Schmiervorrichtung
EMI0001.0001
Laie <SEP> Erfindun- <SEP> bezieht, <SEP> sieh <SEP> auf <SEP> eine
<tb> Setiniiervorrielitung, <SEP> bei <SEP> cler <SEP> von <SEP> einer <SEP> stoss -,seise <SEP> fördernden <SEP> Kolbenpumpe <SEP> aus <SEP> über
<tb> eine <SEP> gemeinsame <SEP> Förderleitung <SEP> eine <SEP> Mehrzahl
<tb> @oii <SEP> Schmierstellen <SEP> mit <SEP> Schmiermittel <SEP> ver sorc <SEP> wird.
<SEP> Damit <SEP> an <SEP> die <SEP> einzelnen <SEP> Schmier stellr.it <SEP> oder <SEP> Sehmierstellengruppen <SEP> immer
<tb> liestiminte <SEP> Sehmiermittelmengen <SEP> abgegeben
<tb> erden, <SEP> werden <SEP> ihnen <SEP> in <SEP> der <SEP> Regel <SEP> sogenannte
<tb> Zninel>veittile <SEP> vorgeschaltet, <SEP> die <SEP> bei <SEP> jedem
<tb> 1)i-tielzstoL> <SEP> der <SEP> zentralen <SEP> Kolbenpumpe <SEP> eine
<tb> iitis <SEP> ihrer <SEP> Einstellung <SEP> oder <SEP> ihrem <SEP> Aufbau
<tb> sioli <SEP> cr#;)el)ende, <SEP> festgelegte <SEP> Schmiermittel itien#,r <SEP> an <SEP> die <SEP> nachgeschaltete <SEP> Schmierstelle
<tb> li%w. <SEP> Seliiiiiei:
stellen@",ruppe <SEP> weiterleiten <SEP> und
<tb> bei <SEP> jedem <SEP> Saughub <SEP> der <SEP> Kolbenpumpe <SEP> aus <SEP> der
<tb> h'ürderleitung <SEP> die <SEP> für <SEP> den <SEP> nächsten
<tb> erforderliche <SEP> @chiniermittelmen-e <SEP> ent i;(#lirien. <SEP> Uni <SEP> darüber <SEP> hinaus <SEP> die <SEP> Sehmiermit ti#lzunicsu@g <SEP> an <SEP> den <SEP> Schmierstellen <SEP> oder
<tb> Seliniierstellen <SEP> \;ruppen <SEP> auch <SEP> noch <SEP> zentral
<tb> mid <SEP> zeit-",l)liüny <SEP> i@<B>r</B> <SEP> beeinflussen <SEP> zu <SEP> können,
<tb> >.intl <SEP> nach <SEP> der <SEP> Erfindung <SEP> in <SEP> das <SEP> Leitungs @.:
<SEP> stim <SEP> zwischen <SEP> tler <SEP> Kolbenpumpe <SEP> Lind <SEP> den
<tb> einstellbare <SEP> Zeitsehaltwerke
<tb> iin@@fü@,t, <SEP> deren <SEP> selialtglied <SEP> vom <SEP> >;chinier iiiittel <SEP> ans <SEP> der <SEP> Förderleitung <SEP> der <SEP> Kolben piinii)e <SEP> anf,-etrieben <SEP> wird <SEP> und <SEP> die <SEP> Scbmier iiiitti-lztifitlii- <SEP> zu <SEP> den <SEP> Schmierstellen <SEP> regelt.
<tb>
1#:in <SEP> Ausführungsbeispiel <SEP> der <SEP> Schmiervor rielnun- <SEP> nach <SEP> der <SEP> Erfindung <SEP> ist <SEP> in <SEP> der <SEP> Zeieh nun- <SEP> dargestellt, <SEP> und <SEP> zwar <SEP> zeigen: Fig. 1 eine Skizze der Gesamtanordnung der Schmieranlage, Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine be sonders zweckmässige Ausführung des Zeit schaltwerks, Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Zeit: #zelialtwerh nach Linie II-II in Fig. 2.
