CH348899A - Procédé pour appliquer un film uniforme de matière plastique sur une surface métallique et produit ainsi obtenu - Google Patents

Procédé pour appliquer un film uniforme de matière plastique sur une surface métallique et produit ainsi obtenu

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CH348899A
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Description


  Procédé pour appliquer un film uniforme de matière plastique  sur une surface métallique et produit ainsi obtenu    Cette invention concerne un procédé pour appli  quer un film uniforme de matière plastique sur une       surface    de métal.  



  L'invention vise à assurer une liaison assez intime  entre le film de matière plastique, par exemple de  résine de vinyle, et la base de     métal,    pour résister  ultérieurement aux travaux et sollicitations mécani  ques tels qu'estampage, pliage, gaufrage,     flexion    et  autres.  



  L'invention est décrite avec référence au dessin  annexé dans lequel  la     fig.    1 est une vue très schématique illustrant  le procédé selon l'invention, et  la     fig.    2 est une vue similaire d'une variante du  procédé.  



  Le procédé selon l'invention est     particulièrement     applicable au revêtement de feuilles de métal de  grande surface ou de feuilles métalliques continues  telles que des bandes d'acier.  



  A l'heure actuelle, le seul procédé satisfaisant con  nu pour obtenir sur de telles feuilles une couche de  résine de vinyle protectrice ou décoratrice consiste  à appliquer, sur la surface de métal, une couche de  revêtement à l'aide d'une solution de résine de     vinyle,     par exemple par brossage, trempage ou vaporisation.  De tels procédés requièrent une période de séchage  à l'air ou au four afin d'éliminer le solvant. Par de  tels moyens, on ne peut appliquer que des épaisseurs  de film très limitées, par exemple, ordinairement de  0,025 mm à 0,0375 mm.  



  Pour réaliser de plus grandes épaisseurs, il est  nécessaire de renforcer le film par des applications    successives de la matière de recouvrement, ce qui       entraine    une perte de temps et des inconvénients et,  de plus, est relativement coûteux.  



  Selon l'invention, on     applique,    sur la     surface    mé  tallique, une couche d'un adhésif, on soumet ladite  surface métallique ainsi enduite à une élévation de  température telle que ledit adhésif soit maintenu dans  un état plastique, on amène en contact avec     ladite     couche d'adhésif, dans lesdites conditions de tempé  rature et sous tension, un film de matière plastique,  on soumet ledit     filin    à une élévation de sa tempéra  ture telle que la matière plastique qui le compose  soit amenée dans un état plastique et on soumet  en outre le film, au moment de son entrée en contact  avec la surface métallique recouverte de ladite cou  che d'adhésif, à une pression en vue d'expulser toute  occlusion d'air.  



  On peut exécuter comme suit le procédé selon  l'invention  La feuille de métal est tout d'abord nettoyée et  de préférence attaquée en surface par un acide ou  sablée pour produire une surface rugueuse afin de  favoriser l'adhérence. La surface de métal est ensuite  recouverte par brossage, vaporisation ou trempage,  avec un adhésif comprenant une résine thermoplas  tique, dissoute dans un solvant.  



  Avant le recouvrement par l'adhésif, la surface  de métal peut éventuellement être traitée avec de  l'acide     chromique    ou de l'acide phosphorique pour  empêcher la rouille. Au     lieu    d'appliquer l'adhésif  thermoplastique à partir d'une solution, l'adhésif peut  être appliqué sous la forme d'un     filin        mince    préparé  à l'avance, sans support, de la manière qui sera           décrite    en     détail    ci-après. La feuille de métal recou  verte à l'aide de l'adhésif thermoplastique est chauf  fée à une température comprise entre     98o    C -     232o    C.

    On applique alors un film de matière plastique non       supporté    tel qu'une feuille de chlorure de polyvinyle  plastifié ; cette feuille est chauffée à une température  comprise entre 1430 C - 1480 C afin d'être rendue  plastique. Il est essentiel que, lorsque le film est  chauffé jusqu'à cet état plastique, il ne puisse se  développer des rides ou cloches ou d'autres distor  sions indésirables. De telles rides ou distorsions sont  facilement évitées en supportant entièrement le film,  sur toute sa surface, pendant qu'il est chauffé, et en  le soumettant, simultanément, à une tension uniforme  et modérée.

   Le film, maintenu à l'état chaud et plas  tique, tout en étant préservé contre le plissement, est  pressé fermement et d'une manière continue contre la  surface de la feuille de métal préchauffée recouverte  de la couche d'adhésif.  



