Spüleinrichtung für Lager, insbesondere zum Frischöleinfüllen und Reinigen von Spindelgehäusen bei Spinnmaschinen Die Erfindung betrifft eine Spüleinrichtung für Lager, welche Einrichtung sowohl zum Reinigen als auch zum Einfüllen von Frischöl in Lagerteile dienen kann, wenn ein Spülkopf abdichtend auf dem obern Lagergehäuserand aufgesetzt wird, welcher Spülkopf Leitungen für Ölzufuhr und -ableitung ent hält.
Vorrichtungen zum Reinigen von Spindelgehäusen und Auffüllen von Frischöl sind zwar bekannt, je doch sind diese bekannten Ausführungen sehr kom pliziert und erfordern eine umständliche Bedienung.
Unter anderem ist in neuerer Zeit eine fahrbare Spülvorrichtung bekanntgeworden, die ausser einem Spülöl- und einem Frischölbehälter noch einen Filter und zwei durch Elektromotor bzw. -motoren ange triebene Pumpen besitzt. Vor Inbetriebsetzung dieser bekannten Vorrichtung muss ausser der Spindel auch die Spindellagerhülse aus dem Spindelgehäuse her ausgenommen werden, ehe der Spülkopf aufgesetzt werden kann. Nach Aufsetzen des Spülkopfes wird mittels der einen Pumpe durch ein doppelwandiges Rohr Spülöl zwischen den beiden Rohrwänden in das Gehäuse gedrückt und wieder durch den innern Rohrteil abgesaugt.
Das Spülöl wird-, ehe es in den Spülölbehälter zurückläuft, gefiltert. Anschliessend wird die zweite Pumpe, die dem Frischölbehälter angeschlossen ist, in Tätigkeit gesetzt und das Ge häuse mit Frischöl versorgt.
Der gesamte Arbeitsaufwand zum Reinigen und Auffüllen mit Frischöl des Spindelgehäuses ist sehr umständlich und erfordert viel Zeit, was als beson ders nachteilig anzusehen ist, da die Reinigung sämt licher Spindelgehäuse einer Spinnmaschine mit etwa 400 Spindeln verhältnismässig lange dauert, wodurch die Maschine für den laufenden Arbeitsprozess lange Zeit ausfällt. Ein weiterer Nachteil ist der, dass die Frischölzufuhr mittels derartiger Vorrichtungen nicht genau durchführbar ist, da die Spindelhülse während des Auffüllvorganges mit Frischöl sich nicht im Ge häuse befindet.
Hierbei kann es leicht vorkommen, dass entweder zu wenig oder zu viel Öl in das Spin- delgehäuse gelangt, was insbesondere bei letzterem den Nachteil mit sich bringt, dass beim Einsetzen der Spindelhülse und der Spindel das Öl aus dem Gehäuse herausläuft, wodurch ein Verschmutzen der Spinnmaschine herbeigeführt wird.
Die vorliegende Erfindung sieht eine Verbesse rung vor, durch die z. B. ein Spindelgehäuse in verhältnismässig kurzer Zeit gereinigt und mit Frischöl gefüllt werden kann.
Die kennzeichnenden Merkmale der Erfindung bestehen darin, dass beim Spülen das. einfliessende Öl die Lagerteile in dem Gehäuse umspült und durch ein auf dem Fusslager aufsitzendes und am<B>Spülkopf</B> gehaltenes Rücklaufrohr abfliesst.
Vorteilhafterweise ist das Rücklaufrohr an seinem untern Ende mit einem Ventil versehen, welches sich bei Abstellen der Ölzufuhr selbsttätig schliesst, so dass im Gehäuse so viel Öl verbleibt, wie für die Spindellagerung erforderlich ist. Diese Ölmenge wird zweckmässigerweise dadurch bestimmt, dass das Rücklaufrohr volumenmässig gleich gross oder etwas grösser als der innerhalb der Lagerung befindliche Teil des Spindelschaftes ist.