Ein Schmiermittelbehälter 1 (Fig. 1) ist durch eine Saugleitung 2 mit einer Einkol- ben-Schmierpumpe 3 verbunden; von dieser führt eine Druckleitung 4 zu einem Vertei ler 5, von dem aus Leitungen zu verschiede nen, mit Schmiermittel zu versorgenden Schmierstellen gehen können. Von der Druck leitung 4 der Kolbenpumpe oder von dem Verteiler 5 ist ausserdem eine Leitung 6 ab gezweigt, in die ein Zumessventil 7 bekannter Bauart oder insbesondere aber ein solches nach der schweizerischen Patentschrift. 311318 eingebaut ist.
Die Leitung 6 mündet in den Raum 8 eines Zylinders 9 ein, in dem ein Kolben 10 unter dem Druck einer Feder 11 gegen einen Anschlag 12 gedrückt wird, der mittels einer Schraube 13 verstellbar ist. Eine Zitlaufleitung 11, die ebenfalls aus der Druckleitung 4 abgezweigt ist und in den Zt-lintler 9 mündet, wird dtueh den Kolben 10 von einer Ablaufleitung 15 getrennt.
Der Raum 8 ist. durch eine Entlastungsleitung 16 mit. einem Steuerzylinder 17 verbunden; in diesem liegt ein durch eine Feder 18 belaste ter Steuerkolben 19 an einem Anschlagring \?0 an. Die Ablaufleitung 15 teilt sich in eine zu Schmierstellen führende Leitung 21 mit Zumessventilen 22 und in eine mit einem andern Zumessventil 23 versehene Steuer leitung 2-1, die in einem Raum 25 des Steuer zylinders 17 vor dem Steuerkolben 19 ein mündet. Der Raum 25 steht auch mit einem Drosselventil ?6 in Verbindung.
An dieses Ventil ist eine Leitung 27 angeschlossen, die in einem Raum 28 unterhalb des Kolbens 10 in dem Zylinder 9 endigt. Eine RüAIauflei- tun-r 29 verbindet den Raum 28 wiederum mit dem Sehmiermittelbehälter. 1.
Die dargestellte Anordnung wirkt wie folgt: Die Kolbenpumpe 3 saugt über die Saug- Leitung ? verhältnismässig viel (z. B. .1 cm 3 ) K.#hmiermittel aus dem Sehmiermittelbehälter 1 an und fördert dieses durch die Drucklei tung 4 zu dem Verteiler 5, von dem Schmier mittel durch nicht dargestellte Leitungen zu einzelnen Schmierstellen oder Gruppen von Schmierstellen gelangen kann.
An Stelle eines Verteilers können auch mehrere Vertei ler oder auch ein oder mehrere Zumessven- tile oder sowohl Zumessventile als auch Ver teiler angeordnet sein. LTberflüssige Schmier t iittelmengen können durch eine ebenfalls nicht dargestellte Rüeklaufleitung zum Schmiermittelbehälter 1 zurückströmen.
Alts der Druckleitung -1 gelangt ausserdem über die Leitung 6 und das Zumessventil 7 bei jedem Druckstoss der Kolbenpumpe 3 eine Schmiermittelmenge von beispielsweise 10, 20 oder 30 mm3 - je nach der Grösse des Zu messventils - in den Raum 8 des Zylinders 9. Unter der Belastung der sich mit jedem. I='ruekstoss der Pumpe 3 vergrössernden Schmiermittelmenve im Raum 8 oberhalb des Kolbens 10 wird der Kolben 10 gegen die Kraft der Feder 11 allmählich nach unten gedrückt.
Nach einem bestimmten Hub gibt der Kolben 10 die Zulaufleitung 14 und die Ablaufleitung 15 frei, so dass nun beim näch sten Druckstoss der Kolbenpumpe 3 Schmier mittel aus der Druckleitung über die Lei tungen 1.1 und 15 auch zu den in der Lei tung \?1 liegenden Zumessventilen 22 fliesst, deren Anschlussleitungen zu verschiedenen Schmierstellen führen.
Bei offenem Durchgang 14, 15 wirkt der Druckstoss der Pumpe auch auf das in der St-euerleitung 24 liegende Zumessventil 23 bemessen beispielsweise für 200 mm3 -, welches das vor ihm angesammelte Schmier mittel in den Raum 25 fördert. Dabei wird der Steuerkolben 19 entgegen dem Druck der Feder 18 angehoben, so dass die Ent lastungsleitung 16 geöffnet wird.
