Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 334293 Verfahren und Maschine zum Abbinden von Würsten Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren und eine Maschine zum Abbinden von Würsten, bei welchem Verfahren zur Schonung des Darmes die Schnur mindestens zweimal um den Darm geführt wird, bevor das Knoten der Schnur erfolgt, und zwar erfindungsgemäss derart, dass die Umschnürung durch eine Schur, die von einer den Darm umkreisenden Zange gehalten ist, bei der ersten Umdrehung mit einem derart geringen Schnurzug erfolgt, dass der Darm nur etwa um die Hälfte seines Darmdurchmes sers eingeengt wird,
während die zweite Umdrehung und der Knoten bei einem Schnurzug erfolgt, der das fertige Abbinden ermöglicht, wobei der Knoten durch Unterziehen des von der Zange freigegebenen Schnur anfanges erzeugt wird.
Die zur Ausübung dieses Verfahrens erforderliche Maschine ist gekennzeichnet durch eine Schnurzufüh- rung mit einer automatisch gesteuerten Bremseinrich tung, eine um die Wurst kreisende Schnurzange, einen Schnurfanghaken und ein Schnurabschneidorgan, wel che mittels Kurvenscheiben derart gesteuert sind, dass bei der zweiten Umdrehung der Schnurzange die Schnurklemme an die Schnurdüse angedrückt wird,
im letzten Viertel der zweiten Umdrehung der Zange der Fanghaken sich in die Fangstellung bewegt und bei Beginn der dritten Umdrehung der Fanghaken die Schnur erfasst und den Knoten zuzieht, worauf die kreisende Zange das Schnurende freigibt und vor Beendigung des Abbindevorganges den aus der Düse vorstehenden Schnuranfang erfasst.
Vorliegende Erfindung bezweckt nun eine Ver besserung des Verfahrens und der Maschine nach dem Hauptpatent Nr. 334293. Das Verfahren ist da durch gekennzeichnet, dass das Schnurende des Kno tens eine Schleife bildend zugezogen wird.
In beiliegender Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der Maschine und die verschie denen Phasen des Bindevorganges dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine Ansicht, Fig. 2 einen Längsschnitt nach Linie 1-I in Fig. 1, Fig. 3 eine Führungskurve zum Lenken des Knüpfhakens, Fig.4 eine Sperrvorrichtung zum Sperren und Auslösen des Knüpfhakens, Fig. 5 bis 12 die Stadien des Binde- und Knüpf vorganges.
Die Maschine ist gegenüber der Ausführung nach dem Hauptpatent derart konstruiert, dass die zum Abbinden erforderlichen beweglichen Teile oberhalb der Wurstabbindstelle angeordnet sind, damit beim Platzen einer Wursthaut die Mechanismen nicht be schmutzt werden.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht der Abbindmaschine und Fig.2 einen Längsschnitt durch die Maschine nach Linie I-I in Fig. 1. An der Fussplatte 1 ist eine senk rechte Wand 2 aufgeschweisst. In dem Auge 3 der Wand 2 ist der Lagerbolzen 4 mittels Stift 5 befestigt, auf welchem das Stirnrad 6 drehbar gelagert ist. In dem Auge 7 der Wand 2 ist die Welle 8 gelagert, auf welcher das Rad 9 sitzt, das in das Rad 6 eingreift.
Mit dem Rad 9 verbunden ist das Rad 10, in, welches das Rad 12 des Antriebsmotors eingreift. Die Welle 8 ist an ihrem vordern Ende mit einem Vierkant 8a versehen, damit das Rad 6 mittels Aufsteckkurbel von Hand gedreht werden kann. Ein Drehen des Rades 6 von Hand ist zweckmässig beim Reinigen der Ma schine und wenn eine neue Abbindschnur eingezogen werden muss. An der Wand 2 ist eine Büchse 14 zur Aufnahme eines Schnurknäuels angebracht, durch deren Deckel 1.5 die Abbindschnur 16 hindurch gezogen wird. Das Rad 6 greift ferner in ein Rad 17, welches auf der Nabe 18 der mit der Wand 2 ver bundenen Büchse 19 gelagert ist.
Das Rad 17 ist mit der Stirnscheibe 20 versehen, in welchem die Büchse 21 gelagert ist. Die Büchse 21 bildet einen Teil der Schnurzange. In derselben ist der Zangenbolzen 23 mittels der Druckfeder 24 gegen den Büchsenhals 21a gezogen und klemmt dadurch die Abbindschnur 16 ein. Zum Öffnen der Schnurzange sind an dem Rad 6 zwei Kurven 26 angeordnet (Fig. 1). In die Büchse 19 sind Futterbüchsen 28 einschiebbar, um Würste 30 mit verschiedenem Durchmesser durch die Büchse schieben zu können.
