Schraubstock mit Befestigungssockel für Werkbänke Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Schraubstock mit Befestigungssockel für Werkbänke, welcher mittels eines Schaftes in einer Führung des Befestigungssockels gelagert ist. Er ist erfindungs gemäss dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft hori zontal und vertikal verstellbar in der Führung mit Klemmvorrichtung des Befestigungssockels angeord net ist, wobei mindestens ein verstellbarer Klemm hebel zur festen Verspannung mit dem Sockel an geordnet ist.
Auf beiliegenden Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dar gestellt. Es zeigt: Fig. 1 den Schraubstock in Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispieles, Fig. 2 eine Teilansicht des Schraubstockes nach Fig.1, von vorn gesehen, Fig. 3 eine Aufsicht des Befestigungssockels, Fig. 4 eine Aufsicht des Befestigungssockels einer weiteren Ausführungsform, Fig.5 eine Ansicht des Sockels einer anderen Ausführungsform, teils im Querschnitt.
Fig. 6 zeigt die auswechselbare Klemmbride nach Fig. 5, Fig.7 eine Seitenansicht einer weiteren Ausfüh rungsform, Fig. 8 ein anderes Ausführungsbeispiel in Seiten ansicht, Fig. 9 die Teilansicht von der Seite einer zusätz lichen Befestigungseinrichtung für den Sockel, Fig. 10 den Schraubstock einer weiteren Ausfüh rungsmöglichkeit, Fig. 11 und 12 die Seitenansichten von zwei ver schiedenen Formen von zusätzlichen Sockelstützen und Fig. 13 die Spindeleinrichtung, teils im Quer schnitt.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 be zeichnet 1 einen Stock mit einem langen zylindrischen Schaft 2, welcher in einer zylindrischen Führung 9 des Befestigungssockels 3 angeordnet ist und somit der Lagerung des Stockes 1 dient. Der obere Teil der Führung 9 ist durch zwei Einschnitte 4 und 5 (Fig. 1 und 2) mittels Stehbolzen und Klemmhebel 6 zu einer Klemmvortichtung ausgebildet. Klemmhebel 6 ist durch Rückwärtsziehung verstellbar, so dass er stets in die gewünschte Stellung gebracht werden kann. Der Befestigungssockel 3 wird mittels Schrauben auf den Werktisch festgeschraubt.
Nach Lösen des Klemmhebels 6 kann der Stock 1 in der Führung 9 um die Achse des Schaftes 2 horizontal verschwenkt und durch Hochziehen oder Niederdrücken vertikal verstellt, also höher oder tiefer gestellt werden und durch Anziehen des Klemmhebels wieder blockiert werden, indem Führung und Sockel gegeneinander fest verspannt werden.
Für gewisse Stockarbeiten kann der Stock 1 fixiert werden, zu welchem Zweck am Unterteil des Stockes 1 ein Bolzen 7 angebracht ist, der seinerseits mit einer Bohrung 8 (Fig. 3) des Befestigungssockels 3 in Eingriff gebracht werden kann. Durch Anbrin gen mehrerer Bohrungen im Sockel 3 (Fig. 4) kann die Fixierung in verschiedenen Schwenklagen des Stockes erfolgen. Die Anzahl der Bolzen kann eben falls erhöht werden, so dass stets mehrere Bolzen im Eingriffe stehen.
Um das Hochheben des Schraubstockes zu er leichtern und um zu verhindern, dass derselbe unge wollt in seine tiefste Lage zurückfällt, ist gemäss Fig. 5 eine Spiralfeder 12 lose in den Schaft 2 ein gesetzt. Die Schaftführung 9 ist entsprechend ver längert und mit einem Boden 11 versehen, welcher der Feder 12 als Anschlag dient. Nach Fig. 5 besitzt der Sockel 3 als Klemmein richtung eine Klemmbride 13, die jederzeit ausge wechselt werden kann (Fig. 6).
Diese Klemmbride 13 kann einzeln angefertigt werden; zweckmässig wird sie aber mit dem Sockel 3 in einem Stück hergestellt und erst nach fertiger Bearbeitung der Schaftführung von diesem auf beliebige Art abgetrennt.