  Lorsque le film est pressé contre la     surface    de  la feuille de métal, la tension modérée dans le film  est relâchée, pour le déposer     uniformément    et égale  ment sur la     surface    d'adhésif thermoplastique  chauffée.  



  Le film est, de     préférence,    amené initialement  en contact avec la surface adhésive par un mouve  ment rotatif de rouleaux de telle manière que l'air  soit uniformément expulsé ou exclu de l'espace entre  le film et l'adhésif. On a constaté que, lorsque le film  chauffé et le .métal chauffé portant l'adhésif thermo  plastique ramolli par la chaleur sont unis de cette  manière, la     liaison    entre le métal et le film est telle  ment résistante que cet assemblage peut être ultérieu  rement     travaillé    de multiples façons sans la moindre  séparation ou craquelure du     film.     



  La     fig.    1 ci-annexée représente très schématique  ment une feuille de métal 10, qui avance en continu  dans la direction indiquée par la flèche, à une vitesse  modérée, par exemple de 20 mètres par min. Les  surfaces d'acier ont préalablement été enduites d'une  composition adhésive thermoplastique adéquate, la  quelle a été conditionnée pour se présenter complè  tement sèche ou dure, et la feuille dont la     surface    a  été enduite d'un tel adhésif 11 passe devant une ran  gée de lampes infrarouges 12, lesquelles chauffent  le métal suffisamment pour amener la couche d'adhé  sif à     l'état    ramolli. Le chauffage     enlève    également de  l'adhésif les     dernières    traces de solvant.

   Il s'est avéré  possible d'obtenir des résultats satisfaisants en chauf  fant l'acier à une température comprise entre 980 C   232,1 C, et avec les compositions adhésives thermo  plastiques usuelles, on a généralement obtenu plus de  satisfaction en chauffant     l'acier    à environ 1620 C.  



  L'acier ainsi chauffé passe ensuite dans l'espace  compris entre deux rouleaux presseurs chauffés 13,  supérieur et inférieur, où le film vinylique 14, pré  alablement préparé et préchauffé, est appliqué sur  l'adhésif mou 11. Le film vinylique, de préférence  sous la     forme    d'un rouleau continu 15, est amené  en continu, sous une tension modérée uniforme, aux    rouleaux presseurs chauffés 13. Lorsque le     film    14  entre en contact avec la surface supérieure 16 du  rouleau presseur, il est amené, par chauffage, à l'état  plastique.

   Le rouleau     d'alimentation    15 du film et  les rouleaux-presseurs 13 sont mus par des moyens  adéquats (non représentés) d'une telle manière que le  film 14 soit maintenu sous tension modérée ; lorsque   le film 14 passe autour de la surface 17 du     rouleau-          presseur    chauffé, il est, de plus, effectivement sup  porté contre tout plissement ou distorsion, d'où il  résulte qu'il est appliqué d'une façon parfaitement  unie sur la surface adhésive 11. Lorsque le film  chauffé avance dans l'espace 18, sur la surface infé  rieure du rouleau, il est pressé fermement contre la  surface adhésive 11, ce qui     entraine    un effet relatif  de calandrage qui expulse complètement l'air occlus  entre le film 14 et l'adhésif 11.

   Comme le film 14  et l'adhésif 11 se trouvent à l'état chauffé, ils adhè  rent fermement l'un à l'autre sous l'influence de la  pression appliquée par le rouleau chauffé 13. Les  rouleaux de pression sont chauffés, de préférence, à  une température voisine de 1430 C -     148,1    C et les  rouleaux sont de préférence réglés de telle manière  qu'ils exercent une pression de l'ordre de 3     kg/cm2     sur le     film    vinylique contre l'acier recouvert d'adhésif.  



  Après que l'assemblage entre feuille d'acier, adhé  sif et     film    a passé entre les rouleaux presseurs chauf  fés, on peut le laisser se refroidir sans traitement  ultérieur; on constate que le film est appliqué sur  l'acier d'une manière parfaitement uniforme et qu'il  existe, entre acier et film, une     adhérence    extraordi  naire, ce qui permet à l'assemblage d'être soumis à  des sollicitations mécaniques considérables telles  qu'emboutissage,     pliage,    gaufrage et flexion, sans relâ  chement de l'adhérence entre métal et recouvrement  plastique, en employant l'équipement industriel nor  mal pour travailler le métal.  



