Machine de moulage
La présente invention a pour objet une machine de moulage comportant des éléments pouvant supporter un moule pendant une opération de moulage, un dispositif d'injection comportant un ajutage d'injection servant à injecter une matière de moulage dans le moule, un organe servant à fermer cet ajutage d'injection, et un dispositif de commande automatique dudit organe en fonction de la pression de la matière de moulage contenue dans le dispositif d'injection, pour provoquer l'ouverture de l'ajutage d'injection lorsque ladite pression atteint une valeur donnée.
Une forme d'exécution de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, où:
la fig. 1 est une vue de face partiellement en coupe, d'une partie de la machine de moulage;
la fig. 2 est une vue détaillée à plus grande échelle et partiellement en coupe d'une partie de la fig. 1;
la fig. 3 est une coupe détaillée à plus grande échelle faite par III-III de la fig. 1;
la fig. 4 est une vue détaillée à plus grande échelle faite par IV-IV de la fig. 1 ;
la fig. 5 est une vue détaillée à plus grande échelle faite par V-V de la fig. 1;
la fig. 6 est une vue détaillée à plus grande échelle d'une partie de la fig. 1.
La machine comporte une presse verticale d'injection comprenant un bâti 1 constitué par des montants 2 qui supportent un plateau supérieur 3 et une table inférieure mobile 4 pouvant tre déplacée par rapport au plateau supérieur. Dans cette forme d'exécution, la table inférieure 4 supporte un guide 5 de section en U pour un moule de fermetures à curseur illustré par la référence A, la table inférieure pouvant tre élevée et abaissée par un dispositif, représenté dans son ensemble par la référence 6. Ce dispositif peut tre hydraulique ou mécanique.
La presse comporte un cylindre d'injection 7 disposé dans un carter cylindrique 8 et comportant une portion supérieure de dimensions réduites qui traverse une partie supérieure 9 du carter et qui y est fixée par un écrou 10 (fig. 3). Dans le cylindre d'injection 7 est disposé un tube d'injection amovible et interchangeable 11, auquel la matière d'injection, par exemple du nylon, est amenée à partir d'un récipient 12 par un dispositif d'alimentation illustré dans son ensemble par la référence 13. Ce tube 11 est maintenu de manière amovible dans le cylindre d'injection 7 par un élément fileté 14 (fig. 3), qui est vissé dans l'extrémité supérieure du cylindre 7 d'injection et qui porte contre la partie supérieure du tube d'injection.
La partie inférieure du tube comporte une série de passages de sortie 15 disposés en regard de passages correspondants 16 pratiqués dans une partie inférieure 17 du cylindre 7. Les passages 16 sont disposés de part et d'autre d'une fente diamétrale 18 de la partie inférieure 17, et ils font communiquer l'intérieur du tube 1 1 avec l'intérieur d'un ajutage d'injection 19 qui est fixé à la partie inférieure 17 et qui comporte un orifice de sortie 20. La partie supérieure 9 du carter cylindrique 8 est fixée à un support 21 qui s'étend entre les montants 2 et qui est fixé par des blocs 22 au plateau supérieur 3.
Dans le tube d'injection 1 1 coulisse un plongeur d'injection 23 fixé par un raccord 24 à l'extrémité inférieure d'une tige 25, qui est reliée à un piston 26 pouvant coulisser dans un cylindre 27 et pouvant tre déplacé par de l'huile sous pression introduite dans le cylindre 27 par une canalisation d'alimentation 28. Le cylindre 27 est monté sur un bâti 29 au-dessus du plateau 3. La pression d'alimentation de la conduite 28 est réglée par une soupape 30 qui est raccordée à la source d'huile sous pression (non représentée) et qui est actionnée par un levier 31 commandé à la main; cette soupape 30 est également raccordée par une canalisation 32 à la partie inférieure du cylindre 27 en vue d'assurer le rappel vers le haut du piston 26 et du plongeur d'injection 25.
Le carter cylindrique 8 comporte une plaque-tampon 33 dans laquelle est ménagée une ouverture centrale 34 hors de laquelle fait saillie l'ajutage d'injection 19. La plaque-tampon 33 est agencée de manière à tre fixée de façon réglable au carter cylindrique par des vis à tte noyée 35 et sa position est réglée au moyen d'une bague de réglage taraudée 36 vissée sur une partie filetée du carter 8. Cet agencement est tel que lorsque les vis de fixation 35 ont été desserrées, on peut faire tourner la bague de réglage 36 de manière à élever ou abaisser la plaque-tampon 33 de façon à la disposer à la hauteur correcte par rapport à l'extrémité de l'ajutage, grâce à quoi, quand le moule est amené en position haute, l'ajutage 19 porte avec précision sur son siège 37 ménagé dans la partie supérieure du moule, en vue de l'injection de la matière de moulage.
Après réglage de la plaque-tampon, on peut resserrer les vis de manière que la plaque soit fortement serrée contre la bague de réglage 36.
Dans l'ajutage d'injection 19 est disposée une vanne à pointeau 38 axialement déplaçable, qui comporte une extrémité conique servant à régler le débit de la matière de moulage passant par la sortie de l'ajutage. Cette vanne à pointeau 38 est normalement sollicitée vers le bas, de manière à obturer la sortie de l'ajutage, par un dispositif de commande, comprenant une barre 39, du pointeau 38, barre qui traverse la fente 18 de la partie inférieure du cylindre d'injection, les extrémités opposées de cette barre 39 étant articulées à des biellettes 40 elles-mmes articulées aux extrémités des bras intérieurs de leviers 41 et dont les bras extérieurs sortent de part et d'autre du carter cylindrique 8 et sont reliés aux tiges 42 d'un dispositif, actionné par de l'air sous pression, et comportant un cylindre 43 muni d'un piston 44 monté sur la tige correspondante 42;
dans chaque cylindre 43 est logé un ressort de rappel 45 exerçant son action sur le piston 44, afin de maintenir le pointeau 38 en position d'occlusion. Les cylindres 43 sont raccordés par des conduits 46 à une soupape 47 disposée à la partie supérieure du cylindre principal 27 et raccordée à une canalisation d'alimentation d'air (non représentée).