In Fig.7 ist eine Ausführungsform dargestellt, welche für schwere Schraubstöcke zur Anwendung gelangt. Die Vertikalverstellung erfolgt hier mittels einer Gewindespindel und Spindehnutterrohr 10 von Hand durch Hebel oder Handrad. Die Vertikalver stellung kann durch Drehen des Schraubstockes be werkstelligt werden, der Stock kann aber auch von Hand hochgehoben und beliebig gedreht werden, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2. Die Schaftführung 9 ist durch eine Strebe 16 zusätzlich am Werkbanktisch abgestützt.
Fig. 13 zeigt die Spindeleinrichtung und Teile des Schaftes 2 und der Führung 9 im Querschnitt. Der Schaftboden hat Vierkantbohrung, in welcher die Spindel mit Vierkantansatz 15 steckt. Die Scheibe 23 dient als Schaftauflage und zugleich als Führung beim Auswechseln. der Schraubstöcke. Das Spindelrohr 10 trägt die Spindehnutter 24.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 erfolgt die Vertikalverstellung ausschliesslich durch Drehen des Schraubstockes, zu welchem Zweck der Schraub stockschaft 2 aussen und die Schaftführung innen mit einem beliebigen Gewinde versehen sind. Die Ver spannung erfolgt hier ebenfalls durch eine Klemm vorrichtung, z. B. ebenfalls durch eine Klemmbride, deren Innenfläche mit einem Gewinde versehen ist.
Es ist nicht unbedingt nötig, die Schaftführung mit einem Gewinde zu versehen, es genügt, wenn die Klemmbride ein solches besitzt, was zudem die Schraubstockauswechslung erleichtert und beschleu nigt.
Die Befestigungssockel 3 (Fig. 1, 2, 5, 7 und 8) sind so ausgebildet, dass sie jederzeit mittels zwei Schrauben mit einem Zusatz-Befestigungsbügel ver sehen werden können, wie dies Fig. 9 veranschau licht.
Nach Fig. 10 wird der Zusatzbügel 22 mittels einer Klemmbride verstellbar befestigt, zu welchem Zwecke der verlängerte Führungsschaft 9 aussen zy lindrisch ausgebildet ist.
Für besonders schwere Schraubstöcke sind ver stellbare Sockelstützen 20 und 21 (Fig. 11 und 12) vorgesehen, die am Führungsschaft 9 des Befesti gungssockels 3 befestigt und mit dem Boden ver schraubt werden.
Die Vertikalverstellung des Schraubstockes kann auch mittels Zahnstange und Handrad erfolgen. Statt der Spindel 14 (Fig. 7 und 13) kann ein Kolben und anstelle des Spindelrohres 10 ein Druck zylinder vorgesehen werden, um die Vertikalverstel lung mittels Handhebel oder Fusspedal hydraulisch vorzunehmen. Auch können Führung und Schaft als Druckzylinder bzw. Druckkolben ausgebildet sein.
Nach den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1, 2, 5, 7 und 10 können die Schraubstöcke nach Lösen der Klemmeinrichtung mit Leichtigkeit nach oben ausgezogen werden, so dass mehrere Schraubstöcke mit verschiedener Backenausbildung, auch Rohr schraubstöcke und andere Spezialschraubstöcke, in den gleichen Befestigungssockel wahlweise eingesetzt werden können. Es ist vorgesehen, die Schraubstock sockel mit mehreren, verschiedenartigen Schraub stöcken in den Handel zu bringen.
Die Schaftführung mit Gewinde kann so ausgebil det sein, dass nur der obere Teil mit Gewinde ver sehen ist.
Vice with fastening base for workbenches The object of the present invention is a vice with fastening base for workbenches, which is mounted in a guide of the fastening base by means of a shaft. It is according to the invention characterized in that the shaft is horizontally and vertically adjustable in the guide with the clamping device of the mounting base angeord net, with at least one adjustable clamping lever for fixed bracing with the base is arranged.
Various exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the accompanying drawings. 1 shows the vice in a side view of a first exemplary embodiment, FIG. 2 is a partial view of the vice according to FIG. 1, seen from the front, FIG. 3 is a plan view of the fastening base, FIG. 4 is a plan view of the fastening base of a further embodiment, FIG .5 a view of the base of another embodiment, partly in cross section.
Fig. 6 shows the interchangeable clamp according to Fig. 5, Fig. 7 is a side view of a further Ausfüh approximately form, Fig. 8 shows another embodiment in side view, Fig. 9 is a partial view from the side of an additional union fastening device for the base, Fig. 10 the vice of a further Ausfüh approximate possibility, Fig. 11 and 12 the side views of two different forms of additional base supports and Fig. 13 the spindle device, partly in cross section.
