Fadenwächter an einer mit einer Vielzahl von Nadeln ausgerüsteten stichbildenden Maschine, beispielsweise Stickmaschine, Steppmaschine und dergleichen Die Erfindung betrifft einen Fadenwächter an einer mit einer Vielzahl von Nadeln ausgerüsteten stichbildenden Maschine, deren Nadelfäden betriebs mässig periodisch entspannt werden, wie beispiels weise Stickmaschinen, Steppmaschinen und ähnliche, insbesondere hochtourige Maschinen.
Bei den übli chen Fadenwächtern für Stickmaschinen gehen die Fäden zum Beispiel von einer von allen Fäden um schlungenen, als Bremse wirkenden, drehbar gelager ten Walze kommend, durch Ösen von Fühlorganen (Lamellen, Kontaktarmen), die die Fäden durch ihr Gewicht belasten und bei jeder Entspannung des Fadens durch ihre Absenkung die Schliessung eines Signalkontaktes bewirken, weiter zu der Einrichtung zur betriebsmässigen Spannung und Entspannung und schliesslich zu den Nadeln. Damit nun die betriebs mässigen Entspannungen nicht ebenfalls ein Anspre chen der Signaleinrichtung bewirken, ist in den Signal stromkreis ein Unterbrecher eingebaut,
der den Stromkreis bei jeder betriebsmässigen Entspannung der Nadelfäden öffnet. Es sind also in jedem Signal stromkreis mindestens zwei gesteuerte Kontakte er forderlich.
Während solche Fadenwächter bei den meist üblichen, relativ langsam laufenden Stickmaschinen gut brauchbar sind, hat sich gezeigt, dass sie bei rasch laufenden Maschinen, wie zum Beispiel bei Stepp maschinen üblicher Bauart, die eine viel höhere Stich zahl, nämlich 400 bis 600 Stiche in der Minute, auf weisen, nicht verwendbar sind, weil die auf den Fä den aufruhenden Fühlorgane den raschen Schwingun gen nicht mehr folgen können und unkontrollierbare Bewegungen ausführen. Das zu lösende Problem be steht also darin, die Fühlorgane so anzuordnen, dass sie in ihrer Funktion durch die betriebsmässige peri odische Spannung und Entspannung der Nadelfäden nicht mehr beeinflusst werden,
so dass es gleichgültig ist, ob diese Spannung und Entspannung langsam oder rasch vor sich geht, weil der Fadenwächter auf diese Weise dann auch für Maschinen mit beliebig hoher Stichzahl brauchbar wird. Erfindungsgemäss ist dieses Problem dadurch gelöst worden, dass die kon taktgebenden Fühlorgane zwischen einer von allen Fäden umschlungenen, drehbar gelagerten Walze und je einer Fadenbremse, welche dazu dient, eine Lok- kerung des betreffenden Fadens von der Nadelseite her nicht zum Fühlorgan gelangen zu lassen, ange ordnet sind,
von welchen Fadenbremsen die Fäden über die Einrichtung zur betriebsmässigen Spannung und Entspannung zu den Nadeln weiterlaufen. Auf diese Weise kann die betriebsmässige Entspannung des Fadens von der Nadelseite her nicht zu den Fühl- organen gelangen.
Für Nähmaschinen mit einem oder mehreren Nähfäden sind Fadenwächter bekannt, bei denen ein Fühlorgan zwischen zwei Fadenbremsen angeordnet ist, das bei Reissen des Fadens dies anzeigt oder die Maschine abstellt. Diese Anordnung ist für Stick- oder Steppmaschinen aber nicht brauchbar, da sie dann nicht anspricht, wenn nicht der Nadelfaden, sondern nur der Schiffchenfaden reisst.
In diesem Falle bleibt der Nadelfaden weiterhin unter Span nung und wird abgezogen, wenn auch wesentlich lang samer, da sich keine richtigen Stiche bilden können.
