Druckvorrichtung zum Abdrucken von mindestens einer Druckform Es sind bereits Druckvorrichtungen zum Abdrucken von mindestens einer Druckform. mit parallel zur Achse des Druckformträgers verlaufenden Druckformabschnitten bekannt geworden, mit. denen es möglich war, einzelne bestimmte Zeilenabschnitte abzudrucken. Dies musste jedoch jeweils in mehreren hinter einanderfolgenden Arbeitsgängen erfolgen unter jeweiliger Neueinführung bzw. Vor- steekung der zu bedruckenden Bogen oder Karten.
Derartige Druekmasehinen genügten je doch nicht mehr den gesteigerten Anforde rum gen auf wechselnde Auswahl des abzu druckenden Textes aus dem Druekformträger und. Schnelligkeit des Abdruckvorganges.
Durch die vorliegende Erfindung wird eine Druckvorrichtung zum Abdrucken vön mindestens einer Druckform mit parallel zur Achse des Druckformträgers verlaufenden Druckformabschnitten geschaffen, mit. der es möglich ist, solche Druckformabsehnitte, z. B.
Zeilen, in einfacher und sicherer Weise dadurch abzudrucken, dass relativ zu dem Druckformträger im Zeilenabstand ein- und feststellbare Steuerglieder angeordnet sind, die sieh beim Druckvorgang mit dem Dru.ck- formträger bewegen, und dass die eingestellte Wirklänge der StenCrglieder über Abtast- orga.ne die An- und Absehwenkbewegung des Gegendruckelementes steuert, und auf jede Zeile der Druckform feststellbare Einstell mittel vorgesehen sind,
um die Wirklänge der Steuerglieder auf das Gegendruckelement.Für eine veränderte Anzahl von zum Abdruck be stimmten Zeilen verändern zu können.
Man hat es hierdurch in der Hand, durch Einstellung dieser Steuerglieder von Hand oder automatisch den herauszudruckenden Druckformabschnitt derart zu bestimmen, da.ss sowohl dessen Anfang wie auch dessen Ende für den Druckvorgang festgelegt ist. Es ist auch möglich, nur ,eine dieser Einstel lungen festzulegen, indem z. B. beim Heraus drucken eines mit dem Beginn :des Druck formoriginals anfangenden Druckformab- schnittes nur dessen Ende festgelegt zu wer den braucht oder, falls das Ende des heraus zudruckenden Abschnittes mit dem Ende des Originaltextes zusammenfällt, nur dessen An fang bestimmt zu werden braucht.
Es kommt in keiner Weise darauf an, welcher Art die Druckformen sind. Es kön nen z. B. abdruckfähige Spiegelschriftorigi- nale aus Papier, aber auch Metallfolien (wie Aluminiumrasterfolien), Wachs- oder Dauer matrizen, Typensätze oder andere Druck formen hierfür Verwendung finden.
Wenn man eine .Stempelvorrichtung, z. B. ein Typenradnummernwerk, vorzugsweise neben den Druckformen anordnet, dann wird eine Einfärbvorrichtung benötigt; bei Metall schablonen braucht man dann nur eine ein zige Einfärbvorrichtung. Jedoch kann man auch mit mehreren Einfärbvorrichtungen ar beiten, wenn man z. B. einzelne Stellen der Druckformen in verschiedenen Farben heraus drucken will.
Durch die beschriebene Gestaltung uni Anordnung der Steuerglieder für den Beginn und das Ende des abzudruckenden Druek- formabschnittes wird ein sicheres und relativ schnelles Arbeiten der Druckvorrichtung er möglicht.
-Nachstehend sind mehrere Ausführungs beispiele der erfindungsgemässen Druckvor richtung an Hand der Zeichnungen erläutert, und zwar veranschaulicht.: Fig. leinen Rotationsumdru,cker mit einer feststehenden und einer verstellbaren Steuerkurve, bei dem .der Trommelumfang gleich der doppelten Originallänge ist, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Vor richtung nach Fig. 1, Fig. 3 einen Rotationsu.mdrucker mit zwei verstellbaren Steuerkurven,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Vor richtung nach Fig. 3, Fig. 5 einen Rotationsumdrucker mit ver stellbaren und verschiebbaren Steuerkurven, bei dem der Trommelumfang gleich der Ori ginallänge ist, Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine Vor richtung, bei der die Drucktrommel gegen über den Steuerkurven verstellt wird, Fig. 7 einen Rotationsumdrticker mit einer Schaueinrichtung zur Sichtbarmaehung der eingestellten Zeile und der Anzahl der abzu druckenden Zeilen, Fig. 8 einen Längsschnitt.
durch die Vor richtung nach Fig. 7, Fig. 9 eine Ansicht .eines Rotations- umdruckers mit einer Anzeigetafel und Schaulöchern für die Anzeigeräder, Fig. 10 zeigt einen Rotationsurndrucker, der allein mit Farbwalzen arbeitet, Fig. 11 einen Rota.tionsumdru,cker mit fächerartig v ersehiebbaren Kurvensektoren,
Fig. 12 einen teilweisen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 11, Fig. 13 einen Rotationsumdrticker mit nur einer Steuerscheibe, .die einen Anschlag trägt, der gegen ein- und ausrückbare Anschlag- stifte zur Anlage kommt, Fig. 14 eine teilweise Ansicht und einen teilweisen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 13,
Fig. 15 einen Rotationsunidrueker mit nur einer Steuerscheibe mit. zeilenbreitem Misschnitt, die verstell- und ausrückba.r ist, Fig. 16 einen Längsschnitt durch die Vor richtung nach Fig. 15, Fig. 17 einen Rotationsumdriicker mit un terteilter (Te-endruek-#valze, Fig. 18 einen Aiialschnitt durch die Vor richtung nach Fig. 17 gemäss der eingezeich neten Schnittlinie,
Fig. 19 einen Rota.tionsunidrucker, dessen Gegendruekwalze von einer Stufentrommel gesteuert wird, Fig. 20 einen Querschnitt durch die Vor richtung nach Fig. 19, Fig. 21 einen Rotationsumdrucker mit einer Steuerscheibe, die ein- und ausrückbaxe Steuerstifte trägt., Fig. 22 eine Vorderansicht.
der Vorrich tung nach Fig. 21, Fig. 23 einen Rota.tionsu,mdrueker mit ein- und ausrückbaren Kurvensegmenten, die mittels Stifte eingestellt. werden, Fig. 24 einen Längsschnitt durch die Vor richtung nach Fig: 23.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 ist auf der Drucktrommel 1 in der Klemme 2 das Original 3 mit. denn gleichbleibenden Text befestigt. Das Original 4 mit dem wech selnden Text (in Form eines in der Förder- richtung der Trommel 1 verlaufenden<B>Ab-</B> schnittes) mit parallel zur Aelise der Trom mel verlaufenden Zeilen wird über einen An legetisch 5 durch den Schlitz 6 der Trommel 1 bis zwischen die beiden Führungswalzen 7 und 8 eingelegt, die, wie weiter unten be schrieben, so lange gedreht werden, bis die erste Zeile an die Abdriiekstelle 9 zu liegen kommt.