Le cylindre principal 27 comporte un chapeau 48 auquel est raccordée la canalisation d'alimentation sous pression 28, et dans lequel est ménagé un alésage destiné à recevoir un piston 49 fixé par un boulon 51 à une plaque 50 qui peut coulisser librement sur des tiges verticales 52 portées par le chapeau 48 et entourées par des ressorts 53. Les tiges 52 traversent également une plaque supérieure 54 et elles comportent des filetages destinés à recevoir des écrous 55 servant à régler la pression que les ressorts 53 exercent vers le bas sur la plaque inférieure 50 et sur le piston 49. La plaque supérieure supporte la soupape dont la tige de commande 56, axialement réglable est soulevée par le boulon 51 lorsque le piston 49 est poussé vers le haut sous l'action de l'huile sous pression introduite dans le cylindre 27 pour abaisser le piston 26 et le plongeur d'injection 23.
Lorsque le dispositif 47 s'ouvre par suite de la montée du piston 49, l'huile sous pression passe de la canalisation d'alimentation 28 aux cylindres 43 et abaisse les pistons 44, grâce à quoi la tige 39 est élevée et, par suite, la matière de moulage contenue dans l'ajutage 19 et qui est comprimée par le plongeur 23 soulève le pointeau de vanne 38, ce qui démasque l'orifice 20 de l'ajutage 19 par où la matière est injectée sous pression dans le moule. Ainsi, les ressorts 53 de la soupape à pointeau 56 ayant été réglés, on détermine à l'avance la pression d'injection nécessaire et la vanne à pointeau 38 est maintenue rigoureusement fermée, jusqu'à ce que la pression soit établie dans le cylindre d'injection 7.
S'il se produisait au commencement de l'injection, immédiatement après l'ouverture de l'orifice 20 de l'ajutage 19 une chute momentanée de pression au-dessus du piston 26 résultant du passage de la matière de moulage par l'orifice de l'ajutage, elle serait automatiquement compensée par la descente du piston 49 sous l'action des ressorts 53. Le piston 49 contribue à maintenir la pression d'injection requise dans le cylindre 27 au-dessus du piston 26.
Le dispositif d'alimentation 13 en matière de moulage comporte un boîtier 57 (fig. 4) monté sur la partie supérieure 9 du carter 8 et qui comporte un coulisseau 58 dans lequel est ménagé un évidement 59 constituant un moyen de commande du débit de la matière de moulage provenant du récipient 12. Les dimensions de cet évidement 59 sont réglables selon la quantité de poudre de moulage nécessaire à chaque course de la presse, par un organe de réglage 60 dont l'extrémité intérieure présente une partie découpée 61 qui limite l'évidement 59, l'extrémité extérieure de cet organe de réglage 60 comportant une tige filetée 62 portant un écrou de réglage 63 disposé de manière à laisser l'organe de réglage 60 se déplacer longitudinalement pour délimiter la dimension de l'évidement 59.
Le coulisseau 58 est déplacé par un dispositif 64 (fig. 2) actionné par de l'air sous pression et comportant un piston 65 relié par une tige 66 au coulisseau 58, ce piston 65 est normalement amené par un ressort 67 dans une position dans laquelle le coulisseau 58 est disposé de manière que l'évidement 59 soit en regard de la sortie du récipient 12.
L'air sous pression est envoyé au dispositif 64 par une canalisation 68 qui est réglée par une soupape 69 comportant un axe de commande pouvant tre actionné par son contact 70 à une rampe mobile montée sur la tige 25 du piston 26, l'agencement étant tel que lorsque le plongeur d'injection 23 est au point mort, au haut de sa course, la soupape 69 est maintenue ouverte, ce qui fait que le dispositif 64 à piston 65 repousse par la tige 66 le coulisseau 58 dans une position dans laquelle son évidement 59 est en regard d'un passage 71 (fig. 3) communiquant avec un alésage 72, qui est formé dans la partie supérieure 9 du carter cylindrique 8 et dans lequel est montée une vis d'alimentation 73.
(: Cette vis d'alimentation 73 est entraînée en rotation par une poulie 74 et une courroie 75 au moyen d'un moteur électrique 76 commandé par un interrupteur 77 disposé de manière à tre actionné par un bras de contact mobile 78 placé sur la tige de piston 25, ce qui fait que la vis d'alimentation 73 est entraînée en rotation quand le plongeur d'injection 23 est au point mort haut de sa course. De ce fait, chaque fois que ce plongeur 23 atteint sa position supérieure, le coulisseau 58 laisse passer une quantité prédéterminée de poudre de moulage sur la vis d'alimentation 73 et celle-ci tourne de manière à envoyer la poudre dans le tube d'injection 11.
Le récipient 12 contenant la matière de moulage peut comporter deux compartiments qu'on peut utiliser alternativement. Il peut tre hermétiquement fermé et raccordé à une pompe aspirante, et l'on peut prévoir un dispositif de chauffage électrique pour maintenir la matière de moulage à une température comprise entre 60 et 800 C. De cette manière, la majeure partie de l'humidité de la matière de moulage peut tre éliminée. La dessiccation de la matière de moulage présente une importance particulière quand on doit utiliser du nylon et des matières plastiques similaires. Le carter cylindrique 8 comporte autour de la partie supérieure du tube d'injection 1 1 une chemise de refroidissement annulaire 79 munie d'une admission 80 et d'une sortie 81 et servant à régler la température de la partie adjacente du tube d'injection 11.
Le cylindre d'injection 7 est entouré par deux éléments de chauffage électrique 82 et 83 placés sous la chemise 79, et l'on a prévu un élément de chauffage similaire 84 autour de l'ajutage d'injection 19, ces éléments de chauffage servant à fondre la poudre de moulage et à maintenir sa température au cours de l'injection.
Le dispositif moteur 6 servant à élever et à abaisser la table 4 comporte deux cylindres hydrauliques 85 et 86 à plongeurs, le cylindre inférieur 85 étant fixé sous la face inférieure d'un support 87 monté sur les montants 2 et le cylindre supérieur 86 étant monté sur la partie supérieure de ce support 87. Dans le cylindre inférieur 85 est monté un piston 88 relié par sa tige 89 au piston 90 du cylindre supérieur à plongeur, le piston 90 étant fixé à la table mobile 4. Pour actionner les pistons plongeurs de manière à soulever cette table 4, on introduit l'huile sous pression dans les extrémités inférieures des cylindres 85 et 86 par une canalisation d'alimentation 91 comportant un raccordement 92 avec le cylindre 85 et un prolongement 93 qui communique par l'intermédiaire d'une vanne 94 avec le cylindre 86.
L'amenée d'huile par la canalisation d'alimentation est réglée par une soupape de commande actionnée manuellement au moyen d'un levier 96 et qui est raccordé à une source de pression hydraulique (non représentée). La soupape 95 est également raccordée par une canalisation 97 à la partie supérieure du cylindre 85, de sorte queon peut, en actionnant le levier 96, inverser l'écoulement d'huile pour abaisser les pistons plongeurs et la table mobile 4.
