CH325552A - Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem Arbeitsgut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem Arbeitsgut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number
CH325552A
CH325552A CH325552DA CH325552A CH 325552 A CH325552 A CH 325552A CH 325552D A CH325552D A CH 325552DA CH 325552 A CH325552 A CH 325552A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
seam
welding
electrode
produced
rail
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Hauteville Tankred Dipl-In Von
Original Assignee
Standard Telephon & Radio Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standard Telephon & Radio Ag filed Critical Standard Telephon & Radio Ag
Publication of CH325552A publication Critical patent/CH325552A/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/328Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect
    • B29C66/3282Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect for reinforcing the joint
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  



  Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem Arbeitsgut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Bekanntlich entstehen beim Herstellen von Sehweissnähten mittels hochfrequenter elektricher Kondensatorfelder durch Verdrängen des durch das   Hochfrequenzfeld    erweichten Materials aus der Nahtzone sogenannte   Seliweissraupen,    die um so grösser ausfallen, je mehr das Arbeitsgut in der Nahtzone beim   Sehweissen zusammengedrüekt    wird.



   In gewissen Fällen ist es erforderlich, wenigstens auf einer Seite der Sehweissnaht das   Ausbilden einer Sehweissranpe    zu   verhin-    dern.



   Die vorliegende Erfindung liefert ein diesem   Zweeke    dienendes Verfahren. Dieses ist   dadureh gekennzeiehnet, dass    eine während des Sehweissvorganges unmittelbar neben der Schweissnaht gebildete Sehweissraupe dureli   Druek beseitigt wird.   



   Die Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der zur Beseitigung der   genannten Sehweissraupe    dienende Teil der Einrichtung einen   grosseren    Abstand von dem als Gegenelektrode dienenden Teil aufweist, als der quer zur   Längsrieh-      tung der herzustellenden Naht    neben ihm lie  gende zur Verschweissung    dienende Teil.



   Die Erfindung ist nachstehend an Hand der beigefügten Zeiehnungen erläutert, in welchen gleichfalls für die Durchführung des Verfahrens geeignete Elektrodenanordnungen dargestellt   t sind.   



   Fig. la bis   le    zeigt die Wirkung einer Elektrode   1,    die mit einer etwas gegen die Elektrodenfläehe   zurüekstehenden      Druckschiene    2 ausgestattet ist, bei der Verschweissung der beiden Folien 3 und   4,    die auf einer gleich  zeitig    als Gegenelektrode dienenden Platte 5 aufliegen. Die   Druckschiene    2 kann aus einem Metall oder aueh aus einem niehtmetallischen Material bestehen. Sie befindet sich an der Seite, an welcher sich bei der endgültigen   Sehweissnaht    keine Schweissraupe ausbilden soll.



   In Fig. la befindet sich die Arbeitselek  brode 1.    in der Stellung, in der sie gerade die Oberfläehe der miteinander zu verschweissenden Folien 3 und 4 berührt. In der in Fig. 1b dargestellten Stellung hat der Schweissvorgang bereits begonnen. Die Elektrode 1 ist in das Material eingedrungen. Das sich an der Nahtstelle erweichende Material ist zu beiden Seiten herausgedrüekt und hat   Schweissraupen    gebildet, die mit 6 und 7 angedeutet sind. Fig.   le    zeigt den Arbeitsvorgang unmittelbar nach Beendigung.

   Die Elektrode 1 hat sich bis zur ge  wünschten    Nahtdieke in das Material gesenkt und hat beiderseits das Material verdrängt, bis kurz vor Beendigung des Arbeitsvorganges die   Druckschiene      2    die beiden Folien 3 und   4    an der Aussenseite der Naht   zusammen-      driiekt und    dabei die hier entstandene Schweissraupe 7 (Fig.   lb),    die in diesem Stadium des   Arbeitsganges von plastischem Ma-    terial gebildet wird, verdrängt hat. Das hierbei verdrängte Material kann aber nur unter die Elektrode 1 hinweg entweichen, so dass sich die innere Sehweissraupe 6 durch dieses   Zll-    sätzliche Material erheblich vergrössert.



