Fensterrahmen Es sind Fensterrahmen mit zum Teil aus Metall, zum Teil dagegen aus wärmeisolierendem Kunststoff bestehenden Rahmenleistenprofilstäben bekannt. In der Regel wurde hierbei ein Rahmenleistenprofilstab verwendet, welcher aus zwei Metallprofilstäben und einem diese miteinander verbindenden Kunststoff profilstab besteht. Die bei solchen Fensterrahmen üblichen Glasfalzleisten mussten jeweils gesondert in den betreffenden Metallprofilstab eingesetzt wer den. Diese bekannten Fensterrahmen weisen eine ver hältnismässig komplizierte, die Herstellung ver teuernde Bauart auf.
Die vorliegende Erfindung soll nun diese Nach teile vermeiden und betrifft einen Fensterrahmen mit zum Teil aus Metall, zum Teil dagegen aus Wärme isolierendem Kunststoff bestehenden Rahmenleisten- profilstäben, welche mit Glasfalzleisten versehen sind. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenleistenprofilstäbe aus einem metallenen Teil profilstab, der einen auf der einen Seite mit min destens einem Flansch versehenen Steg aufweist, und einem auf der anderen Seite abnehmbar an diesem Steg sitzenden, aus Kunststoff bestehenden und zu gleich mindestens eine Glasfalzl:eiste bildenden Teil profilstab bestehen.
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele des Er findungsgegenstandes.
Die Fig. 1 bis 8 zeigen im Querschnitt durch die Profilstäbe je ein Ausführungsbeispiel.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 ist eine Sprosse eines Fensterrahmens mit zwei Doppelglas scheiben 1, 2 dargetellt. Der Profilstab besteht aus einem metallenen Teilprofilstab 3 und einem aus Kunststoff bestehenden Teilprofilstab 4. Der Teil profilstab 3 weist einen doppelwandigen Steg auf, dessen Wandungen mit 5 bzw. 6 bezeichnet sind. Der Steg 5, 6 ist auf der Fensteraussenseite mit zwei nach entgegengesetzter Seite vorspringenden Endflan- schen 7 versehen.
Der zwischen den Stegwänden 5, 6 befindliche Raum ist durch eine Trennwand 8 in einen geschlossenen Hohlraum 9 und in einen nach der Fensterinnenseite zu offenen Raum 10 unterteilt. Auf der den Flanschen 7 abgekehrten Seite weist der Steg 5, 6 an den einander zugekehrten Seiten der Wände je einen durchgehenden Vorsprung 11 auf, an denen der an dieser Stelle federnd ausgebildete Teil profilstab 4 klemmschlüssig verankert ist.
Zu die sem Zwecke weist der Teilprofilstab 4 einen aus zwei federnden Lamellen 12 bestehenden Ansatz auf, die parallel zu den Stegwänden 5, 6 liegen und auf den einander abgekehrten Seiten Vorsprünge 13 aufwei sen, welche mit den Vorsprüngen 11 gegenseitig klemmschlüssig in Eingriff stehen, so dass der Teil profilstab 4 gegen Herausziehen aus dem Metall steg 5, 6 gesichert ist. Zugleich ergänzt der Teilprofil stab 4 den Raum 12 zu einem geschlossenen Hohl raum.
Der Teilprofilstab 4 weist ferner je eine den Metallflanschen 7 gegenüberliegende Glasfalzleiste 14 auf, die bis an die Stegwände 5 bzw. 6 herangeführt sind und in zu den Wänden 5, 6 parallele Schenkel 15 auslaufen, welche die Flansche des, im übrigen U- profilförmig gestalteten Mittelstückes des, Teilprofil- s.tabes 4 bilden, an dessen Stegteil 16 die federnden Lamellen 12 sitzen. Die Doppelscheiben 1, 2 sind als Verbundscheiben in üblicher Weise mittels einer Kittmasse 17 zwischen den Flanschen 7 und den Glasfalzleisten 14 eingebettet.
Die Montage erfolgt durch einfaches Gegenein- anderschieben der Teilprofilstäbe 3 und 4, wobei die Lamellen 12 federnd durch die Vorsprünge 11 zu sammengedrückt und hinter diesen wieder ausein- anderfedern, unter Verankerung derselben mittels der Vorsprünge 13 hinter den Vorsprüngen 11. Da- durch sind ebenfalls die Glasfalzleisten montiert, so dass es hierzu keiner besonderen Manipulation be darf.
Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig.2 bezieht sich auf ein Flügelfenster mit einem ersten Flügel, der mit einem zweiten Flügel zusammenarbeitet. Anstelle des zweiten Flügels könnte auch der Blind rahmen angeordnet sein. Der Rahmen des erst erwähnten Flügels besteht aus einem Profilstab, der wieder aus einem metallenen Teilprofilstab 18 und einem aus Kunststoff bestehenden Teilprofilstab 19 zusammengesetzt ist. Der Teilprofilstab 18 weist einen einfachen Steg 20 auf, der auf der Fenster aussenseite mit einem Flansch 21 versehen ist.
Der Teilprofilstab 19 ist mit einem längsdurchgehenden Schlitz versehen, mit welchem er auf den Metall steg 20 aufgeschoben ist. Er weist Befestigungs schrauben 22 auf, die durch den Schlitz und durch je ein an den betreffenden Stellen des Steges 20 vor gesehenes Langloch 23 hindurchgeführt und in einer Gewindebohrung 24 des Teilprofils 19 eingeschraubt sind. Der Teilprofilstab 19 weist wieder an der dem Metallflansch 21 gegenüberliegenden Seite eine Glas falzleiste 25 auf und ist auf der, bezogen auf den Steg 20, gegenüberliegenden Seite mit einem Dich tungsflansch 26 versehen.
Durch Anziehen der Schraube 22 lässt sich der Teilprofilstab 19 nach Ajustieren in der vorbestimmten Lage, klemm schlüssig auf dem Metallsteg 20 befestigen.
Das mit dem vorstehend erläuterten Rahmen leistenprofil zusammenarbeitende andere Rahmen leistenprofil ist im grossen und ganzen spiegelbild lich zum erstgenannten ausgebildet, wobei sich jedoch die Verlängerungen der Metallflansche gegenseitig dichtend überlappen, ebenso die Kunststoffflansche.
Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig.3 unter scheidet sich von demjenigen nach Fig.2 ledig lich dadurch, dass das metallene Teilprofil 27 an dem dem Flansche 21 abgekehrten Endteil des Ste ges 20 mit einer vorspringenden Leiste 28 ver sehen ist, welche von dem aus Kunststoff bestehen den Teilprofilstab 29 umfasst wird, wobei die Be festigung des Teilprofilstabes 29 mittels Schrauben 30 erfolgt, die in Bohrungen des die Glasfalzleiste 25 bildenden Teils eingesetzt und in entsprechende Ge windebohrungen des Metallsteges<B>20</B> eingeschraubt sind.
Der die Metalleiste 28 umgreifende Kunststoff flansch bildet zugleich wieder den dichtenden An schlag mit dem zusammenarbeitenden, im übrigen nicht dargestellten Rahmenprofilstab.
Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 zeigt eine weitere Variante desjenigen nach Fig. 2, die sich von letzterem dadurch unterscheidet, dass der Steg 20 des metallenen Teilprofilstabes 32, an dem dem Flansche 11 abgekehrten Endteil als Kopf. 33 ausgebildet ist, der in eine dazu passende Ausnehmung des Kunststoff- Teilprofilstabes 34 klemmschlüssig eingesetzt ist. Der die Glasfalzleiste 25 bildende Teil des Teilprofilstabes 34 ist mit einer Nut 35 zur Aufnahme eines Dich- tungsstoffes für den Kittabschluss versehen, der z.
B. aus synthetischem Gummi bestehen kann.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 unterschei det sich von demjenigen nach Fig.2 lediglich da durch, dass der aus Kunststoff bestehende Teilprofil stab 36 einen weiteren, in einem Abstand vom Flansch 22 befindlichen Dichtungsflansch 37 auf weist, welcher mit dem aus Kunststoff bestehenden Teilprofilstab 3 8 des Gegenprofilstabes zusammen arbeitet. Die Glasfalzleisten 39 sind in diesem Falle flanschartig ausgebildet. Die Befestigungsschrauben 22 sind in entgegengesetztem Sinne durch die Lang löcher 23 des Steges 20 hindurch eingeschraubt.