Zum Zuführen der Abbind- schnur 16 dient ein durchbohrter Schnurführhebel 32, welcher mit der Achse 34 schwenkbar ist, die in der Wand 2 gelagert ist. Auf der Achse 34 sitzt ein Stirn rad 35, welches in das Stirnrad 36 eingreift. Das Stirnrad 36 ist auf der Welle 37 festgekeilt, die in der Wand 2 gelagert ist. Auf der Rückseite der Wand sitzt auf der Welle 37 ein Hebel 38, der mit einer Rolle 39 versehen ist, welche in der Kurvennute 40 des Rades 6 abrollt. In der Wand 2 ist ferner die Welle 42 drehbar gelagert, auf welcher das Kreuz Qelenk 43 befestigt ist.
In dem Kreuzgelenk sitzt um ihre Achse drehbar die Stange 44, auf welcher der Arm 45 (Fig. 1) verstiftet ist. Der Arm 45 endigt mit einem Zapfen 46 in einen Schlitz 47 (Fig. 3) des Win kels 48. An dem Arm 45 ist der Knüpfhaken 50 be festigt, auf welchem das Klemmrohr 52 verschiebbar ist. Am hintern Ende des Klemmrohres 52 ist eine Hülse 53 festgeschweisst, deren lichte Weite grösser ist als die des Rohres, in welcher die Feder 54 sitzt. Diese Feder hat das Bestreben, das Rohr über die Spitze des Knüpfhakens zu drücken, wodurch die Abbindschnur 16 im geeigneten Moment festgeklemmt wird.
An dem Arm 44 ist ferner ein Hebelchen 56 mittels des Bolzens 57 gelenkig befestigt. Dieses stösst mit seinem Ende 56a gegen den Anschlag 53a der Büchse 53 des Rohres 50 und zieht das Rohr im geeigneten Moment zurück, um die eingeklemmte Schnur freizugeben. Die Bewegung des Hebelchens 56 wird durch den Bolzen 60 ausgelöst. Die Feder 61 drückt das Hebelende 56a gegen den Anschlag 53a der Büchse 53. An der Wand 2 (Fig. 1 und 4) ist ein Lager 62 befestigt; in welchem um den Stift 63 dreh bar der zweiarmige Hebel 64 gelagert ist. Das Ende 64a läuft über die Kurve 65 (Fig. 1 und 2), welche an dem Rad 6 befestigt ist.
Das andere Ende 64b stellt sich in den Weg der Büchse 53 und wird durch die Kurve 65 im gegebenen Moment ausgelöst. Die Bewegung des Armes 44 erfolgt durch den Hebel 66, der auf der Welle 42 auf der Rückseite der Wand 2 festgekeilt ist. Der Hebel 66 ist mit einer Rolle 67 versehen, welche in der Kurve 40 des Rades 6 ab rollt. Zum Abschneiden der Schnur nach erfolgter Knüpfung dient die Schere 70 (Fig.l, 2 und 10), welche an dem Arm 71 befestigt ist. Der Arm 71 sitzt auf dem Bolzen 72, welcher in den Lagern 73 ge lagert ist. Die Feder 74 hält den Arm 71 in der in Fig.2 angedeuteten ausgeschwenkten Stellung.
An dem Arm 71 ist ein Arm 71a befestigt, der an seinem Ende eine Rolle 71b aufweist, die auf dem Exzen ter 75 abläuft, der auf der Nabe des Rades 6 festsitzt. Zur Führung der Abbindschnur 16 von der Büchse 14 zum Schnurzuführhebel 32 dienen mindestens ein Umlenkbolzen 77 sowie zwei Schnurbremsen 78 und 79. Die Schnurbremse 79 .darf bei der ersten Wickelumdrehung nicht wirksam sein. Sie wird daher durch die Kurve 80, die auf dem Rad 6 sitzt, über einen zweiarmigen Hebel 81 angehoben.
Zur Betäti gung der Schere 70 dient eine Nase 82, welche an der Scheibe 20 (Fig.l) befestigt ist, welche gegen den Vorsprung 83 des einen Scherteils der Schere 70 stösst.
