<B>Appareil pour fermer un récipient</B> La présente invention est relative à un ap pareil pour fermer un récipient par l'action combinée du vide et de la pression atmosphé rique et au moyen d'un dispositif que com prend ledit appareil, dispositif conformé et disposé de façon à être susceptible d'effectuer l'opération consistant à fermer des récipients qui présentent un rétrécissement de la partie intérieure de leur goulot et qui sont fermés par une capsule qui repose librement sut l'épaule ment formé par ce rétrécissement et avec l'en tremise d'une garniture capable de former une fermeture étanche à l'air par l'action de la pres sion atmosphérique lorsque le vide a été fait à l'intérieur du récipient à fermer.
L'opération consistant à fermer des réci pients de la manière indiquée ci-dessus doit être considérée comme connue ; toutefois jus qu'à présent les appareils employés pour ce genre d'opération sont des appareils compli qués qui sont munis de robinets ou de vannes destinés à ouvrir et à fermer la conduite de vide ; ces robinets sont nécessairement action nés soit à la main soit par des moyens mécani ques comprenant des cames et des leviers qui compliquent encore les appareils.
L'innovation que présente l'appareil sui vant l'invention réside dans le fait que c'est le récipient lui-même qui amène le dispositif en position favorable pour la fermeture tout en mettant en service la conduite de vide et en as surant ainsi que ladite conduite de vide de meure fermée lorsque ledit récipient n'est pas en position de fermeture. Ceci exclut toute possibilité d'interférence avec la commande si multanée d'un autre appareil similaire monté sur la même conduite de vide.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, le dispositif d'une forme d'exécu tion de l'appareil.
La fig. 1 est une vue en élévation avec parties en coupe verticale du dispositif. La fig. 2 est une vue analogue à la pre mière, montrant le dispositif au moment où il vient d'être amené dans sa position de tra vail par un récipient en forme de bouteille prêt à être fermé par l'action du vide. La fig. 3 est une vue extérieure partielle de la forme d'exécution de l'appareil muni d'une plateforme sur laquelle repose une bouteille prête à être fermée lorsque ladite plateforme a été soulevée de façon à presser le bord du goulot de-ladite bouteille contre la <RTI
ID="0001.0011"> surface in férieure du dispositif ce dispositif étant monté dans l'alignement vertical de ladite plateforme.
En se référant à la fig. 1, il y a lieu de noter que le dispositif que comprend la pré sente forme d'exécution de l'appareil forme un ensemble a qui consiste en un cylindre creux 10, ouvert à ses deux extrémités et muni d'une tubulure latérale 11 destinée à être raccordée à une conduite de vide. A l'inté rieur de ce cylindre 10 qui doit être supporté et maintenu par des moyens appropriés en po sition verticale, est ajusté un piston 12 en par tie creux, dont l'extrémité supérieure forme une tête 13. Ce piston est ajusté de façon étanche à l'air dans le cylindre 10.
Dans la tête 13 du piston est vissée une goupille d'arrêt 14 qui est susceptible de coulisser dans une étroite fente 15 ménagée dans la paroi du cylindre 10 sui vant une génératrice de ce cylindre ; la gou pille d'arrêt 14 et la fente 15 sont destinées à limiter la course longitudinale du piston 12 dans le cylindre 10 et servent aussi à empê cher le piston de tourner dans le cylindre.
Dans la paroi du piston 12 est ménagé un orifice 16 conformé et disposé de façon que lorsque le piston 12 se trouve à l'extrémité su périeure de sa course, l'orifice 16 coïncide avec l'ouverture formée par ' la tubulure latérale 11 qui est reliée à la conduite de vide ; et lorsque le piston 12 se trouve à l'extrémité inférieure de sa course, l'orifice 16 est situé, au moins en partie, au-dessous du bord de l'extrémité infé rieure du cylindre 10, ce qui permet à l'air ambiant de pénétrer à l'intérieur de la partie creuse du piston 12.
