<B>Verfahren zur Herstellung von dampfgehärteten Baukörpern aus</B> Leichtbeton <B>und Form zur Durchführung des Verfahrens</B> Bei der Herstellung von Baukörpern aus Leichtbeton wird eine hydraulisch bindende Masse in Formen gegossen und porosiert, falls die Porenbildung nicht schon vorher unter nommen worden ist. Danach bindet. die Masse ab, his hie eine für die Aufteilung geeignete Härte erhalten hat.. Die Aufteilung geschieht im allgemeinen durch Sägen oder Schneiden.
Baukörper, die in der oben angedeuteten W, eise hergestellt. werden, können ohne Armie- rung oder mit, einer innenliegenden Armie rung versehen sein. Die armierten Körper werden im allgemeinen in bedeutend grösseren Längen hergestellt als die nicht. armierten, mit der Folge, dass Formen grosser Länge verwendet werden müssen. Armierte Körper werden z. B. in Längen bis zu etwa. 6 in her gestellt.
Bei der Aufteilung von Körpern grosser Längen treten Schwierigkeiten auf und die Erzeugnisse haben eine ungenügende Genauig keit. Deshalb verwendet man bei der Herstel lung von kleineren Einheiten, z. B. Blöcken, kurze Formen.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Her stellung von dampfgehärteten Baukörpern aus Leielitbeton, bei dem die Masse in Formen zu grösseren Einheiten geformt. und danach aufgeteilt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Forminhalt nach dem Formen ;e- dreht und während der Aufteilung derart ab- gestützt wird:, dass .ausser der Abstützfläche alle Flächen Freiliegen.
Die ebenfalls Gegen stand der Erfindung bildende Form zur Durchführung des erfindungsgemässen Ver fahrens ist dadurch gekennzeichnet, da.ss die während der Aufteilung nicht als Unterlage dienenden Teile der Form lösbar mit dem als Unterlage dienenden Teil verbunden sind.
Die Erfindung wird in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. und er läutert. Es zeigen: Fig.I eine gefüllte Form im Schnitt mit stehend nebeneinander angeordneten Armie- rungskörben, Fg.II die in Fig.I dargestellte Form, um. 90 in stehende Lage gedreht., Fig.III die in Fig.II dargestellte Form mit. entfernten Seitend@eckwän:
den, Fig.IV die in Fig.III dargestellten, auf geteilten Körper, Fig. V Körper gemäss Fig. IV im Dämp- fungsautoklaven.
Fig. I zeig, im Schnitt eine Form, die mit nebeneinander stehenden Armlerungskörben versehen und mit poröser Leiehtbetonmasse gefüllt ist.
Hierbei bildet. der Abstand zwischen der freien Fläche -und dem Formboden die Guss- höhe li des Forminhaltes. Die Breite des Form- inhaltes ist mit b bezeichnet. Die Form besteht aus mindestens zwei Teilen I und 2, wobei 1 die Abmessungen von beispielsweise vier Kör pern und 2 nur diejenige einer Seite eines Körpers bilden.
In Fig. II ist die Form um 90 aus ihrer ursprünglichen Lage gedreht, worden, wobei der Forminhalt. auf die in Fig.I finit 2 be zeichnete Seite zu liegen kommt, so dass die Arniierungskörbe 3 nunmehr aufeinanderlie- gen. Durch die Ausbildung dies Seiten der Form zum Umlegen bzw.
Abklappen kann dieser Teil entfernt. werden, ohne dass der Forminhalt beschädigt wird, wie dies in Fig. 3 veranschaulicht. ist.
Fig. IV zeigt. den Forminhalt aufgeteilt in Körper 4, mit beschnittenen Kanten und in diesen angebrachten Nuten 5.
Wie aus den Figuren ersichtlich, sind die Seitenkanten des Körpers so gelegen, dass die Besehneidtmg, die Ränder und das Anbringen der Nuten mit grosser Genauigkeit ausgeführt werden kann. Dass Anbringen der Nuten 5 findet vorteilhafterweise statt, nachdem die Masse eine arusrei:chende Härte für die Be arbeitung erreicht, hat, so dass keine Formver- änderzngen während der Dampfhärtung ein treten.
