CH339031A - Tool holder with interchangeable tools, in particular for turning, drilling and milling - Google Patents

Description

  

  Erwin Suter, Kölliken (Aargau), ist als Erfinder genannt worden    Vorliegende     Erfindung    bezieht sich auf einen  Werkzeughalter mit auswechselbaren Werkzeugen,  insbesondere zum Drehen, Bohren und Fräsen. Er  zeichnet sich durch seine zweckmässige Konstruktion  bei absoluter Stabilität und Präzision aus, die ein  rasches Auswechseln des Schneidwerkzeuges ohne  Verschieben des Werkstückes und ohne Ausfahren  aus der Maschinenspindel ermöglicht. Ausserdem ver  schafft dieser Werkzeughalter mit auswechselbaren  Werkzeugen der Werkzeugmaschine eine grössere  Ausladung und reduziert die auf die Spindellager ein  wirkende Hebelwirkung auf ein Minimum beim Dre  hen, insbesondere von grossen Innen- und Aussen  durchmessern. Das     Einführen    und Blockieren des  Werkzeugkopfes kann leicht und rasch erfolgen.

    Grosse Ausdrehungen sowie das Drehen von Aussen  durchmessern mittels Querstab sind möglich. Ein un  gewolltes Selbstlösen des Spannsystems wird durch  eine Festspannvorrichtung verhindert.  



  Der Erfindungsgegenstand ist auf beiliegender  Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform  dargestellt. Es zeigt:  Fig. 1 den Werkzeughalter mit einem einen Boh  rer tragenden Werkzeugkopf,  Fig. 2 den Werkzeughalter um 90  verdreht, mit  einem einen Drehstahl tragenden Werkzeugkopf,  Fig. 3 eine Draufsicht auf Fig. 1,  Fig.4 und 5 Ansichten eines Werkzeugkopfes  mit Ausfräswerkzeug,  Fig. 6 ein Spannorgan des Haltekopfes zum Teil  im Schnitt.  



  Der Haltekopf 1 des Werkzeughalters besitzt  einen Konusschaft 2. Der Haltekopf 1 von zylindri  scher Form besitzt stirnseits zwei schräg einander zu  gekehrte geschliffene Passflächen 3. Ein Axialschlitz    4 des Kopfes 1 weist ein T-förmiges Spannorgan 5 auf  (Fig. 6). Dieses besitzt eine Quer-Konusbohrung 6,  die vom Kegel 7 einer Spannschraube 8 durchsetzt  wird. Letztere verläuft quer durch den Kopf 1 und  ist mittels Gewinde 9 mit diesem verschraubt. Ein  Mehrkantloch 10 gestattet das Verdrehen der Spann  schraube- 8 mittels nicht dargestelltem Steckschlüssel,  derart, dass beim Zurückdrehen der Spannschraube 8  nach aussen das Spannorgan 5 gesenkt bzw. ge  lockert, beim Einwärtsdrehen angehoben bzw. ge  spannt wird.  



  Dieses Spannorgan 5 ist der Träger eines Werk  zeugkopfes 11, der einen Bohrer 12 trägt. Der Werk  zeugkopf 11 weist stirnseits entsprechend den Pass  flächen 3 ausgebildete Passflächen 13 auf, zwischen  welchen eine T-Nute 14 verläuft. In letztere ragt  dann mit dem Quersteg 16 das Spannorgan 5, wenn  der Werkzeugkopf 11 von der Seite her auf die Pass  flächen 3 des Haltekopfes 1 aufgeschoben wird. Als  dann ist lediglich noch die Spannschraube 8 nach ein  wärts zu drehen, damit das Spannorgan 5 angehoben  und der Werkzeugkopf mit den Passflächen 13 gegen  die Passflächen 3 des Haltekopfes 1 festgespannt wird,  dadurch, dass er an den Kopf 1 angezogen wird.  



  Im Werkzeugkopf 11 ist eine Querverstell  schraube 17 mit Steckschlüssel verstellbar eingebaut,  die mit dem freien Ende 18 gegen einen seitlich am  Haltekopf 1 angeordneten Anschlag 19     anstemmt,     wie aus     Fig.    2 ersichtlich. Durch Drehen der Quer  verstellschraube 17 kann das Werkzeug beim Bohren  und Fräsen in und beim Drehen aus der Drehachse  des Haltekopfes 1 verrückt werden. Eine auf die       Querverstellschraube    17 mit Achse 20 aufsteckbare       Skalascheibe    21 gestattet das Ablesen des Verstell  wertes an einem Merkstrich 22 des Haltekopfes 1.  