Das Dros seiventil '?6 verhindert, dass das aus der Steuerleitung 24 kommende Schmiermittel sofort in die Rüeklattfleitung 27 gelangen kann; es schafft weiterhin einen Staudruck, der den Steuerkolben 19 in einer solchen Lage hält, dass die Entlastungsleitung 16 offen bleibt. Unter dem Druck der Feder 11 schiebt der Kolben 10 das über ihm im Raum 8 angelagerte Schmiermittel über die Ent lastungsleitung 16 in die Rüeklaufleitung 27.
Dieser Schmiermittelabfluss geht dabei so schnell vor sich, dass die Zulaufleit.ung 11 nur für einen Druckstoss der Kolbenpumpe 3 geöffnet bleibt, darnach ist die Zulaufleitung 1..1 bereits durch den infolge des Schmier mittelabflusses sieh nach oben bewegenden Kolben 10 wieder gesperrt.
Vom Drosselventil 26 fliesst das Schmier mittel zunächst durch die Leitung 27 in den Raum 28 unterhalb des Kolbens 10, in dem sich auch das aus dem obern Raum 8 am Kolben 10 vorbeikommende Leckschmiermit- tel ansammelt. Von hier aus fliesst das über schüssige Schmiermittel über die Leitung 29 in den Behälter 1 zurück. Bei der Ausfüh rungsform nach Fig. 2 und 3 verschliesst ein mit Sehrauben 30 befestigter Deckel 31 den Zylinder 9.
In den Verschlussdeckel 31 ist eine Hülse 33 eingeschraubt, auf deren obern Rand 31 über einen Federring 32 der Bund 35 eines mit einem Gewinde 36 und einer Vertiefung 37 versehenen Verstellstif- tes 38 abgestützt ist. Mit seiner obern Seite liegt der Bund 35 an einer Gegenfläche eines auf die Hülse 33 geschalteten Gewinderings 39. Auf dem Gewinde 36 ist eine Gewinde hülse 40 angYeordnet, die durch eine in eine Nut 41 der Hülse 33 hineinragende, ein ltitete Warze 42 gegen Verdrehen gesichert ist.
Die Hülse 40 ist, in einer Bohrung 43 des V erschlussdeekels 31 geführt; das im Raum 8 be findliehe Ende der Hülse ist als Anschlag 44 ausgebildet.
In dem Verschlussdeekel ist ferner der in (!ein Steuerzylinder 17 sieh bewegende Steuer kolben 19 untergebracht., der durch die in einem Raum 45 angeordnete Feder 18 gegen eine Anschlaghülse 20 gedrückt. wird. Die Feder 18 stützt sieh dabei in dem Sackloch 46 eines Schraubverschlusses 47 ab.
Vor dem Steuerkolben 19 befindet sich der hinter einer Anschlussbohrung 48 für die Steuerleitung \?4 Odegene Raum ?5, von dem das Drosselventil '!6 abzweigt. Von dem Raum 8 oberhalb des Kolbens 10 führt. eine im Verschlussdeckel 31 angeordnete, in der Zeichnung durch den Steuerkolben 19 verdeckte Entlastungsleitung 16 zu dem Steuerzylinder 17;
ferner ist der die Feder 18 enthaltende Raum 45 durch rhien Kanal 49 im Verschlussdeekel 31 und c-ine Längsbohrung 50, sowie eine Querboh- rung 51 im Zylinder 9 mit dem Raum 28 unterhalb des Kolbens 10, in dem sich die Feder 11 befindet, verbunden.
Weiterhin weist der Zylinder 9 eine An- schlussbohrung <B>52</B> für die Leitung 6 auf, die in den obern Teil des Raumes 8 oberhalb des Kolbens 10 einmündet.<B>In</B> der Mitte des<B>Zy-</B> linders 9 sind eine Ansehlussbohrung 53 für die Zulaufleitung 1.4 und eine Anschlussboh- rung 54 für die Ablaufleitung 15 vorhanden.
lni Boden 55 des Zylinders 9 ist eine An- sehlussbohrung 56 für die Leitung 27 und eine Ansehlussbohrung 57 für die Rüeklauflei- tllnä' 29.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach den Fig. \? und 3 ergibt sich im wesentlichen schon aus der Schilderung zu Fig. 1. Im ein zelnen wird ergänzend noch erwähnt: Schmiermittel, welches in den hinter dem Steuerkolben 19 gelegenen Raum 45 durch gesickert ist, kann durch den Kanal 49 im Versehlussdeekel 31, sowie die Bohrungen 50 und<B>51</B> im Zylinder 9 zum Raum 28 gelangen. Aus diesem Raum fliesst das Schmiermittel durch die Leitung 2.9 in den Schmiermittel behälter 1 zurück.
