Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnrädern Die vorliegende Erfindung bezieht sieh auf.' ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verstellung eines Zahnrades mit. Umfangs verzahnung, aus einem zylindrischen Werk atiiek, bei welchem die Zahnlücken mindestens annähernd in Achsrichtung verlaufen.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist da- tiui-eli gekennzeichnet, dass das Fräsen jeder Zahnlücke an einer Stelle der Mantelfläche des Werkstückes beginnt und nach innen bis zur gewünschten Tiefe der Zahnlücke fort resetzt wird, worauf das Fräsen auswärts er- folgt bis zu einer andern Stelle dieser Mantel- f'liielie, derart, dass eine Materialschicht ent sprechend dem Querschnitt der gewünschten Zahnlücke entfernt wird, welcher Vorgang schrittweise wiederholt wird, bis die Zahn lücken die gewünschte Länge erreicht. haben.
Zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäss eine Vorrichtung vorge sehen, die gekennzeichnet ist durch min destens einen auf einer zur Drehachse für < las Werkstück mindestens annähernd par allelen Drehachse so montierten Fräser, dass er neben dem zur Bearbeitung einbesetzten Werkstück liegt, welche Drehachsen in ent gegengesetztem Drehsinn angetrieben sind, wobei der mit. Schneidkanten versehene Frä sen in mindestens annähernd zur Werkstück drehachse paralleler Richtung verschiebbar ist, derart, dass bei den sich folgenden Ar- beitsgängen jeweils nacheinander die radiale Tiefe, die Breite, die eine und die andere Flanke der Zahnlücken bearbeitet werden.
In der beiliegenden Zeichnung sind Aus tührungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt, anhand von welchen auch das erfindungsgemässe Verfahren bei spielsweise erläutert wird.
Es zeigen: Fig. 1 einen Aufriss der zur Herstellung eines Zahnrades aus einem zylindrischen Werkstück dienenden Maschine, Fig. 2 eine Vorderansicht der Maschine, Fig. 3 eine Teildraufsicht. der Maschine, Fig. 4 im grösseren Massstab eine Teil draufsicht der Fräswerkzeuganordnung, Fig. 5 im grösseren Massstab einen Schnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 3, Fig. 6 einen Teilschnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 1, Fig. 7 in grösserem Massstab einen Teil schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 1, Fig. 8 eine Teilansicht des Werkstückes und des Werkzeuges bei .der ersten Stufe eines Fräsvorganges zur Verzahnung des Werkstückes, Fig. 0 eine entsprechende Teilansicht bei der zweiten Stufe des Fräsvorganges, Fig.
10 ,eine enstprechende Teilansicht bei der dritten Stufe des Fräsvorganges, Fig. 11 eine entsprechende Teilansicht bei der vierten Stufe des Fräsvorganges, Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie 1.2-12 in Fig. 8, Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie 13-13 in Fig. 9, Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie 14-14 in Fig. 10, Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie 15-15 in Fig. 10, Fig. 16 einen Schnitt nach der Linie 16-16 in Fig. 11, Fig. 17 einen Schnitt nach der Linie 17-17 in Fig. 11, Fig. 18 eine schaubildliche Ansicht eines fertig hergestellten Stirnzahnrades mit:
axialen Zähnen, Fig. 19 einen Schnitt nach der Linie 19-19 in Fig. 18, Fig. 20 einen der Fig. 19 ähnlichen Schnitt eines andern stirnverzahnten Rades, Fig. 21 eine andere Teilansicht des Werk- zeuges und des Werkstückes bei der ersten Stufe eines Fräsvorganges zur Herstellung eines Zahnrades, Fig. 22 eine entsprechende Teilansicht bei der zweiten Stufe des Fräsvorganges, Fig. 23 eine entsprechende Teilansicht bei der dritten Stufe des Fräsvorganges, Fig. 24 eine entsprechende Teilansicht bei der vierten Stufe des Fräsvorganges, Fig. 25 eine Stirnansicht eines Werk stückes mit den zu Beginn des ersten Fräs- vOrganges für die Herstellung der Zahn lücken gearbeiteten Vertiefungen, Fig.