L'extrémité inférieure du piston 12 est for mée par un disque 17 muni d'une ouverture axiale communiquant avec la partie creuse du piston 12; une garniture de caoutchouc 18 est fixée au bord inférieur du disque 17.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante, illustrée par la fig. 2 qui montre une bouteille b présentant un rétrécisse ment dans la paroi intérieure de son goulot 19. Ce rétrécissement forme un épaulement an nulaire 20 sur lequel repose une capsule 21. Une garniture de matière élastique 22 est inter posée entre l'épaulement 20 et le bord de la capsule 21. On admet que la bouteille b doit avoir été remplie préalablement d'une substance quelconque à y conserver fermée sous vide, et que la capsule 21 a une forme et des dimen sions telles qu'elle puisse pénétrer librement dans le goulot 19 de la bouteille b pour y re poser à son aise sur la garniture 22.
La bouteille b ainsi préparée et placée dans l'alignement vertical du dispositif a sera soule vée. jusqu'à ce que le bord de son goulot 19 vienne toucher la garniture élastique 18. Tout soulèvement ultérieur de la bouteille b suffira pour obliger le piston 12 à pénétrer dans l'in térieur du cylindre 10 jusqu'à ce qu'il attei gne l'extrémité supérieure de sa course. A ce moment, l'orifice 16, ménagé dans la paroi du piston 12 coïncidera avec la tubulure latérale 11 qui est reliée à la conduite de vide ou à la pompe à vide. Le vide agira alors de façon à comprimer la garniture élastique 18 et une fer meture étanche à l'air sera ainsi réalisée.
Le vide créé dans la partie creuse du pis ton provoquera une différence de pression en tre la chambre formée au-dessus de la capsule 21 et l'intérieur de la bouteille b ; cette diffé rence de pression fera soulever la capsule 21 permettant à l'air contenu dans la bouteille b de s'échapper et d'être aspiré par l'action de la pompe à vide. Une fois que le vide nécessaire a été créé dans la bouteille, l'abaissement de la bouteille b suffira pour obliger le piston 12 à s'abaisser dans le cylindre 10 par son pro pre poids et la simple force de la gravité jus qu'au point où ledit piston vient obstruer la conduite de vide ; ensuite, lorsque le piston 12 aura atteint l'extrémité inférieure de sa course, l'orifice<B>16</B> viendra établir la communication entre l'air ambiant et la partie creuse du pis ton 12.
Il en résultera que la pression atmo sphérique pressera la capsule 21 vers le bas contre la garniture 22, assurant ainsi une fer- meure hermétique de la bouteille b. Il est clair que lorsque cette opération est terminée la bouteille b peut être retirée sans aucune dif ficulté.
Le dispositif ainsi conformé et disposé pré sente un certain nombre d'avantages dont le principal consiste dans le fait qu'on réduit à un minimum l'inconvénient constitué par la présence d'espace vide inutile ; il est évident, en effet, que pendant n'importe quelle phase de l'opération la pompe à vide fonctionne con tinuellement et maintient une action constante jusqu'au point où la tubulure latérale 11 dé bouche dans la paroi du cylindre 10, il est évi dent aussi que pour créer la différence de pres sion nécessaire pour assurer l'évacuation de l'air qui se trouve à l'intérieur de la bouteille b, il n'est nécessaire d'évacuer que l'air contenu dans l'espace du piston 12 et dans la petite chambre formée au-dessus de la capsule 21.
Un autre des avantages que présente le dispo sitif décrit consiste dans le fait qu'il ne néces site aucun robinet ou vanne ni aucun moyen pour actionner ces organes, car c'est la bou teille b elle-même qui provoque l'ouverture de la conduite de vide.
Dans ladite forme d'exécution de l'appareil représentée en fig. 3 le dispositif a est supporté de façon adéquate par un support 23 fixé à un bras 24 qui fait partie d'un grand disque rotatif muni de multiples plateformes c dispo sées à sa périphérie ; chacune de ces plate- formes c sera placée dans l'alignement vertical du dispositif a correspondant dont la tubulure de sortie 11 sera reliée à une conduite 25 com muniquant par l'intermédiaire d'un réservoir central avec une pompe à vide.