Beim Fadenwächter gemäss der Erfindung ist eine derartige Ausbildung möglich, dass die Nadelfäden auch dann an der Stelle, wo das Fühlorgan aufruht, entspannt werden, wenn nur der Schiffchenfaden reisst, weil die von allen Fäden gemeinsam umschlun gene Walze auch den nicht gerissenen Nadelfaden weitertransportiert. Es wird also auch in diesem Falle an der Stelle, wo sich das Fühlorgan befindet, der Faden gelockert, so dass der Signalstromkreis durch das Fühlorgan geschlossen wird.
Nachstehend werden an Hand der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes er läutert. Fig. 1 zeigt das Schema eines Fadenwächters an einer Stickmaschine und Fig. 2 ein entsprechendes Schema an einer Steppmaschine.
Bei der Stickmaschine werden die einzelnen Fä den F von je einer Vorratsspule 1 abgenommen, gehen dann mit einfacher Umschlingung über eine allen Fäden gemeinsame, drehbar gelagerte, aber zur Erzeugung des nötigen Fadenzuges abgebremste Walze 2, von hier anschliessend zu je einer Federtel- lerbremse 3 und weiter über die übliche Fadenspann und Entspanneinrichtung 4 zu den Nadeln 5.
Zwischen der Walze 2 und der Federtellerbremse 3 geht jeder Faden durch die Endöse 6 eines Kon taktarmes 7, der leicht drehbar an der Achse 8 ge lagert ist, welche gleichzeitig als Stromzuführung dient. Als Stromableitung dient eine Metallschiene 9, auf deren Oberkante sich der Kontaktarm 7 anlegt, wenn die Fäden gelockert werden, so dass sich der Kontaktarm verschwenken kann. Der so gebildete Signalkontakt liegt in einem Signalstromkreis mit Stromquelle und optischer bzw. akustischer Signalein richtung.
Die Wirkungsweise ist folgende: Das zwischen Walze 2 und Bremse 3 liegende Stück F' des Fadens F bleibt bei der normalen, be triebsmässigen Entspannung der Fäden stets gespannt, weil die Entspannung nur im Fadenstück zwischen Nadel 5 und Federtellerbremse 3 wirksam wird, sich aber nicht über diese hinaus fortsetzen kann. Wenn dagegen ein einzelner Nadelfaden oder Schiffchen faden reisst, so wird das betreffende Fadenstück F' allmählich locker, weil die Fadenwalze 2,
die ja beim Abziehen der übrigen Fäden in jeder Spannperiode ein. Stück weit verdreht wird, auch den an der Nadel ge rissenen Faden weiterfördert, ohne dass dieser durch die Tellerbremse 3 hindurchgezogen wird. Nach eini gen Stichen ist die Lockerung so weit vorgeschritten, dass der Kontaktarm 7 sich bis zur Kontaktgabe mit der Schiene 9 absenkt und den Signalstromkreis seldiesst. Geringfügige Lockerungen des Nadelfadens, welche beispielsweise dadurch entstehen, dass die Na del ins Leere sticht, bewirken dagegen in erwünsch ter Weise noch keine Kontaktgabe. Wie man sieht, kommt man hier mit einem einzigen gesteuerten Kon takt im Signalstromkreis aus.
Bei einer Steppmaschine ist die Anordnung ge mäss Fig. 2 eine ganz analoge. Jeder einzelne Faden geht von der Vorratsspule 11 über eine allen Fä den einmal umschlungene Walze 12 zu einer Feder tellerbremse 13 und von hier über eine Umlenkung zur Fadenspann- und Entspanneinrichtung 14 und weiter zur Nadel 15. Auch hier geht das Fadenstück F' zwischen der Walze 12 und der Bremse 13 durch die Endöse 16 eines elektrisch leitend ausgeführten Kontaktarmes 17, der sich schräg an den Faden an legt und an einer als Stromzuführung dienenden Achse 18 gelagert ist. Die Metallschiene 19 bildet die Stromableitung.