   Bei der hier in Fig.   1    dargestellten Anordnung kann die   Druckschiene    2 aueh federnd befestigt sein, derart, dass sie sich gleichzeitig mit der Elektrode 1 auf das Material auflegt, und bei Einsinken dieser Elektrode das Material etwa auf der   Hoche    der gesamten Ma  terialdicke    verbleibt. Bei Anwendung einer   solehen    Elektrode mit federnder   Druekschiene      2 wird    die Bildung der Schweissraupe 7   (Fig.      1b)    bereits vom Beginn des Arbeitsganges an verhindert. Bei dieser Einrichtung allerdings darf die Druckschiene 2 nicht aus metallischem Werkstoff bestehen, es sei denn, sie ist gegen die Elektrode isoliert.



   Die in den Fig.   2 und    3 dargestellten Elektrodenformen zeigen bei ihrer Anwendung eine entsprechende Wirkung. Bei diesen Elektroden wird sich eine Schweissraupe im   wesent-    lichen nur jeweils an der linken Seite ausbilden.



   Es ist   zweekmässig, derartige    Elektroden mit einer messer-oder scherenähnlichen Einrichtung zu versehen, die während des Arbeitsvorganges gleichzeitig eine   Beschneidung    der Nahtkante bewirkt. Diese Einrichtung kann entweder zwischen der Elektrode   1 und    der Druckschiene 2 (Fig.   1)    angebracht sein oder auch ausserhalb der   Druckschiene.  

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem ArbeitsgTlt durch dielektrische Verschweissung, dadurch gekennzeichnet, dass eine während des Schweissvorganges unmittelbar neben der Sehweissnaht gebildete Schweiss- raupe durch Druek beseitigt wird.
    II. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens naeh Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Beseitigung der genannten Sehweissraupe dienende Teil der Einrichtung einen grosseren Abstand von dem als Gegenelektrode dienenden Teil aufweist als der quer zur Längsriehtung der herzustellen- den Naht neben ihm liegende zur Verschwei- ssung dienende Teil.
    UNTERANSPRLTCHE 1. Einrichtung naeh Patentanspruch II, gekennzeichnet durch eine bewegliche Schweiss- elektrode und eine unmittelbar daneben liegende, in bezug auf die Wirkkante der Schweisselektrode zurüekgesetzte Druckschiene.
    2. Einrichtung nach Unteransprueh l, dadurch gekennzeiehnet, dass die Druckschiene aus nichtmetallischem Material besteht.
    3. Einrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sehweisselek- trode und die Druekschiene zusammen aus einem einzigen Materialstüek bestehen.
    4. Einrichtung naeh ITnteransprueh 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug als Schiene ausgebildet ist, die quer zur Längs- richtung der herzustellenden Naht an der Wirkkante treppenförmig abgesetzt ist.
    5. Einrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeiehnet, dass das Werkzeug als Schiene ausgebildet ist, deren Wirkkante quer zur Längsriehtung der herzustellenden Naht schräg verläuft.
    6. Einriehtung naeh Patentansprueh II, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Scheide- organ aufweist, das bestimmt ist, nach der Herstellung der Schweissnaht eine Beschnei- dung der Nahtkante vorzunehmen.
CH325552D 1952-06-20 1953-06-18 Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem Arbeitsgut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens CH325552A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE325552X 1952-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH325552A true CH325552A (de) 1957-11-15

