Procédé pour l'emballage d'articles, notamment d'articles alimentaires
Il est connu de former par moulage des articles de chocolaterie ou autres produits alimentaires dans un moule présentant un certain nombre d'alvéoles constituant chacun un moule élémentaire. On forme ainsi par moulage un certain nombre d'exemplaires à la fois des articles en question, que l'on démoule simultanément.
Ces articles doivent d'ordinaire être emballés dans une machine automatique à laquelle ils sont amenés en vrac, ce qui nécessite l'intervention d'une ouvrière disposant un à un les articles en question dans l'entrée de la machine à emballer, afin que ces articles se présentent tous exactement dans la position exigée pour l'emballage automatique. I1 résulte de cela que la capacité de production se trouve limitée par la vitesse à laquelle l'ouvrière peut effectuer son travail de mise en place correcte des articles à l'entrée de la machine à emballer.
La présente invention vise à éliminer cette limitation de vitesse en supprimant toute intervention manuelle entre le moulage et l'embal- lage; elle a pour objet un procédé pour l'emballage d'articles, notamment d'articles alimentaires, formés par moulage d'un certain nombre d'exemplaires à la fois dans les alvéoles d'un moules à alvéoles multiples, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on amène ensemble à une machine à emballer les différents articles moulés, en les gardant dans les mêmes positions relatives, les uns par rapport aux autres, que lors du moulage.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La fig. 1-est une vue en plan du moule.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale selon 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan du contremoule.
La fig. 4 est une vue en coupe transversale selon 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 représente en coupe transversale le moule selon la fig. 1 avec, dans ses alvéoles, des articles moulés et, appliqué contre ce moule, au-dessus de lui, le contre-moule selon la fig. 3.
La fig. 6 représente l'ensemble du moule et du contre-moule selon la fig. 5, en position renversée pour le démoulage des articles contenus dans le moule.
La fig. 7 représente le moule et le contremoule dans la même position que la fig. 6, mais après démoulage des articles.
La fig. 8 est une vue analogue à la fig. 7, mais après enlèvement du moule.
La fig. 9 est une vue schématique des moyens mécaniques assurant le transport des articles démoulés du contre-moule à l'entrée d'une machine à emballer automatique.
La fig. 10 est une autre vue de ces mêmes moyens mécaniques; et
la fig. 11 est une vue en plan relative également à ces moyens mécaniques de transport.
11 doit tout d'abord être précisé que l'invention s'applique d'une façon générale au cas de n'importe quels articles formés par moulage d'un certain nombre d'exemplaires à la fois dans les alvéoles d'un moule à alvéoles multiples sans limitation au cas d'articles en chocolat ou même d'articles constitués par des produits alimentaires.
Les fig. 1 et 2 représentent un moule 1 de type connu présentant une série d'alvéoles 2 disposés à la façon des carreaux d'un damier.
On voit en 3 sur la fig. 2 les articles moulés dans les alvéoles 2.
Sur la fig. 3, on voit un contre-moule 4 présentant aussi des alvéoles désignés par 5 et disposés de même façon que ceux du moule 1, c'est-à-dire comme les carreaux d'un damier de mêmes dimensions que le moule.
Lorsqu'un groupe d'articles 3 vient d'être moulé dans un moule 1, on amène, au-dessus de celui-ci, un contre-moule 4, de telle façon que les alvéoles 2 et 5 correspondent exactement en se trouvant face à face comme on le voit sur la fig. 5. Ceci étant fait, l'ensemble formé par le moule 1 et le contre-moule 4 est tourné de 1800 autour d'un axe horizontal par des moyens non représentés, ce qui amène le moule 1 au-dessus du contre-moule 4, comme on le voit sur la fig. 6. Des moyens connus agissant par tapotage sur le fond du moule 1, provoquent le détachement des articles moulés 3 de leurs alvéoles respectifs, c'est-à-dire le démoulage de ces articles. Ces derniers tombent donc chacun dans l'alvéole du contremoule 4 se trouvant exactement en regard de l'alvéole du moule dans lequel ils ont été for més.
La fig. 7 représente les articles moulés 3 ainsi transférés des alvéoles du moule 1 dans les alvéoles correspondants du contre-moule 4.
Ceci étant fait, le moule est prêt pour être réutilisé pour une nouvelle opération de moulage et est séparé, par des moyens non représentés, du contre-moule 4, qui reste alors isolé, comme on le voit sur la fig. 8. C'est ce contremoule 4 qui sert au transport des articles démoulés 3 jusqu'à la machine à emballer automatique.
