CH307044A - Verfahren zur Herstellung von optischen Spiegeln. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von optischen Spiegeln.Info
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- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
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Description
Verfahren zur Herstellung von optischen Spiegeln. Die heute üblichen, in Serien verwendeten Linsensysteme zur photographischen Abbil dung und dergleichen sind in verschiedensten Ausführungsarten bekannt. Linsensysteme, die eine einwandfreie Korrektion in bezug auf Bildschärfe und Farbkorrektur besitzen, sind meistens aus Linsen aus teueren Gläsern mit sehr hohen Krümmungsradien in grosser Zahl ziisamment,, esetzt. Derartige Systeme erfor dern zu ihrer Herstellung Fachleute mit be- sonderem fachlichen Können sowie einen un- wahrscheinlich hohen Aufwand an Maschi nenausrüstung, Glasqualität Lind mechani schen Präzisionsfassungen. Ein einfacherer Reg zur photographischen Abbildung ist die Verwendung von entsprechend korrigierten 1-1ohlspiegeln, die jedoch mit den bisher be kannten mechanischen Mitteln nicht in jeder @,ewünsehten Form, zumindest nicht serien- inässig lier-estellt werden können. Hohlspiegel zitr photographischen Abbildung haben aber @,rgc@nüber Linsensystemen den Vorzug, dass sie sämtliche Wellenlängen des einfallenden Lichtes (Farben) mit einer einzigen Korrek- tionsflä,elie (Lichtbrechung bzw. Reflexion) auf eine Ebene scharf abbilden. Ausserdem besitzen Hohlspiegel eine hohe Lichtstärke im Verhältnis zur Öffnung der Optik und einen optischen Nutzeffekt je nach Spiegelbelag und Oberflä.elienquerschnitt bis zu 96 %. Die Erfindung hat die Herstellung von optischen Spiegeln beliebiger Formgebung und Korrektionsmöglichkeit zum Ziel. Sie er reicht ihr Ziel durch ein Verfahren zur Her- Stellung optischer Spiegel, bei welchem auf eine mit. ausreichender optischer Genauigkeit und Sauberkeit hergestellte Matrize eine Schicht aus reflektierendem Material,- z. B. Silber, Iridium oder Aluminium, aufge bracht wird, die so verstärkt wird, dass auch infolge einer vorübergehenden Temperatur änderung keine mechanische Verformung ein tritt, worauf anschliessend die Matrize von dem so entstandenen Spiegel getrennt wird. Die Reflexionsschicht kann hierbei galva nisch oder durch Aufdampfen oder Aufsprit zen auf die Matrize aufgebracht werden. Ebenso kann die Verstärkungsschicht galva nisch, vorzugsweise bei allmählicher Steige rung der Stromstärke, auf die Reflexions schicht gebracht werden. Es ist. auch möglich, die Verstärkungsschicht aufzusprühen, aufzu dampfen oder im kombinierten Verfahren gal vanisch und durch Aufdampfen oder Auf sprühen mehrschichtig aufzubringen. Als Ver stärkungsmaterial eignet sich besonders Glas wegen seiner beringen Wärmeleitfähigkeit und Wärmeausdehnung und der dadurch nur in geringem Umfange auftretenden Spannun gen, ferner wegen seiner Korrosionsfestigkeit und seines geringen Gewichtes. Es sind aber auch Metalle bzw. Legierungen mit geringer Wärmeleitfähigkeit sowie Kunststoffe geeig net. Das wesentliche bei der Herstellung der Schichten, aus denen der Spiegel besteht, liegt darin, dass auch infolge einer vorüber gehenden Temperaturändertuig keine mecha nische Verformung eintritt. Es ist daher zweckmässig, das Material in feinster Vertei lung aufzubringen, so dass sich die Teilchen mit möglichst geringen Zwischenräumen an einanderreihen, bis die gewünschte Stärke er reicht ist. Hierdurch können Spannungen im Spiegelkörper vermieden werden. Die reflek tierende und damit optisch wirksame Schicht des Spiegels lässt sich nachträglich noch ver edeln. So ist es möglich, einen dünnen galva nischen Niederschlag auf der Oberfläche nie derzuschlagen oder eine Schutzschicht, z. B. durch Aufdampfen von Quarz oder derglei chen, anzuordnen. Die geometrische Ausbildung des Spiegels ist nicht auf die Form als Hohlspiegel be schränkt, sondern es lassen sich alle beliebi gen Formen, beispielsweise elliptische, zylin drische, kegelförmige und sonstige verzer rende Ausführungen mit den verschiedensten optischen Effekten herstellen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung optischer Spie gel, dadurch gekennzeichnet, da.ss auf eine mit ausreichender optischer Genauigkeit und Sauberkeit hergestellte Matrize eine Schicht aus reflektierendem Material aufgebracht wird, welche so verstärkt wird, dass auch in folge einer vorübergehenden Temperatur- änderung keine mechanische Verformung ein tritt, worauf' anschliessend die Matrize von dem so entstandenen Spiegel getrennt wird. UNTERANSPRÜCHE: 1.Verfahren nach Patentanspruch, da- durch gekennzeichnet., dass die Reflexions- schiebt galvanisch aufgebracht wird. 2. Verfahren na-eh Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Reflexions schicht aufgedampft wird. 3. Verfahren na.eh Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Verstärkungs schicht galvanisch auf die Reflexionsschicht gebracht. wird.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Verstärkungs schicht im Sprühverfahren auf die Refle xionsschicht gebracht wird. 5. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Verstärkungs schicht im kombinierten galvanischen und Sprühverfahren mehrschichtig auf der Refle xionsschicht angeordnet wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die optisch wirk same Spiegelfläche nachträglich mit einer Schutzschicht überzogen wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH307044T | 1954-05-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH307044A true CH307044A (de) | 1955-05-15 |
Family
ID=4493019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH307044D CH307044A (de) | 1954-05-19 | 1954-05-19 | Verfahren zur Herstellung von optischen Spiegeln. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH307044A (de) |
DE (1) | DE1045611B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2800635C2 (de) * | 1978-01-07 | 1985-03-14 | Fa. Leonhard Kurz, 8510 Fürth | Prägefolie, insbesondere Heißprägefolie |
DE3506308A1 (de) * | 1985-02-22 | 1986-09-04 | European Southern Observatory, 8046 Garching | Monolithischer bauteilkoerper eines einen reflektorkoerper aufweisenden geraets, verfahren zur herstellung des bauteilkoerpers sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE689014C (de) * | 1939-03-22 | 1940-03-08 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von optisch genauen Metallspiegeln, insbesondere fuer mit sichtbaren oder unsichtbaren Lichtstrahlen arbeitende Geraete, wie Scheinwerfer, Ultrarotsender und -empfaenger |
-
1954
- 1954-05-19 CH CH307044D patent/CH307044A/de unknown
-
1955
- 1955-03-17 DE DE19551045611D patent/DE1045611B/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1045611B (de) | 1958-12-04 |
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