Métier pour la fabrication de tissus à duites coupées, muni d'un dispositif de formation de lisière L'invention a pour objet un métier pour la fa brication de tissus à duites coupées, muni d'un dis positif de formation de lisière par insertion, entre les extrémités des duites coupées, de boucles, formées par un fil indépendant.
On a déjà préconisé, pour lier les fils de chaîme d'une lisière, d'insérer, entre les extrémités des dui- tes coupées, des boucles formées par un fil indépen dant, lesquelles, en se liant avec les fils de lisière pro prement dits, constituent un moyen de serrage des duites coupées ainsi que de retenue des fils de chaîne extrêmes, ou fils de bordure, de la lisière afin d'empêcher lesdits fils de bordure de sortir du tissu, c'est-à-dire de se détisser.
Un dispositif connu, dont est muni un métier rec tiligne, comporte un crochet animé d'un mouvement oscillant, muni à son extrémité d'un aeillet dans le quel est enfilé le fil indépendant, lequel crochet intro duit la boucle entre les nappes des fils de chaîne de lisière, la boucle étant arrêtée lors de la sortie du crochet par une aiguille qui monte à travers les nap pes de fils de chaîne.
Mais ce dispositif présente divers inconvénients, entre autres que l'organe qui supporte et actionne le crochet doit être monté coulissant - du fait qu'en position de travail il se trouve sur le chemin du peigne pour être repoussé par le battant lorsque celui-ci avance pour battre la duite, ce qui engendre des chocs nuisibles aux diverses pièces constituant le dis positif et interdit les grandes vitesses ; que le crochet qui introduit les boucles entre les nappes de fils de chaîne de lisière oscille dans un plan perpendiculaire aux fils de chaîne, de sorte qu'à fin de course avant il émerge au-dessus de la nappe supérieure des fils de chaîne, ce qui fatigue le fil indépendant et les fils de chaîne ;
que cette disposition oblige à faire pénétrer le cro chet dans la foule loin de la façure et, par consé quent, tardivement, entre autres pour que le crochet ait la place d'évoluer entre les nappes, et à l'en faire sortir tôt, ce qui conduit nécessairement à l'animer d'un mouvement rapide; que l'ensemble du dispositif dans le voisinage de la lisière est encombrant et gêne le tisserand pour le rentrage des fils de chaîne de lisière ;
que le fonctionnement de l'aiguille, reliée au bat tant, est incertain, compliqué et brutal, incompatible avec les grandes vitesses, et le fait que l'aiguille soit poussée contre la façure au moment de la frappe pré sente des inconvénients évidents pour l'aiguille et le peigne et laisse une marque dans le tissu.
Le métier faisant l'objet de l'invention présente un dispositif de formation de lisière qui remédie à ces inconvénients.
Ce métier est caractérisé en ce que ledit disposi tif comprend une aiguille en arc de cercle solidaire d'un axe qui la fait osciller dans un plan au moins approximativement parallèle à celui du tissu et qui, après l'introduction de la boucle, lui fait dégager à temps le chemin de l'organe du métier venant ser rer la duite contre la façure, la boucle étant retenue dans la lisière par un plongeur qui pivote dans un plan perpendiculaire à la façure et dont la pointe pénètre à travers les fils de chaîne, plongeur qui dé gage également à temps le chemin de l'organe venant serrer la duite contre la façon.
Le dessin annexé représente, partiellement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du métier faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective du dispositif de formation de lisière que comprend ladite forme d'exécution du métier.
La fig. 2 est une vue en plan par-dessus d'une va riante de l'aiguille en arc de cercle de ce dispositif, et la fig. 3 en est une élévation, vue de l'extérieur. Dans ces figures, 1 sont les fils de chaîne, 2 la façure et 3 le tissu.
Ladite forme d'exécution du métier comprend un dispositif de formation de lisière comportant une ai guille 4 en arc de cercle, rendue solidaire d'un axe 5 par l'intermédiaire d'un bras 6.
Cette aiguille présente une partie 7 qui pénètre dans l'ouverture de la foule et qui est amincie pour ne pas fatiguer les fils de chaîne de lisière, l'extrémité pointue 8 de cette partie amincie comportant un oeil- let 9 dans lequel est enfilé un fil indépendant 10 des tiné à former une boucle 11. La partie de l'aiguille 4 qui ne pénètre pas dans la foule a la forme d'une gouttière 12, ouverte vers l'extérieur de la courbe, pour guider le fil indépendant 10 venant d'une bo bine jusqu'à l'oeillet 9.