26 eine Stirnansicht eines Werk stückes mit den Vertiefungen nach der zweiten Stufe des Fräsvorganges, Fig. 27 im grösseren Massstab .einen Teil schnitt nach der Linie! 27-27 in Fig. 26, Fig. 28 eine Draufsicht eines Fräsers, dessen Zähne in vier Segmenten angeordnet sind, Fig. 29 eine Seitenansicht des in Fig. 28 dargestellten Fräsers, Fig. 30 im grösseren Massstab eine Teil umfangsansicht eines Segmentes des in <B>5</B> Fig. 28 dargestellten Fräsers, Fig. 31 im grösseren Mahlstab eine Teil seitenansicht eines Segmentes des in Fig. 28 dargestellten Fräsers, Fig. 32 eine Teilansicht nach der Linie 32-32 in Fig. 31, Fig. 33 eine Teilseitenansicht desjenigen Abschnittes des in Fig. 28 dargestellten Fräsers, der die zweite Stufe jedes Fräsvor- ganges ausführt., Fig.
31 eine Teilumfangsansicht zu Fig. 33, Fig. 35 im grösseren Massstab eine Teil seitenansicht zu Fig. 33, Fig. 36 im grösseren Massstab eine Teil seitenansicht desjenigen Abschnittes des Fräsers, der die dritte Stufe des Fräs- vorganges ausführt, Fig. 37 eine Ansicht nach der Linie 37-37 in Fig. 36, Fig. 38 eine Ansieht nach der Linie 38-38 in Fig. 36, Fig. 39 eine Ansieht nach der Linie 39-39 in Fig. 40, Fig. 40 im grösseren Massstab eine Teil seitenansicht desjenigen Abschnittes des Fräsers, der die vierte Stufe des Vorganges ausführt, Fig. 41 eine Ansieht nach der Linie 41-.11 zu, Fig. 40, Fig. 42 im grösseren Massstab eine Teil seitenansicht eines Fräsers in etwas abgeän derter Ausführung, Fig. 43 eine Teilansicht nach der Linie 43-43 in Fig. 42, Fig.
44 eine Teilansicht nach der Linie 44-44 in Fig. 42, Fig. 45 eine Teilseitenansicht eines wei teren Fräsers abgeänderter Form, Fig. 46 eine Teilseitenansicht nach der Linie 46--46 in Fig. 45, Fig. 47 eine Teilansicht nach der Linie 47-47 in Fig. 45, Fig. 48 eine Teilseitenansicht. eines wei teren Fräsers abgeänderter Form, Fig. 49 eine Ansicht. nach der Linie 49--19 in Fig. 48 und Fig. 50 eine Ansieht nach der Linie 50-50 in Fig. 48.
Als Erläuterungsbeispiel ist in der Zeich nung eine Maschine dargestellt, die die Zahn räder nach der nachstehend erläuterten be- vorzugten Durchführungsart des erfindungs gemässen Verfahrens fräst. In dieser Ma- sehine hat. das Maschinengestell 27 das nach innen vorstehende Lager 28 und den darüber angeordneten Tragarm 29, aus dem .ein Stän der 30 nach oben ragt, der als Träger des zum Antrieb des Ritzels 32 bestimmten Elek tromotors 31 dient. Das Ritzet 32 steht in Eingriff mit dem Zwischenrad 33, das mit dem auf der Welle 35 befestigten Zahnrad 34 kämmt.
Auf dieser Welle 35 sind mehrere Zahnräder 36, 37 und 38 verkeilt, so dass die Drehzahl der angetriebenen Teile eingestellt werden kann. Das Getriebe selbst ist von an sieh bekannter Bauart und ist daher im ein zelnen nicht dargestellt. Mit dem Zahnrad 36 steht ein Zahnrad 39 im Eingriff, mit dem ein Zwischenrad 40 kämmt, das mit einem weiteren auf einer Welle 42 verschiebbar, je doch drehfest gelagerten Zahnrad 41 kämmt. Eine Gabel 43 ragt nach aussen aus dem auf Führungsschienen 45 gleitbar gelagerten Schlitten 44, welche Führungsschienen 45 aus dem Maschinengestell 27 nach oben ragen.