  La     fig.    2 montre une variante dans laquelle une  feuille de métal 20 avançant en continu, est chauffée  par une rangée 21 de lampes infrarouges, comme  décrit précédemment, et passe à l'état chauffé entre  les rouleaux presseurs chauffés, supérieur et inférieur,  22. Dans cette variante,     l'adhésif    est appliqué sur les  deux faces de la feuille d'acier sous la forme d'un  film 23, venant d'un rouleau     d'alimentation    adéquat  24. Le     film    adhésif 23 est composé d'un copolymère  acétate-chlorure de polyvinyle modifié par un faible       apport    d'anhydride     rnaléique    et mélangé avec un  poids égal de caoutchouc butadiène-acrylonitrile.

   Le  film adhésif 23 passe dans l'espace 25, entre le     rou-          leau-presseur    22 et la feuille d'acier 20, laquelle  avance simultanément avec un film vinylique 26 et  les deux films sont solidarisés à     l'acier    sous l'in  fluence de la chaleur et de la pression de la même  manière que celle décrite précédemment et schéma  tisée à la     fig.    1.  



  Les exemples suivants illustrent l'invention avec  plus de détails. Dans ces exemples, les proportions  sont exprimées en parties en poids.      <I>Exemple 1</I>  Des bandes d'acier     nettoyé    sont traitées par de       l'acide        nitrique    à     10        %        pendant    5 à     10        secondes        et,     après rinçage et séchage, elles sont recouvertes d'un  adhésif constitué     comme    suit  
EMI0003.0011     
  
    Copolymère <SEP> acétate-chlorure <SEP> de
<tb>  polyvinyle <SEP> contenant <SEP> 12 <SEP> 0/0
<tb>  d'acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle,

   <SEP> 87 <SEP> ' /o
<tb>  de <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> et
<tb>  1 <SEP> % <SEP> d'anhydride <SEP> maléique,
<tb>  d'un <SEP> poids <SEP> moléculaire <SEP> de
<tb>  10,000 <SEP> -15,000 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 12
<tb>  Polyméthacrylate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> <B>....</B> <SEP> 13 <SEP> à <SEP> 14
<tb>  Polyméthacrylate <SEP> d'isobutyle <SEP> <B>....</B> <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 6
<tb>  Acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 22
<tb>  Méthyl-isobutyl-cétone <SEP> <B>...</B> <SEP> . <SEP> <B>....</B> <SEP> 21 <SEP> à <SEP> 23
<tb>  Toluol <SEP> .................... <SEP> 13 <SEP> à <SEP> 15
<tb>  Oxyde <SEP> de <SEP> propylène <SEP> ..........

   <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 5
<tb>  Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 12 <SEP> à <SEP> 14       L'acier enduit passe ensuite dans une zone chaude  pour évacuer le solvant de la composition adhésive  et pour amener le métal à une température de 162C.  Le métal chauffé passe immédiatement de la zone  chaude au travers de l'espace délimité par des rou  leaux chauffés à 1430 C. Simultanément à la feuille  de métal, des feuilles de chlorure de polyvinyle pas  sent au travers de l'espace susdit,     ce    qui réalise l'opé  ration de     solidarisation.     



  La feuille de matière plastique peut avoir la com  position suivante  
EMI0003.0014     
  
    Chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle
<tb>  (poids <SEP> moléculaire <SEP> moyen
<tb>  35.000) <SEP> ............ <SEP> 100
<tb>  Phosphate <SEP> tricrésylique <SEP> <B>....</B> <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 20
<tb>  Phtalate <SEP> dioctylique <SEP> <B>......</B> <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 20
<tb>  Stéarate <SEP> de <SEP> plomb <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 3
<tb>  Cire <SEP> d'alcool <SEP> à <SEP> poids <SEP> molé  culaire <SEP> élevé <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 2
<tb>  Silicate <SEP> de <SEP> plomb <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 5
<tb>  Phosphite <SEP> de <SEP> plomb <SEP> <B>......</B> <SEP> 1,5 <SEP> à <SEP> 2
<tb>  Acide <SEP> stéarique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 0,5
<tb>  Pigment <SEP> ................ <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 5       La couche de recouvrement sur le métal est ap  proximativement de 0,225 mm d'épaisseur (0,025  mm représentant l'épaisseur de l'adhésif et 0,2 mm  représentant     l'épaisseur    du film vinylique).