Un oeillet supplémentaire peut exister entre ladite gouttière et l'oaillet de pointe pour contribuer à guider le fil.
Le fil indépendant 10 venant de la bobine passe dans un tendeur fixe, un tendeur mobile, un oeillet fixe, qui n'ont pas été représentés pour la clarté du dessin, puis dans la gouttière 12 de l'aiguille 4 et l'oeillet 9 de ladite aiguille.
Le tendeur mobile, qui peut en même temps ser vir de casse-fil, a pour but de rappeler le léger mou du fil indépendant 10 qui peut se produire au cours du cycle d'insertion de la boucle 11.
Dans le cas, par exemple, d'un métier rectiligne horizontal, l'axe 5 de l'aiguille 4 est, de préférence, supporté par le bâti du templet, non représenté, mais il peut être supporté par la poitrinière, non repré sentée, ou autrement.
Cet axe 5 peut être commandé depuis le dessous du métier.
Si ledit axe 5 est vertical, l'aiguille 4 est d'un rayon assez grand pour que ledit axe soit hors du champ d'action du battant, non représenté, lorsque celui-ci bat la duite. L'axe 5 pourrait être légère ment incliné, soit qu'il y ait manque de place pour les organes de commande entre la ligne de façure 2 et la poitrinière, ou bien qu'il soit désirable d'utiliser une aiguille 4 de plus petit rayon, soit encore qu'il soit nécessaire de faire éviter certains organes à l'ai guille. Cependant la disposition sera toujours telle que l'aiguille oscille dans un plan au moins approxi mativement parallèle à celui du tissu.
Le dispositif comprend en outre un plongeur 13 qui pivote autour d'un axe 14 supporté, de préfé rence, par le bâti du templet. L'aiguille 4 est actionnée par une came 15, ca lée sur un arbre tournant 16, et qui, par l'intermé diaire d'un galet 17 et de son axe 18, fait osciller un levier 19 autour d'un axe 20. Le galet 17 est main tenu appliqué sur la came 15 par l'action d'un res sort 21.
Le levier 19, par l'intermédiaire d'une tringle 22, fait osciller un levier 23 fixé sur un axe 24 qui sup porte un pignon conique 25 en prise avec un autre pignon conique 26 calé sur l'axe 5 de l'aiguille 4.
Le plongeur 13 est actionné par une came 27 ca lée sur l'arbre tournant 16, et qui, par l'intermédiaire d'un galet 28 et de son axe 29, fait osciller un le vier 30 autour d'un axe 31. Le galet 28 est main tenu appliqué sur la came 27 par l'action d'un res sort 32.
Le levier 30, par l'intermédiaire d'une tringle 33, transmet un mouvement de va-et-vient à une crémail lère 34 qui engrène avec un secteur denté 35 calé sur l'axe 14 du plongeur 13.
L'ensemble de ce dispositif de formation de lisière fonctionne de la façon suivante Dès que le peigne du métier, non représenté, porté par le battant commence à reculer après avoir serré la duite contre la façure 2, l'axe 5 de l'aiguille 4 pivote et fait décrire un arc de cercle à ladite ai guille dont la pointe 8 pénètre progressivement dans l'ouverture de la foule, à faible distance de la façure 2, sans fatiguer les fils de chaîne 1 ni le fil indépen dant 10 qu'elle entraîne.
Grâce à la position rela tive de l'axe 5, la pointe 8 se rapproche de la façure 2 à mesure qu'elle entre dans la foule, de sorte que le fil indépendant 10, entraîné par l'oeillet 9, forme une boucle 11 très près de la façure 2.
Le pivotement du plongeur 13 fait alors pénétrer celui-ci dans la boucle 11,à travers les fils de chaîne 1 comme montré par la fig. 1.
Le mouvement de l'aiguille 4 est ensuite inversé et sa pointe 8 est ramenée hors de la foule, la bou cle 11 de fil indépendant 10 étant retenue dans la foule par le plongeur 13. L'aiguille 4, continuant son mouvement, a dégagé entièrement le chemin du peigne lorsque celui-ci avance pour battre la duite et, avec elle, la boucle 11. Pendant ce temps, le plon geur 13 a été relevé avant la frappe de la duite et de la boucle.