  Gemäss     Fig.    1 besitzt der Werkzeugkopf 11      einen Bohrer 23, mit Schaft 12, während in Fig. 2  der Werkzeugschaft 12 einen Ausdrehstahl 24 trägt.  



  Der Haltekopf 1 und der Werkzeugkopf 11 finden  aneinander durch die Passflächen 3, 13 einen reitsitz  artigen Sitz von absoluter Präzision und Stabilität.  Die einen Satz bildenden Werkzeugköpfe 11 mit den  sie tragenden Werkzeugen können rasch ausgewech  selt werden, ohne dass der Haltekopf 1 mit seinem  Schaft 2 aus der Maschinenspindel entfernt wird.  Eine geringfügige Umdrehung der Spannschraube 8  nach aussen     lockert    das Spannorgan 5 in senkendem  Sinne, worauf der Werkzeugkopf 11 seitwärts vom  Kopf 1 und Spannorgan 5 abgezogen werden kann.  



  Anstelle des Bohrers könnte auch ein Fräser vor  gesehen sein. Die Schäfte zum Ausdrehen können wie  Fig. 2 und 4, 5 zeigen, im Durchmesser verschieden  gehalten sein.  



  Anstelle des Morsekonusschaftes 2 kann auch  ein Gewindeschaft treten als sogenannte Spindelnase,  um den Haltekopf 1 an die Maschinenspindel festzu  ziehen.  



  Auch ist in bezug der Querverstellvorrichtung  eine Umkehrung in dem Sinne     denkbar,    dass das  Verstellorgan am Kopf 1 sitzt und seitlich gegen  den vom Aussenmantel des Werkzeugkopfes 11 ge  bildeten Anschlag einwirkt.  



  Zum Ausdrehen von grossdimensionierten Boh  rungen und zum Drehen von Aussendurchmessern  kann der Werkzeugschaft 12 (Fig. 2) einen nicht  gezeichneten Querstab mit Schneidstahl aufnehmen,  wenn er mindestens eine entsprechende Querbohrung  besitzt.  



  Der Schaft 12 kann auch einen Innenmorse  konus aufweisen, so dass normale, mit Morsekonus  versehene Bohrer und Fräser usw. in den Schaft aus  wechselbar eingesetzt werden können.



  Erwin Suter, Kölliken (Aargau), has been named as the inventor. The present invention relates to a tool holder with interchangeable tools, in particular for turning, drilling and milling. It is characterized by its functional design with absolute stability and precision, which enables the cutting tool to be changed quickly without moving the workpiece and without moving out of the machine spindle. In addition, this tool holder with interchangeable tools of the machine tool creates a greater overhang and reduces the leverage acting on the spindle bearings to a minimum when turning, especially with large inner and outer diameters. The tool head can be inserted and blocked easily and quickly.

    Large bores and turning of outside diameters using a cross bar are possible. An unintentional self-loosening of the clamping system is prevented by a clamping device.



  The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the accompanying drawing. It shows: FIG. 1 the tool holder with a tool head carrying a drill, FIG. 2 the tool holder rotated by 90, with a tool head carrying a turning tool, FIG. 3 a top view of FIG. 1, FIG. 4 and 5 views of a tool head with a milling tool, FIG. 6 shows a clamping element of the holding head, partly in section.



  The holding head 1 of the tool holder has a conical shank 2. The holding head 1 of cylindri-shear shape has two obliquely facing each other, ground fitting surfaces 3. An axial slot 4 of the head 1 has a T-shaped clamping member 5 (Fig. 6). This has a transverse conical bore 6 through which the cone 7 of a clamping screw 8 passes. The latter runs transversely through the head 1 and is screwed to it by means of thread 9. A polygonal hole 10 allows the clamping screw 8 to be rotated by means of a socket wrench, not shown, in such a way that when the clamping screw 8 is turned back outwards, the clamping element 5 is lowered or loosened, and when turned inward is raised or tensioned.



  This clamping element 5 is the carrier of a work tool head 11, which carries a drill 12. The work tool head 11 has on the front side corresponding to the mating surfaces 3 formed mating surfaces 13, between which a T-groove 14 runs. In the latter then protrudes with the transverse web 16, the clamping member 5 when the tool head 11 from the side on the mating surfaces 3 of the holding head 1 is pushed. Then only the clamping screw 8 has to be turned inwards so that the clamping member 5 is raised and the tool head is clamped with the fitting surfaces 13 against the fitting surfaces 3 of the holding head 1 by being tightened on the head 1.