   Le film  appliqué de cette manière montre une résistivité  électrique adéquate et démontrée par un essai     d'étin-          celage    standard dans lequel un potentiel électrique  de 20 000 volts est appliqué au travers du film, sans  effet nuisible.     Egalement,    des échantillons dudit acier  revêtu ont été gaufrés, pliés, emboutis et tordus sans  la moindre rupture du     film.    Des résultats     similaires     ont été obtenus avec de l'acier sablé, de l'acier traité  à l'acide phosphorique, de l'acier traité au phosphate  de fer, de l'aluminium traité à l'acide phosphorique,  du cuivre traité avec de l'acide chlorhydrique (10 0/0)  ou de l'acier galvanisé traité à l'acide phosphorique.

      <I>Exemple 2</I>  Des bandes d'acier nettoyé ont été revêtues  comme décrit dans l'exemple 1, en     utilisant        comme     adhésif  
EMI0003.0023     
  
    Copolymère <SEP> chlorure-acétate <SEP> de
<tb>  polyvinyle <SEP> (87 <SEP> / <SEP> 12) <SEP> modifié
<tb>  avec <SEP> 1 <SEP> % <SEP> d'anhydride <SEP> ma  léique <SEP> <B>.............. <SEP> ...</B> <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 15
<tb>  Caoutchouc <SEP> copolymère <SEP> de <SEP> buta  diène <SEP> et <SEP> acrylonitrile <SEP> (35/65) <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 15
<tb>  Méthyl-éthyl-cétone <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 60
<tb>  Méthyl-isobutyl-cétone <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 20       Le film de chlorure de polyvinyle a la composi  tion suivante  
EMI0003.0024     
  
    Chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> <B>......</B> <SEP> 100
<tb>  Alcool <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> <B>.....</B> <SEP> . <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 4
<tb>  Cire <SEP> de <SEP> Carnauba <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 4 <SEP> à <SEP> 5
<tb>  Phosphite <SEP> de <SEP> plomb <SEP> bibasique <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 2
<tb>  Sulfate <SEP> de <SEP> plomb <SEP> tribasique <SEP> . <SEP> . <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 20
<tb>  Pigment <SEP> <B>..........

   <SEP> .....</B> <SEP> 8 <SEP> à <SEP> 10       Le     film    obtenu, d'une     épaisseur    d'environ 0,225  mm, avait une force adhésive d'au moins 3 kg par       centimètre    linéaire de largeur.  



  Les     films    de     résine    vinylique     thermoplastique     pouvant être employés pour exécuter l'invention com  prennent non seulement le     chlorure    de vinyle     lui-          même    mais aussi le chlorure de vinyle modifié avec  d'autres ingrédients, par exemple, par     copolyméri-          sation        avec    le chlorure de     vinylidène    ou     l'acétate    de  vinyle,

   ou les polymères de chlorure de vinyle modi  fiés par adjonction de copolymères de butadiène et       acrylonitrile.    Le     film        vinylique    est ordinairement plas  tifié mais un film contenant peu ou pas de plastifiant  peut aussi être     utilisé.     



  De plus, l'adhésif contient, de     préférence,    un       acrylate    ou un méthacrylate d'alcoyle polymérisé.  D'autres agents     modifiants,    lesquels peuvent être in  clus dans la composition adhésive pour communiquer  des propriétés spécifiques, sont  1. des résines de     biphényle,    chlorées, liquides ou  solides.  



  2. du caoutchouc à base de nitrile.  



  3. des résines de copolymères chlorure-acétate de  polyvinyle     partiellement    hydrolysées.  



  4. des résines     alkydes    modifiées par des huiles       siccatives    et non siccatives.  



  5. des pigments couvrants tels que bioxyde de  titane, oxyde de chrome et autres.  



  6. des pigments inertes tels que mica, silice,  talc, etc.  



  On appréciera l'adhérence     exceptionnelle    obtenue  en considérant le     degré    d'extrême déformation ulté  rieure qu'elle rend possible. Ainsi,     avec    une feuille  recouverte conformément à l'invention, il n'y a au  cune     difficulté    à produire un pli à 1800.

