Träger für Textilwiekelkörper
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Träger für Textilwiekelkörper.
Es ist üblich die einer Behandlung zu unterwerfenden Fasern oder Garne in Form eines Wickelkorpers auf Trägerhülsen aufzu wiekeln. Die bekannten Trägerhülsen lassen sich in Radialrichtung nicht zusammendrükken. In manchen Fällen ist es erwünscht, dass das Textilmaterial nach dem Aufwickeln für gewisse Behandlungen praktisch keine Span- nmlg aufweist. Dies lässt sich aber bei Verwendung radial starrer Hülsen nielit errei chen. Anderseits kann bei Verwendung von radial starren Hülsen der einer Schrumpf- behandlung unterworfene Wickelkorper sich .
Idia] nieht zusammenziehen, was zu unzu lässigenSpannungen im Textilmaterial führen kann.
Zur Behebung dieser Nachteile besitzt der crfindungsgemässe. Träger eine zum Auf steeken auf eine Spindel bestimmte Hülse mit am einen Ende angeordnetem Auflageteller für den Wickel auf welchem Teller eine Mehrzahl von in gleichen Abständen voneinander auf einem Kreis mit Zentrum auf der Hülsen- axe angeordneten und zu dieser Axe parallelen Traggliedern aus elastischem Material befestigt ist.
Die Tragglieder sind zweekmässig Drahtgebilde, die z. B. je zwei mit radialem Abstand voneinander parallel zur Hülsenaxe verlaufende gerade Drahtstücke annähernd gleieller Länge aufweisen, die durch eine Draht selzlinge miteinander verbunden sind, wobei das radial Innere der beiden geraden Drahtstücke mit seinem freien Ende am Auflageteller befestigt ist.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs- gegenstandes ist in der beiliegenden Zeich- nung dargestellt ; es zeigt :
Fig. 1 den Wickelträger naeh der Erfindung im Axialschnitt,
Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1 und
Fig. 3 im Axialschnitt den mit Textilmate- rial bewickelten Träger nach Fig. 1 in Ge brauchslage.
Der gezeichnete Wiekelträger besitzt eine Hülse 1, die zum Aufsetzen des Trägers auf eine Spindel 2 dient, welche zur Aufnahzne eines Stapels von zu behandelnden Wickel bestimmt ist. Die im Querschnitt kreuzförmige Spindel 2 bildet einen üblicherweise stehend angeordneten Teil einer nicht gezeichneten Einrichtung zum Behandeln der Wickel. Am in Fig. 1 untern Endteil der Hülse 1 ist ein Auflageteller 3 festgeschweisst. Dieser Teller 3 besitzt einen Kranz von abwechselnd in gleichen Abständen aufeinanderfolgenden kleineren und grösseren Durchbrechungen 4 bzw. 5.
Die kleineren Durchbrechungen 4 sind radial verlaufende Schlitze, während die grosseren Durchbrechungen 5 mit ihrer Spitze gegen die Hülsenaxe gerichtete dreieekförmige Löcher sind.
Am Teller 3 ist im Bereich der Schlitze 4 ein Kranz von Wickeltraggliedern 6 befestigt.
In Fig. 1 und 3 ist aus Gründen der tber- sichtlichkeit je nur ein Paar von sich dia metral gegenüberliegenden Traggliedern 6 gezeichnet. Die Tragglieder 6 sind Drahtgebilde und besitzen zwei gerade, zueinander und zur Hülsenaxe parallele Drahtstiicke 6a von annähernd gleicher Länge die durch eine Draht sehlinge 6b miteinander verbunden sind. Die Tragglieder 6 sind so angeordnet, dass ihre geraden Drahtstüeke 6a annähernd in Axialebenen liegen.
Das Ende des radial innern Drahtstüekes 6a ist auf der der Hülsenaxe zugekehrten Seite des zugeordneten Schlitzes 4 am Auflageteller 3 befestigt, während das freie Ende des radial äussern Drahtstüekes 6a in den genannten Sehlitz hineinragt und gegen den radial äussern Rand dieses Schlitzes anliegt.
Wie leicht ersichtlich sind die Tragglieder 6 federnde Drahtgebilde, die unter einer bezüglich der Hülsenaxe radial einwärts gerich- teten Druekbelastung nachgeben können.
Fig. 3 zeigt den beschriebenen Wickelträ- ger im Gebrauch. Auf der Spindel 2 ist ein Stapel von je einen Garnwiekel 7 tragenden Trägern 1-6 angeordnet. Zwischen den Hül- sen 1 der aufeinanderfolgenden Träger ist ein Distanzring 8 angeordnet. Die axiale Hoche der Ringe 8 ist so gewählt, dass der Auflageteller 3 eines im Stapel obern Wickelträgers auf den Wickel 7 des nächst untern Wickel- trägers aufliegt. Dadurch kann gleichzeitig ein gleiehmässiges Zusammendrüeken aller Wickel des Stapels erreicht werden.