Zwischen dem untersten Körper und der Unterlage 2 befindet sieh eine Schicht 6, die einerseits Unebenheiten in der Oberfläche der Unterlage ausgleicht und anderseits das Ein führen des Sehneidmittels für die Aufteilung der Körper erleichtert. Dadureh, dass die Kör per sowohl während der Aufteilung als auch während der Härtung auf einem durch die Schicht 6 gebildeten Bett als Unterlage ruhet, tvelehes direkt.
auf der Fläche 2 aufliegt und dadurch dessen Unebenheiten ausgleicht, wird gewährleistet, dass Senkungen und Spannun gen im Forminhalt auf ein Minimum herab gesetzt. werden.
Beim Dampfhärten des Forminhaltes ge mäss Fig. IV in einem Autoklaven können die Blöcke Seite an Seite auf den Unterlagen ruhend angeordnet. werden, wie in Fig. V ver anschaulicht. Der Dampf hat freien Zutritt zii den Körpern und wird nicht von den Formteilen abgehalten, wie aus den Figuren zu erkennen ist.
Damit ist ein weiterer Vorteil verbunden, indem der grösste Teil der Forinenbestandteile der Dampfhärtung nicht ausgesetzt zu wer den braucht. Eine bessere Wärmewirtschaft und geringere Bescbädignmg der Formen und besseres Abdichten der Formen beim Form- vorgang ist ein weiterer Vorteil.
Es ist. somit. ein Verfahren geschaffen, nach dem die Aufteilung des Forminhaltes so wohl in langgestreclten als auch in kurzen Einheiten unter Aufrechterhaltung grösstmög= licher Genauigkeit erfolgt. Hierdurch entfällt die Notwendigkeit, bei einer -gemischten Her stellung Formen verschiedener Länge benut zen zu müssen, so dass eine P.ationalisierung der Produktion ermöglicht wird.
Da die Herstellung armierter Körper als schwieriger gilt und da diese sich im Prinzip nicht nennenswert von der Herstellung nicht armierter Körper unterscheidet, wird (las Ver fahren für die Herstellung armierter Körper beschrieben.
In einer Form, die eine Länge von etwa 6 m haben kann, werden die Armierungen, die im allgemeinen aus Korbarmierungen be stehen, nebeneinander angeordnet und so be festigt, dass sie während der Füllung der Form mit Leichtbetonmasse ihre Lage nicht verändern können. Die Masse lä.sst man dann abbinden, biss sie eine für die Aufteilung ge eignete Härte aufweist, worauf die Form ge dreht wird, so dass sie sich auf ihre eine Längsseite stützt.
Wenn die For-in diese Lage eingenommen hat, wird sie geöffnet, und von der Masse befreit, die auf der abstützenden Längsseite verbleibt, welche nun als Unter lage für den Forminhalt, dient. Die Armie- rungskörbeliegen damit. übereinander anstatt, wie vorher, nebeneinander.
Das hat zur Folge, dass d ie Aufteilung mit. einem Sehneidekörper geschehen kann, welcher winkelrecht zu der Längsaehse des Forminhaltes gespannt isst und in eine Richtung geleitet wird, die haupt sächlich mit der Längsaehse zusammenfällt.
Bei der Herstellung armierter Körper aus Leiehtbeton kann man eine Schatteribilcltirio, erhalten, d. h. eine vergrösserte Porenstruktur in der hasse oberhalb der Armierungseisen, die winkelreelrt zur Gärriehtiuig liegen.
Da durch ist. es schwierig, beste Qualität des Kör pers zu erreichen, der mit den während der Gärung aufeinanderliegenden Aranieraingskör- ben hergestellt wird. Die Schattenbildung zeigt sich an den Seitenflächen des Körpers in Form von zusammenhängenden Höhlungen.
Gemäss dem neuen Verfahren kann ein ein- faelies Horizontalschneiden angewandt wer den, ohne dass eine störende Schattenbildung erhalten wird, weil die Armierungskörbe wäh rend der Gärung Seite an Seite stehen.