L'aiguille 4 et le plongeur 13 pourraient être ac tionnés par une came unique actionnant deux galets décalés, du fait que l'aiguille et le plongeur ont des mouvements décalés et que leurs différentes phases d'action peuvent avoir approximativement la même durée. La came unique, ou les deux cames, peuvent être placées à proximité des organes à commander.
Le mouvement oscillant de l'aiguille 4 peut être combiné avec un autre mouvement de celle-ci le long de son axe 5 pour répondre à diverses nécessités.
Les boucles 11 peuvent être formées, soit à cha que duite, soit toutes les deux duites ou davantage. Pour certains tissus, le fil indépendant 10 peut avantageusement être enduit d'un adhésif ou être formé d'une matière thermodurcissable.
Dans une variante la pointe de l'aiguille en arc de cercle peut être constituée comme montré en fig. 2 et 3, c'est-à-dire que la gouttière 12' est prolon gée jusqu'à l'oeillet 9' dont l'ouverture se trouve alors dans un plan horizontal, ce qui impose au fil indé pendant 10 un trajet particulièrement favorable, la partie 7' de l'aiguille 4' qui pénètre dans l'ouverture de la foule étant progressivement amincie.
Loom for the manufacture of cut-pick fabrics, provided with a selvedge forming device The object of the invention is a loom for the manufacture of cut-pick fabrics, provided with a positive selvage forming device by insertion, between the ends of the cut picks, loops, formed by an independent thread.
It has already been recommended, in order to bind the chain threads of a selvedge, to insert, between the ends of the cut lines, loops formed by an independent thread, which, by binding with the selvage threads properly. said, constitute a means of tightening the cut picks as well as of retaining the end warp threads, or edge threads, of the selvedge in order to prevent said edge threads from coming out of the fabric, that is to say to unravel.
A known device, with which a recline loom is fitted, comprises a hook driven by an oscillating movement, provided at its end with an eyelet in which the independent thread is threaded, which hook introduces the loop between the layers of threads. selvedge chain, the loop being stopped when the hook exits by a needle which rises through the nap pes of warp threads.
But this device has various drawbacks, among others that the member which supports and actuates the hook must be slidably mounted - due to the fact that in the working position it is in the path of the comb to be pushed back by the leaf when the latter advance to beat the pick, which generates harmful shocks to the various parts constituting the positive device and prohibits high speeds; that the hook which introduces the loops between the plies of selvage warp threads oscillates in a plane perpendicular to the warp threads, so that at the end of its travel before it emerges above the upper layer of the warp threads, this which tires the independent yarn and the warp yarns;
that this arrangement requires the hook to penetrate the crowd far from the facade and, consequently, late, among other things so that the hook has room to move between the layers, and to bring it out early, which necessarily leads to animate it with a rapid movement; that the entire device in the vicinity of the selvedge is bulky and hinders the weaver for the tucking in of the selvedge warp threads;
that the operation of the needle, connected to the bat tant, is uncertain, complicated and brutal, incompatible with high speeds, and the fact that the needle is pushed against the face when striking has obvious drawbacks for the needle and comb and leaves a mark in the fabric.
The loom which is the subject of the invention has a selvedge forming device which overcomes these drawbacks.
This loom is characterized in that said device comprises an arcuate needle secured to an axis which causes it to oscillate in a plane at least approximately parallel to that of the fabric and which, after the introduction of the loop, makes it oscillate. clear in time the path of the part of the loom which tightens the pick against the face, the loop being retained in the selvedge by a plunger which pivots in a plane perpendicular to the face and whose point penetrates through the warp threads , the diver who also clears the path of the organ in time to tighten the pick against the way.
The appended drawing represents, partially and by way of example, an embodiment of the loom which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of the selvedge forming device that comprises said embodiment of the loom.
Fig. 2 is a plan view from above of a variant of the arcuate needle of this device, and FIG. 3 is an elevation, seen from the outside. In these figures, 1 are the warp threads, 2 are the front and 3 are the fabric.
Said embodiment of the loom comprises a selvedge forming device comprising a guille 4 in an arc of a circle, made integral with a pin 5 by means of an arm 6.