Les plateformes c seront actionnées par des cames susceptibles de soulever et d'abaisser ces plateformes et d'approcher ou d'éloigner périodiquement cha cune d'entre elles de son dispositif correspon dant a.
La construction générale est celle d'une ma chine rotative à embouteiller de type connu et utilisée depuis de nombreuses années ; cette machine est alimentée en récipients à fermer par une courroie ou une chaîne transporteuse et fait partie d'installations qui, à leur tour comprennent des appareils pour boucher les bouteilles et les fermer.
Lorsque la forme d'exécution de l'appareil équipé du dispositif représenté dans la fig. 3 est mise en service, on suppose que la bou teille b a déjà passé dans des machines qui au ront mis en place la garniture 22 et la capsule 21 et qu'ensuite ladite bouteille aura été ame née en position appropriée sur la plateforme c pendant que celle-ci se trouvait au point le plus bas de sa course périodique et régulière de hausse et baisse ;
ces opérations ayant laissé la bouteille b dans l'alignement vertical du dis positif a correspondant et comme l'appareil continue à tourner, la came correspondante provoque le soulèvement de la bouteille b jusqu'à ce que le bord supérieur de son gou lot ayant atteint la garniture 18 pousse le pis ton 12 vers le haut jusqu'à ce que ce dernier atteigne la position représentée à la fig. 2 ; à ce point le piston met en service la conduite de vide et accomplit l'opération de fermeture de la bouteille b.
Ensuite, dès que l'air a été éva cué de l'intérieur de ladite bouteille, la plate- forme c s'abaisse, permettant à la bouteille b de s'abaisser également et d'entrainer avec elle le piston 12 jusqu'à ce que l'orifice 16 vienne former un passage ouvert communiquant avec l'air ambiant. L'air pénètre alors dans l'inté rieur de la partie creuse du piston 12 et libère la bouteille b désormais hermétiquement fer mée. La bouteille b peut alors être retirée de la plateforme .et placée sur une courroie trans porteuse qui l'emporte, le tout d'une manière connue à ceux qui sont familiarisés avec la mé thode générale de ce genre d'opération.
Dans toute machine qui travaille avec le vide, l'entrée d'air dans n'importe quelle partie d'un espace fermé constituant la conduite de vide est un important facteur de troubles ; cette entrée d'air non désirée peut se produire lors que la machine utilisée est du type dans lequel l'opération consistant à ouvrir ladite conduite d'air nécessite l'emploi d'un robinet commandé par une came.
Au contraire, avec l'appareil dé crit ci-dessus, cet inconvénient ne peut pas se produire ; en effet, si pour une raison ou pour une autre, la bouteille b venait à manquer dans la machine, l'élévation de la plateforme c ne suffira pas pour provoquer le déplacement du piston 12 de bas en haut sans l'entremise de la bouteille b manquante, et ce n'est que par le déplacement de bas en haut du piston 12 que ladite conduite de vide peut être mise en service. De ce fait on peut prévoir une pompe à vide d'une puissance seulement légèrement supérieure à celle que nécessite l'évacuation de l'air de chaque dispositif individuel a lorsque ce dispositif entre à son tour dans le circuit de travail.
Une telle pompe à vide doit suffire pour assurer que l'ensemble des dispositifs que comporte un appareil donné soit suffisam ment vidé d'air pour déterminer la fermeture étanche de toutes les bouteilles mises en tra vail.
<B> Apparatus for closing a receptacle </B> The present invention relates to an apparatus for closing a receptacle by the combined action of vacuum and atmospheric pressure and by means of a device which said apparatus comprises. , device shaped and arranged so as to be able to perform the operation of closing containers which have a narrowing of the inner part of their neck and which are closed by a cap which rests freely on the shoulder formed by this shrinkage and with the aid of a gasket capable of forming an airtight closure by the action of atmospheric pressure when a vacuum has been created inside the container to be closed.