Wie bereits erwähnt, ist das neue Verfah ren sowohl für die Herstellung armierter als auch unarmierter Erzeugnisse geeignet. Weil jede Aufteilung, die in vertikaler und hori zontaler Richtung vorgenommen wird, mit Schneidekörpern geschehen kann, welche in ihrer Länge unwesentlich die Gusshöhe des Forminhaltes übersteigen, wird grösste Ge nauigkeit. erreicht.
Bei :der Herstellung von Baukörpern aus Leichtbeton ist man bisher an eine maximale Gusshöhe gebunden gewesen, um nicht einen zu grossen Unterschied in der Porenstruktur der obern und sintern Schicht des Formen inhaltes zu erhalten. Das bedingte, dass man für einen wirtschaftlichen Auffüllungsgra:d bei der Behandlung im Autoklaven gezwungen war, die Formen aufeinanderzustapeln, was den Herstellungsgang schwieriger gestaltet..
1\Tun wird aber die Möglichkeit geschaffen, bei begrenzter Gusshöhe die volle Autoklavenhöhe ohne Stapelung zu erreichen, weil die ur- sprüngliehe Breite der Formen die Höhe des I3ärtimgsst.a-pels bildet.
Wie bekannt, kann ein Leichtbetonkörper tlie grösste Beanspruchung in einer Richtung winkelrecht. zu der Gärrichtung aufnehmen. Daher ist. der Baublock in Standardformat bis jetzt. so hergestellt worden, da.ss dessen Länge mit der Gärrichtung zusammenfiel und der CTusshöhe entsprach. Nach der Aufteilung und während der Härtung hat der Block deshalb hochkant gestanden, wodurch gewisse Form veränderungen der einzelnen Blöcke entstan- den.
Das neue Verfahren verbindet auf ein fache Weise :die Vorteile der hochkantigen Gärring mit, den Vorteilen der Dampfhär tung auf Tiefkante .
<B> Process for the production of steam-hardened structures from </B> lightweight concrete <B> and mold for carrying out the process </B> When producing structures from lightweight concrete, a hydraulically binding mass is poured into molds and porous if the pore formation does not occur has already been undertaken. Then binds. the mass from until it has obtained a hardness suitable for division. The division is generally done by sawing or cutting.
Structures produced in the manner indicated above. can be provided without reinforcement or with internal reinforcement. The armored bodies are generally made in significantly greater lengths than those that are not. reinforced, with the consequence that molds of great length must be used. Reinforced bodies are z. B. in lengths up to about. 6 in manufactured.
Difficulties arise when dividing bodies of great lengths and the accuracy of the products is insufficient. Therefore, one used in the manufacture of smaller units, such. B. blocks, short forms.
The inventive method for the manufacture of steam-hardened structures made of leielit concrete, in which the mass is formed into larger units in molds. and is then divided is characterized in that the shape content rotates after molding and is supported during the division in such a way that .except the support surface, all surfaces are exposed.
The mold, which is also an object of the invention, for carrying out the method according to the invention is characterized in that the parts of the mold not serving as a base during the division are detachably connected to the part serving as a base.
The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment. and he purifies. The figures show: FIG. 1 a filled shape in section with reinforcing cages arranged standing next to one another, FIG. II the shape shown in FIG. 90 rotated in the standing position., Fig.III with the shape shown in Fig.II. remote side @ eckwän:
FIG. IV shows the divided body shown in FIG. III, FIG. V body according to FIG. IV in the damping autoclave.
Fig. I shows, in section, a shape which is provided with side by side reinforcement baskets and filled with porous lightweight concrete.
This forms. the distance between the free surface and the bottom of the mold, the casting height li of the contents of the mold. The width of the content of the form is denoted by b. The form consists of at least two parts I and 2, 1 having the dimensions of, for example, four Kör pern and 2 forming only one side of a body.
In Fig. II the form has been rotated 90 from its original position, with the form contents. comes to rest on the side marked in FIG. 1 finite 2, so that the mounting baskets 3 now lie on top of one another.