Das zii bedruckende Blalt wird auf dein Anlegetisch 12 an dem Berührungspunkt der beiden Förderwalzen 10 und 11, von denen die eine zwanglä.ufig angetrieben wird, an-. gelegt und dadurch der Druckstelle zuge führt. Durch die beiden hinter der Druck- stelle liegenden Walzen 13 und 14 wird das bedruckte Blatt zu einem Ablegetisch 15 weitertransportiert.
Zum abschnittweisen Vervielfältigen ist. auf der rechten Seite der Trommel 1 eine Kurvenscheibe 16 befestigt, die auf ihrem halben Umfang ausgespart ist. An dieser. festen Kurve ist, eine zweite Kurvenseheibe 17 mit der gleichen Aussparung, aber in Um fangsrichtung der Trommel verschiebbar, an geordnet und durch einen Sperrstift 18 mit der festen Kurvenscheibe 16 mittels entspre chend dem Zeilenabstand in dieser angeord neter Löcher wahlweise kuppelbar, so dass die Aussparungen der beiden Kurvenscheiben 16 und 17 einen zeilenweise beliebig wählbaren, verschieden grossen Spalt 19 ergeben.
Die als Steuerglieder wirkenden Kurvenscheiben 16 und 17 arbeiten mit der an den Hebeln 20 und 20a federnd gelagerten Druckwalze 21 zusammen. An dem rechten Druckhebel 20 ist eine Laufrolle 22 befestigt, welche, als Abtastorgan wirkend, auf den Kurvensehei- ben 16 und 17 entlangläuft und entsprechend der Breite des Spaltes 19 die Gegendruck walze 21 entsprechend lange mit der Diuick- trominel 1 in Berührung bringt.
Im Trommelmantel eingelassen ist das Druckwerk 27 für den zusätzlichen Text, das durch die Farbrollen 28 und 29 -eingefärbt wird. Die Farbrollen 28 und 29 werden mit tels des Steuerhebels 30 durch das an der Drucktrommel 1 befestigte Kurvenstück 31 gehoben und gesenkt.
Die Verschiebung der beweglichen Kur venscheibe 17 zur festen Kurvenscheibe 16 dient. zur Veränderung der Spaltbreite und damit zur Festlegung des Abdruckes einer bestimmten Zeilenanzahl bzw. des ganzseiti gen Abdruckes. Wenn man Abdrucke herstel len will, die grösser als halbseitig, jedoch in der Grösse beliebig veränderlich sind, so ist. es allerdings bei dieser Ausführung Bedin gung, dass der Trommelumfang noch einmal so gross ist. wie eine Originallänge.
L m die einzelnen Zeilen bzw. Abschnitte des wechselnden Textes 4 abzudrucken, wird das Original 4 nach jedem Umdruck von Hand oder automatisch wahlweise um den betreffenden Abschnitt weitergeschaltet, und zwar kann .dies von Hand um einen beliebig grossen Abschnitt durch Hereindrücken und Drehen des Knopfes 32 geschehen.
Das auto= matische Weiterschalten des Originals 4 mit einen bestimmten kleineren Abschnitt ge schieht durch ein Sperrad 33 in Verbindung mit :der Schaltklinke 34 (siehe Fig. 2 und 3). Die Schaltklinke 34 kann, um den gleich bleibenden Text mehrmals zu wiederholen, ausser Arbeitsstellung geschwenkt werden.
Um ohne Weiterschaltung des Originals wechselnde Abschnitte zum Abdruck aus wählen und deren Grösse beliebig bestimmen zu können, oder um bei der immer gleichen Anlage des zu bedruckenden Blattes am Wir kungspunkt der Walzen eine bestimmte Zeile auf eine beliebige Stelle des Abdruckblattes zu drucken, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 die bei der Ausführungsform nach Fig. 1 mit der Trommel fest verbundene Kurvenscheibe 16 ebenfalls verstellbar ge macht, und zwar durch einen an der Stirn wand der Trommel federnd gelagerten Sperr hebel 38,
der in eine Rastenscheibe 39, die in Verbindung mit der Kurvenscheibe 1.6 steht, eingreift. Nach Ausschwenken des Schalt hebels 38 können das Rastenrad 39 und damit auch die bisher feste Kurvenscheibe 16 ge genüber der Trommel 1 beliebig verstellt wer den.
Fig. 5 stellt eine Weiterausbildung gegen über der Ausführung nach Fig. 1 bis 4 dar. Bei dieser Ausführung braucht der Trommel umfang nur so gross zu sein wie die Gesamt länge des Originals, wodurch eine grössere Arbeitsgeschwindigkeit und Materialerspar nis usw. erzielt wird.
Da der Spalt 19 zwi schen den Kurvenscheiben 16 und 17 nur bis zum halben Trommelumfang vergrössert wer den kann, und infolgedessen auch nur der halbe Trommelumfang als Druekfläche wirk sam wird, müssen zum Zwecke des ganzseiti gen Umdmickes die Kurvenscheiben 16 und 1.7 axial verschoben und so ausser Wirkung der Laufrolle 22 des Druekhebels 20 gebracht werden.
Dies geschieht mit Hilfe des an der Seitenwand der Maschine gelagerten Winkel hebels 35, der mittels eines Stiftes 36 in der Nut 37 der festen Kurvenscheibe 16 läuft.