Le guide 5 de section en U pour le moule comporte un dispositif de butées pouvant, quand un moule assemblé est amené par coulissement le long de ce guide à partir de l'un ou de l'autre des côtés de la presse, placer convenablement ce moule de manière à centrer la partie de siège 37 de la gueule du moule avec l'ajutage d'injection.
Le dispositif de butées servant à placer le moule comporte deux butées 98 et 99 dont l'espacement réglable dépend de la longueur du moule à utiliser, chacune d'elles étant réalisée de manière à pouvoir coulisser dans une rainure s'étendant transversalement au guide de section en U, et chacune d'elles comportant une partie avant 100 qui est munie d'un bouton à main 101 et dont la hauteur est sensiblement égale à la profondeur de la rainure correspondante, une partie intermédiaire de butée 102 et une partie arrière élevée 103 reliées par une rampe 104.
L'agencement est tel que lorsqu'une butée est poussée en arrière dans une position de retrait, la partie de butée 102 se trouve disposée en arrière du guide de section en U, ce qui permet de faire glisser un moule le long du guide sur la partie 100 disposée dans la rainure et, quand on exerce une traction sur la butée pour l'amener dans sa position avant, la partie 102 de butée s'étend dans le guide de manière à constituer une butée contre laquelle peut venir en contact une des faces terminales du moule.
Dans la position avant de chaque butée, sa partie 103 peut soulever un galet 105 disposé à l'une des extrémités d'un levier 106 articulé par sa partie centrale à un bloc-coulisseau 107 pouvant se déplacer dans une glissière verticale 108, ce bloc étant disposé de manière que, lorsque les galets des deux extrémités du levier 106 sont soulevés par les parties élevées des butées correspondantes, il élève une tige 109 qui ouvre une soupape 110 d'air sous pression, grâce à quoi l'air sous pression parvient par une canalisation 111 à un cylindre 112 comportant un piston normalement repoussé par un ressort dans une position dans laquelle la tige 113 reliée au piston porte contre le levier 96 commandant la soupape 95 pour le bloquer dans la position d'arrt . Quand la sou pape d'air sous pression 110 est ouverte, le piston du cylindre 112 est déplacé de manière à libérer le levier 96.
La soupape d'air sous pression 110 est également raccordée par une canalisation 114 à un cylindre 115, qui est similaire au cylindre 112 et qui comporte un piston dont la tige 116 peut, d'une part, lorsque la soupape 110 est fermée, bloquer le levier 31 de soupape de réglage d'injection dans la position d'arrt et, d'autre part, tre rappelée pour libérer ce levier quand la soupape 110 est ouverte. Ainsi, avant de pouvoir actionner les obturateurs 30 et 95 pour faire fonctionner la presse, il faut que les deux butées 98 et 99 soient dans leur position antérieure où elles sont en contact avec le moule.
Le mode de fonctionnement de la machine décrite est le suivant:
Lorsque les leviers de commande 31 et 96 sont dans la position verticale d'arrt représentée sur la fig. 1, la table 4 se trouve dans sa position abaissée, de sorte que le guide 5 de section en U est en regard de guides similaires 117 et 118 s'étendant respectivement jusqu'aux appareils d'ouverture et de fermeture du moule disposés de part et d'autre de la presse, les appareils d'ouverture et de fermeture du moule du côté de droite étant seulement représentés sur la fig. 1.
On ferme le circuit d'alimentation des éléments de chauffage électrique 82 à 84, puis on amène un moule préparé A le long du guide 117 ou 118 dans une position centrale sur le guide 5 qui est déterminée par l'une ou l'autre des butées 98 et 99 qu'on a préalablement mises en place de manière à les faire porter contre l'extrémité avant du moule, selon la direction de glissement du moule sur la presse. On amène la seconde butée dans une position de repérage du moule, puis l'on ouvre la soupape 110 grâce à quoi les tiges de piston 113 et 116 se déplacent pour libérer les leviers de commande 31 et 96.
On suppose que l'évidement du coulisseau d'alimentation 58, précédemment réglé en fonction de la quantité de poudre de moulage nécessaire est déjà plein de poudre provenant du récipient 12, et que le plongeur d'injection 23 est dans sa position supérieure, de sorte que la soupape de commande d'alimentation 69 est maintenue ouverte et que l'interrupteur 77 du moteur est fermé par les bras de contacts coopérants respectifs 70 et 78. De ce fait, lorsque les alimentations en huile et en air sous pression et en énergie électrique sont établies, le moteur 76 entraîne en rotation la vis d'alimentation 73 et le coulisseau 58 est déplacé de manière à transférer la quantité dosée de poudre de moulage à la vis d'alimentation qui transporte la poudre jusqu'au tube d'injection 11.
On peut, pendant que la poudre est chauffée dans le tube d'injection, procéder à des réglages initiaux pour amener la plaque-tampon 33 à la position requise en fonction de la hauteur du moule. A cet effet, on actionne le levier de commande 96 pour que l'huile sous pression soit envoyée dans les cylindres à plongeurs 85 et 86 de manière à élever la table 4 de la presse et le moule, la bague de réglage 36 étant alors vissée ou dévissée sur le carter cylindrique 8 jusqu'à ce que l'ajutage 19 repose convenablement dans le siège 37 de manière que la face supérieure du moule porte contre la plaque-tampon 33. Lorsque celle-ci est convenablement réglée, on la bloque contre la bague 36 en serrant à fond les vis 35, grâce à quoi on obtient une liaison solide entre la plaque-tampon 33 et le carter cylindrique.
Ces réglages initiaux effectués, on peut utiliser la presse avec d'autres moules identiques sans qu'il soit nécessaire de régler de nouveau la plaque-tampon 33.
Lorsque l'ajutage 19 est logé dans le siège 37, on opère l'injection en déplaçant le levier 31 pour ouvrir la soupape 30, ce qui envoie de l'huile sous pression dans le cylindre principal 27, et le plongeur 23 est déplacé vers le bas pour comprimer la poudre de moulage et la refouler vers l'orifice de sortie 20 de l'ajutage 19.
En mme temps, le piston-valve 49 disposé à la partie supérieure du cylindre 27 monte et, quand la pression d'injection requise, qui est déterminée par le réglage des ressorts 53 et de la soupape 47 est atteinte, la soupape 47 s'ouvre, ce qui fait que l'air sous pression est envoyé aux cylindres 43 et les actionne; leurs embiellages associés, ainsi que leurs mécanismes à leviers sont commandés de manière à faire monter la tige 39, grâce à quoi la soupape pointeau 38 peut tre soulevée par la pression de la matière de moulage contenue dans l'ajutage, pour ouvrir la sortie 20 de celui-ci.
