Procédé de contre-collage de papier en feuilles sur un support
et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention concerne un procédé de contre-collage de papier en feuilles sur un support.
On connaît actuellement plusieurs procédés de collage de feuilles telles que des feuilles de papier, imprimé ou non, sur un support tel que du carton.
En particulier, un procédé connu consiste à coller un ruban provenant d'une bobine de papier vierge sur un ruban provenant d'une bobine de carton, le papier étant préalablement encollé avant d'être mis en contact avec le carton; le ruban formé du papier et du carton est découpé ensuite à la forme définitive par un moyen tel qu'un massicot ou une presse à estamper. Un inconvénient de ce procédé est qu'il n'est pas applicable au cas où le papier est préimprimé.
Un autre procédé connu consiste à coller des feuilles de papier préimprimé sur des feuilles de carton, le papier étant préalablement encollé avant d'être mis en contact avec le carton et la feuille obtenue étant découpée suivant la forme définitive.
Ce procédé s'adapte bien dans le cas d'un nombre restreint de tirages; mais il est beaucoup moins rapide que le précédent.
Un inconvénient commun à ces deux procédés connus réside dans le fait que le collage se fait sur le papier, ce qui a pour conséquence d'étirer celui-ci et de causer ainsi des déformations lors du séchage.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on encolle un ruban continu de support sur lequel on place une à une des feuilles de papier, l'ensemble papier et support étant finalement découpé suivant la forme à donner.
Ce procédé permet ainsi, en particulier dans le cas où le papier à contre-coller est préimprimé, d'avoir une production sensiblement aussi rapide que dans le procédé connu de contre-collage de bobine sur bobine, tout en s'adaptant à un nombre d'exemplaires pouvant être faible ou grand. Il est ainsi particulièrement intéressant dans le cas des panneaux de publicité et des boîtes en carton. De plus, dans ce procédé, c'est le support qui est encollé et non le papier, ce qui permet d'éviter les inconvénients, signalés plus haut, des procédés connus.
Le support peut être constitué par un ruban de carton, ou par une bande de matière plastique telle que, par exemple, le polyéthylène, l'acétate de cellulose ou la Cellophane normale ou colorée, par une bande de tissu en fibres naturelles ou synthétiques, tramées ou non, ou encore par une bande de papier métallisé.
Le contre-collage et le vernissage du ruban du support peuvent être réalisés d'un côté ou de l'autre du support.
L'invention comprend, en outre, un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un groupe d'encollage, un margeur de feuilles de papier, un distributeur de ces feuilles suivant des repères sur le support et un moyen de coupe donnant la forme définitive aux feuilles contre-collées, des moyens étant disposés pour synchroniser le margeur, le distributeur et le moyen de coupe.
Sur le dessin, on a représenté, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif que comprend l'invention, dans lequel le support est un ruban de carton.
La figure est une vue en élévation schématique de ladite forme d'exécution du dispositif.
Un rouleau de carton 1 tourne autour d'un arbre 2 monté sur un support 3 ; le ruban de carton déroulé 4 est appelé par un rouleau moteur 5 d'un groupe d'appel, il est appliqué contre ce rouleau 5 par un autre rouleau 6 monté sur un bras 7 ; le ruban de carton passe ensuite sur un rouleau compensateur 8 qui peut se déplacer verticalement et sur un rouleau fixe 9.
Le dispositif- encolleur comprend un bac à colle 10 dans lequel baigne un cylindre tournant 11 qui transmet la colle au ruban de carton 12 par l'intermédiaire d'un cylindre 13 et du cylindre encolleur 14, le ruban 12 étant maintenu contre le cylindre encolleur 14 grâce à un rouleau 15.
Le ruban de carton 12 encollé poursuit son chemin jusqu'au distributeur de feuilles; il peut éventuellement être soutenu par des rouleaux 16. Dans le margeur, les feuilles de papier 17 sont supportées par un plateau 18 mobile dans les coulisses 19 grâce au treuil 20 s'enroulant sur l'arbre 21 ; les feuilles sont prises une à une par des ventouses 22 puis par d'autres ventouses 23 montées sur des bras oscillants 24. Le margeur est complété par deux rouleaux 25 et 26 et par une pompe à air 27 débitant dans des orifices 28 et aspirant en partie dans les ventouses 22 et 23.