Eine Abwandlung der Ausführung nach den Fig. 1 bis 5 stellt das Ausführungsbei- spiel nach Fig. 6 dar. Während bei den Vor ,richtungen nach Fig. 1 bis 5 die Drucktrom mel in der Anfangsstellung steht und die Kurvenscheiben gegenüber der Trommel ver stellt werden, so stehen die Kurvenscheiben 16 und 17 bei der Vorrichtung nach Fig. 6 in der Anfangsstellung still,
und die Druck- trommel 1 wird gegenüber den Kurvenschei ben 16 und 17 verstellt, ,die durch einen in der .Seitenwand 40 der Vorrichtung angeord neten Indexstift 41 feststellbar sind.
Fig. 7, 8 und 9 zeigen einen automatischen Originaltransport in Verbindung mit einer automatischen Anzeigevorrichtung, um die jeweils eingestellte Abdruckfläche ablesen zu können. Auf der Originaltransportwalze 8 sitzt ein Ritzel 42, welches mit einem lose um die Trommelachse 43 drehbaren Zahnrad 44 kämmt.
Dieses Zahnrad 44 ist mit der Trom mel 1 mit einem Kugelindex 45 kraftschlüssig verbunden. Eine Umdrehung des mit der Trommel 1 :durch den Kugelindex 45 verbun denen Rades 44 bewirkt, da.ss das von den Vortransportwalzen 7 und 8 festgeklemmte Original 4 in der in Fig. 7 gezeichneten Lage verbleibt und beim Einfallen der Laufrolle 22 in den durch die Wirkkanten 19 gebildeten Spalt die Gegendruckwalze 21 zum Anliegen an die Druckform gelangt,
das heisst in der gezeichneten Stellung in Fig. 7, dass die Ab druckstelle 9 des Originals 4 dann gedruckt -wird. Greift in das mit dem Stirnrad 44 ver bundene Sperrad 46 ein Sperrhebel 50 ein, dann bleibt das Rad 44 stehen bei weiter laufender Trommel, und dadurch wälzt sich das Rad 42 auf dem Rad 44 ab und zieht mit tels der Vortransportwalzen 7 und 8 das Ori ginal 4 in die Trommel hinein. Das Stirnrad 44 dreht über ein Zwischenrad 47 das Zahn rad 48 der Ziffernscheibe 54.
Um den Bolzen 49 drehbar sitzt ein Sperrhebel 50, der mit dem Sperrad 46 zusammenarbeitet. Fest ver bunden mit diesem Sperrhebel 50 ist ein Gleithebel 51, der auf den beiden Kurven scheiben 16 und 17 entlanggleitet.
Während der Trommelumdrehung gleitet der Gleithebel 51 auf den beiden Kurven scheiben 16 und 17 und hält dadurch den Sperrhebel 50 ausser Eingriff mit dem Sperr- rad 46. Der Sperrhebel 50 ist. so angeordnet, dass er nach einer halben Umdrehung, der Trommel 1 in den durch die beiden Kurven scheiben 16 und 17 gebildeten Spalt 19 ein fällt und das Sperrad 46 festhält.. Hierdurch wird über das Ritzel 42 und die Transport walze 8 das Original 4 mit dem wechselnden Text um den abgedruckten Abschnitt weiter transportiert. Je länger der Spalt 19, desto grösser die Abdruckfläche, desto länger der Stillstand des Sperrades 46 und desto weiter wird das Original 4 transportiert.
Ziun Einführen des Originals 4 mit dem wechselnden Text. wird durch Knopf 52 die Ziffernscheibe 54 gedreht, die auf ihrer Stirnfläche die Zahlen 1 bis 30 entsprechend der Anzahl der Zeilen auf dem Original 4 und das Wort Anfang trägt, bis in dem Schauloch 53 das Wort Anfang erscheint. Dann legt man das Original 4 auf den An legetisch 5 bis an den Berührungspunkt der Walzen 7 und B. Darauf werden mittels des Knopfes 52 die Ziffernscheiben 54 .eingestellt und damit auch die Transportwalzen 7 und 8 über Zahnräder 42, 44, 47, 48 gedreht, wo durch die gewünschte Zeile des Originals 4 an die Abdruckstelle 9 gerückt wird.
Während :einer Umdrehung der Druck trommel 1, bei ausgeseha.ltetem Transport, macht die Ziffernscheibe 54 eine volle Um drehung, so dass die gleiche Zahl wieder in der Schauöffnung 53 erscheint. Bei einge schaltetem Transport bleibt die Ziffern scheibe 54 entsprechend der eingestellten Zei lenanzahl zurück, da. das Sperrad 46 durch den Sperrhebel 50 und damit auch die Zahn räder 44, 47, 48 festgehalten werden, und in der Schauöffnung 53 erscheint die nächste abzudruckende Zeile.
Auf der verstellbaren Kurvenscheibe 16 sind fortlaufend ebenfalls die Nummern 1 bis 30 angeordnet entsprechend den v erschiede- neu Abschnitten. Die .eingestellte Anzahl der abzudruckenden Zeilen kann man dann in der zweiten Schauöffnung 55 ablesen. Hinter der Druckwalze 1 befindet sich eine Anzeigetafel 56 zur Aufhängung eines ganzseitigen ilh- zuges 57 des jeweils umzudruckenden Origi nals 4. An der linken Seite des Tisches befin det sich ein Lineal 56n mit fortlaufenden Nummern entsprechend der Zeileneinteilung des Originals.
Mit Hilfe der in den Schau öffnungen erscheinenden Nummern kann man die richtige Einstellung der Maschine in bezug auf,die abzudruckende Fläche kontrol lieren. Erscheint z. B. in der Schauöffnung 53 die Ziffer 5 und in der Schauöffnung 55 die Zahl 3, so heisst (las, dass von der Zeile 5 an drei Zeilen umgedruckt werden, das heisst also die Zeilen 5, 6 und 7.
In Fig. 10 ist eine gleichartige Vorrieli- tung wie in Fig. 1 dargestellt, die zum Ab druck von papierfreien Druckformen, wie Metallfolien usw., bestimmt ist, die durch ein Farbwerk 64 in bekannter Weise eingefärbt werden. Das Farbwerk 64 kann durch den Hebel 20 der Gegendruckwalze 21 gesteuert werden, der mit, dem Steuerhebel 65 des Farb- werkes 64 zusammenarbeitet.