Toute chute de pression momentanée dans le cylindre 27, due à un passage initial de la matière par la sortie de l'ajutage, peut tre compensée par la descente du piston 49, du fait que la soupape 47 est maintenue ouverte par l'excitation de son dispositif de maintien électromagnétique, excitation obtenue par le fonctionnement d'un interrupteur commandé par l'actionnement du levier 96, de manière à faire monter la table 4 de la presse. De ce fait, la totalité de la phase d'injection peut tre exécutée sous la pression élevée désirée. Lorsque le plongeur d'injection est déplacé vers le bas, la came 70 et le bras de contact électrique 78 sont déplacés de manière à fermer la soupape 69, grâce à quoi le coulisseau 58 est ramené par le ressort 67 en vue de sa recharge avec la poudre de moulage, et grâce à quoi le circuit du moteur électrique 76 est coupé.
Lorsque l'injection est terminée, on actionne le levier 31 pour déterminer un retour de l'huile sous pression, ce qui a pour effet d'élever le piston 26 et le plongeur 23, grâce à quoi la came 70 porte de nouveau sur le bras de contact 78, ce qui ouvre la soupape 69 et referme l'interrupteur 77, pour commencer l'alimentation de la matière de moulage en vue du cycle d'injection suivant. On actionne le levier 96 également pour envoyer l'huile sous pression dans la partie supérieure du cylindre 85, de sorte que les pistons plongeurs font descendre la table 4 et le moule jusqu'à leurs positions initiales.
Les butées précitées sont alors rappelées de manière que le moule puisse glisser jusqu'à l'appareil d'ouverture de moule, et la soupape 110 se ferme, ce qui permet aux tiges 113 et 116 de pistons des cylindres 112 et 115 de revenir en contact avec les leviers de commande associés 96 et 31 et de les bloquer.
La presse est alors prte à recevoir un moule qui vient d'tre préparé, à partir de l'appareil d'ouverture et de fermeture du moule qui est situé du côté opposé de la presse, en vue de l'opération de moulage suivante.
Si on le désire, on peut soumettre le cylindre inférieur 85 à plongeur seulement à la pression hydraulique qui fait élever le moule, en fermant un obturateur 94 monté dans le prolongement de canalisation 93. En outre, on peut agencer les raccordements de canalisations aux cylindres 85 et 86 de plongeurs, de manière que l'un ou l'autre des cylindres puisse tre commandé indépendamment de l'autre, ce qui permet, selon les nécessités, d'élever le moule sous des pressions hydrauliques différentes.
On peut séparer facilement le plongeur 23 de la tige de piston 25 en libérant l'accouplement 24, ce qui permet d'enlever le tube d'injection 1 1 du cylindre 7. On peut alors introduire un nouveau tube d'injection destiné à tre utilisé avec une matière de moulage d'une couleur différente ou bien l'on peut introduire un tube ayant un alésage plus faible ou plus grand en mme temps qu'un plongeur d'injection correspondant pour exécuter des moulages sous une pression d'injection différente.
Tandis que dans le mode d'exécution décrit, la vanne à pointeau 38 est séparée de la barre 39, et lorsque cette dernière est élevée, la vanne à pointeau flotte librement et peut tre amenée dans une position ouverte par la pression de la matière de moulage contenue dans l'ajutage, si on le désire, la vanne à pointeau peut tre fixée à la barre 39, ce qui fait qu'elle sera amenée par la barre autant dans sa position ouverte que dans sa position fermée. De plus, le dispositif de butée servant à fixer la position des moules sur les guides 5 peut tre constitué par plus de deux butées, les diverses butées étant réparties sur le guide en vue de leur utilisation avec des moules de longueurs différentes.
Des obturateurs 119 réglables manuellement sont intercalés dans les canalisations 46 d'alimentation d'air sous pression, à des points compris entre la soupape 47 et les cylindres 43, ou bien on pourrait prévoir à ces points des raccordements aboutissant à une source auxiliaire d'air sous pression, sous la commande d'une seule soupape, pour pouvoir commander à la main les cylindres à pistons 43 et leurs mécanismes associés d'ouverture et de fermeture de la soupape de l'ajutage, indépendamment de la soupape 47, cet agencement facilitant, par exemple, les réglages nécessaires pour régler préalablement la pression d'injection.
En outre, on peut placer un accumulateur de pression d'huile dans la canalisation d'alimentation aboutissant à la soupape 30, ce qui permet de maintenir à une valeur constante la pression exercée dans le cylindre 27 au-dessus du piston 26, pendant une opération d'injection; de cette manière, le piston 49 est maintenu dans sa position supérieure par la pression d'huile du cylindre 27, pour maintenir la soupape 47 ouverte, et l'on peut supprimer le dispositif de maintien, tel que le dispositif de maintien électromagnétique, associé à cette soupape.
On peut encore remplacer les dispositifs actionnés par une pression de fluide et servant à commander les mécanismes à leviers et biellettes de la barre 39 par des dispositifs fonctionnant mécaniquement, tels qu'un système de leviers ou un autre système mécanique qu'on peut, par exemple, relier cinématiquement au plongeur d'injection ou à d'autres dispositifs d'actionnement.
Les appareils d'ouverture et de fermeture du moule placés de part et d'autre de la presse d'injection ont une structure similaire et, de ce fait, la description suivante d'un seul de ces appareils s'applique aux deux. Chaque appareil assure, dans le présent mode d'exécution de l'objet de l'invention, l'ouverture et la fermeture d'un moule en deux parties qui sert à produire des fermetures à curseur et crampons et qui est décrit dans le brevet suisse No 259532.
A la fig. 1, on voit que chaque appareil comporte un bâti 120 supportant une table 121 sur laquelle est montée une glissière 122 de section en
U dont les bords latéraux sont transversalement espacés et dont l'un est représenté en 123 ; la glissière constitue un prolongement d'un guide 118 de section en U et est disposée de manière qu'un moule placé sur celle-ci puisse tre amené dans la presse et en tre enlevé, à la main ou par des dispositifs actionnés par une force motrice. L'appareil comporte deux montants 124 susceptibles de coulisser dans deux colonnes creuses 125 montées sur la table 121 et supportant une traverse 126 qui comporte deux bras latéraux 127 et 128 orientés vers le bas et montés de manière à pivoter autour d'axes d'articulation 129 disposés entre les extrémités des bras 127 et 128.