Der Vorgang ist folgender: Wie aus Fig. 2 ersicht lich, wird durch die Büchse 28 von Hand ein mit Wurstmasse gefüllter Darm 30 durchgeschoben. Bei spielsweise durch einen Fusstritt wird ein nicht näher bezeichneter Kontakt geschlossen, durch welchen der Antriebsmotor eingeschaltet wird. Dieser treibt über Räder 12, 10 und 9 das Rad 6 an und schaltet durch bekannte, nicht näher bezeichnete Mittel gesteuert, nach einer Umdrehung des Rades 6 dieses wieder aus. Während dieser Umdrehung erfolgt die in den Fig. 5 bis 11 veranschaulichten Abbindvorgänge.
Fig.5 zeigt die Ruhestellung, während welcher der gefüllte Darm 30 durch die Büchse 28 (Fig.1) um eine Abbindlänge, die durch einen nicht näher bezeichneten Anschlag begrenzbar ist, hindurch geschoben wird. Wird nun der Motor eingeschaltet, dann macht die Scheibe 20 mit der Schnurzange 23 zunächst eine Umdrehung. Während dieser Umdre hung (Fig. 6) ist die Bremse 79 ausser Funktion, so dass die Abbindschnur nur durch die Bremse 78 ge bremst wird. Der Darm 30 wird daher erst um den halben Durchmesser eingeschnürt.
Nach einer wei teren nicht ganz dreiviertel Umdrehung der Scheibe 20 ist, wie aus Fig. 7 ersichtlich, der Arm 44 in eine Lage geschwenkt, in welcher das Rohr 52 zwischen dem Schnurtrum 16b, das von der Zange zum Darm führt, und dem Schnurtrum 16a von dem Schnur führrohr 32 zum Darm hindurchgreift. Die dabei erforderliche Seitenbewegung des Rohres 52 wird durch die Kurve 47 (Fig.3) bewirkt.
Der Weg des Armes 44 ist so gross, dass die Hülse 53 gegen den Sperrhebel 64b gedrückt wird, wobei sich die Fe der 54 zusammenpresst. Dadurch schiebt sich das Rohr 52 auf dem Knüpfhaken 50 zurück, so dass die ser über das Rohr hervorsteht und bei der Weiter drehung der Scheibe 20 nach Fig.8 das Schnur- trum 16b vor der Zange 23 fängt. In diesem Moment schaltet der Sperrhebel 64b, durch die Kurve 65 be wegt, aus, die Feder 54 drückt das Rohr 52 über den Knüpfhaken 50 vor und klemmt dabei das Faden- trum 16b fest.
Im gleichen Moment wird die Zange 23 durch eine der Kurven 26 am Rad 6 geöffnet, so dass der Knüpfhaken 50 das Schnurtrum 16b aus der Zange 23 herausziehen kann. Der Arm 44 schwenkt nun in seine Anfangsstellung (Fig. 1) zurück und zieht das Schnurtrum 16b als Schleife 16c zu.
Beim Zu ziehen der Schleife schwenkt der Schnurzuführhebel 32 in die in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnete Stellung 32a und zieht die Schlinge fest (Fig.9). Bevor das Ende 16d der Schleife 16c hindurchgezogen ist, stösst das Hebelchen 56 gegen den Bolzen 60 und drückt mit seinem vordern Ende 56a gegen den Anschlag<I>53a</I> der Büchse 53 und öffnet dadurch den Knüpf haken 50, so dass die Schleife freigegeben wird, bevor das Ende 16d herausgezogen wird, worauf der Schnurzuführhebel 32 in seine Ausgangsstellung zu rückschwenkt.
Es folgt nun eine weitere Umdrehung gemäss Fig. 10, bei welcher die Zange 23 das Schnur- trum 16b, das noch mit dem Darm 30 verbunden ist, fasst, worauf dieses von der Schere 70 abgeschnitten wird. Fig.11 zeigt nun die fertige Knüpfung, wobei das Schnurende 16b zwischen der Zange 23 und dem Schnurzuführhebel 32 für die neue Knüpfung vor bereitet ist.
Fig. 12 veranschaulicht die Bindung und die Knüpfung der Schnur. gekennzeichnet, dass das Schnurende des Knotens eine Schleife bildend zugezogen wird.
1I. Maschine nach Patentanspruch 1I des Haupt patentes zur Durchführung des Verfahrens nach Pa tentanspruch I hiervor, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Abbinden erforderlichen beweglichen Teile oberhalb .der Abbindstelle angeordnet sind.
UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass beim Knüpfen auch das Schnur zuführtrum angezogen wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass das Schnurzuführtrum für den nächsten Abbindvorgang mittels der Zange fest geklemmt wird, bevor die Trennung der Schnur vom Darm stattfindet.