In Fig. 11 und 12 ist eine Vorrichtung zum Abdrucken eines gleichbleibenden Kopf textes und einer beliebigen Anzahl von Zeilen dargestellt. Das Abheben der Gegendruek- walze 21 geschieht durch f'äeherartig gegen einander einstellbare Kurvensektoren 66. Das Aufsetzen der Gegendruekwa.lze 21 wird von der mit. der Drucktrommel 1 fest verbunde nen Kurvenscheibe 16 gesteuert, das Abheben der CT'egendriickwa.lze 21 von dem ersten der Kurvensektoren 66, der mittels eines Index stiftes 18 in entsprechend dem Zeilenabstand angeordneten Löchern auf der Kurvenscheibe 16 gehalten wird.
Die Kurvensektoren 66 sind in bekannter Weise durch Stifte und Lang löcher miteinander verbunden.
In den Fig. 13 und 1.1 ist eine Vorrich tung gezeigt, die eine Verbindung von Stiften 67 mit einer Kurvenscheibe 68 darstellt. Die fest mit der Dnicktrommel 1 verbundene Stiftscheibe 69 trägt die gleiche Anzahl von Stiften 67, wie Zeilen auf dem Original vor- handen sind. Zwischen Drucktrommel 1 und Stiftscheibe 69 dreht sich lose die Kurven scheibe 68, die eine Vertiefung 70 aufweist, in welche das Laufrad 22 des federnd gela gerten Gegendruckwalzenhebels 20 eingreift.
Die Stiftscheibe 69 ist. als Federgehäuse aus gebildet und kann durch eine Uhrfeder 71 in ihre Ruhelage zurfickgedreht *erden. An der das Steuerglied bildenden Kurvenscheibe 68 ist ein Anschlagstift 72 vorgesehen, der mit .einem. .der .Stifte 67 zusammenarbeitet. Sollen beispielsweise 10 Zeilen auf einmal abgedruckt werden, wird der 10. Stift in die Bahn des Anschlagstiftes 72 gebracht. Beim Drehen der Drucktrommel 1, wobei Druck trommel 1 und die Gegendruekwalze 21 zu sammenwirken, nimmt das Laufrad 22 vor erst. die Kurvenscheibe 68 mit, bis der An schlagstift 72 gegen den 10. Stift stösst.
Hier durch wird die Weiterdrehung der Kurv en- scheibe 68 verhindert, und das Laufrad 22 tritt durch die Auflauffläche 73 aus .der Ver tiefung 70 und läuft auf dem Umfang der Kurvenscheibe 68 weiter, wodurch die Druck trommel 1 und die Cxegendrucl#:walze 21 ausser Berührung miteinander kommen. Die Kur venscheibe 68 kehrt durch die Spiralfeder 71 in ihre Anfangsstellung zurück, so dass das Laufrad 22 wieder in die Vertiefung 70 eintreten kann. Die Stifte 67 tragen Muten 74, in die federnde Kugeln 75 eingreifen. Über jeder Kugel 75 sind kleine Blattfedern 76 angeordnet.
Fig. 15 und 16 zeigen eine besonders einfache Ausführungsform für einzeiligen oder ganzseitigen Abdruck der Originale. Entsprechend der Zeilenzahl auf dem Origi nal sind Löcher 77 kreisförmig auf der Stirn seite der Drucktrommel 1 verteilt. Auf der Trommelachse 78 ist als Steuerglied eine ver schiebbare und mit einem zeilenbreiten Aus schnitt 79 versehene Kurvenscheibe 80 ange ordnet., die einen Indexstift 81 trägt., der in eines der Löcher 77 eingreift., wodurch die betreffende abzudruckende Zeile eingestellt wird.
Bei ganzseitigem Druck wird die Kur venscheibe 80 in bei Fig. 5 beschriebener Weise keiseitegerückt, so dass das Laufrad 22 an dem Gegendruckwalzenhebel 20 nieht mehr auflaufen kann.
Die Fig.. 17 und 18 zeigen eine Vorrich tung, die zum spaltenweisen Umdrii,cken eines Originals, wie es beim Auftragswesen mit unter erwünscht ist, mit einer unterteilten Gegendruckwalze 82, 83 ausgerüstet ist. Auf der Gegendruekwa.lzenachse 84 sind zwei Teilwalzen 82 und 83 drehbar angeordnet, deren Kern exzentrisch gebohrt. ist.
Jede der beiden Teilwalzen 82 und 83 trägt an ihrer äussern Stirnseite einen ,Steuerhebel 20, deren Laufrollen 22 auf den Steuerkurvenseheiben 85 und 86, die auf der Hälfte ihres Umfanges ausgespart sind, entlanggleiten. Die Steuer kurvenscheiben 85 und 86 sind um einen auf der Drucktrommelachse 87 mittels Nut 88 und Feder 89 verschiebbaren Flansch 90 dreh bar angeordnet.
Die Steuerscheiben 85 und 86 tragen eine kreisförmige Reihe von ent sprechend dem Zeilenabstand angeordneten Löchern, in welche die federnden Indexstifte 91 in den Steuerkurvenscheiben 85 eingrei fen; auf diese Weise werden die beiden Steuerkurv enscheiben 85 und 86 gegeneinan der verstellt, so dass sie eine jeweils verschie den gmosse Lücke 92 bilden, die der Anzahl der auf einmal abzudruckenden Zeilen ent spricht. Die Steuerkurvenseheiben 85 und 86 können ausserdem noch gegenüber der Druck trommel 1 verstellt werden.
Auf dem Flansch 90 befindet sieh ein Zahnkranz 93, in den eine Mitnehmerklinke 94 eingreift, die an der Steuerkurvenscheibe 85 drehbar befestigt ist. In den Fig. 19 und 20 ist eine weitere Vorrichtung zum ein- und mehrzeiligen Ab druck gezeigt.. Die Steuerung der Gegen- druekwalze 21 erfolgt durch eine Stufenwalze 95, die durch Zahnräder 96, 97, 98 von der Drucktrommel 1 aus angetrieben wird.
