Baustoff und Verfahren zu seiner Herstellung Baustoffe, hergestellt aus kaustischer Ma gnesia (Magnesiumoxyd), Magnesiumchlorid und organischen oder anorganischen Füllstof fen sind bekannt. Zur Herstellung eines der artigen Baustoffes verrührt man kaustische Magnesia mit einem Füllstoff, der meist aus Säge- oder Korkmehl besteht. Diesem Säge- oder Korkmehl können Steinmehl zur Strek- kung sowie Farbstoffe, insbesondere Ocker, zugesetzt werden.
Das Ganze verarbeitet man dann mit einer Magnesiumchlorid'lösung von 20 bis 2:5 Be zu einer mörtelartigen Masse, die man zu Platten presst oder vergiesst. Die Er härtung erfolgt in 16 bis 20 Stunden; und es ergibt sich ein Erzeugnis von grosser Härte und Druckfestigkeit.
Der Herstellungspreis dieses Baustoffes wird entscheidend von dem Anteil an kausti- seher Magnesia bestimmt, das durch Erhitzen von Magnesit auf höchstens 800 erhalten wird. Grundsätzlich ist hierbei als Füllmittel auch ein anorganisches Füllmittel, beispiels weise Sand, verwendbar, besonders wenn die ser Sand als Sandmehl Verwendung findet. Ilierdureh erhöht sich aber der notwendige Anteil von Magnesiumoxyd, wodurch die Her stellungskosten beträchtlich gesteigert werden. Gleichzeitig sinken die Dammwerte des Bau stoffes.
Aus diesen Gründen, also zur Erreichung einer genügenden Dammfestigkeit und gleich zeitig eines ausreichend niedrigen Preises, wird als Füllstoff im a'l'lgemeinen Holz- oder Korkmehl, also ein organisches Füllmittel, benutzt. Durch Verwendung von derartigen organischen Füllstoffen wird auch die Ver arbeitungsfähigkeit des Baustoffes verbessert, was insbesondere für seine Oberfläche von Bedeutung ist. Man erreicht auf diese Weise eine genügende Dammfähigkeit, insbesondere für Wärme, wenn auch die Schalldämmung dieses Baustoffes sehr gering und praktisch gleich Null ist, gleichgültig, welche Füllstoffe verwendet werden.
Bei Verwendung von organischen Füll stoffen, also insbesondere Holzmehl oder Kork mehl, ergeben sich Schwierigkeiten, die vor allem in der Wasseraufnahmefähigkeit dieser organischen Füllstoffe begründet sind. Der so hergestellte Baustoff neigt zu Rissen und Formveränderungen, selbst nach längerer Ver lagerungszeit, was gerade bei Fussbodenplatten einen erheblichen Nachteil darstellt. Hiermit hängt zusammen, dass dieser Baustoff auch gegen elektrische Ströme wenig isolationsfest ist. Um diese Nachteile nicht zu gross werden zu lassen, ist man gezwungen, den Anteil an organischen Füllstoffen zu begrenzen, was wiederum dazu führt, dass - von der völlig ungenügenden Schalldämmung abgesehen auch die Wärmedämmung zu wünschen übrig lässt.
Die Erfindung bezweckt die Behebung dieser Nachteile. Der erfindungsgemässe Bau- Stoff enthält ein erhärtetes Umsetzungspro dukt aus kaustischer Magnesia, Magnesium chlorid und Wasser sowie anorganische oder organische Füllstoffe und ist dadurch ge kennzeichnet, dass er Poren enthält, deren Wandungen aus dem genannten Umsetzungs produkt gebildet sind. Schaumbildende Mittel sind insbesondere von der Schaumbetonher- stellung her bekannt.
Dadurch, dass diese Schaumbildner in die Masse eingebracht wer den, ist es möglich, durch mechanische, ins besondere maschinelle Rührer, Peitscher, Zwangsmischer oder dergleichen Luftblasen in die Masse hineinzubringen, die genügend stabil sind, um die Abhärtung des Erzeug nisses zu überdauern.
Auf diese Weise ergibt sich ein Baustoff von grosser Porosität, hoher Festigkeit und äusserst geringem spezifischem Gewicht, der über eine grosse Wärme- und Trittschalldäm mung verfügt. Es ist ohne weiteres möglich, ein Raumgewicht von 300 kg/ms bei völlig ausreichender Festigkeit zu erhalten.