Am Schlitten 44 ist eine Mutter 46 befestigt, in der eine Spindel 47 eingeschraubt ist., die in dem aus dem Maschinengestell 27 heraus ragenden Ansatz 49 drehbar gelagert ist. Die <B>1</B> pindel 47 kann mittels eines Handrades 48 gedreht werden. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Spindel 47 in Längsrichtung zum An satz 49 unverschiebbar. Auf der Welle 42 ist ein Zahnrad 50 verschiebbar, jedoch drehfest ,-elagert. Die Gabel 43 verschiebt das Zahn rad 50 in Längsznehtung der Welle 42, wenn die Spindel 47 zwecks Verstellung des Schlit tens 44 gedreht wird.
Das Zahnrad 50 steht mit dem Zwischenrad 51 in Eingriff, das mit dein auf der im Schlitten 44 gelagerten Welle <B>5</B>3 befestigten Zahnrad 52 kämmt. Diese Welle 53 trägt einen Dorn 54 zur Aufnahme des Werkstückes, so dass sich also das von dem Dorn 54 getragene Werkstück beim Um lauf der Welle 53 ebenfalls dreht. Das Zahnrad 32 kämmt ferner mit einem Zahnrad 55, mit dem das Zwischenrad 56 kämmt, das auch mit .dem Zahnrad 57 im Eingriff steht. Zahnrad 56 ist auf Welle<B>56A</B> und Zahnrad 57 auf Welle 57A befestigt. (Fig. 6).
Das Zahnrad 55 kämmt auch mit dem auf Welle 58A befestigten Zahnrad 58, das mit dem Fräserzahnrad 59 auf Welle 59A in Eingriff steht. Zahnrad 55 kämmt ferner mit dem auf Welle 60A befestigten Zahnrad 60, das in das auf Welle 61A be- festigte Zahnrad 61 eingreift. Schliesslich kämmt das Zahnrad 55 mit dem auf Welle 62A befindlichen Zahnrad 62, das in das auf der Welle<B>63.,1</B> befestigte Zahnrad 63 ein greift.
Von .dem Tragarm 29 wird der Kopf 64 getragen, auf dem mehrere Führungen 65 für<B>je</B> einen Schlitten vorgesehen sind, von denen je einer für jede Welle 57A, 59A, 61A und 63A bestimmt ist. Alle Wellen sind in gleicher Weise ausgeführt und arbeiten auch in derselben Weise, so da.ss die Beschreibung eines einzigen Aufbaus für alle übrigen Auf bauten genügt. In der Führung 65 gleitet der Schlitten 66, in dem die Welle 63A gelagert ist. Mit dem Schlitten 66 ist eine Spindel 67 verbunden, bei deren Drehung eine Verschie bung des Schlittens 66 auf der Führung 65 nach innen oder aussen erfolgt. Hierdurch kann die Vorrichtung zum Fräsen von Zahn rädern verschiedener Grössen verwendet wer den.
Jede Welle 56A, 58A, 60A und 62A durchsetzt einen der sternartig angeordneten Arme 68, die in bezug auf die zentral zum Armstern angeordnete Welle 69 in verschie denen Winkelstellungen festgekeilt werden können. Bei .der Auswärtsverschiebung der Wellen 63A, 57A usw. werden die Zahnräder 56, 58, 60 und 62 mit dem Stern um die Welle 69 als Achse gedreht, so dass die Zahnräder 56, 58, 60, 62 mit den Zahnrädern 63, 61, 59 oder 57 in Eingriff bleiben. Es ist infolge dessen möglich, die Wellen 57,4, 59.4, 61A und 63,1 auf grösseren Abstand voneinander aufzustellen und dennoch den notwendigen Eingriff der Zahnräder zum Antrieb dieser Wellen aufrechtzuerhalten.