Les bras comportent au-dessus des axes d'articulation des parties 130 orientées vers l'intérieur et portant des galets 131 de came en contact avec une came 132 qui est disposée à la partie centrale et qu'on peut faire tourner au moyen d'une manivelle 133, grâce à quoi les extrémités inférieures des bras 127 et 128 peuvent tre déplacées de manière à saisir et abandonner la partie supérieure 134 d'un moule, du fait que les extrémités inférieures des deux bras comportent des prolongements 135 orientés vers l'intérieur, prolongements qui peuvent s'engager dans des rainures correspondantes ménagées dans les faces terminales de la partie supérieure du moule. Les parties 130 des bras comportent des saillies 136 entre lesquelles s'étend un ressort 137 qui est disposé de manière à rapprocher mutuellement les parties 130.
Dans le présent mode de réalisation, la traverse 126 est agencée de manière à tre élevée et abaissée par un plongeur 138.
Le dispositif à plongeur comporte un cylindre
139 fixé à une plaque-support du bâti 120 et il est muni d'un piston relié à une tige 140 orientée vers le haut, qui passe par une traverse 141 reliant les extrémités inférieures des montants 124. L'extrémité supérieure de cette tige 140 est reliée à la traverse
126, de sorte que lorsqu'un obturateur de commande 142 est ouvert, l'huile sous pression passe par une canalisation 143 et entre dans le cylindre 139 pour élever le piston et, par suite, faire passer la traverse 126 de sa position inférieure illustrée sur la fig. 1 à une position élevée.
Les colonnes 125 supportent une plaque 144, qui est fixe par rapport à la traverse 126 et qui comporte sur sa face inférieure des goujons éjecteurs 145 qui, lorsque la partie supérieure du moule atteint sa position limite supérieure, peuvent passer par des trous 146, de manière à éjecter les éléments de fermeture qui ont été moulés.
A l'extrémité de la glissière 122 de section en U qui est éloignée de la presse, se trouve une butée fixe 147 que rencontre le moule lorsqu'il est amené en position sous les bras de préhension 127 et 128, cette butée fixe comportant une saillie qui s'étend transversalement à la glissière et qui peut pénétrer dans une fente formée dans la face terminale avant de la partie inférieure 134a du moule. Une butée mobile 148, montée dans la glissière de section en
U, comporte une partie transversale en saillie pouvant s'engager dans une fente formée dans la partie terminale arrière de la partie inférieure du moule, de manière à disposer convenablement le moule sous les bras de préhension.
La butée mobile peut tourner autour d'un arbre transversal 156 au moyen d'un bras 149 comportant une poignée 150 et placé à l'extérieur de la glissière, ce qui fait que la butée 148 peut pivoter vers le bas en se dégageant de la partie inférieure du moule quand celui-ci se déplace le long de la glissière en se rapprochant et en s'éloignant de la presse à injection. La butée 148 peut tre maintenue fermement en contact avec le moule par gue, l'appareil facilitant l'ouverture et la fermeture des parties du moule et l'introduction entre les faces coopérantes de noyaux appropriés ou d'autres éléments qui doivent tre noyés dans les articles moulés.
Si on le désire, la machine pourrait comprendre plus de deux appareils d'ouverture et de fermeture du moule: on peut, par exemple, disposer deux de ces appareils de chaque côté de la presse, les appareils situés de chaque côté étant inclinés l'un par rapport à l'autre. Dans un tel agencement, on peut réaliser une jonction à glissière ayant la forme générale d'un Y, qui est articulée entre la presse et chaque paire d'appareils d'ouverture et de fermeture du moule, de manière qu'en faisant pivoter la glissière de jonction autour de son axe d'articulation on puisse faire passer sélectivement les moules assemblés entre l'un ou l'autre de ces appareils et la presse.
Molding machine
The present invention relates to a molding machine comprising elements capable of supporting a mold during a molding operation, an injection device comprising an injection nozzle serving to inject a molding material into the mold, a member serving to close this injection nozzle, and a device for automatically controlling said member as a function of the pressure of the molding material contained in the injection device, to cause the injection nozzle to open when said pressure reaches a value given.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, where:
fig. 1 is a front view, partially in section, of part of the molding machine;
fig. 2 is a detailed view on a larger scale and partially in section of part of FIG. 1;
fig. 3 is a detailed section on a larger scale taken by III-III of FIG. 1;
fig. 4 is a detailed view on a larger scale made by IV-IV of FIG. 1;
fig. 5 is a detailed view on a larger scale taken by V-V of FIG. 1;
fig. 6 is a detailed view on a larger scale of part of FIG. 1.
The machine comprises a vertical injection press comprising a frame 1 formed by uprights 2 which support an upper plate 3 and a movable lower table 4 which can be moved relative to the upper plate. In this embodiment, the lower table 4 supports a guide 5 of U-shaped section for a slide fastener mold illustrated by the reference A, the lower table being able to be raised and lowered by a device, represented as a whole by the reference 6. This device can be hydraulic or mechanical.
The press comprises an injection cylinder 7 arranged in a cylindrical casing 8 and comprising an upper portion of reduced dimensions which passes through an upper part 9 of the casing and which is fixed thereto by a nut 10 (FIG. 3). In the injection cylinder 7 is disposed a removable and interchangeable injection tube 11, to which the injection material, for example nylon, is supplied from a container 12 by a supply device shown as a whole. by the reference 13. This tube 11 is removably held in the injection cylinder 7 by a threaded element 14 (FIG. 3), which is screwed into the upper end of the injection cylinder 7 and which bears against the upper part of the injection tube.
The lower part of the tube comprises a series of outlet passages 15 arranged opposite corresponding passages 16 made in a lower part 17 of the cylinder 7. The passages 16 are arranged on either side of a diametrical slot 18 of the part. lower 17, and they communicate the inside of the tube 1 1 with the inside of an injection nozzle 19 which is fixed to the lower part 17 and which has an outlet opening 20. The upper part 9 of the cylindrical housing 8 is fixed to a support 21 which extends between the uprights 2 and which is fixed by blocks 22 to the upper plate 3.
In the injection tube 11 slides an injection plunger 23 fixed by a connector 24 at the lower end of a rod 25, which is connected to a piston 26 which can slide in a cylinder 27 and which can be moved by means of the pressurized oil introduced into the cylinder 27 through a supply line 28. The cylinder 27 is mounted on a frame 29 above the plate 3. The supply pressure of the line 28 is regulated by a valve 30 which is connected to the source of pressurized oil (not shown) and which is actuated by a lever 31 controlled by hand; this valve 30 is also connected by a pipe 32 to the lower part of the cylinder 27 in order to ensure the upward return of the piston 26 and of the injection plunger 25.