Der Rücklauf von Schmier mittel aus dem Raum 8 des Zylinders 9 dauert so lange, bis der Kolben 10 an den Anschlag 44 anschlägt. Dann lässt der Druck in der Entlastungsleitluig 16 nach, der Steuerkolben 19 bewegt sich unter der Kraft der Feder 18 nach rechts (Fig. 3) und ver schliesst die Entlastungsleitung 16. Der Rück lauf des Schmiermittels aus 8 ist damit be endet.. Der Kolben 10 kann wieder einen netten Sehalthub beginnen.
Die Ausgangsstellung des Kolbens 10 ist durch den von aussen zugänglichen Verstell stift 38 beliebig einstellbar. Durch Verdrehen des Stiftes 38 - beispielsweise mit einem Schraubenzieher, der in die Vertiefung 37 des Verstellstiftes 38 eingreift - bewegt sich die Gewindehülse 40 auf dem sich drehenden Gewinde 36 in Längsrichtung, wobei die Warze 42 in der Nut 41 der Hülse 33 gleitet. Der Verstellstift 38 wird durch seinen Bund 35 au einer axialen Verschiebung gehindert.
Je nach der Einstellung des Anschlags 44 gibt der Kolben 10 früher oder später die Zulaufbohrung 1.1 für den Druckstoss von der Kolbenpumpe 3 frei. Mit dem Anschlag 44 lä.sst sich also das Zeitintervall - beispiels weise Sehaltperioden von 0 bis 8 Stunden einstellen, in dem die Schmierstellen hinter den Zumessventilen 22 versorgt werden sollen.
3Iit dem Einstellglied 38, 40 kann eine An zeigevorrichtung gekoppelt sein, die es er möglicht, sofort die Zeit für eine bestimmte Schaltperiode einzustellen; andernfalls kann aber auch die Einstellung für das Zeitinter vall auf Grund der Umdrehungen des Ver- stellstiftes 38 bestimmt werden, wenn bekannt ist, nach welcher Zeit das Schaltwerk bei einer Umdrehung anspricht; dieses ist aber jeder zeit schnell zu ermitteln.
Lubricator
EMI0001.0001
Layman <SEP> invention- <SEP> refers, <SEP> see <SEP> to <SEP> one
<tb> Setting supply line, <SEP> with <SEP> cler <SEP> from <SEP> a <SEP> pushing <SEP> delivering <SEP> piston pump <SEP> from <SEP>
<tb> a <SEP> common <SEP> delivery line <SEP> a <SEP> plural
<tb> @oii <SEP> lubrication points <SEP> with <SEP> lubricant <SEP> ver sorc <SEP>.
<SEP> So that <SEP> always <SEP> on <SEP> the <SEP> individual <SEP> lubrication stellr.it <SEP> or <SEP> sep
<tb> reads min. <SEP> septic fluid quantities <SEP> delivered
<tb> earth, <SEP> are <SEP> them <SEP> in <SEP> the <SEP> rule <SEP> so called
<tb> Zninel> veittile <SEP> upstream, <SEP> the <SEP> with <SEP> each
<tb> 1) i-tielzstoL> <SEP> the <SEP> central <SEP> piston pump <SEP> one
<tb> iitis <SEP> your <SEP> setting <SEP> or <SEP> your <SEP> structure
<tb> sioli <SEP> cr #;) el) end, <SEP> defined <SEP> lubricant itien #, r <SEP> at <SEP> the <SEP> downstream <SEP> lubrication point
<tb> li% w. <SEP> Seliiiiiei:
put @ ", group <SEP> forward <SEP> and
<tb> at <SEP> every <SEP> suction stroke <SEP> of the <SEP> piston pump <SEP> from <SEP> the
<tb> h'ürderleitung <SEP> the <SEP> for <SEP> the <SEP> next
<tb> required <SEP> @ chiniermittelmen-e <SEP> ent i; (# lirien. <SEP> Uni <SEP> beyond <SEP> also <SEP> die <SEP> Sehmiermit ti # lzunicsu @ g <SEP> <SEP> the <SEP> lubrication points <SEP> or
<tb> Seliniierstellen <SEP> \; ruppen <SEP> also <SEP> nor <SEP> centrally
<tb> mid <SEP> zeit - ", l) liüny <SEP> i @ <B> r </B> <SEP> can influence <SEP> to <SEP>,
<tb>> .intl <SEP> after <SEP> the <SEP> invention <SEP> in <SEP> the <SEP> line @ .:
<SEP> stim <SEP> between <SEP> tler <SEP> piston pump <SEP> and <SEP> the
<tb> adjustable <SEP> time switches
<tb> iin @@ fü @, t, <SEP> their <SEP> selial member <SEP> from <SEP>>; chinier iiiittel <SEP> to <SEP> of <SEP> delivery line <SEP> of <SEP> piston piinii) e <SEP> anf, -driven <SEP> is controlled by <SEP> and <SEP> the <SEP> scbmier iiiitti-lztifitlii- <SEP> to <SEP> the <SEP> lubrication points <SEP>.