Auf dem untern Ende jeder Welle 57z1, 59t1, 61A und 63f1 ist ein Fräser drehfest. montiert, deren Drehachsen im vorliegenden Fall für die Herstellung einer achsparallelen Stirnverzahnung zur Werkstückdrehachse parallel und neben ihr angeordnet sind. Diese Fräser A, B, C und D sind in der Reihenfolge ihres Arbeitens bezeichnet, so dass Fräser A auch als Fräser Nr. 1, Fräser B als Fräser Nr. 2, Fräser C als Fräser Nr. 3 und Fräser D als Fräser Nr. 4 bezeichnet werden kann. In den Fig. 8, 9, 10 und 11 ist mit ZV das zy lindrische Werkstück oder Rohstück, aus dem z. B. ein Stirnzahnrad ausgefräst wird. Die Zähne der verschiedenen Fräser weichen in ihrer Form untereinander ab, damit sie ihre verschiedenartigen Arbeitsstufen ausführen können.
Das Fräsen geht in folgender Weise vor sich Die Zähne des Fräsers 1 sind an der Vorderkante bei 74 ausgeschnitten. Die Aussenkante dieses ausgeschnittenen Teils führt den Frässchnitt aus. Die Zähne liegen zwar im Durchmesser des Kreises einander gegenüber, jedoch steht. die Fräsfläche 74, auf .der sich die Fräskante befindet, nicht in Richtung eines Durchmessers, sondern liegt schräg zu ihm, wie Fig. 8 zeigt. Nach dem Aufsetzen des Werkstückes auf den Dorn 54 kann der Schlitten -14 nach oben geschoben werden, so dass das Werkstück sich an die darüberliegenden Fräser anlegt. Wenn die Fläche des Werkstückes von den Fräsern be rührt. wird, erfolgt die in den Fig. 8, 9, 10 und 11 dargestellte Bearbeitung am den Frä sern anliegenden Stirnende des Werkstückes.
Beim Eingreifender Zähnedes Fräsers A in das Werkstück wird von jedem Zahn eine Vertiefung 76 im Werkstück hergestellt. Die Form dieser Vertiefung ist in den Fig. 8 und 12 ersichtlich. Der Fräsvorgang verläuft stetig und die sich von einer Stelle des Werk stückumfanges aus in das Werkstück bis zur gewünschten Zahnlückentiefe vor- und dann wieder zu einer andern Umfangsstelle aus dem Werkstück schiebende Kante hebt- die unmittelbar vor ihr liegende. Materialschicht heraus. Fräser A dreht sieh in dem von seinem Pfeil bezeichneten Sinn, während das Werkstück IV sieh ständig in dem von seinem Pfeil bezeichneten Sinn dreht.
Fräser Nr. 1 wird in bezug auf den Fräser B annähernd 0,13 mm nach vorn eingestellt, und Fräser B wird in bezug auf den Fräser C 0,13 mm nach vorn eingestellt. Fräser A wird zum Fräsen der Lückentiefe und Fräser B zum Fräsen der Lückenbreite verwendet. Die auf Fräser B (Fug. 9) vorgesehenen Zähne sind bei 75 ausgeschnitten, so dass eine, vorlaufende Fläche entsteht, deren Kante das Fräsen ausführt. Die in die vom Fräser :1 hergestellten Vertiefungen eintretenden Fräs- zähne des Fräsers B erweitern die Vertiefun gen 76 auf die gewünschte Breite.
