CH325552A - Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem Arbeitsgut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem Arbeitsgut und Einrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- CH325552A CH325552A CH325552DA CH325552A CH 325552 A CH325552 A CH 325552A CH 325552D A CH325552D A CH 325552DA CH 325552 A CH325552 A CH 325552A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- seam
- welding
- electrode
- produced
- rail
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/328—Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect
- B29C66/3282—Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect for reinforcing the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem Arbeitsgut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens Bekanntlich entstehen beim Herstellen von Sehweissnähten mittels hochfrequenter elektricher Kondensatorfelder durch Verdrängen des durch das Hochfrequenzfeld erweichten Materials aus der Nahtzone sogenannte Seliweissraupen, die um so grösser ausfallen, je mehr das Arbeitsgut in der Nahtzone beim Sehweissen zusammengedrüekt wird. In gewissen Fällen ist es erforderlich, wenigstens auf einer Seite der Sehweissnaht das Ausbilden einer Sehweissranpe zu verhin- dern. Die vorliegende Erfindung liefert ein diesem Zweeke dienendes Verfahren. Dieses ist dadureh gekennzeiehnet, dass eine während des Sehweissvorganges unmittelbar neben der Schweissnaht gebildete Sehweissraupe dureli Druek beseitigt wird. Die Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der zur Beseitigung der genannten Sehweissraupe dienende Teil der Einrichtung einen grosseren Abstand von dem als Gegenelektrode dienenden Teil aufweist, als der quer zur Längsrieh- tung der herzustellenden Naht neben ihm lie gende zur Verschweissung dienende Teil. Die Erfindung ist nachstehend an Hand der beigefügten Zeiehnungen erläutert, in welchen gleichfalls für die Durchführung des Verfahrens geeignete Elektrodenanordnungen dargestellt t sind. Fig. la bis le zeigt die Wirkung einer Elektrode 1, die mit einer etwas gegen die Elektrodenfläehe zurüekstehenden Druckschiene 2 ausgestattet ist, bei der Verschweissung der beiden Folien 3 und 4, die auf einer gleich zeitig als Gegenelektrode dienenden Platte 5 aufliegen. Die Druckschiene 2 kann aus einem Metall oder aueh aus einem niehtmetallischen Material bestehen. Sie befindet sich an der Seite, an welcher sich bei der endgültigen Sehweissnaht keine Schweissraupe ausbilden soll. In Fig. la befindet sich die Arbeitselek brode 1. in der Stellung, in der sie gerade die Oberfläehe der miteinander zu verschweissenden Folien 3 und 4 berührt. In der in Fig. 1b dargestellten Stellung hat der Schweissvorgang bereits begonnen. Die Elektrode 1 ist in das Material eingedrungen. Das sich an der Nahtstelle erweichende Material ist zu beiden Seiten herausgedrüekt und hat Schweissraupen gebildet, die mit 6 und 7 angedeutet sind. Fig. le zeigt den Arbeitsvorgang unmittelbar nach Beendigung. Die Elektrode 1 hat sich bis zur ge wünschten Nahtdieke in das Material gesenkt und hat beiderseits das Material verdrängt, bis kurz vor Beendigung des Arbeitsvorganges die Druckschiene 2 die beiden Folien 3 und 4 an der Aussenseite der Naht zusammen- driiekt und dabei die hier entstandene Schweissraupe 7 (Fig. lb), die in diesem Stadium des Arbeitsganges von plastischem Ma- terial gebildet wird, verdrängt hat. Das hierbei verdrängte Material kann aber nur unter die Elektrode 1 hinweg entweichen, so dass sich die innere Sehweissraupe 6 durch dieses Zll- sätzliche Material erheblich vergrössert. Bei der hier in Fig. 1 dargestellten Anordnung kann die Druckschiene 2 aueh federnd befestigt sein, derart, dass sie sich gleichzeitig mit der Elektrode 1 auf das Material auflegt, und bei Einsinken dieser Elektrode das Material etwa auf der Hoche der gesamten Ma terialdicke verbleibt. Bei Anwendung einer solehen Elektrode mit federnder Druekschiene 2 wird die Bildung der Schweissraupe 7 (Fig. 1b) bereits vom Beginn des Arbeitsganges an verhindert. Bei dieser Einrichtung allerdings darf die Druckschiene 2 nicht aus metallischem Werkstoff bestehen, es sei denn, sie ist gegen die Elektrode isoliert. Die in den Fig. 2 und 3 dargestellten Elektrodenformen zeigen bei ihrer Anwendung eine entsprechende Wirkung. Bei diesen Elektroden wird sich eine Schweissraupe im wesent- lichen nur jeweils an der linken Seite ausbilden. Es ist zweekmässig, derartige Elektroden mit einer messer-oder scherenähnlichen Einrichtung zu versehen, die während des Arbeitsvorganges gleichzeitig eine Beschneidung der Nahtkante bewirkt. Diese Einrichtung kann entweder zwischen der Elektrode 1 und der Druckschiene 2 (Fig. 1) angebracht sein oder auch ausserhalb der Druckschiene.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem ArbeitsgTlt durch dielektrische Verschweissung, dadurch gekennzeichnet, dass eine während des Schweissvorganges unmittelbar neben der Sehweissnaht gebildete Schweiss- raupe durch Druek beseitigt wird.II. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens naeh Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Beseitigung der genannten Sehweissraupe dienende Teil der Einrichtung einen grosseren Abstand von dem als Gegenelektrode dienenden Teil aufweist als der quer zur Längsriehtung der herzustellen- den Naht neben ihm liegende zur Verschwei- ssung dienende Teil.UNTERANSPRLTCHE 1. Einrichtung naeh Patentanspruch II, gekennzeichnet durch eine bewegliche Schweiss- elektrode und eine unmittelbar daneben liegende, in bezug auf die Wirkkante der Schweisselektrode zurüekgesetzte Druckschiene.2. Einrichtung nach Unteransprueh l, dadurch gekennzeiehnet, dass die Druckschiene aus nichtmetallischem Material besteht.3. Einrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sehweisselek- trode und die Druekschiene zusammen aus einem einzigen Materialstüek bestehen.4. Einrichtung naeh ITnteransprueh 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug als Schiene ausgebildet ist, die quer zur Längs- richtung der herzustellenden Naht an der Wirkkante treppenförmig abgesetzt ist.5. Einrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeiehnet, dass das Werkzeug als Schiene ausgebildet ist, deren Wirkkante quer zur Längsriehtung der herzustellenden Naht schräg verläuft.6. Einriehtung naeh Patentansprueh II, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Scheide- organ aufweist, das bestimmt ist, nach der Herstellung der Schweissnaht eine Beschnei- dung der Nahtkante vorzunehmen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE325552X | 1952-06-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH325552A true CH325552A (de) | 1957-11-15 |
Family
ID=6183041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH325552D CH325552A (de) | 1952-06-20 | 1953-06-18 | Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem Arbeitsgut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH325552A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1276300B (de) * | 1961-02-02 | 1968-08-29 | Gerhard Mueller | Werkzeugtasche od. dgl. |
FR2462256A1 (fr) * | 1979-07-30 | 1981-02-13 | Pennel Et Flipo | Electrode pour le soudage a haute frequence de matiere thermoplastique |
FR2704801A1 (fr) * | 1993-05-05 | 1994-11-10 | Stedim Sa | Electrode de soudage à haute fréquence pour poches multicompartiments à usage médical en film plastique, et poches réalisées grâce à ce matériel. |
-
1953
- 1953-06-18 CH CH325552D patent/CH325552A/de unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1276300B (de) * | 1961-02-02 | 1968-08-29 | Gerhard Mueller | Werkzeugtasche od. dgl. |
FR2462256A1 (fr) * | 1979-07-30 | 1981-02-13 | Pennel Et Flipo | Electrode pour le soudage a haute frequence de matiere thermoplastique |
FR2704801A1 (fr) * | 1993-05-05 | 1994-11-10 | Stedim Sa | Electrode de soudage à haute fréquence pour poches multicompartiments à usage médical en film plastique, et poches réalisées grâce à ce matériel. |
WO1994025252A1 (fr) * | 1993-05-05 | 1994-11-10 | Stedim S.A. | Electrode de soudage a haute frequence pour poches multicompartiments a usage medical en film plastique, et poches realisees grace a ce materiel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0118796B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsteils, insbesondere für Fahrzeuge | |
DE2647715A1 (de) | Eckverbindung fuer einen aus kunststoffhohlprofilen gebildeten umfassungsrahmen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1515208A1 (de) | Geschichtete Tafel mit eingelagerten Heizdraehten und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE60205994T2 (de) | Verfahren zum Reibrührverschweissen eines Randes mit einer Platte | |
DE2723072C2 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Schichten unter Anwendung von elektrischem Strom und Druck | |
CH325552A (de) | Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem Arbeitsgut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2302070C2 (de) | Verfahren zum Verleimen von Gegenständen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3537169A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umhuellen eines polsterkoerpers, insbesondere einer sonnenblende, mit einem aus zwei zuschnitten bestehenden, bahnfoermigen umhuellungsmaterial | |
DE1910352A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Verschweissen eines Akkumulatorgehaeuses mit seinem Deckel | |
DE1729018A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Tuben,insbesondere von Tubenkoerpern aus Folien | |
DE1610811A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Kunststoff bestehenden Hoeschen fuer Neugeborene | |
DE68917378T2 (de) | Anbringen von Applikationen. | |
DE2537799C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Schweißnaht in der Außenhaut eines Fahrzeugs | |
DE1685170C3 (de) | Verfahren zur Herstellung hochfrequenzgeschweißter Polsterungen o.dgl. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE521663C (de) | Verfahren und Stanze zur paarweisen Vereinigung von unvulkanisierten Gummiplatten | |
DE3734311A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mehrschichtplatten sowie damit hergestellte mehrschichtplatten | |
DE2252306A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines laengsnahtgeschweissten rohres | |
DE1201125B (de) | Schweisskonstruktion fuer die sich ueberlappenden Raender von tafelfoermigen Teilen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE699281C (de) | Verfahren zur Verbindung von Baendern, insbesondere metallischen Baendern | |
DE1479292C2 (de) | ||
DE1565810A1 (de) | Anordnung elektrisch verschweisster Teile und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE813037C (de) | Zungenstueck und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE909039C (de) | Verfahren zum Verschweissen von mehr als zwei uebereinanderliegenden Folien aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE974230C (de) | Einrichtung zum Hochfrequenzschweissen von thermoplastischen Kunststoff-Folien | |
DE715770C (de) | Verfahren zum Anarbeiten der Fersenteile an einen mit Ausschluss dieser Fersenteile in einem Stueck gearbeiteten Strumpf auf der flachen Kulierwirkmaschine |