On a représenté sur les fig. 9 à 1 1 comment ce transport a lieu.
Les contre-moules 4 avec les articles moulés 3 logés dans leurs alvéoles sont disposés côte à côte comme on le voit sur les fig. 9 et 11, sur une glissière 6 sur laquelle des moyens mécaniques non représentés les font avancer pas à pas. Un transporteur 7, comprenant une série de six ventouses 8, glisse sur une barre de guidage 9, selon une direction 10 perpendiculaire à la direction 1 1 d'avancement des contremoules 4 sur la glissière 6 (fig. 11).
Le transporteur 7 effectue donc un mouvement de vaet-vient sur la barre 9 entre une position pour laquelle chacune de ces ventouses se trouve exactement au-dessus d'une rangée de six alvéoles d'un contre-moule 4, comme on le voit sur le dessin, et une autre position extrême indiquée sur la fig. 9, pour laquelle ces six ventouses se trouvent exactement au-dessus de six éléments 12 d'un transporteur à chaîne 13 (fig. 9). On comprend que, les organes étant dans la position représentée sur les fig. 9 à 11, le transporteur 7 est tout d'abord amené audessus d'une rangée d'alvéoles d'un contremoule 4, puis les ventouses 8 sont abaissées pour venir en contact avec les articles 3 contenus dans cette rangée d'alvéoles, puis ces ventouses agissent par succion sur lesdits articles et les extraient de leurs alvéoles.
Le transporteur 7 est alors déplacé sur la droite de la fig. 9 jusque dans la position représentée. Ensuite, les ventouses 8 sont abaissées, ce qui amène chacun des six articles 3 ainsi extrait du contre-moule sur l'un des éléments 12 du transporteur à chaîne 13, puis l'action de succion est supprimée, les ventouses 8 remontent et les articles 3 restent sur le transporteur 13 qui, alors, avance pour être prêt à recevoir, au cycle suivant, six nouveaux articles 3. Pendant ce temps, le transporteur 7 revient vers la gauche de la fig. 7 et les opérations recommencent.
On voit sur les fig. 10 et 11, en 4a, des rangées d'alvéoles du contre-moule 4 d'où ont déjà été extraits des articles 3. En 4b, on voit la rangée d'alvéoles avec laquelle travaille en ce moment le transporteur 7, et l'on voit en 4c, les rangées d'alvéoles du même contremoule qui n'ont pas encore passé en regard de ce transporteur 7.
On comprend de ce qui précède qu'en procédant comme il a été décrit, on assure le maintien des articles moulés dans le moule 3 dans des positions respectives bien déterminées à partir du moment où ils sont moulés jusqu'au moment où ils sont disposés sur le transporteur 13 de l'entrée de la machine à emballer automatique. Toute intervention manuelle est donc supprimée et la limitation de la capacité de production de la machine à emballer n'est donc plus déterminée par l'intervention d'une ouvrière, l'amenée de chacun des articles 3 dans la position correcte sur le transporteur 13 étant automatiquement assurée sans intervention manuelle.
Process for packaging articles, in particular food articles
It is known practice to form chocolate articles or other food products by molding in a mold having a certain number of cells each constituting an elementary mold. A certain number of copies of the articles in question are thus formed by molding at a time, which are simultaneously unmolded.
These articles usually have to be packed in an automatic machine to which they are fed in bulk, which requires the intervention of a worker placing the articles in question one by one in the entrance of the packing machine, so that these items all appear in the exact position required for automatic packaging. It follows from this that the production capacity is limited by the speed at which the worker can carry out her work of correctly positioning the articles at the entrance of the packaging machine.
The present invention aims to eliminate this speed limitation by eliminating any manual intervention between the molding and the packaging; it relates to a process for packaging articles, in particular food articles, formed by molding a certain number of copies at a time in the cells of a multi-cell mold, this process being characterized by which is brought together to a packaging machine for the various molded articles, keeping them in the same relative positions, with respect to each other, as during molding.
The appended drawing illustrates, by way of example, an implementation of the method according to the invention.
Fig. 1-is a plan view of the mold.
Fig. 2 is a cross-sectional view along 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a plan view of the countermould.
Fig. 4 is a cross-sectional view along 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 shows in cross section the mold according to FIG. 1 with, in its cells, molded articles and, applied against this mold, above it, the counter-mold according to FIG. 3.