In the embodiment of FIGS. 1 and 2 be 1 draws a stick with a long cylindrical shaft 2, which is arranged in a cylindrical guide 9 of the mounting base 3 and thus the storage of the stick 1 is used. The upper part of the guide 9 is formed by two incisions 4 and 5 (FIGS. 1 and 2) by means of stud bolts and clamping levers 6 to form a clamping device. The clamping lever 6 can be adjusted by pulling it backwards so that it can always be brought into the desired position. The mounting base 3 is screwed onto the workbench by means of screws.
After releasing the clamping lever 6, the stick 1 can be pivoted horizontally in the guide 9 around the axis of the shaft 2 and adjusted vertically by pulling it up or down, that is, it can be set higher or lower and blocked again by tightening the clamping lever by firmly holding the guide and base against each other be braced.
For certain stick work, the stick 1 can be fixed, for which purpose a bolt 7 is attached to the lower part of the stick 1, which in turn can be brought into engagement with a bore 8 (FIG. 3) of the fastening base 3. By attaching several holes in the base 3 (Fig. 4), the fixation can be done in different pivot positions of the stick. The number of bolts can also be increased, so that there are always several bolts in engagement.
To make it easier to lift the vice and to prevent it from falling back into its lowest position unintentionally, a coil spring 12 is loosely inserted into the shaft 2 as shown in FIG. The shaft guide 9 is extended accordingly ver and provided with a bottom 11, which the spring 12 serves as a stop. According to Fig. 5, the base 3 has a clamp 13 as a Klemmein direction, which can be changed out at any time (Fig. 6).
This clamp 13 can be made individually; however, it is expediently manufactured in one piece with the base 3 and separated from the shaft guide in any desired manner only after the shaft guide has been finished.
In Figure 7 an embodiment is shown which is used for heavy vices. The vertical adjustment takes place here by means of a threaded spindle and spindle nut tube 10 by hand using a lever or handwheel. The vertical adjustment can be made by turning the vice be, but the stick can also be lifted by hand and rotated as desired, as in the embodiment of FIGS. 1 and 2. The shaft guide 9 is also supported by a strut 16 on the workbench.
FIG. 13 shows the spindle device and parts of the shaft 2 and the guide 9 in cross section. The bottom of the shaft has a square bore in which the spindle with square shoulder 15 is inserted. The disk 23 serves as a shaft support and at the same time as a guide when changing. the vices. The spindle tube 10 carries the spindle nut 24.
In the embodiment according to FIG. 8, the vertical adjustment takes place exclusively by turning the vice, for which purpose the screw stock shaft 2 on the outside and the shaft guide on the inside are provided with any thread. The Ver voltage is also done here by a clamping device, for. B. also by a clamp whose inner surface is provided with a thread.
It is not absolutely necessary to provide the shaft guide with a thread, it is sufficient if the clamp has one, which also facilitates and accelerates the vice replacement.
The mounting base 3 (Fig. 1, 2, 5, 7 and 8) are designed so that they can be seen at any time by means of two screws with an additional mounting bracket, as illustrated in FIG. 9.
According to Fig. 10, the additional bracket 22 is adjustably fastened by means of a clamp, for which purpose the elongated guide shaft 9 is formed externally zy-cylindrical.
For particularly heavy vices ver adjustable base supports 20 and 21 (Fig. 11 and 12) are provided, which are attached to the guide shaft 9 of the fastening supply base 3 and screwed ver to the ground.
The vertical adjustment of the vice can also be done using a rack and handwheel. Instead of the spindle 14 (Fig. 7 and 13), a piston and instead of the spindle tube 10, a pressure cylinder can be provided to make the vertical adjustment by means of a hand lever or foot pedal hydraulically. The guide and shaft can also be designed as a pressure cylinder or pressure piston.
According to the exemplary embodiments according to FIGS. 1, 2, 5, 7 and 10, the vices can be pulled out upwards with ease after loosening the clamping device, so that several vices with different jaws, including pipe vices and other special vices, can be optionally used in the same mounting base can be. It is planned to bring the vise base with several different types of vices on the market.
The threaded shaft guide can be designed so that only the upper part is threaded.