Die Stufenwalze 95 weist eine der Zeilenzahl des Originals entsprechende Anzahl von verschie den langen Stufen 99 auf, die, in ihrer jewei ligen Länge einer bestimmten Anzahl von Zeilen entsprechen, so .dass sowohl eine Zeile als auch zwei, drei oder mehrere Zeilen in einem Arbeitsgang timgedriickt werden kön nen.
Auf der das Steuerglied bildenden Stufen walze 95 läuft das auf der mit einem Einstell knopf 100 versehenen Achse 101 exzentriseh gelagerte Laufrad 102 des Gegendruckwalzen- hebels 103 entlang.
Die Stufenwalze 95 ist auf ihrer Aelise 104 seitlieh verstellbar mit tels mit 105 und Feder 106 angeordnet und kann dureh die mit einem Gewinde und Handgriff 107 versehene Welle 108 mittels des in eine Nut. 109 an der Stufenwalze 95 eingreifenden Hebels 110 seitlieh verschoben werden, um die der jeweils gewünsehten Zei lenzahl entspreehende Stufe 99 der Stufen walze 95 dem Laufracl 102 gegenüber einzu stellen.
Die Stufenwalze 95 kann ausserdem noeh in ihrem Umfang gegenüber dein Antriebs zahnrad 96 verstellt werden, wenn aus dem allgemeinen Druekformtext eine oder mehrere bestimmte Zeilen abgedruckt werden sollen. Zu. diesem Zweek ist auf der Achse 10.1 der Stufenwalze 95 ein Mitnehmerhebel 111 fest angeordnet, der in eines der Löeher 112 ein greift., die sieh in dem auf der Achse 104 der Stufenwalze 95 lose drehenden Antriebszahn rad 96 befindet.
Die Aehse 104 ist mitsamt dem Mitnehmerhebel 111 dureh den Hand griff 120 um ein gewisses Stück seitlich ver- sehiebbar, um den Stift 121 des 1Iitnelinier- hebels <B>111</B> aus dem Antriebszahnrad 96 herausziehen zu können.
Die längste Stufe der Stufenwalze 95 kann so ausgebildet sein, dass damit ein ganz seitiger Abdruek erzielt werden kann. Diese Stufe kann beispielsweise ringförmig sein.
Fig. 21 und 22 zeigen eine Vorrichtung, mit welcher von einem Original sowohl eine als aueh beliebig viele Zeilen sowie mehrere voneinander getrennte Zeilen oder Abschnitte abgedruekt werden können. Mit der Druck trommel 1 fest, verbunden ist. eine St.ift- scheibe 122, die ebenso viele Stifte 123 auf weist, wie Zeilen auf dem Original vorhan den sind.
Der zweiarmige Gegendruckwalzen- hebel 124 trägt an seinem einen Arm die Gegendrucliwalze 21 und an dem andern Arm eine Gleitfläche 125, die auf den als Steuer glieder wirkenden Stiften 123 entlanggleitet und die Gegendruckwalze 21 zwangläufig gegen die Drucktrommel 1 presst. Die Grösse der Gleitfläche 125 ist so bemessen, dass sie bereits auf dem nächsten Stift 123 aufliegt, wenn sie den vorigen Stift 123 verlässt. Je nach der Anzahl der eingestellten Stifte 123 bleiben die Drucktrommel 1 und die Gegen druekwalze 21 verschieden lange zusammen.
Das Abheben der Gegendruckwalze 21 erfolgt durch eine Feder 126.
Die Vorrichtung nach Fig. 23 und 24 ist eine Weiterausbildung derjenigen nach Fig. 21 und 22. Auch hier ist. .eine der Zeilen zahl des Originals entsprechende Menge von Stiften 127 in einer mit der Drucktrommel 1 festverbundenen Stiftscheibe 128 angeordnet;
die Weiterausbildung besteht. darin, dass die einzelnen Stifte 127 kreisbogenförmige Kör per, das heisst. Segmente 129, tragen, die dicht an d:ieht liegen und so abgeschrägt sind, da.ss das eine Segment das andere Seg ment teilweise überdeckt, wodurch nach Ein stellung- bestimmter Segmente eine geschlos sene Lauffläche für das Laufrad 130 des Ge- gendruckwalzenhebels 131 gebildet wird. Die eine Seite 132 der Abschrä.gung der Segmente 129 dient als Auflauffläche für das Laufrad 130. Je nach der eingestellten Anzahl der als Steuerglieder wirkenden Stifte 127 bzw.
Seg mente 129 bleiben die Drucktrommel 1 und die CTegendruckwalze 21 verschieden lange aneinandergedrückt. Die Stifte 127 der Seg mente tragen Nuten 133, in welche federnd gelagerte Indexkugeln 131, die in der Stift scheibe 128 vorgesehen sind, eingreifen. Um die Druckwalzenachse 135 lose drehbar ist ein Zahnrad 136 angeordnet, das mit. einem Handgriff<B>139</B> über das Zahnrad 138 gedreht werden kann. Der Handgriff 139 trägt einen Zeiger 137, der mit. einer Skala. 140 zusam menarbeitet.
An dem Zahnrad 136 ist. ein Steuerschieber 141 befestigt, der mit einer schrägen Nut 1.12 versehen ist, in die die Fuss enden 143 der Kurvensegmente 129 hinein reichen. Durch Drehung des Zahnrades 136 im Uhrzeigersinn beschreibt der Steuerschie- ber 141 einen Kreisbogen, wobei .er die Xur- vensegmente 129 ausser Arbeitsstellung, bei entgegengesetzter Drehung des Zahnrades 136 aber in Arbeitsstellung bringt.
Printing device for printing at least one printing form There are already printing devices for printing at least one printing form. with printing forme sections running parallel to the axis of the printing forme carrier have become known, with. which it was possible to print certain individual line segments. However, this had to be done in several consecutive work steps with the respective new introduction or pre-stucking of the sheets or cards to be printed.
Such printing machines, however, no longer met the increased requirements for changing the selection of the text to be printed from the printing form carrier. Speed of the printing process.
The present invention provides a printing device for printing at least one printing forme with printing forme sections running parallel to the axis of the printing forme carrier. it is possible to use such printing form absehnitte, z. B.