Additional patent to main patent no. 334293 Method and machine for tying sausages The main patent relates to a method and a machine for tying sausages, in which method the string is passed around the casing at least twice before the string is knotted to protect the casing takes place, according to the invention in such a way that the constriction by a cord, which is held by a pair of pliers encircling the intestine, takes place during the first turn with such a small pull that the intestine is narrowed by only about half its intestinal diameter,
while the second turn and the knot takes place with a pulling cord, which enables the finished tying, the knot being created by pulling under the beginning of the cord released by the pliers.
The machine required to carry out this process is characterized by a cord feeder with an automatically controlled braking device, a cord tongs rotating around the sausage, a cord catcher and a cord cutting element, which are controlled by means of cam disks in such a way that the cord tongs during the second revolution The cord clamp is pressed against the cord nozzle,
in the last quarter of the second turn of the tongs the catch hook moves into the catch position and at the beginning of the third turn the catch hook grips the cord and pulls the knot, whereupon the rotating tongs release the end of the cord and before the end of the tying process grips the beginning of the cord protruding from the nozzle .
The present invention now aims to improve the method and the machine according to the main patent no. 334293. The method is characterized in that the cord end of the knot is pulled tight to form a loop.
In the accompanying drawing, an embodiment of the machine and the various phases of the binding process is shown schematically. It shows: FIG. 1 a view, FIG. 2 a longitudinal section along the line 1-I in FIG. 1, FIG. 3 a guide curve for steering the knot hook, FIG. 4 a locking device for locking and releasing the knot hook, FIGS 12 the stages of the binding and knotting process.
Compared to the version according to the main patent, the machine is constructed in such a way that the moving parts required for binding are arranged above the sausage binding point so that the mechanisms are not soiled when a sausage skin bursts.
1 shows a view of the binding machine and FIG. 2 shows a longitudinal section through the machine along the line I-I in FIG. 1. A perpendicular wall 2 is welded onto the footplate 1. In the eye 3 of the wall 2, the bearing pin 4 is fastened by means of a pin 5, on which the spur gear 6 is rotatably mounted. In the eye 7 of the wall 2, the shaft 8 is mounted, on which the wheel 9 sits, which engages with the wheel 6.
Connected to the wheel 9 is the wheel 10, in which the wheel 12 of the drive motor engages. The shaft 8 is provided at its front end with a square 8a so that the wheel 6 can be turned by hand using a crank. Turning the wheel 6 by hand is useful when cleaning the machine and when a new lanyard has to be drawn in. On the wall 2, a bushing 14 for receiving a ball of string is attached, through the lid 1.5 of which the lanyard 16 is pulled. The wheel 6 also engages in a wheel 17 which is mounted on the hub 18 of the bushing 19 connected to the wall 2.
The wheel 17 is provided with the end disk 20 in which the bush 21 is mounted. The sleeve 21 forms part of the cord tong. In the same, the pliers pin 23 is pulled against the bushing neck 21a by means of the compression spring 24 and thereby clamps the ligation cord 16. To open the cord pliers, two curves 26 are arranged on the wheel 6 (FIG. 1). Feed boxes 28 can be inserted into the sleeve 19 in order to be able to push sausages 30 of different diameters through the sleeve.
A perforated cord guide lever 32, which can be pivoted with the axis 34, which is mounted in the wall 2, is used to feed the ligation cord 16. On the axis 34 sits a spur wheel 35 which engages in the spur gear 36. The spur gear 36 is keyed onto the shaft 37, which is mounted in the wall 2. On the back of the wall, a lever 38 is seated on the shaft 37, which is provided with a roller 39 which rolls in the cam groove 40 of the wheel 6. In the wall 2, the shaft 42 is also rotatably mounted on which the cross Qelenk 43 is attached.
The rod 44, on which the arm 45 (FIG. 1) is pinned, is seated in the universal joint, rotatable about its axis. The arm 45 ends with a pin 46 in a slot 47 (Fig. 3) of the Win angle 48. On the arm 45 of the knot hook 50 is fastened, on which the clamping tube 52 is slidable. At the rear end of the clamping tube 52, a sleeve 53 is welded, the inside diameter of which is greater than that of the tube in which the spring 54 is seated. This spring tends to push the tube over the tip of the knot hook, whereby the ligation cord 16 is clamped at the appropriate moment.
A lever 56 is also articulated to the arm 44 by means of the bolt 57. This pushes with its end 56a against the stop 53a of the sleeve 53 of the tube 50 and pulls the tube back at the appropriate moment to release the jammed cord. The movement of the lever 56 is triggered by the bolt 60. The spring 61 presses the lever end 56a against the stop 53a of the sleeve 53. A bearing 62 is attached to the wall 2 (FIGS. 1 and 4); in which the two-armed lever 64 is mounted to rotate around the pin 63. The end 64a runs over the curve 65 (FIGS. 1 and 2) which is attached to the wheel 6.