Damit das Rücklaufrohr in Betriebsstellung satt auf dem Fusslager aufsitzt, ist es zweckmässigerweise teleskopartig ausgebildet, wobei der untere Teil durch den Druck einer Feder gegen das Fusslager gedrückt wird.
Ferner ist bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, den Spülkopf durch einen durchsichtigen Schlauch mit einem Frischölbehälter zu verbinden, der in bekannter Weise in einem fahr baren Gestell untergebracht sein kann. Von dem Frischölbehälter wird daher das Öl unter Druck, beispielsweise durch eine Pumpe, dem Spülkopf zu geführt.
Der Ölrücklauf wird bei einem Beispiel der Er findung durch einen am Spülkopf angeordneten, durchsichtigen Schlauch durchgeführt, der an einem Altölbehälter angeschlossen ist. An Stelle eines durchsichtigen Schlauches kann in beiden Fällen auch ein Schlauch aus beliebigem Material verwen det werden, in den jedoch ein durchsichtiges Rohr stück eingesetzt ist.
Die Durchsichtigkeit des Schlauches hat den Vorteil, dass man genau beobachten kann, ob das Gehäuse rein ist. Entspricht das ablaufende Öl dem einlaufenden Öl, so kann die Ölzufuhr gesperrt wer den.
Die Erfindung wird in den Figuren beispielsweise dargestellt, es zeigen: Fig. 1 das Spindelgehäusespül- und ölfüllgerät in verkleinertem Massstab mit einem Teil einer Spindel bank, Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein Spindelge- häuse mit aufgesetztem Spülkopf gemäss Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt durch den untern Teil des Einsatzstückes des Spülkopfes gemäss Fig. 2 in vergrössertem Massstab.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist das Spindelgehäuse- spül- und Ölfüllgerät an einem Spindelgehäuse 1 an geschlossen, welches an der Spindelbank 2 fest ange ordnet ist. Aus dem zu reinigenden Gehäuse 1 ist der Spindelschaft herausgenommen. In den andern Spindelgehäusen 1 befinden sich die Spindeln 3.
In dem Gestell 4, das mittels Rädern 5 fahrbar ist, ist ein Frischölbehälter 6 mit Einfüllstutzen 7 und ein Altölbehälter 8 eingebaut. Vom Frischöl behälter 6 führt ein Ansaugstück 9 zur Pumpe 10, welche mit dem Pumpenhebel 11 betrieben wird. Von der Pumpe 10 führt ein durchsichtiger oder mit einem durchsichtigen Einsatzstück versehener Druckölschlauch 12 zu Spülkopf 13, welcher auf das Spindelgehäuse 1 aufgesetzt ist. Ein gleichfalls durchsichtiger Rückführschlauch 14 verbindet den Spülkopf 13 mit dem Altölbehälter B.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch ein Spindel gehäuse 1, aus dem der Spindelschaft 3 herausge zogen wurde und an seiner Stelle der Spülkopf 13 aufgesetzt ist.
In der Spindelbank 2 ist das Spindelgehäuse 1 durch einen Flansch 15 und die Mutter 16 gehalten. Im obern Teil des Spindelgehäuses 1 ist das Rollen lager 17 für den Spindelschaft angeordnet sowie eine Hülse 18 eingepresst, welche an ihrem untern Ende als Fusslager 19 für den Spindelzapfen ausge bildet ist. Zwischen Spindelgehäuse 1 und Hülse 18 befindet sich eine Dämpfungsspirale 20. In dem Spülkopf 13 ist in einer Ausdrehung ein Dichtungsring 21 angeordnet, der durch einen Siche rungsring 22 gehalten wird.