This needle has a part 7 which penetrates into the opening of the shed and which is thinned so as not to tire the selvedge warp threads, the pointed end 8 of this thinned part comprising an eye 9 in which is threaded a independent thread 10 of tines to form a loop 11. The part of the needle 4 which does not penetrate into the shed has the shape of a gutter 12, open towards the outside of the curve, to guide the independent thread 10 coming from from one box to the eyelet 9.
An additional eyelet may exist between said gutter and the tip eyelet to help guide the wire.
The independent thread 10 coming from the spool passes through a fixed tensioner, a movable tensioner, a fixed eyelet, which have not been shown for the clarity of the drawing, then in the gutter 12 of the needle 4 and the eyelet 9 of said needle.
The movable tensioner, which can at the same time act as a thread breaker, is intended to remind the slight slack of the independent thread 10 which can occur during the insertion cycle of the loop 11.
In the case, for example, of a horizontal rectilinear loom, the axis 5 of the needle 4 is preferably supported by the frame of the templet, not shown, but it can be supported by the breast plate, not shown. , or otherwise.
This axis 5 can be controlled from below the loom.
If said axis 5 is vertical, the needle 4 has a radius large enough so that said axis is outside the field of action of the clapper, not shown, when the latter beats the pick. The axis 5 could be slightly inclined, either because there is a lack of room for the controls between the front line 2 and the breastplate, or else it is desirable to use a needle 4 of smaller radius, or even that it is necessary to avoid certain organs in the guille. However, the arrangement will always be such that the needle oscillates in a plane at least approximatively parallel to that of the fabric.
The device further comprises a plunger 13 which pivots about an axis 14 supported, preferably, by the frame of the templet. The needle 4 is actuated by a cam 15, wired on a rotating shaft 16, and which, through the intermediary of a roller 17 and its axis 18, causes a lever 19 to oscillate around an axis 20. The roller 17 is hand held applied to the cam 15 by the action of a res out 21.
The lever 19, by means of a rod 22, oscillates a lever 23 fixed on an axis 24 which supports a bevel gear 25 in engagement with another bevel gear 26 wedged on the axis 5 of the needle 4 .
The plunger 13 is actuated by a cam 27 mounted on the rotating shaft 16, and which, by means of a roller 28 and its axis 29, causes the lever 30 to oscillate around an axis 31. The roller 28 is hand held applied to the cam 27 by the action of a res out 32.
The lever 30, by means of a rod 33, transmits a reciprocating movement to a 1st rack 34 which meshes with a toothed sector 35 wedged on the axis 14 of the plunger 13.
The whole of this selvedge forming device operates as follows As soon as the comb of the loom, not shown, carried by the leaf begins to move back after having tightened the pick against the face 2, the axis 5 of the needle 4 rotates and causes said needle to describe an arc of a circle, the point 8 of which progressively penetrates into the opening of the shed, at a short distance from the front 2, without tiring the warp threads 1 or the independent thread 10 that it drives.
Thanks to the relative position of the axis 5, the tip 8 approaches the facade 2 as it enters the shed, so that the independent wire 10, driven by the eyelet 9, forms a loop 11 very close to the facade 2.
The pivoting of the plunger 13 then causes the latter to enter the loop 11, through the warp threads 1 as shown in FIG. 1.
The movement of the needle 4 is then reversed and its point 8 is brought back out of the shed, the loop 11 of independent thread 10 being retained in the shed by the plunger 13. The needle 4, continuing its movement, has released. the entire path of the comb as it advances to beat the pick and, with it, the loop 11. During this time, the plunger 13 has been raised before hitting the pick and the loop.
The needle 4 and the plunger 13 could be actuated by a single cam actuating two offset rollers, because the needle and the plunger have staggered movements and their different phases of action can have approximately the same duration. The single cam, or both cams, can be placed near the components to be controlled.
The oscillating movement of the needle 4 can be combined with another movement of the latter along its axis 5 to meet various needs.
The loops 11 can be formed either with each pick, or every two picks or more. For some fabrics, the independent yarn 10 may advantageously be coated with an adhesive or be formed of a thermosetting material.
In a variant, the point of the needle in an arc of a circle can be formed as shown in FIG. 2 and 3, that is to say that the gutter 12 'is extended up to the eyelet 9', the opening of which is then in a horizontal plane, which imposes on the independent wire during 10 a particularly favorable, the part 7 'of the needle 4' which enters the opening of the shed being progressively thinned.