Die auf Fräser C (Fug. 10) vorgesehenen Fräszähne haben eine Fräskante, die eine Kante .der Fläche 77 ist. Diese Zähne sind bei 78 ebenfalls ausgeschnitten, um die Fläche 7 9 mit der eine weitere Fräskante bildenden Kante 80 zu formen (Fug. 15). Fräser Nr.3 nimmt mehr Material weg und schruppt die Flanken der Zähne des 'VVerkstückes. Beim Eintritt eines Zahnes in die Vertiefung 76 am Werkstück (Fug. 10) fräst. die Kante der Fläche 77. Bewegt sieh also der Zahn 81 in seine in Fig. 10 dargestellte Stellung, dann führt die Kante der Fläche 77 einen Fräs- schnitt aus. Bei fortgesetzter Bewegung :führt dann auch die Kante der Fläche 82 einen Frässchnitt aus.
Erreicht Zahn 83 die in Fig. 10 dargestellte Stellung, dann fräst die Kante der Fläche 79, wie Fig. 10 zeigt. Dies ist. der dritte Frässchnitt dieses Zahnes. Der Fräser schruppt auf diese Weise die: Evolven- ten und nimmt dabei bestimmte Frässtellun- gen ein. Der Fräser D (Fug. 11) fräst mit der Kante der Fläche 85 des Zahnes 86, die der Kante gegenüberliegende Zahnlückenfläche. Bei fortgesetzter Beweglang fräst die Fräs- kante 87.
Die Fräszähne des Fräsers D haben also zwei Frässtellungen, nämlich beim Ein tritt in den Zahn und beim Austritt aus dem Zahn. Fräser D fräst die Flanken fertig, z. B. mit Evolventenprofil, die vom Fräser C vor geschruppt worden sind.
Alle Fräser und auch das Werkstück drehen sieh ständig, die ersteren gleichsinnig und das letztere entgegengesetzt dazu,. Die Fräser liegen auch dauernd am Werkstück -in, < las keine Ein- und Auswärtsbewegungen ausführt, um einen Fräsvorgang zu bewirken. Die Fräser werden in Axialrichtung so be wegt, dass sie sieh lediglich schrittweise über die mindestens annähernd in Achsrichtung des Werkstückes sieh erstreckende Zahnlänge verschieben, wobei der beschriebene Präs vorgang wiederholt wird, bis die gewünschte Zahnlückenlänge erreicht ist.
Infolgedessen ist es möglich, ein Zahnrad zu fräsen, dessen Zahnkranz zu seiner Bohrung konzentrisch liegt, da. sich das Werk stück beim Fräsen um seine Achse dreht. Es erfolgt auch kein Schalten, sondern es ist ein Stetiger relativer Vorschub zwischen Werkstück und den Fräsern, so dass letztere in das erstere eindringen, vorhanden. Die Er fahrungen haben gezeigt, dass bei diesem Fräsverfahren ein Zahnrad hergestellt wird, das eine genauere Grösse hat und das konzen trisch zur Bohrung ist, während gleichzeitig- (his Fräsen leichter und schneller bei bedeu tend verringerten Kosten ausgeführt wird.
Fig. 18 zeigt ein nach dem Fräsverfahren hergestelltes Zahnrad. Es können verschie- denartige Zahnräder nach diesem Verfahren gefräst werden. In Fig. 18 ist ein Zahnrad 87 dargestellt, dessen Zähne 88 an ,einer flachen Wand 89 des Flansches 90 enden. Es ist also möglich, Zahnräder zu fräsen die an eine ebene Fläche. angrenzen. Fig. 20 zeigt eine ähnliche Ausführung, in der das Zahnrad 91 Zähne 92 und 93 hat., die sieh auf gegenüber liegenden Seiten .eines Flansches 94 befinden, der flache oder ebene Seitenflächen aufweist.
<B>Es</B> ist bisher kein Verfahren bekannt, bei dem Zahnräder so gefräst werden können, dass an den Flanschen 90 oder 94 ebene Flächen vor lianden sind.