In dem Spülkopf 13 be finden sich zwei Bohrungen, wovon die Bohrung 23 der Ölzuführung und die Bohrung 24 der Ölrück- führung dient. An je einem Stutzen 25 und 26 sind die Ölschläuche 12 und 14 angebracht. Die Bohrung 24 wird durch ein mit dem Spülkopf 13 verbunde nes Rücklaufrohr 27 verlängert. Das Rohr 27 reicht innerhalb der Hülse 18 bis hinab zum Fusslager 19. Der Spülkopf 13 ist oben als kugelförmiger Haltegriff 28 ausgebildet.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch den untern Teil des Rücklaufrohres 27. Dieses ist durch eine Gleitbuchse 29, die gegen den Druck der Feder 30 verschiebbar ist, in seiner Länge veränderbar.
Ein in die Gleitbuchse 29 eingepresster Stift 31 gleitet dabei in einer Nut 32 des Rohres 27 und begrenzt diese Bewegung. Auf die Gleitbuchse 29 ist der Ventilkopf 33 geschraubt, in dessen Innerem die Kugel 34 mit Hilfe der Ventilfeder 35 die Boh rung 36 verschliesst.
Der Spül- und Füllvorgang, der im Heraus drücken des Altöls, dem Spülen und dem Füllen mit Frischöl besteht, geht in folgender Weise vor sich: Nachdem der Spindelschaft 3 vom Spindelge- häuse 1 abgezogen ist, wird an seiner Stelle der Spülkopf 13 aufgesetzt. Dabei genügt ein leichter Druck auf den Haltegriff 28 des Spülkopfes 13, um eine Anlage der Ausdrehung im Spülkopf 13 auf dem Spindelgehäuse 1 und des federnd nachgebenden Ventilkopfes 33 auf der Abschrägung 37 des Fuss lagers 19 zu erreichen.
Der Dichtungsring 21 dich tet den Spülkopf 13 gegen das Spindelgehäuse 1 ab. Mit der andern Hand wird der Pumpenhebel 11 be dient. Durch langsames Ziehen des Hebels 11 in Pfeilrichtung wird das Spindelöl aus dem Frischöl behälter 6 über das Ansaugstück 9 angesaugt und durch den Druckölschlauch 12 in den Spülkopf 13 gedrückt. Das Frischöl gelangt durch das Rollen lager 17 in die Hülse 18, umspült sie von innen und aussen und schiebt dabei das Altöl vor sich her.
Durch die Bohrungen 38 zum Fusslager 19 gelangt das Öl an den Ventilkopf 33, drückt die Kugel 34 zurück und steigt im Innern des Rücklaufrohres 27 auf, von wo aus es über den Rückführschlauch 14 in den Altölbehälter 8 gelangt.
Der Pumpenhebel 11 wird so lange in Pfeilrich tung gezogen, bis sich in dem durchsichtigen Rück führschlauch 14 Frischöl zeigt, das an der helleren Färbung erkennbar ist. Durch diese einfache Hebel bewegung wird das Altöl entfernt, das Spindelge- häuse 1 mit allen in ihm angeordneten Teilen ge spült und mit Frischöl gefüllt. Da das Rücklaufrohr 27 dabei den Platz des Schaftes der herausgezogenen Spindel 3 einnimmt, ergibt sich selbsttätig die rich tige Ölfüllung, was auch für das Füllen neuer Spin- delgehäuse vor der Inbetriebnahme wichtig ist.
Mit tels einer nicht dargestellten Einstellschraube und Gegenmutter kann man die jeweils benötigte Min- destölmenge für alle Spindelgehäuse einer Spinn maschine am Pumpenhebel 11 festlegen. Nach Be endigung des Spül- und Füllvorganges wird der Spül kopf 13 vom Spindelgehäuse 1 abgenommen und sofort die Spindel 3 wieder eingesteckt.
Damit sich an der herausgezogenen Spindel 3 während des Spül- und Füllvorganges kein Flug oder Schmutz ansetzen kann, wird diese vorteilhafter weise von oben in eine entsprechende Öffnung des ringsum verkleideten Gestelles 4 des Gerätes gesteckt. In gleicher Weise wird auch der Spülkopf 13 nach Beendigung des Spül- und Füllvorganges unterge bracht.