Zweckmässig besteht mindestens einer der Kunststoff flansche 22, 37 aus elastisch nachgiebigem Material, um ein sicheres, dichtendes Anliegen dieser Flansche an dem damit zusammenarbeitenden Teilprofilstab 38 zu gewährleisten.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 6 ist zum Unterschied gegenüber demjenigen nach Fig.2 in der Glasfalzleiste 25 eine schwalbenschwanzförmige Längsnut vorgesehen, in welcher eine Dichtungsleiste 40 ebenfalls aus einem Kunststoff, nämlich aus syn thetischem Gummi für den Kittabschluss eingesetzt ist. Ferner ist auch hier die Befestigungsschraube 22 von der entgegengesetzten Seite her eingeschraubt und durch eine Ausnehmung 41 im Teilprofilstab 19 hin durchgeführt.
Der gegenüberliegende Profilstab 42 aus Kunststoff, mit welchem der Dichtungsflansch 26 zusammenarbeitet, weist eine Schwalbenschwanznut auf, in welche eine Dichtungsleiste 43 aus elastisch nachgiebigem Material stramm sitzend eingesetzt ist, welche mit dem Flansch 26 federnd zusammen arbeitet. Eine analoge Anordnung kann natürlich auch beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 als Ersatz für den Dichtungsflansch 22 des Teilprofilstabes 36 vorgesehen sein.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 unterschei det sich von demjenigen nach Fig. 5 im wesentlichen dadurch, dass der Steg des metallenen Teilprofilstabes 44 doppelwandig ausgebildet ist. Der zwischen den beiden Wandungen 45, 46 befindliche Raum 47 ist durch einen zwischen diesen Wandungen hineinragen den Ansatz 48 abgeschlossen, welcher mit dem aus Kunststoff gebildeten Teilprofilstab 49 aus einem Stück besteht. Die Befestigung erfolgt mittels den Befestigungsschrauben 22, die durch je eine Bohrung in der Wand 46 hindurchgeführt ist.
Gegebenenfalls können die Bohrungen in der Wand 46 wieder als Langlöcher ausgebildet sein, wobei dann die Schrau ben 22 als Kopfschrauben mit Unterlegscheiben aus gebildet werden. Die Glasfalzleiste ist beim Ausfüh rungsbeispiel gemäss Fig.7 U-profilförmig gestaltet, wobei ihr einer Flansch 50 mit seiner freien Kante auf der an dieser Stelle in das U-Profil hineinragenden Stegwand 45 und an einer an dieser Wand vor springenden Leiste 51 anliegt, welche als Widerlager für den Fansch 50 dient.
Die mittlere Dichtung ist wieder durch zwei Längsleisten gebildet, die jedoch im Gegensatz zu Fig. 5 nicht an den aus Kunststoff bestehenden Teil profilstäben sitzen, sondern am Metallsteg der be treffenden Teilprofilstäbe. Die an der Stegwand 46 sitzende Längsleiste 52 besteht mit der Wand 46 aus einem Stück und daher aus Metall, wogegen am Ge genprofil die Metallstegwand 46' zwei unter sich eine Schwalbenschwanznut bildende Metallvorsprünge 53 aufweist, zwischen die eine in der Schwalbenschwanz nut starr verankerte Dichtungsleiste 54 aus elastisch nachgiebigem Material eingesetzt ist, welche mit der Längsleiste 52 zusammenarbeitet, befestigt.
An der Wand 46 ist ferner mittels Schrauben 55, welche in entsprechende Gewindebohrungen in der Wand 46 eingeschraubt sind, die Halterung für den nur angedeuteten Fensterverschluss 56.
Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig.8 unter scheidet sich von demjenigen nach Fig. 7 im wesent lichen lediglich dadurch, dass der Gegenrahmenleisten- profilstab die untere Anschlagrahmenleiste bildet. Diese besteht wieder aus einem metallenen Teilprofil- stab 57 und einem damit verbundenen, aus Kunststoff bestehenden Teilprofilstab 58. Letzterer ragt wieder mittels eines Ansatzes 48 zwischen die Stegwandungen des Teilprofils 57 hinein und ist mittels Schrauben 22 an diesen befestigt.