        On a constaté en usine, que des tôles recouvertes  par le procédé suivant la présente invention résistent  avec succès aux opérations exécutées sur une     ligne     de production de   containers   en     acier.    La fabrica  tion des containers en acier implique des déforma  tions     sevères    provenant de l'emboutissage, de l'es  tampage, etc., dans la     formation    des. dessus et des  fonds aussi bien que dans le façonnage des parties  principales du corps, et dans la réunion des diverses  parties.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé pour appliquer un film uniforme de matière plastique sur une surface métallique, carac térisé en ce qu'on applique, sur la surface métallique, une couche d'un adhésif, on soumet ladite surface métallique ainsi enduite à une élévation de tempéra ture telle que ledit adhésif soit maintenu dans un état plastique, on amène en contact avec ladite couche d'adhésif, dans lesdites conditions de température et sous tension, un filin de matière plastique, on soumet ledit film à une élévation de sa température telle que la matière plastique qui le compose soit amenée dans un état plastique et on soumet en outre le film,
    au moment de son entrée en contact avec la surface métallique recouverte de ladite couche d'adhésif, à une pression en vue d'expulser toute occlusion d'air. II. Pièce présentant une surface métallique re couverte d'un film de matière plastique par applica tion du procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'adhésif est appliqué à l'état plastique ou liquide, par brossage, trempage, vaporisation ou par un autre moyen, la surface métallique préalablement enduite étant introduite dans une zone chauffée à la température de ramollissement de l'adhésif et le filin de matière plastique, non soutenu, étant appliqué sur ladite surface métallique enduite de l'adhésif après qu'au moins la surface de contact dudit film avec ledit adhésif ait été ramollie par une élévation adé quate de température. 2.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la surface métallique à recouvrir est pré alablement chauffée à la température de ramollisse ment de l'adhésif, respectivement du film de matière plastique dont ladite surface métallique doit être recouverte ;
    en contact avec ladite surface métallique préchauffée, sont amenés simultanément un premier film formant l'adhésif et un second film de recouvre ment, ces deux films étant, ensemble ou individuelle ment, amenés à un état suffisant de plasticité et appliqués sur ladite surface métallique préchauffée sous un double effet de légère tension et de pression tel que lesdits films s'appliquent bien à plat en expulsant toute occlusion d'air. 3.
    Procédé selon la revendication I, pour appli quer, sur la surface d'une feuille ou bande de métal, un film uniforme d'un composé polyvinylique, carac térisé en ce que ladite feuille de métal est déplacée en continu à travers une zone chauffante dans la quelle le métal est préchauffé à une température élevée; sur ladite feuille de métal est appliquée une couche d'un adhésif, lequel, par ladite température élevée, est maintenu dans un état plastique ; un film du composé polyvinylique, non supporté, est amené en contact avec ladite feuille ou bande de métal et est déplacé en continu avec celle-ci; ledit film vinylique est chauffé sur toute sa surface afin de le ramollir ;
    audit film est appliquée une tension modérée en vue d'éviter tout plissement ou distorsion ; sur ledit film ainsi ramolli et modérément tendu est appliquée une pression assujettissant ledit film à l'état ramolli sur ladite surface de métal recouverte de l'adhésif égale ment maintenu à l'état ramolli, la feuille ou bande de métal ainsi recouverte étant ensuite soustraite à ladite pression et refroidie jusqu'à la température ambiante. 4.
    Procédé selon la revendication I, pour appli quer, sur la surface d'une feuille ou bande de métal, un film uniforme d'un composé polyvinylique, carac térisé en ce que ladite feuille de métal est déplacée en continu ; sur ladite feuille de métal est appliquée une couche d'une solution adhésive de résine de vinyle modifiée avec de l'anhydride maléique ; ladite feuille métallique ainsi enduite passe dans une zone chauffante dans laquelle le surplus de solvant de la dite couche adhésive est évacué et ladite couche adhésive est préchauffée à une température telle qu'elle se trouve à l'état mou et collant ;