The cylindrical casing 8 comprises a buffer plate 33 in which is formed a central opening 34 outside of which the injection nozzle 19 protrudes. The buffer plate 33 is arranged so as to be fixed in an adjustable manner to the cylindrical casing by countersunk head screws 35 and its position is adjusted by means of a threaded adjusting ring 36 screwed onto a threaded part of the housing 8. This arrangement is such that when the fixing screws 35 have been loosened, the adjusting ring 36 so as to raise or lower the buffer plate 33 so as to place it at the correct height relative to the end of the nozzle, whereby when the mold is brought into the upper position, the nozzle 19 bears precisely on its seat 37 provided in the upper part of the mold, with a view to the injection of the molding material.
After adjusting the buffer plate, the screws can be re-tightened so that the plate is tight against the adjusting ring 36.
In the injection nozzle 19 is disposed an axially movable needle valve 38, which has a tapered end for controlling the flow rate of the molding material passing through the outlet of the nozzle. This needle valve 38 is normally biased downwards, so as to close the outlet of the nozzle, by a control device, comprising a bar 39, of the needle 38, which bar passes through the slot 18 of the lower part of the cylinder. injection, the opposite ends of this bar 39 being articulated to rods 40 which are themselves articulated to the ends of the inner arms of levers 41 and whose outer arms come out on either side of the cylindrical housing 8 and are connected to the rods 42 of a device, actuated by pressurized air, and comprising a cylinder 43 provided with a piston 44 mounted on the corresponding rod 42;
in each cylinder 43 is housed a return spring 45 exerting its action on the piston 44, in order to maintain the needle 38 in the occlusion position. The cylinders 43 are connected by conduits 46 to a valve 47 disposed at the top of the main cylinder 27 and connected to an air supply line (not shown).
The main cylinder 27 comprises a cap 48 to which is connected the pressurized supply line 28, and in which is formed a bore intended to receive a piston 49 fixed by a bolt 51 to a plate 50 which can slide freely on vertical rods. 52 carried by the cap 48 and surrounded by springs 53. The rods 52 also pass through an upper plate 54 and they have threads intended to receive nuts 55 serving to adjust the pressure which the springs 53 exert down on the lower plate. 50 and on the piston 49. The upper plate supports the valve, the axially adjustable control rod 56 of which is lifted by the bolt 51 when the piston 49 is pushed upwards under the action of the pressurized oil introduced into the valve. cylinder 27 to lower the piston 26 and the injection plunger 23.
When the device 47 opens as a result of the rise of the piston 49, the pressurized oil passes from the supply line 28 to the cylinders 43 and lowers the pistons 44, whereby the rod 39 is raised and, as a result , the molding material contained in the nozzle 19 and which is compressed by the plunger 23 raises the valve needle 38, which unmasks the orifice 20 of the nozzle 19 through which the material is injected under pressure into the mold. Thus, the springs 53 of the needle valve 56 having been adjusted, the necessary injection pressure is determined in advance and the needle valve 38 is kept tightly closed, until the pressure is established in the cylinder. injection 7.
If at the start of injection, immediately after opening of the orifice 20 of the nozzle 19, a momentary drop in pressure above the piston 26 occurred as a result of the passage of the molding material through the orifice. of the nozzle, it would be automatically compensated by the descent of the piston 49 under the action of the springs 53. The piston 49 contributes to maintaining the required injection pressure in the cylinder 27 above the piston 26.
The molding material feed device 13 comprises a housing 57 (FIG. 4) mounted on the upper part 9 of the casing 8 and which comprises a slide 58 in which is formed a recess 59 constituting a means for controlling the flow rate of the molding material. molding material coming from the container 12. The dimensions of this recess 59 are adjustable according to the quantity of molding powder required for each stroke of the press, by an adjusting member 60, the inner end of which has a cut-out portion 61 which limits the press. 'recess 59, the outer end of this adjustment member 60 comprising a threaded rod 62 carrying an adjustment nut 63 arranged so as to allow the adjustment member 60 to move longitudinally to delimit the dimension of the recess 59.
The slide 58 is moved by a device 64 (FIG. 2) actuated by pressurized air and comprising a piston 65 connected by a rod 66 to the slide 58, this piston 65 is normally brought by a spring 67 into a position in in which the slide 58 is arranged so that the recess 59 is opposite the outlet of the container 12.
The pressurized air is sent to the device 64 via a pipe 68 which is regulated by a valve 69 comprising a control pin which can be actuated by its contact 70 to a mobile ramp mounted on the rod 25 of the piston 26, the arrangement being such that when the injection plunger 23 is in neutral, at the top of its stroke, the valve 69 is kept open, so that the piston device 64 65 pushes the slide 58 through the rod 66 into a position in which its recess 59 is opposite a passage 71 (FIG. 3) communicating with a bore 72, which is formed in the upper part 9 of the cylindrical housing 8 and in which is mounted a feed screw 73.
(: This feed screw 73 is driven in rotation by a pulley 74 and a belt 75 by means of an electric motor 76 controlled by a switch 77 arranged so as to be actuated by a movable contact arm 78 placed on the rod. piston 25, whereby the feed screw 73 is rotated when the injection plunger 23 is at the top dead center of its stroke. Therefore, each time this plunger 23 reaches its upper position, the slide 58 allows a predetermined quantity of molding powder to pass over the feed screw 73 and the latter rotates so as to send the powder into the injection tube 11.
The container 12 containing the molding material may have two compartments which can be used alternately. It can be hermetically closed and connected to a suction pump, and an electric heating device can be provided to maintain the molding material at a temperature of between 60 and 800 C. In this way, most of the humidity of the molding material can be eliminated. The desiccation of the molding material is of particular importance when nylon and similar plastics are to be used. The cylindrical housing 8 comprises around the upper part of the injection tube 1 1 an annular cooling jacket 79 provided with an inlet 80 and an outlet 81 and used to adjust the temperature of the adjacent part of the injection tube 11.
The injection cylinder 7 is surrounded by two electric heating elements 82 and 83 placed under the jacket 79, and a similar heating element 84 is provided around the injection nozzle 19, these heating elements serving to melt the molding powder and maintain its temperature during injection.