Lines can be printed in a simple and reliable manner in that control elements that can be adjusted and locked are arranged relative to the printing plate carrier at the line spacing, which move with the printing form carrier during the printing process, and that the set effective length of the control elements via scanning orga. ne controls the pivoting movement of the counter-pressure element on and off, and adjustable setting means are provided on each line of the printing forme,
in order to be able to change the effective length of the control elements on the counter-pressure element for a changed number of lines intended for printing.
This makes it possible, by setting these control elements by hand or automatically, to determine the printing forme section to be printed out in such a way that both its beginning and its end are fixed for the printing process. It is also possible to define only one of these attitudes by z. B. when printing out a printing form section that starts with the beginning of the print formoriginal, only needs its end to be defined or, if the end of the section to be printed out coincides with the end of the original text, only its beginning needs to be determined.
It doesn’t matter in any way what kind of printing forms are. There can be B. printable mirror writing originals made of paper, but also metal foils (such as aluminum raster foils), wax or permanent matrices, type sets or other printing forms can be used for this purpose.
If you have a .Stempelvorrichtung, z. B. arranges a type wheel numbering system, preferably next to the printing blocks, then an inking device is required; With metal stencils, you only need a single coloring device. However, you can also work with several inking devices if you z. B. wants to print out individual points of the printing forms in different colors.
The described design and arrangement of the control members for the beginning and the end of the die section to be printed enables the printing device to work reliably and relatively quickly.
Several exemplary embodiments of the printing device according to the invention are explained below with reference to the drawings, namely illustrated: Fig. L a rotary press with a fixed and an adjustable control cam, in which the drum circumference is equal to twice the original length, Fig. 2 a Longitudinal section through the device according to Fig. 1, Fig. 3 a Rotationsu.mdrucker with two adjustable control cams,
Fig. 4 is a longitudinal section through the device according to Fig. 3, Fig. 5 is a rotary transfer printer with ver adjustable and displaceable control cams, in which the drum circumference is equal to the original length, Fig. 6 is a longitudinal section through a device in front of which the printing drum is adjusted with respect to the control cams, FIG. 7 shows a rotary printer with a viewing device for making the set line visible and the number of lines to be printed, FIG. 8 shows a longitudinal section.
7, FIG. 9 shows a view of a rotary transfer printer with a display panel and viewing holes for the display wheels, FIG. 10 shows a rotary rotary printer that works solely with inking rollers, FIG. 11 shows a rotary printer with fan-like shiftable curve sectors,
12 shows a partial longitudinal section through the device according to FIG. 11, FIG. 13 shows a rotary press with only one control disk, which carries a stop which comes to rest against stop pins that can be engaged and disengaged, FIG. 14 shows a partial view and FIG a partial section through the device according to FIG. 13,
15 shows a rotary unidrueker with only one control disk. Line-wide mis-section, which is adjustable and disengageable, Fig. 16 is a longitudinal section through the device according to Fig. 15, Fig. 17 is a rotary converter with subdivided (Te-endruek- # roll, Fig. 18 is an axial section through the front direction according to FIG. 17 according to the line of intersection drawn in,
19 shows a rotary printer whose counter-pressure roller is controlled by a stepped drum, FIG. 20 shows a cross section through the device according to FIG. 19, FIG. 21 shows a rotary transfer printer with a control disc which carries control pins in and out of engagement. 22 is a front view.
the device according to Fig. 21, Fig. 23 a Rota.tionsu, mdrueker with engaging and disengaging cam segments that are set by means of pins. 24 shows a longitudinal section through the device according to FIG. 23.
In the device according to FIGS. 1 and 2, the original 3 is on the printing drum 1 in the clamp 2. because constant text attached. The original 4 with the changing text (in the form of a <B> section </B> running in the conveying direction of the drum 1) with lines running parallel to the axis of the drum is fed through the slot via a feed table 5 6 of the drum 1 is inserted between the two guide rollers 7 and 8, which, as will be described below, are rotated until the first line comes to rest on the Abriiekstelle 9.
The second printing sheet is placed on your feed table 12 at the point of contact of the two conveyor rollers 10 and 11, one of which is inevitably driven. placed and thereby leads to the pressure point. By means of the two rollers 13 and 14 located behind the printing point, the printed sheet is transported on to a delivery table 15.
Is to be reproduced in sections. on the right side of the drum 1, a cam 16 is attached, which is cut out on half of its circumference. At this. fixed curve is, a second cam disk 17 with the same recess, but displaceable in the circumferential direction of the drum, ordered and by means of a locking pin 18 with the fixed cam 16 by means of accordingly the line spacing in this angeord designated holes can be optionally coupled, so that the recesses of the two cam disks 16 and 17 result in a gap 19 of different sizes, which can be selected as desired line by line.
The cam disks 16 and 17 acting as control members work together with the pressure roller 21 which is resiliently mounted on the levers 20 and 20a. A roller 22 is attached to the right pressure lever 20, which, acting as a scanning element, runs along the cam discs 16 and 17 and, depending on the width of the gap 19, brings the counterpressure roller 21 into contact with the diaphragm barrel 1 for a correspondingly long time.
The printing unit 27 for the additional text, which is colored by the ink rollers 28 and 29, is embedded in the drum shell. The paint rollers 28 and 29 are raised and lowered by means of the control lever 30 through the cam piece 31 attached to the printing drum 1.
The displacement of the movable cam venscheibe 17 to the fixed cam 16 is used. to change the gap width and thus to define the printout of a certain number of lines or the full-page printout. If you want to make prints that are larger than half a page, but can be changed in any size, so is. However, in this version it is a condition that the drum circumference is as large again. like an original length.
L m to print the individual lines or sections of the changing text 4, the original 4 is switched to the relevant section by hand or automatically after each transfer, and this can be done by hand by pressing in and turning the button to a section of any size 32 happen.
The automatic indexing of the original 4 with a certain smaller section is done by a ratchet wheel 33 in conjunction with: the pawl 34 (see FIGS. 2 and 3). The pawl 34 can be pivoted out of the working position in order to repeat the constant text several times.
