Fond pour boîte de montre étanche et procédé de fabrication de ce fond Le présent brevet se rapporte à un fond pour boîte de montre étanche, composé d'une pièce cen trale et d'une pièce annulaire soudées l'une à l'autre, dont la périphérie, filetée, est destinée à être enga gée dans une carrure de façon à y être noyée. Il existe déjà des fonds de ce type, pour des boî tes destinées en particulier à recevoir des mouve ments de montre à remontage automatique, dans lesquelles le remontage est assuré par une masse rotative pivotée au centre du mouvement et forte ment biseautée.
Comme les mouvements de ce type sont en général relativement épais, au moins au cen tre, où le pivot de la masse de remontage, un mobile de seconde au centre, la roue de grande moyenne, la chaussée, la roue à canon des heures et les aiguil les sont superposés, les fabricants s'arrangent pour amincir ces mouvements à la périphérie afin de di minuer leur épaisseur apparente. En outre, les fabri cants de boîtes cherchent naturellement à suivre le contour général du mouvement, en faisant une car rure juste assez haute pour y fixer le tube livrant passage à la tige de remontoir et de mise à l'heure, et pour tailler, de part et d'autre de ce tube, un cran destiné à recevoir le verre de montre et un filet des tiné à recevoir le fond de la boîte.
Or, quand la face inférieure de cette carrure mince est dépassée par la partie centrale épaisse dû mouvement, il y a pos sibilité de ne pas augmenter l'épaisseur apparente de la montre en noyant précisément la périphérie du fond dans la carrure, ce fond présentant alors une partie centrale emboutie faisant saillie au-dessous du plan de la face inférieure de la carrure. Comme le fond est relativement mince dans sa partie centrale emboutie, il y a une certaine difficulté à prévoir des moyens sur le fond pour en permettre le vissage et le dévissage.
Le but recherché est la création d'un fond du type indiqué ci-dessus, dans lequel les moyens néces saires à son vissage et à son dévissage peuvent être réalisés de façon simple.
La pièce annulaire du fond revendiqué présente un rebord extérieur plat destiné à comprimer une garniture d'étanchéité contre la face inférieure de la carrure de la boîte, une paroi cylindrique dont la face externe présente ledit filetage, cette paroi étant des tinée à s'étendre, par vissage, vers l'intérieur de la carrure, et un rebord intérieur plat à l'extrémité interne de ladite paroi, ledit rebord extérieur, ladite paroi cylindrique et ledit rebord intérieur ayant ap proximativement la même épaisseur.
Quant à la pièce centrale dudit fond, elle présente un rebord périphé rique plat ayant approximativement la même épais seur que l'ensemble de ladite pièce centrale, ce rebord étant soudé sur le rebord intérieur plat de la pièce annulaire, et des encoches sont découpées dans le rebord périphérique de la pièce centrale du fond pour permettre le vissage et le dévissage de ce dernier.
Le présent brevet concerne aussi un procédé de fabrication du fond revendiqué.
Une forme d'exécution de ce fond est représen tée, à titre d'exemple, au dessin dans lequel la fig. 1 est une coupe axiale partielle d'une montre-bracelet équipée d'un fond constituant ladite forme d'exécution, et la fig. 2 est une vue en perspective des trois piè ces constituant ledit fond, ces pièces étant séparées l'une de l'autre. Dans la montre représentée au dessin, le mou vement 1 présente une partie inférieure 2 fortement biseautée, occupée par une masse de remontage automatique. Ce mouvement 1 est logé dans une boite présentant une carrure 3 aussi basse que pos sible.
La hauteur de cette carrure est en effet juste suffisante pour permettre la fixation d'un tube 4 servant au passage de la tige de remontoir et de mise à l'heure 5 du mouvement 1 et pour permettre de tailler dans cette carrure, d'une part, un cran 6 au-dessus du tube 4, pour fixer un verre 7 à la car rure 3 et, d'autre part, un taraudage 10 dans la paroi interne de cette carrure, au-dessous dudit tube. L'épaisseur de matière restant entre le tube 4 et le fond du cran 6 suffit à former un épaulement 8, tenant lieu de rehaut et servant d'appui axial au cadran 9 fixé au mouvement 1.
Un logement 11 est enfin pratiqué dans la face intérieure de la car rure 3, en vue de recevoir une garniture' d7étan- chéité 12.
Le fond de la boite représentée est composé de trois parties: une pièce annulaire 13, une pièce cen trale 14 et un anneau 15, ces trois parties étant représentées séparément à la fig. 2.