Bei dem beschriebenen Verfahren wird durch den einen Fräser zuerst. die Flanke an der einen Seite und dann die Flanke an der andern Seite einer Zahnlücke gearbeitet, worauf ein weiterer Fräser die eine Seite ; und dann die andere Seite fertigstellt. In den Fig. 21 bis 50 sind ein Fräsverfahren und dafür vorgesehene Fräser dargestellt, dessen Arbeitsstufen von dem beschriebenen Verfahren etwas abweichen. , Fräser A1 (Fig. 21) und Fräser I31 (Fig. 22) haben den gleichen Aufbau wie die in den Fig. 8 und 9 dargestellten Fräser A. und B, und auch die Arbeitsweise und die Ergebnisse sind die gleichen, wie sie bereits beschrieben wurden.
Der in Fig. 23 darge stellte Fräser C1 unterscheidet sich jedoch im Aufbau und der Arbeitsweise von dem in Fig. 1.0 dargestellten Fräser C und ebenso unterscheidet sich der in Fig. 24 dargestellte Fräser D1 vom Aufbau und der Arbeits weise des in Fig. 11 dargestellten Fräsers D. Die Ergebnisse der Arbeitsvorgänge sind je doch die gleichen, wie sich aus einem Ver gleich des in Fig. 24 dargestellten Werk stückes mit dem in Fig. 1.1 dargestellten fertigen Werkstück ergibt.
In den Fig. 21, 22, 23 und 24 kann Fräser .11 als Fräser Nr 1, Fräser B1 als Fräser Nr. 2, Fräser Cl als Fräser Nr. 3 und Fräser Dl als Fräser Nr. 4 bezeichnet werden. Da die Arbeitsweise der Fräser A1 und BI be reits beschrieben worden ist, erfolgt nur eine Beschreibung der Arbeitsweise der Fräser <B>Cl</B> und Dl.
Die auf Fräser Cl befindlichen Zähne haben eine Fräskante, die die Aussenkante der Zahnfläche 277 ist. Beim Eintritt in die von den Fräsern A1 und B1 bereits gefräste Vertiefung fräsen diese Zähne in Stossarbeit, um die eine Flanke der Zähne des Werk stückes zu formen und fertigzustellen. Beim Eintritt des Fräszahnes in die Vertiefung 276 (Fig. 23) fräst die Kante der Fläche 277 an ihrer Verbindungsstelle mit, der Aussenfläche 282 und fräst die eine Seitenfläche der Ver tiefung, so dass die an der einen Seite der Vertiefung liegende Flanke geformt und fertiggestellt wird.
Der Fräsvorgang des Zahnes oder Fräsers Cl erfolgt also als Stoss, wenn der Fräszahn in die Vertiefung ein tritt.
Beim Fräser Dl fräst der Fräszahn nicht bei der Bewegung in die Vertiefung hinein, sondern beginnt. mit. dem Fräsen bei seiner Auswärtsbewegung. Jeder Zahn 286 dieses Fräsers hat eine Unterschneidung 285, so dass am Ende des auf diese Weise geformten Hakens eine Fräskante entsteht, die sich an die gegenüberliegende Seite der Vertiefung anlegt. und diese Seite fräst, um die an der gegenüberliegenden Seite liegende Zahn flanke am Werkstück zu formen und fertig zustellen. Es ist also kein Vorfräsen der Flanken und keine zweite Stufe zum Fertig stellen dieser Flanken vorgesehen.
Alle Fräser und auch das Werkstück laufen auch hier ständig um. Die Fräser lie gen auch dauernd am Werkstück an, das keine Ein- und Auswärtsbewegungen aus führt, um einen Fräsvorgang zu bewirken. Die Fräser werden wieder in Axialrichtung so bewegt, dass sie sich schrittweise lediglich über die Zahnlänge wegverschieben.
Dieses Verfahren bietet die gleichen, be reits erwähnten Vorteile, die das Verfahren gemäss Fig. 8-11 bietet.
Es ist zwar eine Vorrichtung zum Fräsen von Zahnrädern beschrieben und dargestellt worden, bei der vier Fräser auf einer ein zigen Maschine verwendet werden, doch ist für das Verfahren, bei dem verschiedene Fräser aufeinanderfolgend verschiedene Ab schnitte der Zahnlücken fräsen, nicht die dargestellte Maschine notwendig, sondern das Verfahren kann auch auf andern Ha schinen ausgeführt werden.