    un film du composé polyvinylique, non supporté, est amené en contact avec ladite feuille ou bande métallique enduite et le film vinylique est également chauffé de manière à être rendu mou et plastique et ce film, dans cet état, est soumis à une légère tension et à une pression suffisante pour l'appliquer uniformé ment et sans occlusion d'air sur ladite feuille de métal enduite, ladite feuille métallique et ledit film viny lique étant avancés tous deux en continu à même vitesse et passant entre des rouleaux de pression et étant ultérieurement refroidis à la température am biante. 5.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la feuille de métal recouverte d'un adhésif thermoplastique est chauffée à une température com prise entre 980 C et 2320 C, le film de matière plas tique étant appliqué sur la feuille de métal ainsi enduite et préchauffée. 6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le film de matière plastique. en une résine vinylique, est chauffé à une température comprise entre 143o C et 148o C en vue de le rendre mou et plastique, ledit film étant appliqué dans ces condi tions sur la surface métallique recouverte de l'adhésif préchauffé. 7.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la pression exercée lors de l'application du film sur la surface métallique enduite et pré chauffée est d'environ 3 kg/cm2. 8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la couche d'adhésif déposée sur la feuille de métal préalablement à l'application du film a la composition ci-après, en parties en poids EMI0005.0006 Copolymère <SEP> acétate-chlorure <SEP> de <tb> polyvinyle <SEP> contenant <SEP> 12 <SEP> % <tb> d'acétate <SEP> de <SEP> polyvinyle, <SEP> 87 <SEP> 1% <tb> de <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> et <tb> 1 <SEP> % <SEP> d'anhydride <SEP> maléique,
    <tb> d'un <SEP> poids <SEP> moléculaire <SEP> de <tb> 10,000 <SEP> -15,000 <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 12 <tb> Polyméthacrylate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> <B>....</B> <SEP> 13 <SEP> à <SEP> 14 <tb> Polyméthacrylate <SEP> d'isobutyle <SEP> <B>....</B> <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 6 <tb> Acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> <B>.....</B> <SEP> . <SEP> <B>......</B> <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 22 <tb> Méthyl-isobutyl-cétone <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 21 <SEP> à <SEP> 23 <tb> Toluol <SEP> .................... <SEP> 13 <SEP> à <SEP> 15 <tb> Oxyde <SEP> de <SEP> propylène <SEP> .......... <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 5 <tb> Acétate <SEP> d'éthyle <SEP> <B>...</B> <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
    <SEP> 12 <SEP> à <SEP> 14 La feuille de métal recouverte de cet enduit étant chauffée à une température voisine de 1620 C et un film de résine de vinyle étant appliqué sur la feuille de métal ainsi préparée. 9. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le film de matière plastique destiné à re couvrir la feuille de métal a la composition ci-après, en parties en poids EMI0005.0008 Chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle, <SEP> de <tb> poids <SEP> moléculaire <SEP> moyen <tb> 35.000 <SEP> .............. <SEP> 100 <tb> Phosphate <SEP> tricrésylique <SEP> <B>....</B> <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 20 <tb> Phtalate <SEP> dioctylique <SEP> <B>......</B> <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 20 <tb> Stéarate <SEP> de <SEP> plomb <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
    <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 3 EMI0005.0009 Cire <SEP> d'alcool <SEP> à <SEP> poids <SEP> molé culaire <SEP> élevé <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 2 <tb> Silicate <SEP> de <SEP> plomb <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 5 <tb> Phosphite <SEP> de <SEP> plomb <SEP> <B>......</B> <SEP> 1,5 <SEP> à <SEP> 2 <tb> Acide <SEP> stéarique <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 0;5 <tb> Pigment <SEP> ................ <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 5 ce film en même temps que la feuille de métal étant passé entre des rouleaux de pression chauffés à une température voisine de 143 C. 10.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la couche d'adhésif recouvrant la feuille de métal préalablement à l'application du film a la composition ci-après, en parties en poids EMI0005.0011 Copolymère <SEP> chlorure-acétate <SEP> de <tb> polyvinyle <SEP> à <SEP> 87/12, <SEP> modifié <tb> avec <SEP> 1 <SEP> ' /o <SEP> d'anhydride <SEP> ma léique <SEP> .................. <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 15 <tb> Caoutchouc <SEP> copolymère <SEP> de <SEP> buta diène <SEP> et <SEP> acrylonitrile <SEP> à <SEP> 35/65 <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 15 <tb> Méthyl-éthyl-cétone <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 60 <tb> Méthyl-isobutylcétone <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 20 11.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le film de matière plastique destiné à recouvrir la feuille de métal a la composition ci-après, en parties en poids EMI0005.0013 Chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> <B>......</B> <SEP> 100 <tb> Alcool <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> <B>...</B> <SEP> . <SEP> <B>....</B> <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 4 <tb> Cire <SEP> de <SEP> Carnauba <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 4 <SEP> à <SEP> 5 <tb> Phosphite <SEP> de <SEP> plomb <SEP> bibasique <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 2 <tb> Sulfate <SEP> de <SEP> plomb <SEP> tribasique <SEP> . <SEP> . <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 20 <tb> Pigment <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
    <SEP> 8 <SEP> à <SEP> 10
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