Der Kontaktarm 17 kommt bei Lok- kerung des Fadens durch Ausschwenken in eine tie fere Lage zum Anschlag an die Schiene 19 und schliesst so den elektrischen Signalstromkreis.
Die Wirkungsweise ist ganz analog wie bei der Anordnung nach Fig. 1. Bei den normalen betriebs mässigen Entspannungen bleibt das Fadenstück F' zwischen Walze 12 und Federtellerbremse 13 stets gespannt, wenn aber der Nadel- oder Schiffchenfaden reisst, so wird der Faden F' durch die Walze 12 in folge des Antriebes dieser Walze durch die übrigen Fäden weiterbefördert und das Fadenstück<B>F</B> ge lockert.
Bei beiden Ausführungsformen ist es für eine richtige Wirkungsweise wichtig, dass der durch das Aufruhen des Kontaktarmes 7 bzw. 17 auf dem Fa denstück F' ausgeübte Zug kleiner ist als die durch die Federtellerbremse 3 bzw. 13 auf den Faden aus geübte Haltekraft, weil andernfalls durch den Kon taktarm 7, 17 der Faden bei der betriebsmässigen Entspannung zurückgezogen und so eine falsche Signalgabe bewirkt würde.
Für die richtige Wirkungsweise ist ferner wichtig, dass die Walze 2 bzw. 12 gegen selbsttätiges Weiter drehen abgebremst ist, damit die Verdrehung dieser Walze nur jeweils während der Spannperiode, wenn der Faden abgezogen wird, eintritt und sich diese Verdrehung durch die Massenträgheit nicht auch etwa über einen Teil der Entspannungsperiode fort setzt, weil sonst das Fadenstück F' im normalen Be trieb gelockert werden würde.
Die von sämtlichen Federtellerbremsen ausgeübte Bremskraft beträgt zweckmässig nur einen Bruchteil, z. B. ein Viertel, jener Bremskraft, weiche durch die Walze 2, 12 ausgeübt wird. Die Einstellung beider Bremskräfte wird so gewählt, dass die Summe dersel ben jene Grösse annimmt, die der je nach der Stickart oder Steppart (lockere oder festere Stiche) erforder lichen Bremskraft entspricht.
Versuche an Steppmaschinen haben gezeigt, dass eine solche Fadenwächtereinrichtung auch bei höch sten Stichzahlen (400 bis 600 in der Minute) voll kommen betriebssicher arbeitet, da der Kontaktarm 17 an dem Fadenstück F' angreift, das durch .die raschen Fadenbewegungen im Nadelbereich in keiner Weise beeinflusst wird, so dass keine Schwingungen auftreten können.
Eine solche Anordnung hat überdies den Vorteil, dass sie auch anzeigt, wenn der Nadelfaden durch fehlerhafte Einstellung der Federtellerbremse zu lok- ker ist und daher lockere Stiche ergibt. Ein solcher Fall kann beispielsweise durch Verschmutzung der Federtellerbremse eintreten. In diesem Falle über steigt der durch das Gewicht des Kontaktarmes auf den Faden ausgeübte Zug die Haltekraft der Feder tellerbremse, und das Fadenstück F' lockert sich, so dass der Signalstromkreis nach einer gewissen Stich zahl geschlossen wird.
Ein dabei auftretendes, durch das Spannen und Entspannen des Fadens bewirktes Vibrieren des betreffenden Kontaktarmes zeigt den Fehler schon vor der eigentlichen Signalgabe dem Maschinenwärter an.
An Stelle der geschilderten Tellerfederbremsen können auch Gewichtsbremsen verwendet werden. Beispielsweise können die üblichen Paraffiniereinrich- tungen, bei denen eine Paraffinrolle auf dem Faden aufruht und durch die Fadenbewegung um eine sich mit dem Faden räumlich kreuzende Achse gedreht wird, bei passender Wahl des Gewichtes der Paraffin rolle an Stelle der Federtellerbremsen verwendet wer den.