In order to be able to select alternating sections for the print without switching the original and to be able to determine their size as desired, or to print a certain line at any point on the print sheet with the same system of the sheet to be printed at the point of action of the rollers, Embodiment according to Fig. 3 and 4 in the embodiment of Fig. 1 with the drum firmly connected cam 16 also makes adjustable ge, through a spring-mounted locking lever 38 on the front wall of the drum,
which engages in a detent disk 39 which is in connection with the cam disk 1.6. After pivoting the switching lever 38, the ratchet wheel 39 and thus also the previously fixed cam 16 ge compared to the drum 1 can be adjusted whoever the.
Fig. 5 shows a further development compared to the embodiment of FIGS. 1 to 4. In this embodiment, the drum circumference only needs to be as large as the total length of the original, whereby a greater working speed and material savings, etc. is achieved.
Since the gap 19 between tween the cams 16 and 17 can only be enlarged up to half the drum circumference, and as a result only half the drum circumference is effective as a pressure surface, the cams 16 and 1.7 must be axially displaced and so on for the purpose of the whole-sided Umdmickes be brought out of the action of the roller 22 of the pressure lever 20.
This is done with the help of the angle lever 35 mounted on the side wall of the machine, which runs in the groove 37 of the fixed cam 16 by means of a pin 36.
The embodiment according to FIG. 6 represents a modification of the embodiment according to FIGS. 1 to 5. While in the devices according to FIGS. 1 to 5, the printing drum is in the initial position and the cams are adjusted relative to the drum , so the cam disks 16 and 17 stand still in the device according to FIG. 6 in the initial position,
and the printing drum 1 is adjusted relative to the cam disks 16 and 17, which can be fixed by an index pin 41 arranged in the side wall 40 of the device.
FIGS. 7, 8 and 9 show an automatic original transport in connection with an automatic display device in order to be able to read off the imprint area set in each case. A pinion 42 is seated on the original transport roller 8 and meshes with a toothed wheel 44 that is loosely rotatable about the drum axis 43.
This gear 44 is positively connected to the drum 1 with a ball index 45. One rotation of the wheel 44 connected to the drum 1 by the ball index 45 causes the original 4 clamped by the feed rollers 7 and 8 to remain in the position shown in FIG. 7 and when the roller 22 falls into the position shown by the Active edges 19 formed gap the counter-pressure roller 21 comes to rest on the printing form,
that is, in the position shown in FIG. 7, that the printing point 9 of the original 4 is then printed. If a locking lever 50 engages the ratchet wheel 46 connected to the spur wheel 44, then the wheel 44 stops while the drum continues to run, and thereby the wheel 42 rolls on the wheel 44 and pulls the Ori by means of the feed rollers 7 and 8 ginal 4 into the drum. The spur gear 44 rotates the gear 48 of the dial 54 via an intermediate gear 47.
A locking lever 50, which works together with the locking wheel 46, is seated rotatably about the bolt 49. Fixed ver related to this locking lever 50 is a sliding lever 51, the discs on the two curves 16 and 17 slides along.
During the rotation of the drum, the sliding lever 51 slides on the two cam disks 16 and 17 and thereby keeps the locking lever 50 out of engagement with the locking wheel 46. The locking lever 50 is. so arranged that it falls after half a revolution, the drum 1 in the gap 19 formed by the two curves 16 and 17 and the ratchet wheel 46 holds .. This is about the pinion 42 and the transport roller 8, the original 4 with transported by the changing text around the printed section. The longer the gap 19, the larger the impression area, the longer the standstill of the locking wheel 46 and the further the original 4 is transported.
Introduce the original 4 with the changing text. the dial 54 is rotated by knob 52, which bears the numbers 1 to 30 corresponding to the number of lines on the original 4 and the word beginning on its face until the word beginning appears in the viewing hole 53. Then the original 4 is placed on the table 5 up to the point of contact of the rollers 7 and B. Then the dials 54 are set using the button 52 and thus the transport rollers 7 and 8 are rotated via gears 42, 44, 47, 48 , where the desired line of the original 4 is moved to the printing point 9.
During: one revolution of the printing drum 1, with transport stopped, the dial 54 makes one full revolution so that the same number appears again in the viewing opening 53. When the transport is switched on, the number disc 54 remains in accordance with the number of lines set because. the ratchet wheel 46 by the locking lever 50 and thus the gear wheels 44, 47, 48 are held, and in the viewing opening 53 appears the next line to be printed.
The numbers 1 to 30 are also consecutively arranged on the adjustable cam disk 16, corresponding to the various new sections. The set number of lines to be printed can then be read in the second viewing opening 55. Behind the printing roller 1 is a display board 56 for hanging a full-page cover sheet 57 of the original 4 to be printed. On the left side of the table is a ruler 56n with consecutive numbers corresponding to the line division of the original.
With the help of the numbers appearing in the viewing openings, you can control the correct setting of the machine with regard to the area to be printed. Appears e.g. For example, the number 5 in the viewing opening 53 and the number 3 in the viewing opening 55 means (read that three lines are printed from line 5 onwards, i.e. lines 5, 6 and 7.
In Fig. 10 a similar Vorrieli- device as shown in Fig. 1, which is intended for printing from paper-free printing forms, such as metal foils, etc., which are colored by an inking unit 64 in a known manner. The inking unit 64 can be controlled by the lever 20 of the counter-pressure roller 21, which works together with the control lever 65 of the inking unit 64.
11 and 12 show a device for printing a constant header text and any number of lines. The lifting of the counterpressure roller 21 takes place by means of curve sectors 66 which can be adjusted relative to one another in a similar manner. The contacting of the counterpressure roller 21 is carried out by the. the printing drum 1 firmly connected NEN cam 16 controlled, the lifting of the CT'egendriickwa.lze 21 from the first of the cam sectors 66, which is held by means of an index pin 18 in holes arranged on the cam 16 according to the line spacing.
The curve sectors 66 are connected to one another in a known manner by pins and elongated holes.
13 and 1.1 a Vorrich device is shown, which represents a connection of pins 67 with a cam 68. The pin disk 69, which is firmly connected to the printing drum 1, carries the same number of pins 67 as there are lines on the original. Between the printing drum 1 and pin disc 69, the cam disc 68 rotates loosely, which has a recess 70 into which the impeller 22 of the resilient gela Gerten counter pressure roller lever 20 engages.