Im übrigen ist der Teil profilstab 58 zugleich als Reinigungs- und Abschluss rinne 59 ausgebildet. Bei allen erläuterten Ausfüh rungsbeispielen wird als wärmeisolierender Kunststoff für die Teilprofilstäbe mit den Glasfalzleisten z. B. Polyvinylchlorid verwendet.
Window frames There are known window frames with frame strips profile rods that are partly made of metal and partly made of heat-insulating plastic. As a rule, a frame strip profile rod was used here, which consists of two metal profile rods and a plastic profile rod connecting these with one another. The glass rebate strips customary in such window frames had to be inserted separately into the relevant metal profile bar. These known window frames have a relatively complicated ver, the production ver expensive design.
The present invention is now to avoid these parts after and relates to a window frame with partly made of metal, but partly made of heat-insulating plastic frame strip profile rods which are provided with glass rebate strips. The invention is characterized in that the frame strip profile rods from a metal part profile rod, which has a web provided with at least one flange on one side, and a removable plastic seat on the other side, made of plastic and at least one at the same time Glasfalzl: the forming part of the profile rod consist.
The drawing shows exemplary embodiments of the subject matter of the invention.
FIGS. 1 to 8 show an exemplary embodiment in cross section through the profile bars.
In the embodiment according to FIG. 1, a rung of a window frame with two double glass panes 1, 2 is shown. The profile bar consists of a metal part profile bar 3 and a part profile bar 4 made of plastic. The part profile bar 3 has a double-walled web, the walls of which are denoted by 5 and 6, respectively. The web 5, 6 is provided on the outside of the window with two end flanges 7 protruding towards the opposite side.
The space located between the web walls 5, 6 is divided by a partition 8 into a closed cavity 9 and into a space 10 that is open towards the inside of the window. On the side facing away from the flanges 7, the web 5, 6 on the mutually facing sides of the walls each have a continuous projection 11 on which the section bar 4, which is resilient at this point, is anchored in a clamping manner.
For this purpose, the partial profile bar 4 has a two resilient lamellae 12 approach, which are parallel to the web walls 5, 6 and on the opposite sides of the projections 13 aufwei sen, which are mutually clamping engagement with the projections 11, so that the part profile rod 4 is secured against being pulled out of the metal web 5, 6. At the same time, the partial profile rod 4 complements the space 12 to form a closed cavity.
The partial profile rod 4 also has a respective glass rebate strip 14 opposite the metal flanges 7, which are brought up to the web walls 5 and 6 and terminate in legs 15 parallel to the walls 5, 6, which the flanges of the otherwise U-shaped profile Form the center piece of the partial profile s.tabes 4, on the web part 16 of which the resilient lamellae 12 sit. The double panes 1, 2 are embedded as composite panes in the usual manner by means of a cement compound 17 between the flanges 7 and the glass rebate strips 14.
The assembly takes place by simply pushing the partial profile rods 3 and 4 against each other, whereby the lamellae 12 are resiliently compressed by the projections 11 and spring apart again behind them, anchoring them by means of the projections 13 behind the projections 11 the glass rebate strips installed so that no special manipulation is required.
The embodiment according to FIG. 2 relates to a casement window with a first sash that works together with a second sash. Instead of the second wing, the blind frame could also be arranged. The frame of the first-mentioned wing consists of a profile rod which is again composed of a metal partial profile rod 18 and a partial profile rod 19 made of plastic. The partial profile bar 18 has a simple web 20 which is provided with a flange 21 on the outside of the window.
The partial profile bar 19 is provided with a longitudinally continuous slot with which it is pushed onto the metal web 20. It has fastening screws 22 which are passed through the slot and through one at the relevant points of the web 20 in front of elongated hole 23 and are screwed into a threaded hole 24 of the partial profile 19. The partial profile bar 19 again has on the side opposite the metal flange 21 on a glass rebate strip 25 and is provided with a device flange 26 on the opposite side, based on the web 20.
By tightening the screw 22, the partial profile rod 19 can be fastened to the metal web 20 with a clamping fit after adjustment in the predetermined position.
The other frame strip profile cooperating with the above frame strip profile is formed by and large mirror image Lich to the former, but the extensions of the metal flanges mutually sealingly overlap, as do the plastic flanges.