In bestimmten Fällen ist das Fräsen von Zahnrädern nach den beschriebenen Ver fahren mit vier Fräsern nicht. durchführbar. Besonders ist dies dann der Fall, wenn das zu fräsende Zahnrad sehr klein ist. Es kann dann erwünscht. sein, zwei der in Fig. 4- dar gestellten Fräser wegzulassen und den Fräs- vorgang mit zwei Fräsern auszuführen. Schliesslich kann der Fräsvorgang auch mit nur einem einzigen entsprechend ausgebilde ten Fräser ausgeführt werden. In Fig. 28 ist ein solcher Fräser 107 dar gestellt, der in vier Segmente S1, S2, S3, S4 unterteilt ist.. Jedes dieser Segmente hat anders geformte Zähne.
Die Zähne des ersten Segmentes S1 entsprechen denjenigen auf dem Fräser A1 der Fig. 21 und dienen für die erste Stufe des Fräsvorganges, nämlich das Ausfräsen der Vertiefungen. Die Zähne des Segmentes S2 sind gleich wie die Zähne, die auf Fräser 131 (Fig. 22) dargestellt sind und führen die zweite Stufe des Fräsvor- ganges, nämlich das Verbreitern der Ver tiefung auf richtige Breite, aus. Die Zähne des Segmentes S3 sind gleich wie die auf Fräser C1 dargestellten Zähne in Fig. 23 und die Zähne des Segmentes 84 entsprechen den Zähnen auf Fräser D1 in Fig. ?4. Wird der Fräser an das Werkstück angelegt und in Pfeilrichtung (Fig. 28) gedreht, dann kom men die Zähne der verschiedenen Segmente nacheinander mit dem Werkstück in Be rührung.
Bei der Verwendung des in Fig. ?8 dargestellten Fräsers muss natürlich die Re lativdrehung des Fräsers und des Werk stückes in einem bestimmten Verhältnis stehen. Bei der Verwendung von vier Seg menten, wie in Fig. 28 dargestellt, muss das Werkstück zwecks einwandfreien Arbeitens viermal so schnell umlaufen wie der Fräser. Es können beliebig viele Fräser der in Fig. 28 dargestellten Art zur Herstellung eines Zahn rades verwendet werden. Gewünschtenfalls können alle in Fig. 4 dargestellten vier Fräser eine dem Fräser der Fig. 28 entspre chende Form haben. Vorzugsweise wird je doch bei der Verwendung von vier Fräsern jeder Fräser mit nur einer Fräserzahnart ausgerüstet, so dass jeder Fräser nur eine einzige Arbeitsstufe ausführt.
Bei Verwen dung des in Fig. 28 dargestellten Fräsers führen die auf Segment S1 befindlichen Fräszähne die erste, die auf Segment S2 be- findliehen Fräszä.hne die zweite und die auf den Segmenten S3 und 84 befindlichen Fräs- zähne die dritte und vierte Arbeitsstufe jedes Arbeitsvorganges aus.
Die Stellung der Fräszahnsegmente S3 und S4 kann, wenn ihre Zähne gemäss Fig. 23 und 24 ausgebildet sind, geändert werden, damit das von den auf Segment S4 befindlichen Zähnen ausge führte Fräsen vor dem Fräsen erfolgt., das die auf Segment S3 befindlichen Zähne aus führen.
Die Fräszähne des in Fig. 28 dargestell ten Fräsers könnten mich auf zwei Fräsern mit je zwei Segmenten angeordnet sein. Ein Zahnrad kann beispielsweise unter Verwen dung zweier Fräser gefräst werden, von denen der eine Fräser die Fräszähne 1 und \_' und der andere Fräser die Fräszähne 3 und 4 hat. Die Fräser können paarweise oder in mehreren Paaren verwendet werden. Es kann quell ein Fräser mit Fräszähnen 1 und 2 ver wendet werden, mit einem Fräser, dessen Fräszähne 3 und 4 paarweise oder in mehre ren Paaren stehen. Das Fräsen kann auch mit. einem Fräser erfolgen, der Fräszähne 1 und 3 sowie Fräszähne 2 und 4 hat, die paar weise oder in mehreren Paaren. angeordnet sind.