The motor device 6 serving to raise and lower the table 4 comprises two hydraulic cylinders 85 and 86 with plungers, the lower cylinder 85 being fixed under the lower face of a support 87 mounted on the uprights 2 and the upper cylinder 86 being mounted on the upper part of this support 87. In the lower cylinder 85 is mounted a piston 88 connected by its rod 89 to the piston 90 of the upper plunger cylinder, the piston 90 being fixed to the mobile table 4. To actuate the plunging pistons of so as to raise this table 4, the pressurized oil is introduced into the lower ends of the cylinders 85 and 86 via a supply pipe 91 comprising a connection 92 with the cylinder 85 and an extension 93 which communicates by means of a valve 94 with the cylinder 86.
The supply of oil through the supply line is regulated by a control valve manually operated by means of a lever 96 and which is connected to a source of hydraulic pressure (not shown). The valve 95 is also connected by a pipe 97 to the upper part of the cylinder 85, so that by operating the lever 96, the oil flow can be reversed to lower the plungers and the movable table 4.
The guide 5 of U-section for the mold comprises a stop device which can, when an assembled mold is brought by sliding along this guide from either side of the press, suitably position this guide. mold so as to center the seat portion 37 of the mold mouth with the injection nozzle.
The stop device used to place the mold comprises two stops 98 and 99 whose adjustable spacing depends on the length of the mold to be used, each of them being made so as to be able to slide in a groove extending transversely to the guide of U-shaped section, and each of them comprising a front part 100 which is provided with a hand button 101 and whose height is substantially equal to the depth of the corresponding groove, an intermediate stop part 102 and a raised rear part 103 connected by a ramp 104.
The arrangement is such that when a stopper is pushed back to a retracted position, the stopper portion 102 is disposed rearwardly of the U-section guide, allowing a mold to slide along the guide over it. the part 100 disposed in the groove and, when traction is exerted on the stopper to bring it into its front position, the stopper part 102 extends in the guide so as to constitute a stop against which a stopper can come into contact with end faces of the mold.
In the front position of each stop, its part 103 can lift a roller 105 arranged at one of the ends of a lever 106 articulated by its central part to a slide block 107 which can move in a vertical slide 108, this block being so arranged that when the rollers at both ends of the lever 106 are lifted by the elevated parts of the corresponding stops, it raises a rod 109 which opens a valve 110 of pressurized air, whereby the pressurized air flows by a pipe 111 to a cylinder 112 comprising a piston normally pushed back by a spring into a position in which the rod 113 connected to the piston bears against the lever 96 controlling the valve 95 to lock it in the stop position. When the pressurized air valve 110 is opened, the piston of the cylinder 112 is moved so as to release the lever 96.
The pressurized air valve 110 is also connected by a pipe 114 to a cylinder 115, which is similar to the cylinder 112 and which comprises a piston whose rod 116 can, on the one hand, when the valve 110 is closed, block. the lever 31 of the injection adjustment valve in the stopped position and, on the other hand, be pulled back to release this lever when the valve 110 is open. Thus, before being able to actuate the shutters 30 and 95 to operate the press, the two stops 98 and 99 must be in their previous position where they are in contact with the mold.
The operating mode of the described machine is as follows:
When the control levers 31 and 96 are in the vertical stop position shown in FIG. 1, the table 4 is in its lowered position, so that the guide 5 of U-section is opposite similar guides 117 and 118 extending respectively to the mold opening and closing devices arranged on both sides. on the other side of the press, the devices for opening and closing the mold on the right side being only shown in FIG. 1.
The supply circuit of the electric heating elements 82 to 84 is closed, then a prepared mold A is brought along the guide 117 or 118 in a central position on the guide 5 which is determined by one or the other of stops 98 and 99 which have been put in place beforehand so as to make them bear against the front end of the mold, in the direction of sliding of the mold on the press. The second stop is brought into a locating position of the mold, and then the valve 110 is opened whereby the piston rods 113 and 116 move to release the control levers 31 and 96.
It is assumed that the recess of the supply slide 58, previously adjusted according to the amount of molding powder required, is already full of powder from the container 12, and that the injection plunger 23 is in its upper position, of so that the supply control valve 69 is held open and the engine switch 77 is closed by the respective cooperating contact arms 70 and 78. Hence, when the pressurized oil and air supplies and electric power are established, the motor 76 rotates the feed screw 73 and the slide 58 is moved so as to transfer the metered quantity of molding powder to the feed screw which conveys the powder to the tube. injection 11.
While the powder is heated in the injection tube, initial adjustments may be made to bring the buffer plate 33 to the required position depending on the height of the mold. For this purpose, the control lever 96 is actuated so that the pressurized oil is sent to the plunger cylinders 85 and 86 so as to raise the table 4 of the press and the mold, the adjusting ring 36 then being screwed. or unscrewed on the cylindrical housing 8 until the nozzle 19 rests properly in the seat 37 so that the upper face of the mold bears against the buffer plate 33. When the latter is suitably adjusted, it is blocked against the ring 36 by fully tightening the screws 35, whereby a solid connection is obtained between the buffer plate 33 and the cylindrical housing.
Once these initial adjustments have been made, the press can be used with other identical molds without having to readjust the buffer plate 33.
When the nozzle 19 is housed in the seat 37, the injection is performed by moving the lever 31 to open the valve 30, which sends pressurized oil into the main cylinder 27, and the plunger 23 is moved towards the bottom to compress the molding powder and force it towards the outlet 20 of the nozzle 19.
At the same time, the piston-valve 49 disposed at the upper part of the cylinder 27 rises and, when the required injection pressure, which is determined by the adjustment of the springs 53 and of the valve 47 is reached, the valve 47 is reached. opens, so that pressurized air is sent to cylinders 43 and actuates them; their associated linkages, as well as their lever mechanisms are controlled so as to raise the rod 39, thanks to which the needle valve 38 can be lifted by the pressure of the molding material contained in the nozzle, to open the outlet 20 of it.
Any momentary pressure drop in cylinder 27, due to an initial passage of material through the outlet of the nozzle, can be compensated for by the descent of piston 49, due to the fact that valve 47 is kept open by the excitation of its electromagnetic holding device, excitation obtained by the operation of a switch controlled by the actuation of the lever 96, so as to raise the table 4 of the press. As a result, the entire injection phase can be carried out under the desired high pressure. When the injection plunger is moved downward, the cam 70 and the electrical contact arm 78 are moved so as to close the valve 69, whereby the slide 58 is returned by the spring 67 for recharging with the molding powder, and whereby the circuit of the electric motor 76 is cut off.