Les feuilles 17 sont désolidarisées les unes des autres par le courant d'air venant des orifices 28 après que les ventouses 22 aient pris la feuille du dessus ; les ventouses 23 viennent alors saisir cette feuille et la placent entre les rouleaux 25 et 26. Le treuil 20 permet, en s'enroulant autour de l'arbre 21, d'avoir la feuille supérieure à une hauteur sensiblement constante.
A la sortie des rouleaux 25 et 26 du margeur, des sangles 29 tournant autour d'axes extrêmes 30 et 31 sont surmontées de roulettes 32. La feuille descend sur ces sangles jusqu'au distributeur.
Le distributeur comprend un cylindre 33 muni d'orifices d'aspiration 34, des taquets 35 et un rouleau 36.
Le feuille de papier, descendant sur les sangles 29, vient en butée sur les taquets 35 ; le cylindre 33, dont le mouvement est synchronisé avec le mouvement d'avance du ruban de carton encollé 12, aspire par les orifices 34 la feuille et, après escamotage des taquets 35 qui ont servi à bien positionner la feuille, la fait avancer en la serrant sur le ruban 12 au contact du rouleau 36, l'aspiration cessant alors.
Une calandre, à deux cylindres 37 et 38 pouvant éventuellement être chauffée, est placée à la sortie du distributeur de feuilles.
On a également représenté sur la figure un dispositif d'amenée d'un ruban en matière plastique, destiné à être collé sur le papier. Ce dispositif comprend une bobine de matière plastique 39 tournant autour d'un arbre 40 monté sur un support 41; le ruban 42 est appelé par un rouleau moteur 43 contre lequel il est appliqué par un rouleau 44 monté sur un bras 45 ; le ruban passe ensuite sur un rouleau compensateur 46 qui peut se déplacer verticalement et sur un rouleau fixe 47. L'encollage du ruban 42 se fait dans le dispositif 48 identique au dispositif décrit plus haut relatif au ruban 4 de carton.
Le ruban encollé 49 passe ensuite devant des tubes à infrarouge 50 montés sur des bras 51 avant d'être appliqué sur le ruban de carton et de papier par l'intermédiaire de cylindres 52 et 53.
Le ruban obtenu 54 passe devant des tubes à infrarouge 55 avant d'être découpé.
Le moyen de coupe représenté sur le dessin comprend un dispositif d'appel et de compensation 56 identique à ceux déjà décrits, une table guide à deux plateaux 57 et 58 et une guillotine 59.
Un tel moyen convient pour obtenir des surfaces rectangulaires ; dans le cas où on désire obtenir des formes moins simples, la guillotine est remplacée par une presse à estamper dont l'engin de coupe a le profil correspondant à la forme voulue.
Les feuilles de carton finies sont stockées en 60.
Un moteur 61 et un arbre unique 62, commandé à partir du moteur, assure la commande et la synchronisation des mouvements de tous les organes à l'aide des renvois d'angle 63.
REVENDICATIONS:
I. Procédé de contre-collage de papier en feuilles sur un support, caractérisé en ce que l'on encolle un ruban continu de support sur lequel on place une à une des feuilles de papier, l'ensemble papier et support étant finalement découpé suivant la forme à donner.
Laminating process of sheet paper on a support
and device for implementing this method
The present invention relates to a method of laminating sheet paper on a support.
Several methods are currently known for bonding sheets such as sheets of paper, printed or not, on a support such as cardboard.
In particular, a known method consists in gluing a tape coming from a reel of virgin paper on a tape coming from a reel of cardboard, the paper being previously glued before being brought into contact with the cardboard; the tape formed from paper and cardboard is then cut to the final shape by means such as a cutter or a stamping press. A disadvantage of this method is that it is not applicable in case the paper is pre-printed.
Another known process consists in gluing sheets of preprinted paper onto sheets of cardboard, the paper being previously glued before being placed in contact with the cardboard and the sheet obtained being cut to the final shape.
This process is well suited to the case of a small number of prints; but it is much slower than the previous one.
A drawback common to these two known methods lies in the fact that the bonding is done on the paper, which has the consequence of stretching the latter and thus causing deformations during drying.
The method according to the invention is characterized in that a continuous support tape is glued onto which sheets of paper are placed one by one, the paper and support assembly being finally cut according to the shape to be given.
This process thus makes it possible, in particular in the case where the paper to be laminated is pre-printed, to have a production substantially as fast as in the known method of laminating from roll to roll, while adapting to a number copies can be small or large. It is thus particularly advantageous in the case of advertising panels and cardboard boxes. In addition, in this process, it is the support which is glued and not the paper, which makes it possible to avoid the drawbacks, mentioned above, of the known processes.