Der in Fig. 42 dargestellte Fräser 108 hat Fräszähne mit Fräskanten 109 und 110. Die Fräskante 109 entspricht der auf Fräser Nr. 3 befindlichen Fräskante und die Fräs- kante 110 entspricht der auf Fräser Nr. 4 be findlichen Fräskante, so dass der Fräser 108 auf jedem Zahn eine Kombination dieser Fräskanten enthält und jeder Zahn die Ar beitsstufen Nrn. 3 lind 4 ausführt.
Fig. 45 zeigt. einen Fräser 111 mit Fräs kanten 112, 113, 114 und 115. Die Fräs- kante 112 ist die Fräskante Nr. 1 und führt die erste Stufe jedes Fräsvorganges aus. Die Fräskante 114 ist. die Fräskante Nr. 2, die die Frässtufe Nr. 2 ausführt. Die Fräskante 113 entspricht der Fräskante Nr. 3 für die Ar beitsstufe Nr. 3, und die Fräskante 11.5 ist. die Fräskante Nr. 4 für die Frässtufe Nr. 4. Bei einem Fräser dieser Art enthält jeder Zahn also vier verschiedene Fräskanten, so dass jeder Zahn die vier Stufen eines Fräs- vorganges ausführt.. Die Fräskanten werden durch Unterschneiden der Flächen des Frä sers 111 bei 116, 1.17 und 718 hergestellt.
Diese Unterschneidungen schaffen auch Raum für die anfallenden Späne. Fig. 48 zeigt einen Fräser 119, dessen Zähne 120 eine Fräskante 121 haben, die der Fräskante der Zähne des in Fig. 36 darge stellten Fräsersegmentes Nr. 3 entspricht. Zur Bildung der Fräskante 122 des Fräser segmentes in Fig. 36 ist der Fräserzahn 124 am Umfang unterschnitten. Bei der in Fig. 48 gezeigten Form ist. diese Unterschneidung weggelassen, da, die Zähne selbst. so geformt sind, dass der Umfang derselben radial in das Werkstück einwärts bewegt wird, um den notwendigen Radialabstand für das Fräsen zu schaffen.
Auch bei dem zuletzt beschriebenen Ver fahren werden also die vier Bearbeitungs stufen, nämlich das Fräsen der Zahnlücke auf ihre Tiefe, das Verbreitern der Zahn lücke auf ihre richtige Breite und das For men und Fertigstellen der beiden Evolventen der Zahnflanken, vor, einem lunlaufenden Fräser ausgeführt, wobei gleichzeitig das Werkstück entgegengesetzt umläuft. Ver schiedene Fräserkombinationen können ge wählt werden, um Werkstücke kleiner Ab messungen oder sehr grosser Abmessungen zu bearbeiten.
Die Umlaufrichtung des Fräsers und des Werkstückes ist von den in den Fig. 21, 22, 23 und 24 angegebenen Pfeilen bezeichnet.
Anstatt einen Fräser mit Segmenten zu formen, von denen jedes Segment mehrere Fräszähne bestimmter Form aufweist, wie in Fig. 28 dargestellt, kann der Fräser auch so ausgeführt, werden, dass die Fräszähne einan der numerisch folgen, d. h., dass je vier Fräs- zähne 1, 2, 3 und 4 aufeinanderfolgen, oder der Präser kann so ausgeführt sein, da.ss in einem ersten Segment die Zähne 1 und 2 ab wechselnd aufeinanderfolgen, und dass das riäehstfolgende Segment die Fräskanten 3 und 4 hat.