Bei jedem Füllen des Frischölbehälters 6 wird gleichzeitig der Altölbehälter 8 entleert. Dieser kann hierzu seitlich aus dem Gestell 4 des Gerätes her ausgenommen werden.
Flushing device for bearings, in particular for filling with fresh oil and cleaning spindle housings in spinning machines The invention relates to a flushing device for bearings, which device can serve both for cleaning and for filling fresh oil in bearing parts when a flushing head is placed on the upper edge of the bearing housing in a sealing manner, which flushing head Lines for oil supply and drainage contain.
Devices for cleaning spindle housings and replenishing fresh oil are known, but these known designs are very com plicated and require a cumbersome operation.
Among other things, a mobile flushing device has recently become known which, in addition to a flushing oil and a fresh oil container, also has a filter and two pumps driven by electric motors or motors. Before putting this known device into operation, in addition to the spindle, the spindle bearing sleeve must also be removed from the spindle housing before the flushing head can be attached. After the flushing head has been attached, flushing oil is pressed through a double-walled pipe between the two pipe walls into the housing by means of one pump and sucked off again through the inner pipe part.
The flushing oil is filtered before it runs back into the flushing oil container. The second pump, which is connected to the fresh oil tank, is then activated and the housing is supplied with fresh oil.
The entire work involved in cleaning and refilling the spindle housing with fresh oil is very cumbersome and takes a lot of time, which is particularly disadvantageous, since cleaning all the spindle housings of a spinning machine with around 400 spindles takes a relatively long time, which means that the machine can be used for the ongoing work process fails for a long time. Another disadvantage is that the fresh oil supply cannot be carried out precisely by means of such devices, since the spindle sleeve is not in the housing during the filling process with fresh oil.
It can easily happen that either too little or too much oil gets into the spindle housing, which has the disadvantage, especially with the latter, that when the spindle sleeve and the spindle are inserted, the oil runs out of the housing, which means that the Spinning machine is brought about.
The present invention provides an improvement through which z. B. a spindle housing can be cleaned and filled with fresh oil in a relatively short time.
The characterizing features of the invention are that during flushing, the inflowing oil washes around the bearing parts in the housing and flows away through a return pipe seated on the foot bearing and held on the flushing head.
At its lower end, the return pipe is advantageously provided with a valve which closes automatically when the oil supply is switched off, so that as much oil remains in the housing as is required for the spindle bearing. This amount of oil is expediently determined in that the return pipe is the same size or somewhat larger in volume than the part of the spindle shaft located within the bearing.
So that the return pipe sits snugly on the foot bearing in the operating position, it is expediently designed telescopic, the lower part being pressed against the foot bearing by the pressure of a spring.
Furthermore, it is provided in one embodiment of the invention to connect the flushing head by a transparent hose with a fresh oil container, which can be housed in a known manner in a drivable frame. The oil is therefore fed from the fresh oil container to the flushing head under pressure, for example by a pump.
In one example of the invention, the oil return is carried out through a transparent hose arranged on the flushing head and connected to a waste oil container. Instead of a transparent hose, a hose made of any material can be used in both cases, but in which a transparent piece of pipe is used.
The transparency of the hose has the advantage that you can see exactly whether the housing is clean. If the draining oil corresponds to the incoming oil, the oil supply can be blocked.
The invention is illustrated in the figures, for example, they show: FIG. 1 the spindle housing flushing and oil filling device on a reduced scale with part of a spindle bank, FIG. 2 a longitudinal section through a spindle housing with the flushing head attached according to FIG. 1, FIG. 3 shows a longitudinal section through the lower part of the insert piece of the flushing head according to FIG. 2 on an enlarged scale.
As shown in FIG. 1, the spindle housing flushing and oil filling device is closed on a spindle housing 1, which is firmly attached to the spindle bank 2. The spindle shaft is removed from the housing 1 to be cleaned. The spindles 3 are located in the other spindle housings 1.