Fig. 6 shows the assembly of the mold and the counter-mold according to FIG. 5, in the inverted position for the release of the articles contained in the mold.
Fig. 7 shows the mold and the countermould in the same position as in FIG. 6, but after removing the articles from the mold.
Fig. 8 is a view similar to FIG. 7, but after removal from the mold.
Fig. 9 is a schematic view of the mechanical means ensuring the transport of the articles demolded from the counter-mold at the entrance of an automatic packaging machine.
Fig. 10 is another view of these same mechanical means; and
fig. 11 is a plan view also relating to these mechanical transport means.
It should first be noted that the invention applies generally to the case of any articles formed by molding a certain number of copies at a time in the cells of a mold. multiple cells without limitation to the case of chocolate articles or even articles consisting of food products.
Figs. 1 and 2 show a mold 1 of known type having a series of cells 2 arranged like the tiles of a checkerboard.
We see at 3 in FIG. 2 articles molded in the cells 2.
In fig. 3, we see a counter-mold 4 also having cells designated by 5 and arranged in the same way as those of the mold 1, that is to say like the tiles of a checkerboard of the same dimensions as the mold.
When a group of articles 3 has just been molded in a mold 1, a counter-mold 4 is placed above the latter, so that the cells 2 and 5 correspond exactly when facing each other. face to face as seen in fig. 5. This being done, the assembly formed by the mold 1 and the counter-mold 4 is rotated by 1800 around a horizontal axis by means not shown, which brings the mold 1 above the counter-mold 4 , as seen in fig. 6. Known means acting by tapping on the bottom of the mold 1, cause the detachment of the molded articles 3 from their respective cells, that is to say the release of these articles. The latter therefore each fall into the cell of the countermould 4 located exactly opposite the cell of the mold in which they were formed.
Fig. 7 shows the molded articles 3 thus transferred from the cells of the mold 1 into the corresponding cells of the counter-mold 4.
This being done, the mold is ready to be reused for a new molding operation and is separated, by means not shown, from the counter-mold 4, which then remains isolated, as can be seen in FIG. 8. It is this countermould 4 which is used to transport the demoulded articles 3 to the automatic packing machine.
There is shown in FIGS. 9 to 1 1 how this transport takes place.
The counter-molds 4 with the molded articles 3 housed in their cells are arranged side by side as seen in FIGS. 9 and 11, on a slide 6 on which mechanical means, not shown, advance them step by step. A conveyor 7, comprising a series of six suction cups 8, slides on a guide bar 9, in a direction 10 perpendicular to the direction 1 1 of advance of the countermoulds 4 on the slide 6 (FIG. 11).
The conveyor 7 therefore performs a reciprocating movement on the bar 9 between a position for which each of these suction cups is located exactly above a row of six cells of a counter-mold 4, as seen in the drawing, and another extreme position shown in fig. 9, for which these six suction cups are located exactly above six elements 12 of a chain conveyor 13 (fig. 9). It will be understood that, the members being in the position shown in FIGS. 9 to 11, the conveyor 7 is first brought above a row of cells of a countermould 4, then the suction cups 8 are lowered to come into contact with the articles 3 contained in this row of cells, then these suction cups act by suction on said articles and extract them from their cells.
The transporter 7 is then moved to the right of FIG. 9 up to the position shown. Then, the suction cups 8 are lowered, which brings each of the six articles 3 thus extracted from the counter-mold onto one of the elements 12 of the chain conveyor 13, then the suction action is removed, the suction cups 8 go up and them. Articles 3 remain on the conveyor 13 which then advances to be ready to receive, in the next cycle, six new articles 3. During this time, the conveyor 7 returns to the left of FIG. 7 and operations begin again.
We see in fig. 10 and 11, at 4a, rows of cells against the mold 4 from which articles 3 have already been extracted. At 4b, we see the row of cells with which the conveyor 7 is currently working, and the 'we see in 4c, the rows of cells of the same countermould which have not yet passed opposite this conveyor 7.
It will be understood from the foregoing that by proceeding as described, the articles molded in the mold 3 are maintained in respective well-determined positions from the moment they are molded until the moment when they are placed on the mold. the conveyor 13 of the entrance of the automatic packing machine. All manual intervention is therefore eliminated and the limitation of the production capacity of the packaging machine is no longer determined by the intervention of a worker, bringing each of the articles 3 into the correct position on the conveyor 13 being automatically ensured without manual intervention.