The operation of closing containers in the manner indicated above should be regarded as known; however until now the devices used for this type of operation are complicated devices which are provided with taps or valves intended to open and close the vacuum line; these valves are necessarily born either by hand or by mechanical means comprising cams and levers which further complicate the devices.
The innovation presented by the apparatus according to the invention resides in the fact that it is the container itself which brings the device into a favorable position for closing while putting into service the vacuum line and thus ensuring that said vacuum line dies closed when said container is not in the closed position. This excludes any possibility of interference with the multi-year control of another similar device mounted on the same vacuum line.
The accompanying drawing shows, by way of example, the device of one embodiment of the apparatus.
Fig. 1 is an elevational view with parts in vertical section of the device. Fig. 2 is a view similar to the first, showing the device when it has just been brought into its working position by a bottle-shaped container ready to be closed by the action of vacuum. Fig. 3 is a partial exterior view of the embodiment of the apparatus provided with a platform on which rests a bottle ready to be closed when said platform has been lifted so as to press the edge of the neck of said bottle against the <RTI
ID = "0001.0011"> lower surface of the device, this device being mounted in vertical alignment with said platform.
Referring to fig. 1, it should be noted that the device included in the present embodiment of the apparatus forms an assembly a which consists of a hollow cylinder 10, open at both ends and provided with a lateral pipe 11 intended for to be connected to a vacuum line. Inside this cylinder 10, which must be supported and maintained by appropriate means in a vertical position, is fitted a partly hollow piston 12, the upper end of which forms a head 13. This piston is so adjusted. airtight in cylinder 10.
In the head 13 of the piston is screwed a stop pin 14 which is capable of sliding in a narrow slot 15 formed in the wall of the cylinder 10 following a generatrix of this cylinder; the stop pin 14 and the slot 15 are intended to limit the longitudinal stroke of the piston 12 in the cylinder 10 and also serve to prevent the piston from rotating in the cylinder.
In the wall of the piston 12 is formed an orifice 16 shaped and arranged so that when the piston 12 is at the upper end of its stroke, the orifice 16 coincides with the opening formed by the lateral pipe 11 which is connected to the vacuum line; and when the piston 12 is at the lower end of its stroke, the orifice 16 is located, at least in part, below the edge of the lower end of the cylinder 10, which allows air ambient temperature to penetrate inside the hollow part of the piston 12.
The lower end of piston 12 is formed by a disc 17 provided with an axial opening communicating with the hollow part of piston 12; a rubber pad 18 is attached to the lower edge of the disc 17.
The device described above operates as follows, illustrated in FIG. 2 which shows a bottle b having a narrowing in the inner wall of its neck 19. This narrowing forms an annular shoulder 20 on which a cap 21 rests. A lining of elastic material 22 is interposed between the shoulder 20 and the edge of the capsule 21. It is assumed that the bottle b must have been filled beforehand with any substance to be kept there closed under vacuum, and that the capsule 21 has a shape and dimensions such that it can enter freely into the container. neck 19 of bottle b to rest at ease on the trim 22.
The bottle b thus prepared and placed in the vertical alignment of the device a will be lifted. until the edge of its neck 19 comes into contact with the elastic seal 18. Any subsequent lifting of the bottle b will suffice to force the piston 12 to enter the interior of the cylinder 10 until it reaches the upper end of its stroke. At this time, the orifice 16, formed in the wall of the piston 12, will coincide with the side pipe 11 which is connected to the vacuum line or to the vacuum pump. The vacuum will then act so as to compress the elastic packing 18 and an airtight seal will thus be produced.