In the frame 4, which can be moved by means of wheels 5, a fresh oil container 6 with a filler neck 7 and a used oil container 8 are installed. A suction piece 9 leads from the fresh oil container 6 to the pump 10, which is operated with the pump lever 11. A pressure oil hose 12, which is transparent or provided with a transparent insert, leads from the pump 10 to the flushing head 13, which is placed on the spindle housing 1. An equally transparent return hose 14 connects the flushing head 13 to the waste oil container B.
Fig. 2 shows a longitudinal section through a spindle housing 1 from which the spindle shaft 3 was pulled out and the flushing head 13 is placed in its place.
The spindle housing 1 is held in the spindle bank 2 by a flange 15 and the nut 16. In the upper part of the spindle housing 1, the roller bearing 17 is arranged for the spindle shaft and a sleeve 18 is pressed in, which is formed out at its lower end as a foot bearing 19 for the spindle pin. Between the spindle housing 1 and the sleeve 18 there is a damping spiral 20. In the flushing head 13, a sealing ring 21 is arranged in a recess and is held by a hedging ring 22.
There are two bores in the flushing head 13, of which the bore 23 serves for the oil supply and the bore 24 for the oil return. The oil hoses 12 and 14 are attached to each connection piece 25 and 26. The bore 24 is extended by a return pipe 27 connected to the flushing head 13. The tube 27 extends inside the sleeve 18 down to the foot bearing 19. The flushing head 13 is designed as a spherical handle 28 at the top.
3 shows a longitudinal section through the lower part of the return pipe 27. This can be changed in length by means of a sliding bush 29 which can be displaced against the pressure of the spring 30.
A pin 31 pressed into the sliding bush 29 slides in a groove 32 of the tube 27 and limits this movement. The valve head 33 is screwed onto the sliding bush 29, in the interior of which the ball 34 closes the drilling 36 with the aid of the valve spring 35.
The flushing and filling process, which consists of pushing out the used oil, flushing and filling with fresh oil, proceeds in the following manner: After the spindle shaft 3 has been removed from the spindle housing 1, the flushing head 13 is placed in its place. A slight pressure on the handle 28 of the flushing head 13 is sufficient to achieve a system of the recess in the flushing head 13 on the spindle housing 1 and the resiliently yielding valve head 33 on the bevel 37 of the foot bearing 19.
The sealing ring 21 you tet the flushing head 13 against the spindle housing 1 from. With the other hand, the pump lever 11 is used. By slowly pulling the lever 11 in the direction of the arrow, the spindle oil is sucked in from the fresh oil container 6 via the suction piece 9 and pressed through the pressurized oil hose 12 into the flushing head 13. The fresh oil passes through the roller bearing 17 into the sleeve 18, washes around it from the inside and outside and pushes the used oil in front of it.
The oil reaches the valve head 33 through the bores 38 to the foot bearing 19, pushes the ball 34 back and rises inside the return pipe 27, from where it reaches the waste oil container 8 via the return hose 14.
The pump lever 11 is pulled in the direction of the arrow until 14 fresh oil is shown in the transparent return hose, which can be recognized by the lighter color. This simple lever movement removes the used oil, rinses the spindle housing 1 with all of the parts arranged in it and fills it with fresh oil. Since the return pipe 27 takes the place of the shaft of the withdrawn spindle 3, the correct oil filling results automatically, which is also important for filling new spindle housings prior to commissioning.
The minimum amount of oil required for all spindle housings of a spinning machine on the pump lever 11 can be set by means of an adjusting screw and lock nut, not shown. After completion of the flushing and filling process, the flushing head 13 is removed from the spindle housing 1 and the spindle 3 is immediately inserted again.
So that no air or dirt can accumulate on the withdrawn spindle 3 during the flushing and filling process, it is advantageously inserted from above into a corresponding opening in the frame 4 of the device, which is covered all around. In the same way, the flushing head 13 is brought under after completion of the flushing and filling process.
Each time the fresh oil container 6 is filled, the used oil container 8 is emptied at the same time. This can be removed from the side of the frame 4 of the device for this purpose.