The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 2 only in that the metal partial profile 27 is seen on the end part of the steering 20 facing away from the flange 21 with a protruding bar 28, which are made of plastic the partial profile rod 29 is included, whereby the fastening of the partial profile rod 29 takes place by means of screws 30 which are inserted into bores of the part forming the glass rebate strip 25 and screwed into corresponding threaded bores of the metal web <B> 20 </B>.
The plastic flange encompassing the metal strip 28 also forms the sealing stop at the same time with the cooperating, otherwise not shown frame profile bar.
The embodiment according to FIG. 4 shows a further variant of that according to FIG. 2, which differs from the latter in that the web 20 of the metal partial profile rod 32 on the end part facing away from the flange 11 is the head. 33 is formed, which is inserted into a matching recess of the plastic partial profile rod 34 with a clamping fit. The part of the partial profile rod 34 which forms the glass rebate strip 25 is provided with a groove 35 for receiving a sealing material for the putty closure, which z.
B. can be made of synthetic rubber.
The embodiment according to FIG. 5 differs from that according to FIG. 2 only in that the partial profile rod 36 made of plastic has a further sealing flange 37 located at a distance from the flange 22, which with the partial profile rod 3 made of plastic 8 of the counter profile rod works together. The glass rebate strips 39 are formed in this case like a flange. The fastening screws 22 are screwed in the opposite direction through the elongated holes 23 of the web 20 therethrough.
At least one of the plastic flanges 22, 37 is expediently made of elastically flexible material in order to ensure that these flanges rest securely and tightly against the partial profile rod 38 that cooperates therewith.
In the embodiment according to FIG. 6, in contrast to that according to FIG. 2, a dovetail-shaped longitudinal groove is provided in the glass rebate strip 25, in which a sealing strip 40 is also made of a plastic, namely made of synthetic rubber for the sealant closure. Furthermore, the fastening screw 22 is also screwed in here from the opposite side and passed through a recess 41 in the sectional bar 19.
The opposite profile rod 42 made of plastic, with which the sealing flange 26 cooperates, has a dovetail groove into which a sealing strip 43 made of elastically flexible material is inserted tightly and which cooperates resiliently with the flange 26. An analogous arrangement can of course also be provided in the exemplary embodiment according to FIG. 5 as a replacement for the sealing flange 22 of the partial profile rod 36.
The embodiment according to FIG. 7 differs from that according to FIG. 5 essentially in that the web of the metal partial profile bar 44 is double-walled. The space 47 located between the two walls 45, 46 is completed by a protruding between these walls, the approach 48, which consists of one piece with the part profile bar 49 formed from plastic. The fastening takes place by means of the fastening screws 22, which are each passed through a hole in the wall 46.
If necessary, the bores in the wall 46 can again be designed as elongated holes, in which case the screws ben 22 are formed as head screws with washers. The glass rebate strip is designed in the Ausfüh approximately example according to Figure 7 U-profile, with a flange 50 with its free edge on the protruding at this point in the U-profile web wall 45 and on a protruding strip 51 on this wall in front of which rests serves as an abutment for the flange 50.
The middle seal is again formed by two longitudinal strips, which, however, in contrast to FIG. 5, do not sit on the part made of plastic profile rods, but on the metal web of the relevant part profile rods. The longitudinal strip 52 seated on the web wall 46 is made of one piece with the wall 46 and is therefore made of metal, whereas on the counter profile the metal web wall 46 'has two metal projections 53 forming a dovetail groove below, between which a sealing strip 54 rigidly anchored in the dovetail groove made of resilient material is used, which cooperates with the longitudinal strip 52, attached.
The holder for the window lock 56, which is only indicated, is also on the wall 46 by means of screws 55 which are screwed into corresponding threaded bores in the wall 46.
The embodiment according to FIG. 8 differs from that according to FIG. 7 essentially only in that the counter-frame strip profile rod forms the lower stop frame strip. This again consists of a metal partial profile rod 57 and a plastic partial profile rod 58 connected to it. The latter again protrudes between the web walls of the partial profile 57 by means of a projection 48 and is fastened to these by means of screws 22.
In addition, the section bar 58 is also designed as a cleaning and termination channel 59. In all of the illustrated Ausfüh approximately examples is used as a heat insulating plastic for the partial profile bars with the glass rebate strips z. B. polyvinyl chloride is used.