  In the tool head 11, a cross-adjusting screw 17 is installed adjustable with a socket wrench, which presses with the free end 18 against a stop 19 arranged laterally on the holding head 1, as can be seen from FIG. By turning the transverse adjusting screw 17, the tool can be moved in and out of the axis of rotation of the holding head 1 when drilling and milling. A graduated disk 21 that can be slipped onto the transverse adjustment screw 17 with the axis 20 allows the adjustment value to be read off a mark 22 on the holding head 1.



  According to FIG. 1, the tool head 11 has a drill 23 with a shank 12, while in FIG. 2 the tool shank 12 carries a boring tool 24.



  The holding head 1 and the tool head 11 find a seat-like seat of absolute precision and stability on one another through the fitting surfaces 3, 13. The tool heads 11 forming a set with the tools carrying them can quickly be exchanged without the holding head 1 with its shaft 2 being removed from the machine spindle. A slight outward rotation of the clamping screw 8 loosens the clamping element 5 in a lowering sense, whereupon the tool head 11 can be pulled off sideways from the head 1 and clamping element 5.



  Instead of the drill, a milling cutter could also be seen. As shown in FIGS. 2 and 4, 5, the shafts for turning can be kept different in diameter.



  Instead of the Morse taper shank 2, a threaded shank can also be used as a so-called spindle nose in order to tighten the holding head 1 on the machine spindle.



  In relation to the transverse adjustment device, a reversal is also conceivable in the sense that the adjusting member sits on the head 1 and acts laterally against the stop formed by the outer jacket of the tool head 11.



  For turning out large-sized bores and for turning outside diameters, the tool shank 12 (FIG. 2) can accommodate a transverse rod, not shown, with cutting steel if it has at least one corresponding transverse bore.