The pin washer 69 is. formed as a spring housing and can be grounded by a clock spring 71 back into its rest position *. On the cam 68 forming the control member, a stop pin 72 is provided with .einem. .the. pins 67 cooperate. If, for example, 10 lines are to be printed at once, the 10th pin is brought into the path of the stop pin 72. When the printing drum 1 rotates, with the printing drum 1 and the counter-pressure roller 21 working together, the impeller 22 only takes the cam 68 with it until the stop pin 72 hits the 10th pin.
This prevents further rotation of the cam disc 68, and the impeller 22 exits through the run-up surface 73 of the recess 70 and continues on the circumference of the cam disc 68, whereby the pressure drum 1 and the cylinder 21 get out of touch with each other. The cam disk 68 returns to its starting position through the spiral spring 71 so that the impeller 22 can re-enter the recess 70. The pins 67 carry grooves 74 into which resilient balls 75 engage. Small leaf springs 76 are arranged over each ball 75.
15 and 16 show a particularly simple embodiment for single-line or full-page printing of the originals. Corresponding to the number of lines on the original, holes 77 are circularly distributed on the end face of the printing drum 1. On the drum axis 78 is a ver slidable and with a line-wide cutout 79 provided cam 80 is arranged. That carries an index pin 81. Which engages in one of the holes 77., whereby the line to be printed is set.
In the case of full-page pressure, the curve is venscheibe 80 in the manner described in Fig. 5 keiseitegerück so that the impeller 22 can no longer run against the counter-pressure roller lever 20.
17 and 18 show a Vorrich device which is equipped with a subdivided counter-pressure roller 82, 83 for column-wise Umdrii, cken an original, as it is desired in the order system with under. On the counter pressure roller axis 84, two partial rollers 82 and 83 are rotatably arranged, the core of which is drilled eccentrically. is.
Each of the two partial rollers 82 and 83 carries a control lever 20 on its outer end face, the rollers 22 of which slide along on the cam discs 85 and 86, which are cut out on half of their circumference. The control cam discs 85 and 86 are arranged around a on the pressure drum axis 87 by means of groove 88 and spring 89 displaceable flange 90 rotatably bar.
The control disks 85 and 86 carry a circular row of accordingly the line spacing arranged holes in which the resilient index pins 91 in the control cam 85 einrei fen; In this way, the two control cam disks 85 and 86 are adjusted relative to one another, so that they each form a different size gap 92, which corresponds to the number of lines to be printed at once. The cam discs 85 and 86 can also be adjusted with respect to the printing drum 1.
A toothed ring 93 is located on the flange 90, in which a driver pawl 94 engages, which is rotatably attached to the control cam disk 85. 19 and 20 show a further device for single- and multi-line printing. The counter-pressure roller 21 is controlled by a stepped roller 95 which is driven from the printing drum 1 by gears 96, 97, 98.
The step roller 95 has a number of different long steps 99 corresponding to the number of lines of the original, which correspond in their respective length to a certain number of lines, so that both a line and two, three or more lines in one operation can be timed.
On the stepped roller 95 which forms the control member, the impeller 102 of the counterpressure roller lever 103, which is mounted eccentrically on the axle 101 provided with an adjusting knob 100, runs along.
The stepped roller 95 is arranged on its Aelise 104 laterally adjustable by means of 105 and spring 106 and can be inserted into a groove by means of the shaft 108 provided with a thread and handle 107. 109 on the stepped roller 95 engaging lever 110 are shifted sideways in order to set the corresponding step 99 of the stepped roller 95 the Laufracl 102 opposite to the respective desired number of lines.
The stepped roller 95 can also be adjusted in its scope with respect to your drive gear 96 if one or more specific lines are to be printed from the general Druekformtext. To. This Zweek is on the axis 10.1 of the stepped roller 95, a driver lever 111 fixedly arranged, which engages in one of the Löeher 112. The wheel 96 is located in the wheel 96 rotating loosely on the axis 104 of the stepped roller 95.
The axis 104, together with the driver lever 111, can be shifted laterally by a certain amount by the handle 120 in order to be able to pull the pin 121 of the liner lever 111 out of the drive gear 96.
The longest step of the stepped roller 95 can be designed in such a way that a full-sided pressure can be achieved. This step can be ring-shaped, for example.
21 and 22 show a device with which one and any number of lines as well as several separate lines or sections can be printed from an original. With the printing drum 1 firmly connected. a pin washer 122 which has as many pens 123 as there are lines on the original.
The two-armed counterpressure roller lever 124 carries the counterpressure roller 21 on its one arm and a sliding surface 125 on the other arm, which slides along the pins 123 acting as control members and positively presses the counterpressure roller 21 against the printing drum 1. The size of the sliding surface 125 is such that it already rests on the next pin 123 when it leaves the previous pin 123. Depending on the number of the set pins 123, the printing drum 1 and the counter pressure roller 21 remain together for different lengths of time.
The counterpressure roller 21 is lifted off by a spring 126.
The device according to FIGS. 23 and 24 is a further development of that according to FIGS. 21 and 22. Here too. .A set of pens 127 corresponding to the number of lines in the original is arranged in a peg disk 128 firmly connected to the printing drum 1;
the further training exists. in that the individual pins 127 arc-shaped body, that is. Segments 129, which lie close to each other and are beveled in such a way that one segment partially covers the other segment, whereby, after certain segments have been set, a closed running surface for the impeller 130 of the counter-pressure roller lever 131 is formed. One side 132 of the bevel of the segments 129 serves as a contact surface for the impeller 130. Depending on the set number of pins 127 or
Seg ments 129, the printing drum 1 and the counter pressure roller 21 remain pressed together for different lengths of time. The pins 127 of the Seg ments carry grooves 133 in which resiliently mounted index balls 131, which are provided in the pin disc 128, engage. A toothed wheel 136 is arranged so that it can rotate loosely around the printing roller axis 135 and is connected with. a handle <B> 139 </B> can be rotated via the gear 138. The handle 139 carries a pointer 137 with. a scale. 140 cooperates.
On gear 136 is. a control slide 141 is attached, which is provided with an inclined groove 1.12 into which the foot ends 143 of the cam segments 129 extend. By rotating the gear 136 clockwise, the control slide 141 describes an arc of a circle, whereby it brings the x-curve segments 129 out of the working position, but in the opposite rotation of the gear 136 in the working position.