Die Kontaktschienen 9 bzw. 19 werden vorzugs weise in der Höhenrichtung fein einstellbar gemacht, um eine Regelung jener Stichzahl zu ermöglichen, welche nach Reissen des Fadens eine Signalgabe be wirken soll.
Thread monitor on a stitch-forming machine equipped with a plurality of needles, for example an embroidery machine, quilting machine and the like. The invention relates to a thread monitor on a stitch-forming machine equipped with a plurality of needles, the needle threads of which are periodically relaxed during operation, such as embroidery machines, quilting machines and the like , especially high-speed machines.
With the usual thread monitors for embroidery machines, for example, the threads come from a rotatably mounted roller that is looped around by all threads and that acts as a brake, through eyelets of sensing organs (lamellae, contact arms), which load the threads with their weight and at each Relaxation of the thread by lowering it causes the closure of a signal contact, further to the device for operational tension and relaxation and finally to the needles. An interrupter is built into the signal circuit so that the operational relaxations do not also cause the signaling device to respond.
which opens the circuit with every operational relaxation of the needle threads. So there are at least two controlled contacts in each signal circuit he required.
While such thread monitors are useful in the most common, relatively slow-running embroidery machines, it has been shown that they have a much higher number of stitches, namely 400 to 600 stitches in the high-speed machines, such as quilting machines of the usual design Minute, on point, are not usable because the feeling organs resting on the threads can no longer follow the rapid oscillations and execute uncontrollable movements. The problem to be solved is therefore to arrange the sensing organs in such a way that their function is no longer influenced by the operational periodic tension and relaxation of the needle threads,
so that it does not matter whether this tension and relaxation is slow or rapid, because the thread monitor can then also be used for machines with any number of stitches. According to the invention, this problem has been solved in that the contact-making sensing elements between a rotatably mounted roller looped around by all threads and a thread brake each, which serves to prevent loosening of the thread in question from reaching the sensing element from the needle side, are arranged,
from which thread brakes the threads continue to run via the device for operational tension and relaxation to the needles. In this way, the operational relaxation of the thread from the needle side cannot reach the sensing elements.
For sewing machines with one or more sewing threads, thread monitors are known in which a sensing element is arranged between two thread brakes, which indicates this or switches off the machine if the thread breaks. However, this arrangement cannot be used for embroidery or quilting machines because it does not respond if it is not the needle thread but only the shuttle thread that breaks.
In this case, the needle thread remains under tension and is withdrawn, albeit much more slowly, since no real stitches can form.
In the thread monitor according to the invention, such a design is possible that the needle threads are relaxed at the point where the sensing element rests even if only the shuttle thread breaks, because the roller wrapped together by all threads also transports the unbroken needle thread. In this case, too, the thread is loosened at the point where the sensing element is located, so that the signal circuit is closed by the sensing element.
Two exemplary embodiments of the subject of the invention are explained below with reference to the drawing. 1 shows the diagram of a thread monitor on an embroidery machine and FIG. 2 shows a corresponding diagram on a quilting machine.
In the embroidery machine, the individual threads F are each taken from a supply spool 1, then go with a single loop over a rotatably mounted roller 2 common to all threads, but braked to generate the necessary thread tension, from here to a spring-loaded brake 3 each and then via the usual thread tensioning and tensioning device 4 to the needles 5.
Between the roller 2 and the spring plate brake 3, each thread goes through the end eye 6 of a con tact arm 7, which is easily rotatable on the axis 8 ge superimposed, which also serves as a power supply. A metal rail 9 is used to conduct the current, on the upper edge of which the contact arm 7 rests when the threads are loosened so that the contact arm can pivot. The signal contact formed in this way is in a signal circuit with a power source and optical or acoustic Signalein direction.