La pièce annulaire 13 présente un rebord exté rieur plat 16, une paroi cylindrique 17 et un rebord intérieur plat 18. Un filet, correspondant au tarau dage 10 de la carrure 3, est taillé dans la face externe de la paroi 17 pour permettre la fixation du fond à la carrure 3. Lorsque ce fond est fixé à la carrure (fig. 1) le rebord 16 de la pièce annulaire 13 comprime la garniture 12 au fond du logement 11 en assurant ainsi l'étanchéité du joint entre le fond et la carrure ; la paroi 17 s'étend vers l'intérieur de la carrure, et le rebord 18 part de l'extrémité interne de cette paroi 17.
La pièce centrale 14 présente une partie plane 19 et une partie biseautée 20, qui suivent le con tour de la partie inférieure 2 du mouvement 1. A sa périphérie, cette pièce centrale 14 présente une paroi axiale 21 et un rebord périphérique plat 22. Six encoches 23 sont découpées dans le rebord 22 comme on le voit à la fig. 2.
Les deux pièces 13 et 14 du fond ont, comme on le voit à la fig. 1, approximativement la même épaisseur partout. Ces pièces peuvent donc être ob tenues par emboutissage, l'une à partir d'une ron delle découpée dans une feuille de métal (acier inoxy dable, maillechort, laiton, or) et l'autre à partir d'un disque découpé dans une feuille analogue. Après cet emboutissage, le rebord périphérique plat 22 de la pièce centrale 14 est posé sur le rebord intérieur plat 18 de la pièce annulaire 13 et ces deux rebords sont soudés l'un à l'autre de façon à former entre eux un joint parfaitement étanche.
Le filet de la paroi 17 peut alors être taillé dans la face externe de cette paroi.
L'élément obtenu par soudage des deux pièces 13 et 14 peut en soi être utilisé comme fond de la boite décrite ; il présente cependant une gorge annu- laire visible à sa périphérie et dont l'effet est assez peu esthétique. En outre, les saletés accumulées dans cette gorge pourraient difficilement en être enlevées.
L'anneau 15 est destiné à masquer cette gorge. Dans ce but, la face externe 24 de la paroi axiale 21 de la pièce centrale 14 est taillée de façon à for mer un cran de retenue tronconique et l'anneau 15 présente une saillie axiale 25 dont la section a une forme correspondant à celle de ladite gorge, cette saillie 25 assurant la fixation de l'anneau 15 à la pièce 13, 14 du fond.
Outre le but qui vient d'être indiqué, cet anneau 15 sert encore de support à des inscriptions 26 (fig. 2), qui ne pourraient guère être tracées sur une partie de la pièce 13, 14 de façon heureuse.
Pour mettre le fond décrit en place sur la car rure ou le retirer, il faut tout d'abord séparer l'an neau 15 de la pièce 13, 14, afin de découvrir les six trous formés dans le fond de ladite gorge par les encoches 23 de la pièce 14 du fond et de pouvoir y engager des ergots correspondants d'une clé appro priée. Après le vissage ou le dévissage du fond, l'an neau 15 peut être remis en place.
Case back for a sealed watch case and method of manufacturing this case back The present patent relates to a case back for a sealed watch case, composed of a central part and of an annular part welded to one another, of which the periphery, threaded, is intended to be engaged in a middle part so as to be embedded therein. There are already funds of this type, for cases intended in particular to receive movements of a self-winding watch, in which the winding is provided by a rotating mass pivoted in the center of the movement and strongly bevelled.
As movements of this type are generally relatively thick, at least at the center, where the pivot of the winding mass, a second mobile in the center, the large average wheel, the roadway, the hours cannon wheel and the needles are superimposed, the manufacturers manage to thin these movements at the periphery in order to reduce their apparent thickness. In addition, case manufacturers naturally seek to follow the general outline of the movement, by making a carure just high enough to fix the tube providing passage to the winding and time-setting stem, and to cut, on either side of this tube, a notch intended to receive the watch glass and a thread of tines to receive the bottom of the case.
Now, when the underside of this thin caseband is exceeded by the thick central part of the movement, there is the possibility of not increasing the apparent thickness of the watch by precisely embedding the periphery of the caseback in the caseband, this caseback having then a stamped central part projecting below the plane of the lower face of the caseband. As the bottom is relatively thin in its stamped central part, there is some difficulty in providing means on the bottom to allow it to be screwed on and unscrewed.