  The shank 12 can also have an internal Morse cone, so that normal drills and milling cutters, etc. provided with a Morse cone can be interchangeably inserted into the shank.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Werkzeughalter mit auswechselbaren Werkzeugen, insbesondere zum Drehen, Bohren und Fräsen, ge kennzeichnet durch einen mit einem Halteschaft ver- sehenen, mit einer Festspannvorrichtung ausgestat teten Haltekopf, der stirnseits Passflächen aufweist, ferner, dass ein Satz von je ein Werkzeug tragenden mit Passflächen, die den genannten Passflächen ent sprechen versehenen Werkzeugköpfen vorgesehen ist, von denen jeder stirnseits am Haltekopf mit der Festspannvorrichtung durch Anziehen an letzteren festklemmbar ist, ferner gekennzeichnet durch eine aus einem Anschlag und einem mit ihm zusammen wirkenden Verstellorgan bestehende Querverstellvor richtung, von welcher der eine Querverstellvorrich tungsteil am Haltekopf und der andere an den Werk zeugköpfen sich befindet, PATENT CLAIM Tool holder with interchangeable tools, in particular for turning, drilling and milling, characterized by a holding head provided with a holding shaft and equipped with a clamping device, which has mating surfaces on the face, furthermore that a set of one tool-bearing with mating surfaces, the said fitting surfaces ent speak provided tool heads, each of which can be clamped on the front side of the holding head with the clamping device by tightening the latter, further characterized by a Querverstellvor device consisting of a stop and an adjusting member that interacts with it, one of which is a Querverstellvorrich part is on the holding head and the other on the tool heads, mit welcher Querverstell vorrichtung jeder am Haltekopf angebrachte Werk zeugkopf mit seinem Werkzeug quer zur Achse des Haltekopfes verstellt werden kann. UNTERANSPRÜCHE 1. Werkzeughalter nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Passflächen des Halte- und des Werkzeugkopfes einen reitsitzartigen Sitz er geben. 2. Werkzeughalter nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannorgan der Festspannvorrichtung im Querschnitt T-förmig ist, wobei sein Vertikalschenkel in einen Schlitz zwischen den Passflächen des Haltekopfes ragt, daselbst ein Konusloch aufweist, das vom Kegel einer den Haltekopf quer durchsetzenden Spann schraube durchdrungen wird, derart, dass beim Dre hen der Spannschraube durch deren Kegel das Spann organ eine Hub- bzw. with which transverse adjustment device each tool head attached to the holding head can be adjusted with its tool transversely to the axis of the holding head. SUBClaims 1. Tool holder according to claim, characterized in that the mating surfaces of the holding and the tool head give a riding seat-like seat. 2. Tool holder according to patent claim and un teran claim 1, characterized in that the clamping member of the clamping device is T-shaped in cross section, with its vertical leg protruding into a slot between the mating surfaces of the holding head, there having a conical hole that crosses from the cone of the holding head penetrating clamping screw is penetrated in such a way that when turning the clamping screw through its cone, the clamping organ is a lifting or Senkbewegung erfährt und dadurch den auf das Querstück des letzteren auf geschobenen Werkzeugkopf am Haltekopf festspannt bzw. lockert. 3. Werkzeughalter nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Werkzeugkopf zwischen seinen entspre chend den Passflächen schräggestellten Passflächen eine querverlaufende T-Nute aufweist, in die das Spannorgan des Haltekopfes eingreift und den Werk zeugkopf daselbst untergreift. 4. Werkzeughalter nach Patentanspruch und Un teransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekopf als Schaft einen Morsekonus aufweist. 5. Werkzeughalter nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekopf als Schaft einen Gewindeschaft be sitzt. 6. Experiences lowering movement and thereby tightens or loosens the tool head pushed onto the crosspiece of the latter on the holding head. 3. Tool holder according to claim and dependent claims 1 and 2, characterized in that each tool head between its accordingly the mating surfaces inclined mating surfaces has a transverse T-slot into which the clamping member of the holding head engages and engages the tool head there under. 4. Tool holder according to claim and un terclaims 1 to 3, characterized in that the holding head has a Morse taper as a shaft. 5. Tool holder according to claim and dependent claims 1 to 3, characterized in that the holding head is seated as a shaft with a threaded shaft. 6th Werkzeughalter nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellorgan der Querverstellvorrichtung aus einer in einem Werkzeugkopf quer gelagerten Ver stellschraube besteht, deren freies Ende aus dem Kopf ragend, gegen einen seitlich am Haltekopf fixier ten Anschlag einwirkt. 7. Werkzeughalter nach Patentanspruch und Un teransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellorgan der Querverstellvorrichtung aus einer seitlich am Haltekopf angeordneten Stell schraube besteht, die auf den vom Aussenmantel eines Werkzeugkopfes gebildeten Anschlag einwirkt. B. Werkzeughalter nach Patentanspruch und Un teransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeugkopf einen Bohrer trägt. 9. Tool holder according to patent claim and dependent claims 1 to 3, characterized in that the adjusting element of the transverse adjustment device consists of an adjusting screw mounted transversely in a tool head, the free end of which protrudes from the head and acts against a stop laterally fixed on the holding head. 7. Tool holder according to claim and un terclaims 1 to 3, characterized in that the adjusting element of the transverse adjusting device consists of an adjusting screw arranged laterally on the holding head, which acts on the stop formed by the outer jacket of a tool head. B. tool holder according to claim and un terclaims 1 to 3, characterized in that a tool head carries a drill. 9. Werkzeughalter nach Patentanspruch und Un teransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeugkopf einen Fräser trägt. 10. Werkzeughalter nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeugkopf einen Schaft besitzt, der den Träger eines Ausdrehstahls ist. 11. Werkzeughalter nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeugkopf einen Schaft besitzt, der einen Querstab trägt, in welchem ein Ausdrehstahl oder ein Stahl zum Drehen von Aussendurchmessern sitzt. 12. Tool holder according to patent claim and sub-claims 1 to 3, characterized in that a tool head carries a milling cutter. 10. Tool holder according to claim and dependent claims 1 to 3, characterized in that a tool head has a shank which is the carrier of a boring tool. 11. Tool holder according to claim and dependent claims 1 to 3, characterized in that a tool head has a shank which carries a transverse rod in which a boring steel or a steel for turning outside diameters sits. 12. Werkzeughalter nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeugkopf einen Morsekonus besitzenden Schaft aufweist, so dass mit Morsekonus versehene Bohrer und Fräser in diesen auswechselbar einsetzbar sind. Tool holder according to patent claim and dependent claims 1 to 3, characterized in that a tool head has a shaft having a Morse taper, so that drills and milling cutters provided with a Morse taper can be used interchangeably in this.