<tb>
1 #: in <SEP> embodiment <SEP> the <SEP> lubricant supply- <SEP> according to <SEP> the <SEP> invention <SEP> is <SEP> in <SEP> the <SEP> now- <SEP > shown, <SEP> and <SEP> show <SEP>: Fig. 1 is a sketch of the overall arrangement of the lubrication system, Fig. 2 is a longitudinal section through a particularly useful version of the timer, Fig. 3 is a longitudinal section through the time: #zelialtwerh according to line II-II in Fig. 2.
A lubricant container 1 (FIG. 1) is connected to a single-piston lubricating pump 3 by a suction line 2; from this leads a pressure line 4 to a distributor 5, from which lines to various NEN, with lubricant to be supplied lubrication points can go. From the pressure line 4 of the piston pump or from the distributor 5, a line 6 is also branched off into which a metering valve 7 of known type or in particular one according to the Swiss patent. 311318 is installed.
The line 6 opens into the space 8 of a cylinder 9, in which a piston 10 is pressed under the pressure of a spring 11 against a stop 12 which is adjustable by means of a screw 13. A discharge line 11, which is also branched off from the pressure line 4 and opens into the Zt-lintler 9, is separated from the piston 10 by a discharge line 15.
The room 8 is. by a relief line 16 with. a control cylinder 17 connected; In this, a control piston 19 loaded by a spring 18 rests against a stop ring 0. The discharge line 15 is divided into a line leading to lubrication points 21 with metering valves 22 and a control line 2-1 provided with another metering valve 23, which opens into a space 25 of the control cylinder 17 in front of the control piston 19. The space 25 is also in communication with a throttle valve? 6.
A line 27 is connected to this valve and ends in a space 28 below the piston 10 in the cylinder 9. A RüAIauflei- tun-r 29 connects the space 28 in turn with the Sehmiermittel container. 1.
The arrangement shown works as follows: The piston pump 3 sucks through the suction line? Relatively much (z. B. 1 cm 3) K. # hmiermittel from the Sehmiermittelbehälter 1 and conveys this through the Drucklei device 4 to the distributor 5, from the lubricant pass through lines not shown to individual lubrication points or groups of lubrication points can.
Instead of a distributor, several distributors or one or more metering valves or both metering valves and distributors can be arranged. Superfluous quantities of lubricant can flow back to the lubricant reservoir 1 through a return line, also not shown.
Alts of the pressure line -1 also arrives via the line 6 and the metering valve 7 with each pressure surge of the piston pump 3 a quantity of lubricant of, for example, 10, 20 or 30 mm3 - depending on the size of the metering valve - into the space 8 of the cylinder 9 Burden of dealing with everyone. I = 'return of the pump 3 increasing amount of lubricant in the space 8 above the piston 10, the piston 10 is gradually pressed down against the force of the spring 11.
After a certain stroke, the piston 10 releases the inlet line 14 and the outlet line 15, so that when the next pressure surge of the piston pump 3 occurs, lubricant from the pressure line via lines 1.1 and 15 also to the lines in line 1 Metering valves 22 flows, the connecting lines of which lead to various lubrication points.
When the passage 14, 15 is open, the pressure surge of the pump also acts on the metering valve 23 located in the control line 24, dimensioned for example for 200 mm3 - which conveys the lubricant that has accumulated in front of it into the space 25. The control piston 19 is raised against the pressure of the spring 18 so that the discharge line 16 is opened.