The other end 64b stands in the way of the sleeve 53 and is triggered by the curve 65 at the given moment. The arm 44 is moved by the lever 66, which is wedged onto the shaft 42 on the back of the wall 2. The lever 66 is provided with a roller 67 which rolls in the curve 40 of the wheel 6 from. The scissors 70 (Fig.l, 2 and 10), which are attached to the arm 71, are used to cut the cord after the knotting has taken place. The arm 71 sits on the bolt 72, which is stored in the bearings 73 ge. The spring 74 holds the arm 71 in the pivoted-out position indicated in FIG.
On the arm 71, an arm 71a is attached, which has a roller 71b at its end, which runs on the Exzen ter 75 which is stuck on the hub of the wheel 6. At least one deflection bolt 77 and two cord brakes 78 and 79 are used to guide the ligation cord 16 from the sleeve 14 to the cord feed lever 32. The cord brake 79 must not be effective on the first winding revolution. It is therefore raised by the curve 80, which sits on the wheel 6, via a two-armed lever 81.
To Actuate supply of the scissors 70 is a nose 82 which is attached to the disc 20 (Fig.l), which abuts against the projection 83 of the one shear part of the scissors 70.
The process is as follows: As ersicht Lich from Fig. 2, a casing 30 filled with sausage mass is pushed through the sleeve 28 by hand. For example, by kicking a foot, an unspecified contact is closed, through which the drive motor is switched on. This drives the wheel 6 via wheels 12, 10 and 9 and, controlled by known, unspecified means, switches the wheel 6 off again after one revolution. During this rotation, the setting processes illustrated in FIGS. 5 to 11 take place.
FIG. 5 shows the rest position, during which the filled casing 30 is pushed through the sleeve 28 (FIG. 1) by a binding length which can be limited by a stop which is not designated in any more detail. If the motor is now switched on, the disk 20 first makes one revolution with the cord pliers 23. During this Umdre hung (Fig. 6), the brake 79 is inoperative, so that the lanyard is only braked by the brake 78 ge. The intestine 30 is therefore only constricted by half the diameter.
After a white direct not quite three quarters of a turn of the disc 20, as can be seen from Fig. 7, the arm 44 is pivoted into a position in which the tube 52 between the cord strand 16b, which leads from the forceps to the intestine, and the cord strand 16a from the cord guide tube 32 reaches through to the intestine. The lateral movement of the tube 52 which is required is caused by the curve 47 (FIG. 3).
The path of the arm 44 is so great that the sleeve 53 is pressed against the locking lever 64b, with the Fe of 54 compressing. As a result, the tube 52 slides back on the knotting hook 50 so that the water protrudes over the tube and, as the disk 20 continues to rotate, as shown in FIG. At this moment the locking lever 64b, moved by the curve 65, switches off, the spring 54 pushes the tube 52 forwards over the knotting hook 50 and in the process clamps the strand strand 16b.
At the same moment the pliers 23 are opened by one of the curves 26 on the wheel 6, so that the knot hook 50 can pull the cord strand 16b out of the pliers 23. The arm 44 now swivels back into its initial position (FIG. 1) and pulls the cord strand 16b as a loop 16c.
When pulling the loop, the cord feed lever 32 pivots into the position 32a shown in phantom in FIG. 1 and pulls the loop tight (FIG. 9). Before the end 16d of the loop 16c is pulled through, the lever 56 pushes against the bolt 60 and presses with its front end 56a against the stop <I> 53a </I> of the sleeve 53 and thereby opens the knot hook 50 so that the Loop is released before the end 16d is pulled out, whereupon the cord feed lever 32 pivots back to its original position.
There now follows a further rotation according to FIG. 10, during which the tongs 23 grasp the cord section 16b, which is still connected to the intestine 30, whereupon this is cut off by the scissors 70. 11 now shows the finished knotting, the cord end 16b between the pliers 23 and the cord feed lever 32 being prepared for the new knotting.
Figure 12 illustrates the binding and tying of the cord. characterized in that the cord end of the knot is pulled closed to form a loop.
1I. Machine according to patent claim 1I of the main patent for carrying out the method according to patent claim I above, characterized in that the moving parts required for binding are arranged above the binding point.
SUBClaims 1. The method according to claim I, characterized in that when knotting, the cord feed side is also tightened.
2. The method according to claim I, characterized in that the cord feed section is firmly clamped for the next binding process by means of the pliers before the separation of the cord from the intestine takes place.