The support can be constituted by a cardboard tape, or by a strip of plastic material such as, for example, polyethylene, cellulose acetate or normal or colored cellophane, by a strip of fabric made of natural or synthetic fibers, screened or not, or by a strip of metallized paper.
The lamination and varnishing of the support tape can be carried out on one side or the other of the support.
The invention further comprises a device for implementing the above method. This device is characterized in that it comprises a sizing unit, a paper sheet feeder, a distributor of these sheets following marks on the support and a cutting means giving the final shape to the laminated sheets, means being arranged to synchronize the feeder, the distributor and the cutting means.
In the drawing, there is shown, by way of example, an embodiment of the device that the invention comprises, in which the support is a cardboard tape.
The figure is a schematic elevational view of said embodiment of the device.
A roll of cardboard 1 rotates around a shaft 2 mounted on a support 3; the unwound cardboard tape 4 is called up by a motor roller 5 of a call group, it is applied against this roller 5 by another roller 6 mounted on an arm 7; the cardboard tape then passes over a compensating roller 8 which can move vertically and over a fixed roller 9.
The gluing device comprises a glue tank 10 in which a rotating cylinder 11 is bathed which transmits the glue to the cardboard tape 12 via a cylinder 13 and the glue cylinder 14, the tape 12 being held against the glue cylinder 14 thanks to a roller 15.
The glued cardboard tape 12 continues its way to the sheet dispenser; it can optionally be supported by rollers 16. In the feeder, the sheets of paper 17 are supported by a plate 18 movable in the slides 19 thanks to the winch 20 winding on the shaft 21; the sheets are taken one by one by suction cups 22 then by other suction cups 23 mounted on oscillating arms 24. The feeder is completed by two rollers 25 and 26 and by an air pump 27 discharging into orifices 28 and sucking in part in the suction cups 22 and 23.
The sheets 17 are separated from each other by the air stream coming from the orifices 28 after the suction cups 22 have taken the top sheet; the suction cups 23 then take hold of this sheet and place it between the rollers 25 and 26. The winch 20 allows, by winding around the shaft 21, to have the upper sheet at a substantially constant height.
On leaving the rollers 25 and 26 of the feeder, straps 29 rotating around end axes 30 and 31 are surmounted by rollers 32. The sheet descends on these straps to the dispenser.
The distributor comprises a cylinder 33 provided with suction openings 34, tabs 35 and a roller 36.
The sheet of paper, descending on the straps 29, abuts on the tabs 35; the cylinder 33, the movement of which is synchronized with the movement of advance of the glued cardboard strip 12, sucks the sheet through the orifices 34 and, after retracting the tabs 35 which were used to position the sheet correctly, causes it to advance in the clamping on the tape 12 in contact with the roller 36, the suction then ceasing.
A calender, with two cylinders 37 and 38 which may optionally be heated, is placed at the outlet of the sheet dispenser.
Also shown in the figure is a device for feeding a plastic tape, intended to be glued to the paper. This device comprises a plastic reel 39 rotating around a shaft 40 mounted on a support 41; the tape 42 is called by a motor roller 43 against which it is applied by a roller 44 mounted on an arm 45; the tape then passes over a compensating roller 46 which can move vertically and over a fixed roller 47. The tape 42 is glued in the device 48 identical to the device described above relating to the cardboard tape 4.
The glued tape 49 then passes in front of infrared tubes 50 mounted on arms 51 before being applied to the cardboard and paper tape by means of cylinders 52 and 53.
The ribbon obtained 54 passes in front of infrared tubes 55 before being cut.
The cutting means shown in the drawing comprises a call-up and compensation device 56 identical to those already described, a guide table with two plates 57 and 58 and a guillotine 59.
Such a means is suitable for obtaining rectangular surfaces; in the case where it is desired to obtain less simple shapes, the guillotine is replaced by a stamping press, the cutting device of which has the profile corresponding to the desired shape.
The finished cardboard sheets are stored in 60.
A motor 61 and a single shaft 62, controlled from the motor, ensures the control and synchronization of the movements of all the components using the angle transmissions 63.
CLAIMS:
I. Method of laminating sheet paper on a support, characterized in that a continuous support tape is glued on which the sheets of paper are placed one by one, the paper and support assembly being finally cut according to the form to be given.