Family

ID=6183041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH325552D CH325552A (de) 1952-06-20 1953-06-18 Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem Arbeitsgut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH325552A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1276300B (de) * 1961-02-02 1968-08-29 Gerhard Mueller Werkzeugtasche od. dgl.
FR2462256A1 (fr) * 1979-07-30 1981-02-13 Pennel Et Flipo Electrode pour le soudage a haute frequence de matiere thermoplastique
FR2704801A1 (fr) * 1993-05-05 1994-11-10 Stedim Sa Electrode de soudage à haute fréquence pour poches multicompartiments à usage médical en film plastique, et poches réalisées grâce à ce matériel.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1276300B (de) * 1961-02-02 1968-08-29 Gerhard Mueller Werkzeugtasche od. dgl.
FR2462256A1 (fr) * 1979-07-30 1981-02-13 Pennel Et Flipo Electrode pour le soudage a haute frequence de matiere thermoplastique
FR2704801A1 (fr) * 1993-05-05 1994-11-10 Stedim Sa Electrode de soudage à haute fréquence pour poches multicompartiments à usage médical en film plastique, et poches réalisées grâce à ce matériel.
WO1994025252A1 (fr) * 1993-05-05 1994-11-10 Stedim S.A. Electrode de soudage a haute frequence pour poches multicompartiments a usage medical en film plastique, et poches realisees grace a ce materiel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0118796B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Innenverkleidungsteils, insbesondere für Fahrzeuge
DE2647715A1 (de) Eckverbindung fuer einen aus kunststoffhohlprofilen gebildeten umfassungsrahmen und verfahren zu ihrer herstellung
DE1515208A1 (de) Geschichtete Tafel mit eingelagerten Heizdraehten und Verfahren zu deren Herstellung
DE60205994T2 (de) Verfahren zum Reibrührverschweissen eines Randes mit einer Platte
DE2723072C2 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Schichten unter Anwendung von elektrischem Strom und Druck
CH325552A (de) Verfahren zum Herstellen von Nähten an aus thermoplastischem Material bestehendem Arbeitsgut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2302070C2 (de) Verfahren zum Verleimen von Gegenständen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3537169A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umhuellen eines polsterkoerpers, insbesondere einer sonnenblende, mit einem aus zwei zuschnitten bestehenden, bahnfoermigen umhuellungsmaterial
DE1910352A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Verschweissen eines Akkumulatorgehaeuses mit seinem Deckel
DE1729018A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Tuben,insbesondere von Tubenkoerpern aus Folien
DE1610811A1 (de) Verfahren zur Herstellung von aus Kunststoff bestehenden Hoeschen fuer Neugeborene
DE68917378T2 (de) Anbringen von Applikationen.
DE2537799C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Schweißnaht in der Außenhaut eines Fahrzeugs
DE1685170C3 (de) Verfahren zur Herstellung hochfrequenzgeschweißter Polsterungen o.dgl. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE521663C (de) Verfahren und Stanze zur paarweisen Vereinigung von unvulkanisierten Gummiplatten
DE3734311A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mehrschichtplatten sowie damit hergestellte mehrschichtplatten
DE2252306A1 (de) Verfahren zum herstellen eines laengsnahtgeschweissten rohres
DE1201125B (de) Schweisskonstruktion fuer die sich ueberlappenden Raender von tafelfoermigen Teilen und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE699281C (de) Verfahren zur Verbindung von Baendern, insbesondere metallischen Baendern
DE1479292C2 (de)
DE1565810A1 (de) Anordnung elektrisch verschweisster Teile und Verfahren zur Herstellung derselben
DE813037C (de) Zungenstueck und Verfahren zu seiner Herstellung
DE909039C (de) Verfahren zum Verschweissen von mehr als zwei uebereinanderliegenden Folien aus thermoplastischem Kunststoff
DE974230C (de) Einrichtung zum Hochfrequenzschweissen von thermoplastischen Kunststoff-Folien
DE715770C (de) Verfahren zum Anarbeiten der Fersenteile an einen mit Ausschluss dieser Fersenteile in einem Stueck gearbeiteten Strumpf auf der flachen Kulierwirkmaschine