When the injection is complete, the lever 31 is actuated to determine a return of the pressurized oil, which has the effect of raising the piston 26 and the plunger 23, whereby the cam 70 again bears on the contact arm 78, which opens valve 69 and closes switch 77, to begin feeding the molding material for the next injection cycle. The lever 96 is also actuated to send the pressurized oil into the upper part of the cylinder 85, so that the plungers lower the table 4 and the mold to their initial positions.
The aforementioned stops are then recalled so that the mold can slide up to the mold opening apparatus, and the valve 110 closes, which allows the piston rods 113 and 116 of the cylinders 112 and 115 to return in contact with the associated control levers 96 and 31 and lock them.
The press is then ready to receive a mold which has just been prepared, from the mold opening and closing apparatus which is located on the opposite side of the press, with a view to the next molding operation.
If desired, the lower plunger cylinder 85 can be subjected only to hydraulic pressure which raises the mold, by closing a shutter 94 mounted in the pipe extension 93. In addition, the pipe connections to the cylinders can be arranged. 85 and 86 of the plungers, so that one or the other of the cylinders can be controlled independently of the other, which makes it possible, as required, to raise the mold under different hydraulic pressures.
The plunger 23 can be easily separated from the piston rod 25 by releasing the coupling 24, which makes it possible to remove the injection tube 11 from the cylinder 7. A new injection tube intended to be removed can then be inserted. used with a molding material of a different color or alternatively, a tube having a smaller or larger bore can be introduced at the same time as a corresponding injection plunger to perform moldings under a different injection pressure .
While in the embodiment described, the needle valve 38 is separated from the bar 39, and when the latter is raised, the needle valve floats freely and can be brought into an open position by the pressure of the material. molding contained in the nozzle, if desired, the needle valve can be fixed to the bar 39, which means that it will be brought by the bar both in its open position and in its closed position. In addition, the stop device serving to fix the position of the molds on the guides 5 can consist of more than two stops, the various stops being distributed over the guide with a view to their use with molds of different lengths.
Manually adjustable shutters 119 are interposed in the pressurized air supply ducts 46, at points between the valve 47 and the cylinders 43, or else connections could be provided at these points leading to an auxiliary source of gas. pressurized air, under the control of a single valve, to be able to manually control the piston cylinders 43 and their associated mechanisms for opening and closing the valve of the nozzle, independent of the valve 47, this arrangement facilitating, for example, the adjustments necessary to adjust the injection pressure beforehand.
In addition, an oil pressure accumulator can be placed in the supply line leading to the valve 30, which allows the pressure exerted in the cylinder 27 above the piston 26 to be maintained at a constant value for a period of time. injection operation; in this way, the piston 49 is held in its upper position by the oil pressure of the cylinder 27, to keep the valve 47 open, and the holding device, such as the electromagnetic holder, associated with it can be omitted. to this valve.
It is also possible to replace the devices actuated by a fluid pressure and serving to control the lever mechanisms and links of the bar 39 by devices operating mechanically, such as a system of levers or another mechanical system that can be, for example. example, kinematically connect to the injection plunger or to other actuating devices.
The mold opening and closing devices placed on either side of the injection molding machine have a similar structure and, therefore, the following description of only one of these devices applies to both. Each apparatus provides, in the present embodiment of the object of the invention, the opening and closing of a two-part mold which is used to produce slide and stud fasteners and which is described in the patent. Swiss No 259532.
In fig. 1, it can be seen that each device comprises a frame 120 supporting a table 121 on which is mounted a slide 122 of cross section.
U whose side edges are transversely spaced and one of which is shown at 123; the slideway constitutes an extension of a guide 118 of U-shaped section and is arranged so that a mold placed thereon can be brought into the press and removed therefrom, by hand or by devices actuated by a force motor. The apparatus comprises two uprights 124 capable of sliding in two hollow columns 125 mounted on the table 121 and supporting a cross member 126 which comprises two lateral arms 127 and 128 oriented downwards and mounted so as to pivot about articulation axes 129 arranged between the ends of the arms 127 and 128.
The arms have above the hinge pins parts 130 oriented inwardly and carrying cam rollers 131 in contact with a cam 132 which is disposed at the central part and which can be rotated by means of a crank 133, thanks to which the lower ends of the arms 127 and 128 can be moved so as to grip and abandon the upper part 134 of a mold, due to the fact that the lower ends of the two arms comprise extensions 135 oriented towards the interior, extensions which can engage in corresponding grooves formed in the end faces of the upper part of the mold. The parts 130 of the arms comprise projections 136 between which extends a spring 137 which is arranged so as to bring the parts 130 together.
In the present embodiment, the crossmember 126 is designed so as to be raised and lowered by a plunger 138.
The plunger device has a cylinder
139 fixed to a support plate of the frame 120 and it is provided with a piston connected to a rod 140 oriented upwards, which passes through a cross member 141 connecting the lower ends of the uprights 124. The upper end of this rod 140 is connected to the crossbar
126, so that when a control shutter 142 is opened, pressurized oil passes through line 143 and enters cylinder 139 to raise the piston and thereby move cross member 126 from its illustrated lower position in fig. 1 at an elevated position.
The columns 125 support a plate 144, which is fixed relative to the cross member 126 and which comprises on its lower face ejector studs 145 which, when the upper part of the mold reaches its upper limit position, can pass through holes 146, of so as to eject the closure elements which have been molded.
At the end of the U-shaped slide 122 which is remote from the press, there is a fixed stop 147 which the mold meets when it is brought into position under the gripping arms 127 and 128, this fixed stop comprising a projection which extends transversely to the slide and which can penetrate into a slot formed in the front end face of the lower part 134a of the mold. A movable stop 148, mounted in the section slide in
U, comprises a projecting transverse part which can engage in a slot formed in the rear end part of the lower part of the mold, so as to properly place the mold under the gripping arms.
The movable stopper can rotate around a transverse shaft 156 by means of an arm 149 having a handle 150 and placed outside the slide, so that the stopper 148 can pivot downwards out of the way. lower part of the mold as it moves along the slide approaching and away from the injection molding machine. The stop 148 can be kept firmly in contact with the mold by gue, the apparatus facilitating the opening and the closing of the parts of the mold and the introduction between the cooperating faces of suitable cores or other elements which must be embedded in it. molded articles.
If desired, the machine could include more than two mold opening and closing devices: it is possible, for example, to have two of these devices on each side of the press, the devices on each side being inclined. one in relation to the other. In such an arrangement, a slide junction can be made having the general shape of a Y, which is hinged between the press and each pair of mold opening and closing devices, so that by rotating the mold. junction slide around its hinge axis it is possible to selectively pass the assembled molds between one or other of these devices and the press.