The desired goal is to create a bottom of the type indicated above, in which the means necessary for its screwing and unscrewing can be achieved in a simple manner.
The annular part of the claimed back has a flat outer rim intended to compress a gasket against the underside of the caseband of the case, a cylindrical wall whose outer face has said thread, this wall being tinée to extend. , by screwing, towards the inside of the caseband, and a flat inner rim at the inner end of said wall, said outer rim, said cylindrical wall and said inner rim having approximately the same thickness.
As for the central part of said bottom, it has a flat peripheral rim having approximately the same thickness as the whole of said central part, this rim being welded to the flat inner rim of the annular part, and notches are cut in the peripheral edge of the central part of the bottom to allow the screwing and unscrewing of the latter.
The present patent also relates to a method of manufacturing the claimed background.
One embodiment of this background is shown, by way of example, in the drawing in which FIG. 1 is a partial axial section of a wristwatch equipped with a caseback constituting said embodiment, and FIG. 2 is a perspective view of the three parts constituting said bottom, these parts being separated from one another. In the watch shown in the drawing, the movement 1 has a strongly bevelled lower part 2, occupied by an automatic winding mass. This movement 1 is housed in a case having a caseband 3 as low as possible.
The height of this caseband is in fact just sufficient to allow the attachment of a tube 4 serving for the passage of the winding and time-setting stem 5 of movement 1 and to allow this caseband to be cut with a on the one hand, a notch 6 above the tube 4, to fix a lens 7 to the frame 3 and, on the other hand, a thread 10 in the internal wall of this middle part, below said tube. The thickness of material remaining between the tube 4 and the bottom of the notch 6 is sufficient to form a shoulder 8, serving as a flange and serving as an axial support for the dial 9 fixed to the movement 1.
Finally, a housing 11 is made in the inner face of the car rure 3, with a view to receiving a seal 12.
The bottom of the box shown is composed of three parts: an annular part 13, a central part 14 and a ring 15, these three parts being shown separately in FIG. 2.
The annular part 13 has a flat outer rim 16, a cylindrical wall 17 and a flat inner rim 18. A thread, corresponding to the thread 10 of the middle part 3, is cut in the outer face of the wall 17 to allow fixing. from the back to the caseband 3. When this caseback is fixed to the caseband (fig. 1) the flange 16 of the annular part 13 compresses the gasket 12 at the bottom of the housing 11, thus ensuring the tightness of the seal between the caseback and the build; the wall 17 extends towards the inside of the caseband, and the flange 18 starts from the internal end of this wall 17.
The central part 14 has a flat part 19 and a bevelled part 20, which follow the circumference of the lower part 2 of the movement 1. At its periphery, this central part 14 has an axial wall 21 and a flat peripheral rim 22. Six notches 23 are cut in the rim 22 as seen in FIG. 2.
The two parts 13 and 14 at the bottom have, as can be seen in FIG. 1, approximately the same thickness throughout. These parts can therefore be obtained by stamping, one from a ring cut from a sheet of metal (stainless steel, nickel silver, brass, gold) and the other from a disc cut from a sheet of metal. analogous sheet. After this stamping, the flat peripheral rim 22 of the central part 14 is placed on the flat inner rim 18 of the annular part 13 and these two rims are welded to each other so as to form a perfectly sealed seal between them. .
The thread of the wall 17 can then be cut from the external face of this wall.
The element obtained by welding the two parts 13 and 14 can in itself be used as the bottom of the box described; however, it has an annular groove visible at its periphery, the effect of which is not very aesthetic. In addition, the dirt accumulated in this groove could hardly be removed.
The ring 15 is intended to hide this groove. For this purpose, the outer face 24 of the axial wall 21 of the central part 14 is cut so as to form a frustoconical retaining notch and the ring 15 has an axial projection 25 whose section has a shape corresponding to that of said groove, this projection 25 securing the ring 15 to the part 13, 14 of the bottom.
Besides the purpose which has just been indicated, this ring 15 also serves as a support for inscriptions 26 (FIG. 2), which could hardly be traced on a part of the part 13, 14 in a happy manner.
To put the bottom described in place on the case or to remove it, it is first of all necessary to separate the ring 15 from the part 13, 14, in order to discover the six holes formed in the bottom of said groove by the notches. 23 of the bottom part 14 and to be able to engage therein the corresponding pins of an appropriate key. After screwing or unscrewing the bottom, the ring 15 can be put back in place.