Dadurch, dass das Gefüge des Baustoffes mit Hilfe des Schaumbildners aufgelockert worden ist, ist es bedenkenfrei möglich, in grossem Um fange und sogar ausschliesslich, anorganische Füllstoffe, beispielsweise Sand, nicht nur in Form von Sandmehl, sondern auch in Form von grobem ungemahlenem Sand zu verwen den, ohne dass Gefahr besteht, da.ss der v er teuernde Anteil an Magnesiumoxyd unge bührlich wächst oder dass sich zu geringe Dämmwerte ergeben.
Ohne dass also organische Füllstoffe, beispielsweise Holzmehl, benutzt werden müssen, ergeben sich Werte für die Wärme- und Trittschalldämmung, die wesent lich günstiger sind als die entsprechenden Werte des bekannten Steinholzbaustoffes.
Der Baustoff kann weiter dadurch ver bessert werden, dass ihm bei seiner Herstel lung Kunstharz und/oder Bitumen hinzuge setzt wird. Auf diese Weise ergibt sich ein äusserst zähes Gefüge von grosser Biege- und Zugfestigkeit. Hierdurch kann auch ein was serfester Baustoff erhalten werden.
Vorzugsweise wird der Baüstoff dadurch hergestellt, dass man aus einem schaumbil- denden Mittel und einer wässerigen Magne- siumchloridlösung Schaum erzeugt, Magne- siumoxyd und organische oder anorganische Füllstoffe zugibt und die Masse erhärten lässt. Danach kann allmählich ein Kunstharz und/oder Bitumen zusammen mit einem or- anischen oder anorganischen Füllstoff zu gegeben werden. Die so erhaltene Masse ver festigt sich unter Erhärten. Das Verfahren ist auch ohne Kunstharz und/oder Bitumen ausführbar.
Falls jedoch Kunstharz zugegeben wird, wodurch sieh das Erzeugnis wesentlich verbessert, wird es sich häufig empfehlen, etwas Bitumen hinzuzusetzen. Die Magnesium- chloridlösung stellt nämlich eine sehr aggres sive Lauge dar, die insbesondere rostför dernd und eisenzersetzend wirkt. Durch die Hinzufügung von Bitumen wird diese Wir kung weitgehend unterbunden.
Es empfiehlt sich, Kunstharz und/oder Bitumen in Form einer Dispersion oder Emul sion beizugeben. An Wasser wird zur Her stelhing des Baustoffes nur das Lösungswasser der Magnesiumchloridlösung und die geringe Wassermenge für die Kunstharz- und/oder Bitumen-Dispersion oder Emulsion benötigt. Zusätzliche Wassermengen, wie sie beispiels weise bei allen Leichtbetonen notwendig sind, entfallen hier vollständig. Auf diese Weise sind dieser Baustoff und sein Herstellungs verfahren mit grossem Vorteil auch zum Her stellen von in sich geschlossenen Estrichdecken unmittelbar auf dem Bau verwendbar.
Hier bei wirkt sich weiter als Vorteil aus, dass das erfindungsgemäss hergestellte Erzeugnis schon kurze Zeit nach dem Aufgiessen be gehbar ist. Schon wenige Stunden reichen aus, um ohne Bedenken eine Begehung vorzu nehmen, und nach einem Tage kann auf dem Estrich weitergearbeitet werden.
Vorzugsweise weist die wässerige Ma.gne- siumchloridlösung eine Dichte von 30 bis 3,5 Be auf; ist also wesentlich zäher als diejenige Magnesiumchloridlösung, die übli cherweise zur Herstellung von Steinholz be nutzt wird.
Von entscheidender Bedeutung ist bei der Herstellung des Baustoffes die Stabilität des erzeugten Schaumes, der bei Einführung des Füllstoffes oder der Dispersion oder Emul sion nicht zerstört werden darf. Wesentlich ist ausserdem die Verträglichkeit des Schaum bildners mit den übrigen Bestandteilen des Baustoffes. Hierbei hat sich als besonders Günstig das Ammoniumsalz einer Alkylaryl- sulfosäure erwiesen. Wenn sich auch das Ammoniumsalz als besonders wertvoll heraus <B>01</B> estellt hat, können auch andere Alkylaryl- sulfonate benutzt werden.
Es hat sich weiter als zweckmässig herausgestellt, diesem Schaum.- mittel einen. Stabilisator zuzusetzen, der v or- z gsweise ein Polyacrylsäureester ist. Mit Hilfe dieses kombinierten Schaummittels, also des Mittels, das gleichzeitig den Stabilisator enthält, wird zum Beispiel maschinell mit Hilfe eines Zwangsmischers so lange Luft in die Magnesiumchloridlösung eingepeitscht, bis sich ein stabiler Schaum gebildet hat.