Die obern freien Endteile der Tragglieder 6 ragen durch die Öffnungen 5 des nächstobern Auflagetel- lers 3 in den zwischen der Hülse 1 und dem Wickel 7 dieses Tellers geschaffenen Hohlraum ; um dies zu ermöglichen sind die aufein- anderfolgenden Wickelträger bezüglich der Durchbreehimgen 4 und 5 der Auflageteller so versetzt zueinander angeordnet, dass die Schlitze 4 im Auflageteller 3 eines Wickelträgers mit den Offnungen 5 in den Auflagetellern 3 der beiden benachbarten Wickelträger in Flucht sind.
Wie Fig. 3 zeigt, ist das das Tragglied für den Wiekel bildende Drahtgebilde 6 derart radial nachgiebig, dans es z. B. beim Schrumpfen des Wickels 7 federnd radial ein wärts gedrüekt wird. Die radial äussern geraden Drahtstiieke 6a der Tragglieder bleiben dabei parallel zur Hülsenaxe, wie dies rechts in Fig. 3 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist.
Die relativ nahe an die Hülse herangeführten Öffnungen 5 gestatten ein ge nügend starkes Einwärtsschwenken der Traggliederenden, um auch bei stark schrumpfendem Textilmaterial im letzteren keine unzu- lässigen Spannungen auftreten zu lassen.
Carrier for textile body
The subject of the present invention is a carrier for textile wedges.
It is customary to wiggle the fibers or yarns to be subjected to a treatment in the form of a wound body on carrier sleeves. The known carrier sleeves cannot be compressed in the radial direction. In some cases it is desirable for the textile material to have practically no tension for certain treatments after winding. However, this cannot be achieved when using radially rigid sleeves. On the other hand, when radially rigid sleeves are used, the wound body subjected to a shrink treatment can become loose.
Idia] do not contract, which can lead to inadmissible tension in the textile material.
To remedy these disadvantages, the inventive. Carrier a sleeve intended for steeken on a spindle with a support plate at one end for the roll on which plate a plurality of support members made of elastic material, arranged at equal distances from one another on a circle centered on the sleeve axis and parallel to this axis is.
The support members are two-dimensional wire structures that, for. B. have two radially spaced parallel to the Hülsenaxe straight pieces of wire approximately the same length, which are connected to each other by a wire selzlinge, the radially inside of the two straight pieces of wire is attached with its free end on the support plate.
An embodiment of the subject of the invention is shown in the accompanying drawing; it shows :
Fig. 1 shows the winding carrier near the invention in axial section,
Fig. 2 is a plan view of Fig. 1 and
3 shows, in axial section, the carrier according to FIG. 1 wrapped with textile material in the position of use.
The illustrated rocker carrier has a sleeve 1 which is used to place the carrier on a spindle 2, which is intended to receive a stack of rolls to be treated. The spindle 2, which is cruciform in cross section, forms a part, which is usually arranged in an upright position, of a device (not shown) for handling the laps. At the lower end part of the sleeve 1 in FIG. 1, a support plate 3 is welded. This plate 3 has a ring of smaller and larger openings 4 and 5 alternating at equal intervals.
The smaller openings 4 are radially extending slots, while the larger openings 5 are triangular holes with their tips directed towards the sleeve axis.
A wreath of winding support members 6 is attached to the plate 3 in the region of the slots 4.
In FIGS. 1 and 3, for the sake of clarity, only one pair of support members 6 that are diametrically opposite one another is drawn. The support members 6 are wire structures and have two straight wire pieces 6a, parallel to one another and to the axis of the sleeve, of approximately the same length, which are connected to one another by a wire sling 6b. The support members 6 are arranged so that their straight pieces of wire 6a lie approximately in axial planes.
The end of the radially inner wire piece 6a is attached to the side of the associated slot 4 facing the sleeve axis on the support plate 3, while the free end of the radially outer wire piece 6a protrudes into said seat slot and rests against the radially outer edge of this slot.
As can easily be seen, the support members 6 are resilient wire structures which can yield under a pressure load directed radially inward with respect to the sleeve axis.
3 shows the winding carrier described in use. Arranged on the spindle 2 is a stack of carriers 1-6, each carrying a yarn loop 7. A spacer ring 8 is arranged between the sleeves 1 of the successive carriers. The axial height of the rings 8 is chosen so that the support plate 3 of a lap carrier that is upper in the stack rests on the lap 7 of the next lower lap carrier. As a result, uniform compression of all the laps of the stack can be achieved at the same time.
The upper free end parts of the support members 6 protrude through the openings 5 of the next upper support plate 3 into the cavity created between the sleeve 1 and the roll 7 of this plate; In order to make this possible, the successive lap carriers are offset from one another with respect to the openings 4 and 5 of the support plates so that the slots 4 in the support plate 3 of one lap carrier are aligned with the openings 5 in the support plates 3 of the two adjacent lap carriers.
As FIG. 3 shows, the wire structure 6 forming the support member for the cradle is radially flexible in such a way that it is e.g. B. when shrinking the coil 7 is resiliently pressed radially downward. The radially outer straight wire pieces 6a of the support members remain parallel to the sleeve axis, as indicated on the right in FIG. 3 with dot-dash lines.
The openings 5, which are brought relatively close to the sleeve, allow the support link ends to pivot inwardly sufficiently in order not to allow any inadmissible stresses to occur in the latter, even with strongly shrinking textile material.