This part can be folded away. without damaging the form contents, as illustrated in FIG. 3. is.
Fig. IV shows. the shape content divided into body 4, with trimmed edges and grooves 5 made in these.
As can be seen from the figures, the side edges of the body are located in such a way that the cutting, the edges and the making of the grooves can be carried out with great accuracy. The grooves 5 are advantageously made after the mass has reached an adequate hardness for processing, so that no changes in shape occur during the steam hardening.
Between the lowermost body and the base 2 is a layer 6 which on the one hand compensates for unevenness in the surface of the base and on the other hand facilitates the introduction of the visual cutting means for the division of the body. Because the body rests on a bed formed by layer 6 as a base both during division and during hardening, tvelehes directly.
rests on the surface 2 and thereby compensates for its unevenness, it is ensured that depressions and stresses in the form content are reduced to a minimum. will.
When the contents of the mold are steam hardened in accordance with FIG. IV in an autoclave, the blocks can be arranged side by side resting on the supports. are, as illustrated in Fig. V ver. The steam has free access to the bodies and is not kept from the molded parts, as can be seen from the figures.
This has a further advantage in that most of the forin components do not need to be subjected to steam curing. A better heat management and less coating of the molds and better sealing of the molds during the molding process is a further advantage.
It is. Consequently. created a method according to which the division of the form content takes place in both elongated and short units while maintaining the greatest possible accuracy. This eliminates the need to have to use molds of different lengths in the case of mixed manufacture, so that production can be rationalized.
Since the production of armored bodies is considered more difficult and since this does not in principle differ significantly from the production of non-armored bodies, the procedure for the production of reinforced bodies is described.
In a form that can have a length of about 6 m, the reinforcements, which are generally made of cage reinforcements, are arranged side by side and so be fastened that they cannot change their position while the form is being filled with lightweight concrete. The mass is then left to set until it has a hardness suitable for division, whereupon the mold is rotated so that it rests on one of its long sides.
When the For-in has taken this position, it is opened and freed from the mass that remains on the supporting longitudinal side, which now serves as a base for the contents of the form. The reinforcement cages lie with it. one above the other instead of next to each other, as before.
This has the consequence that the division with. a tendon body can happen, which eats stretched at right angles to the longitudinal axis of the form content and is directed in a direction which mainly coincides with the longitudinal axis.
In the production of reinforced bodies from lightweight concrete one can get a Schatteribilcltirio, i. H. an enlarged pore structure in the hasse above the reinforcement bars, which are angled to the fermentation area.
It's through. It is difficult to achieve the best quality of the body that is made with the arania rings that are placed on top of one another during fermentation. The shadow formation shows up on the side surfaces of the body in the form of contiguous cavities.
According to the new process, simple horizontal cutting can be used without creating a disturbing shadow, because the reinforcement cages stand side by side during fermentation.
As already mentioned, the new method is suitable for both the production of reinforced and non-reinforced products. Because every division that is carried out in the vertical and horizontal direction can be done with cutting bodies, the length of which is insignificantly greater than the casting height of the mold contents, the greatest accuracy is achieved. reached.
In the case of: the production of structures made of lightweight concrete, one has so far been bound to a maximum casting height in order not to obtain too great a difference in the pore structure of the upper and sintered layer of the mold content. This meant that for an economical degree of replenishment during treatment in the autoclave, one was forced to stack the molds on top of one another, which made the production process more difficult.
However, with a limited casting height, it is possible to achieve the full height of the autoclave without stacking, because the original width of the molds forms the height of the wall.
As is known, a lightweight concrete body can withstand the greatest stress in one direction at right angles. to include the fermentation direction. Thats why. the building block in standard format so far. was produced in such a way that its length coincided with the fermentation direction and corresponded to the height of the foot. After division and during hardening, the block was therefore upright, which resulted in certain changes in the shape of the individual blocks.
The new process combines in a simple way: the advantages of the edgewise fermentation ring with the advantages of steam hardening on the deep edge.