Danach kann das Bitumen oder das Kunstharz in Form einer Dispersion oder Emulsion zusam men mit. dem organischen oder anorganischen Füllstoff zugesetzt werden. Es empfiehlt sich hierbei ein allmähliches Zusetzen, wobei bei spielsweise intermittierend etwas Kunstharz- bzw. Bitumen-Emulsion oder -Dispersion und danach etwas Füllstoff zugeführt werden.
Besonders günstig wirkt sich die Tatsache aus, dass als Füllstoff nicht nur Sägemehl oder Korkmehl, sondern beliebige andere or ganische oder anorganische Füllstoffe, bei spielsweise auch grober, ungemahlener Sand, zugesetzt werden können, ohne dass dadurch die stabile Schaummasse zerstört wird.
Wenn es sich auch empfiehlt, die Mischung des Füllstoffes und der Kunststoff- bzw. Bi tumen-Emulsion oder -Dispersion mit der Schaummasse maschinell vorzunehmen, kann diese Mischung auch ohne weiteres von Hand vorgenommen werden.
Falls für die Ausführung des Verfahrens eine Kunstharz-Dispersion oder -Emulsion be nutzt wird, wird vorzugsweise ein Pölyvinyl- harz und vor allem Polyvinylazetat verwen det. Als Bitumen-Dispersion oder -Emulsion wird vorzugsweise eine stabile Bitumen-Emul- sion verwendet. Schon erwähnt wurde, dass das Verfahren mit grossem Vorteil zur Herstellung von Estrichen unmittelbar auf dem Bau benutzt werden kann. Stattdessen können aber auch Bausteine oder Bauplatten in beliebigen Grössen hergestellt werden.
Es ist weiter auch möglich, ganze Bauteile nach dem erfindungs gemässen Verfahren anzufertigen, beispiels- weise die Wand eines Hauses oder eines Zim mers, wobei dann entsprechende öffnungen für Türen, Fenster usw. vorzusehen sind.
Schliesslich kann der erfindungsgemässe Baustoff mit grossem Vorteil in Verbindung mit andern Bauelementen benutzt werden, wobei sich besonders günstig sein gutes Haft vermögen auswirkt. Es ist beispielsweise be kannt, dass mit grossem Vorteil Asbestzement in der Stärke von einigen Millimetern zur Abdeckung von irgendwelchen Räumen nach aussen benutzt werden kann. Dieser Asbest zement wird für diese Zwecke in Form von geraden oder gewellten Platten benutzt.
Sein Mangel liegt in der zu geringen Wärme- und Schallisolationsfähigkeit. Es ist nun leicht möglich, diesen Asbestzement mit einer Schicht des erfindungsgemäss hergestellten porösen Baustoffes zu bedecken, indem beispielsweise die Mischung der Ausgangsstoffe auf die Wellplatte oder die glatte Platte aus Asbest zement aufgestrichen wird. Auf diese Weise ergibt sich für das Gesamterzeugnis eine äusserst gute Wärme- und Schalldämmung.
Für alle diese Verwendungsgebiete wirkt sich sehr günstig die Tatsache aus, dass der erfindungsgemässe Baustoff wasserdicht ist, und dass auch bei längerer Wassereinwirkung das Wasser nicht in sein Inneres einzieht.
Als Beispiel für ein Mischungsverhältnis, das sich gut bewährt hat, seien folgende Werte genannt: 0,75 1 Magnesiumchlorid in einer wässeri gen Lösung von 3i2 Be, 9 g Schaummittel in Kombination mit dem Stabilisator, 400 g Magnesiumoxyd (kaustische Magne sia), <B>30</B> g stabile Bitumenemulsion, 1,5 1 Holzmehl. Das an zweiter Stelle aufgeführte Schaum-.
mittel in Kombination mit dem Stabilisator besteht aus
EMI0004.0001
1. <SEP> Polyvinylchlorid <SEP> 201/o
<tb> 2. <SEP> Ammoniumsalz <SEP> der <SEP> Alkylaryl sulfosäure <SEP> 40- <SEP> 1/o
<tb> 3. <SEP> Kalilauge <SEP> <B>511/0</B>
<tb> 4. <SEP> Polyacrylsäureester <SEP> <B>15,1/0</B>
<tb> 5. <SEP> Wasser <SEP> 20 <SEP> 0/0
<tb> <B>100010</B> Als Schaummittel wirken die Stoffe 1. bis 3. und als Stabilisator der Stoff 4.
Im erfindungsgemässen Baustoff liegen zum Beispiel die Holzmehlkörner nicht mehr als eine kompakte Steinholzmasse, sondern in einem Poren-Gitterwerk vor, was gemeinsam mit dem Bitumen oder Kunstharz den Erfolg hat, dass das Material überhaupt nicht zu Riss- bildungen oder Verformungen neigt.