The vacuum created in the hollow part of the udder will cause a pressure difference between the chamber formed above the capsule 21 and the interior of the bottle b; this pressure difference will cause the capsule 21 to rise, allowing the air contained in the bottle b to escape and be sucked in by the action of the vacuum pump. Once the necessary vacuum has been created in the bottle, lowering the bottle b will suffice to force the piston 12 to drop into the cylinder 10 by its own weight and the sheer force of gravity until point where said piston obstructs the vacuum line; then, when the piston 12 has reached the lower end of its stroke, the orifice <B> 16 </B> will establish communication between the ambient air and the hollow part of the udder 12.
As a result, the atmospheric pressure will press the capsule 21 downwards against the liner 22, thus ensuring an airtight seal of the bottle b. It is clear that when this operation is completed the bottle b can be withdrawn without any difficulty.
The device thus shaped and arranged has a certain number of advantages, the main one of which consists in the fact that the disadvantage constituted by the presence of unnecessary empty space is reduced to a minimum; it is evident, in fact, that during any phase of the operation the vacuum pump operates continuously and maintains a constant action up to the point where the lateral pipe 11 opens into the wall of the cylinder 10, it is It is also evident that in order to create the pressure difference necessary to ensure the evacuation of the air which is inside the cylinder b, it is only necessary to evacuate the air contained in the space piston 12 and in the small chamber formed above the capsule 21.
Another of the advantages of the device described consists in the fact that it does not require any tap or valve or any means to actuate these members, because it is the bottle b itself which causes the opening of the valve. vacuum line.
In said embodiment of the apparatus shown in FIG. 3 the device a is adequately supported by a support 23 fixed to an arm 24 which forms part of a large rotating disc provided with multiple platforms c arranged at its periphery; each of these platforms c will be placed in the vertical alignment of the corresponding device a, the outlet pipe 11 of which will be connected to a pipe 25 communicating via a central reservoir with a vacuum pump.
The platforms c will be actuated by cams capable of raising and lowering these platforms and periodically approaching or moving away each of them from its corresponding device a.
The general construction is that of a rotary bottling machine of a type known and used for many years; this machine is supplied with containers to be closed by a belt or a conveyor chain and is part of installations which in turn include apparatus for capping the bottles and closing them.
When the embodiment of the apparatus equipped with the device shown in FIG. 3 is put into service, it is assumed that the bottle has already passed through machines which have put in place the packing 22 and the cap 21 and that then said bottle will have been brought into the appropriate position on the platform c while this was at the lowest point of its periodic and regular course of rise and fall;
these operations having left the bottle b in the vertical alignment of the corresponding positive device a and as the apparatus continues to rotate, the corresponding cam causes the lifting of the bottle b until the upper edge of its mouth having reached the lining 18 pushes the udder 12 upwards until the latter reaches the position shown in FIG. 2; at this point the piston activates the vacuum line and performs the operation of closing the bottle b.
Then, as soon as the air has been evacuated from the interior of said bottle, the platform c is lowered, allowing the bottle b to also lower and to carry with it the piston 12 up to that the orifice 16 forms an open passage communicating with the ambient air. The air then enters the interior of the hollow part of the piston 12 and releases the bottle b which is now hermetically sealed. Bottle b can then be removed from the platform and placed on a carrying conveyor belt, all in a manner known to those familiar with the general method of this kind of operation.
In any machine that works with vacuum, the entry of air into any part of an enclosed space constituting the vacuum duct is a major disturbing factor; this unwanted entry of air may occur when the machine used is of the type in which the operation of opening said air duct requires the use of a valve controlled by a cam.
On the contrary, with the apparatus described above, this drawback cannot occur; indeed, if for one reason or another, the bottle b were to be missing in the machine, the elevation of the platform c will not be sufficient to cause the displacement of the piston 12 from bottom to top without the intervention of the bottle b missing, and it is only by moving piston 12 up and down that said vacuum line can be put into service. As a result, it is possible to provide a vacuum pump with a power only slightly greater than that required for the removal of air from each individual device a when this device in turn enters the working circuit.
Such a vacuum pump must be sufficient to ensure that all of the devices that a given device comprises is sufficiently emptied of air to determine the leaktight closure of all the bottles put into work.