The mode of action is as follows: The piece F 'of the thread F lying between the roller 2 and the brake 3 remains tense during the normal, operational relaxation of the threads, because the relaxation is only effective in the thread piece between the needle 5 and the spring plate brake 3, but not can continue beyond this. If, on the other hand, a single needle thread or shuttle thread breaks, the thread piece F 'in question is gradually loosened because the thread roller 2,
Yes, when pulling off the remaining threads in each tensioning period. Is twisted to a certain extent, the thread torn at the needle is also conveyed further without it being pulled through the plate brake 3. After a few stitches, the loosening has progressed so far that the contact arm 7 lowers until contact is made with the rail 9 and the signal circuit closes. Slight loosening of the needle thread, which occurs, for example, when the needle sticks in the void, on the other hand, do not yet bring about any contact in the desired manner. As you can see, you get by here with a single controlled contact in the signal circuit.
In a quilting machine, the arrangement according to FIG. 2 is very similar. Each individual thread goes from the supply spool 11 over a roller 12 wrapped around the thread once to a spring plate brake 13 and from here via a deflection to the thread tensioning and tensioning device 14 and on to the needle 15. Here, too, the piece of thread F 'goes between the roller 12 and the brake 13 through the end eyelet 16 of an electrically conductive contact arm 17, which attaches itself at an angle to the thread and is mounted on an axis 18 serving as a power supply. The metal rail 19 forms the current discharge.
When the thread is loosened, the contact arm 17 comes to a stop on the rail 19 by pivoting it outward and thus closes the electrical signal circuit.
The mode of operation is very similar to that of the arrangement according to FIG. 1. During normal operational relaxation, the piece of thread F 'remains taut between the roller 12 and the spring plate brake 13, but if the needle or shuttle thread breaks, the thread F' will break through the roller 12 is conveyed further as a result of the drive of this roller by the remaining threads and the piece of thread <B> F </B> is loosened.
In both embodiments, it is important for a correct operation that the tension exerted by the resting of the contact arm 7 or 17 on the Fa denstück F 'is less than the holding force exerted by the spring plate brake 3 or 13 on the thread, otherwise through the con tact arm 7, 17 of the thread withdrawn during operational relaxation and so would cause a false signal.
For the correct mode of operation it is also important that the roller 2 or 12 is braked against automatic further rotation, so that the rotation of this roller only occurs during the tensioning period when the thread is pulled off and this rotation is not caused by inertia continues over part of the relaxation period because otherwise the piece of thread F 'would be loosened in normal operation.
The braking force exerted by all spring plate brakes is expediently only a fraction, e.g. B. a quarter of the braking force that is exerted by the roller 2, 12. The setting of both braking forces is selected so that the sum of the same takes on the size that corresponds to the braking force required depending on the type of embroidery or step part (loose or firmer stitches).
Tests on quilting machines have shown that such a thread monitor device works reliably even with the highest number of stitches (400 to 600 per minute), since the contact arm 17 engages the piece of thread F 'which is in no way affected by the rapid thread movements in the needle area is influenced so that no vibrations can occur.
Such an arrangement also has the advantage that it also indicates when the needle thread is too loose due to an incorrect setting of the spring plate brake and therefore results in loose stitches. Such a case can occur, for example, when the spring plate brake is dirty. In this case, the tension exerted on the thread by the weight of the contact arm increases the holding force of the spring plate brake, and the piece of thread F 'loosens, so that the signal circuit is closed after a certain number of stitches.
Any vibration of the relevant contact arm caused by the tensioning and relaxing of the thread indicates the fault to the machine operator even before the actual signal is given.
Weight brakes can also be used in place of the diaphragm spring brakes described. For example, the usual waxing devices, in which a paraffin roll rests on the thread and is rotated by the thread movement about an axis that spatially intersects with the thread, can be used in place of the spring plate brakes with a suitable choice of the weight of the paraffin roll.
The contact rails 9 and 19 are preferably made finely adjustable in the height direction in order to allow regulation of the number of stitches which a signaling should act after the thread breaks.