The Dros seiventil '? 6 prevents the lubricant coming from the control line 24 from being able to reach the Rüeklattfleitung 27 immediately; it also creates a dynamic pressure which holds the control piston 19 in such a position that the relief line 16 remains open. Under the pressure of the spring 11, the piston 10 pushes the lubricant deposited above it in space 8 via the discharge line 16 into the return line 27.
This lubricant outflow is so fast that the feed line 11 remains open only for a pressure surge of the piston pump 3, after which the feed line 1..1 is already blocked again by the piston 10 moving upwards as a result of the lubricant outflow.
From the throttle valve 26, the lubricant first flows through the line 27 into the space 28 below the piston 10, in which the leak lubricant coming from the upper space 8 on the piston 10 also collects. From here, the excess lubricant flows back into the container 1 via the line 29. In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, a cover 31 fastened with visual screws 30 closes the cylinder 9.
A sleeve 33 is screwed into the closure cover 31, on the upper edge 31 of which the collar 35 of an adjusting pin 38 provided with a thread 36 and a recess 37 is supported via a spring ring 32. The upper side of the collar 35 rests on a mating surface of a threaded ring 39 connected to the sleeve 33. A threaded sleeve 40 is arranged on the thread 36 and is secured against rotation by a threaded boss 42 protruding into a groove 41 of the sleeve 33 is.
The sleeve 40 is guided in a bore 43 of the closure cap 31; the end of the sleeve be found in space 8 is designed as a stop 44.
The control piston 19, which moves in a control cylinder 17 and is pressed against a stop sleeve 20 by the spring 18 arranged in a space 45, is also housed in the closure cover. The spring 18 is supported in the blind hole 46 of a screw closure 47 from.
In front of the control piston 19 is the space behind a connection bore 48 for the control line \? 4 Odegene space? 5, from which the throttle valve '! 6 branches off. From the space 8 above the piston 10 leads. a relief line 16 to the control cylinder 17, arranged in the closure cover 31 and covered in the drawing by the control piston 19;
Furthermore, the space 45 containing the spring 18 is connected to the space 28 below the piston 10 in which the spring 11 is located by a rhien channel 49 in the closure cap 31 and a longitudinal bore 50, as well as a transverse bore 51 in the cylinder 9 .
Furthermore, the cylinder 9 has a connection bore <B> 52 </B> for the line 6, which opens into the upper part of the space 8 above the piston 10. <B> In </B> the center of the <B > Zy- </B> Linders 9, a connection bore 53 for the inlet line 1.4 and a connection bore 54 for the discharge line 15 are present.
In the bottom 55 of the cylinder 9 there is a connection bore 56 for the line 27 and a connection bore 57 for the return line 29.
The mode of operation of the device according to FIGS. and 3 results essentially from the description of FIG. 1. In the individual is additionally mentioned: Lubricant which has seeped into the space 45 located behind the control piston 19 can pass through the channel 49 in the Versehlussdeekel 31, as well as the Bores 50 and <B> 51 </B> in cylinder 9 reach space 28. From this space the lubricant flows back into the lubricant container 1 through the line 2.9.
The return of lubricant from the space 8 of the cylinder 9 lasts until the piston 10 strikes the stop 44. Then the pressure in the relief line 16 decreases, the control piston 19 moves under the force of the spring 18 to the right (FIG. 3) and closes the relief line 16. The return of the lubricant from 8 is thus ended .. The piston 10 can start a nice stop stroke again.
The starting position of the piston 10 is freely adjustable by the externally accessible adjustment pin 38. By turning the pin 38 - for example with a screwdriver that engages in the recess 37 of the adjusting pin 38 - the threaded sleeve 40 moves on the rotating thread 36 in the longitudinal direction, the lug 42 slides in the groove 41 of the sleeve 33. The adjusting pin 38 is prevented from axial displacement by its collar 35.
Depending on the setting of the stop 44, sooner or later the piston 10 releases the inlet bore 1.1 for the pressure surge from the piston pump 3. The stop 44 can be used to set the time interval - for example, stop periods of 0 to 8 hours, in which the lubrication points behind the metering valves 22 are to be supplied.
3Iit the setting member 38, 40 can be coupled to a display device that makes it possible to immediately set the time for a specific switching period; Otherwise, however, the setting for the time interval can also be determined on the basis of the revolutions of the adjusting pin 38 if it is known after what time the switching mechanism responds with one revolution; but this can be determined quickly at any time.