CH306808A

CH306808A - Machine pour la production de récipients, remplis de substance liquide ou pâteuse, formés à partir d'une matière pliable non métallique, de nature thermoplastique.

Info

Publication number: CH306808A
Authority: CH
Inventors: Rado Leopold
Original assignee: Rado Leopold
Priority date: 1948-11-19
Filing date: 1949-11-18
Publication date: 1955-04-30

Description

Machine pour la production de récipients, remplis de substance liquide ou pâteuse, formés
à partir d'une matière pliable non métallique, de nature thermoplastique.

La présente invention concerne une machine pour la production de récipients, remplis de substance liquide ou pâteuse, formes à partir d'une matière pliable non métallique, de nature thermoplastique, caractérisée en ce qu'elle comporte un organe presseur constitué par deux outils symétriques, dont l'un au moins est mobile, disposés de telle façon que lorsque le tube initial rempli de substance liquide ou pâteuse est pressé entre lesdits outils, le contenu du tube soit divisé et que les parois aplaties du tube se rencontrent dans un plan passant par l'axe du tube, lesdits outils presseurs étant susceptibles de transmettre aux parois du tube, après les avoir amenées en contact intime, une quantité de chaleur suffisante pour provoquer la soudure desdites parois aux endroits où elles sont pressées l'une contre l'autre.

La machine est, de préférence, pourvue d'un dispositif de commande des mouvements d'ouverture et de fermeture des outils presseurs. Dans ce but, la machine peut comporter un plateau rotatif muni sur une ou sur chacune de ses faces d'une première came coopérant avec un galet agissant sur les organes de commande des outils presseurs auxquels elle communique de par sa rotation un mouvement de translation périodique et alternatif qui amène lesdits outils presseurs à inter valles réguliers en contact intime avec le tube pour opérer la distribution du contenu du tube et amener les parois de celui-ci au contact l'une de l'autre en vue de leur soudage.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, des formes et variantes d'exécution de la machine objet de l'invention.

Fig. 1 est une vue schématique d'un dispositif appartenant à la machine objet de l'in- vention et commandant à la fois et simultanément les mouvements symétriques des outils presseurs chauffants et le mouvement synchronisé d'entraînement intermittent du tube de matière thermoplastique.

Fig. la est une vue schématique similaire à la fig. 1 représentant une variante du dispo sitif représenté dans cette fig. 1.

Fig. 2 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle suivant la ligne II-II de la fig. 1.

Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la fig. 1..

Fig. 4 est une vue schématique d'un dispo sitif destine a. provoquer l'aplatissement du tube.

Fig. 5 est une vue schématique de ce même dispositif, le tube étant représenté aplati.

Fig. 6 représente une variante de ce dispositif pour l'aplatissement du tube.

Fig. 7 représente le dispositif de la fig. G, le tube étant représenté aplati.

Fig. 8 représente une autre variante du dispositif pour l'aplatissement du tube.

Fig. 9 représente le dispositif de la fig. 8, le tube étant représenté aplati.

Fig. 10 et 11 sont des vues schématiques du dispositif pour l'aplatissement du tube et d'organes presseurs qui maintiennent le contenu du tube éloigné du voisinage immédiat des outils presseurs chauffants.

Fig. 12 représente de façon schématique la partie de la machine comprenant les organes presseurs chauffants et un transpor- teur entraînant le tube.

Fig. 13 représente en perspective un dé- tail du transporteur.

Fig. 14 représente de façon schématique un dispositif servant à alimenter la machine de tubes en matière thermoplastique remplis d'un liquide.

Fig. 15 montre une autre forme d'exécu- tion du dispositif selon la fig. 14.

Fig. 16 représente schématiquement un dispositif pour le remplissage du tube au moyen d'une substance liquide.

Fig. 17 est une vue schématique avec coupes partielles d'un dispositif permettant de réaliser, à la fois, la confection du tube en matière thermoplastique et son remplissage par une matière liquide.

Fig. 18 est une vue en coupe partielle d'un dispositif analogue à celui de la fig. 17.

Fig. 19 est une vue en coupe du conduit d'amenée de la substance par un plan perpen- diculaire à la direction do ce conduit suivant la ligne XIX-XIX de la fig. 18.

Fig. 20 est une vue en coupe analogue a celle représentée à la fig. 19, montrant une variante d'exécution.

Fig. 21 est une vue schématique représen- tant un dispositif de sectionnement de la partie du tube de matière thermoplastique préala- blement écrasée et soudée par les outils presseurs.

Fig. 22 est une vue en coupe schématique d'un dispositif appartenant à la machine objet de l'invention et permettant l'impression du tube de matière thermoplastique rempli de substance liquide ou pâteuse.

Fig. 23 est une vue en coupe suivant la ligne XXIII-XXIII de la fig. 22.

Fig. 24 représente une partie de tube de matière thermoplastique de section non uniforme comportant deux renflements.

Fig. 25 représente la même partie de tube pressée et soudée en deux endroits.

Fig. 26 représente un tube rempli de substance comportant des soudures réalisées alternativement suivant une ligne perpendiculaire à l'axe du tube et suivant une ligne oblique par rapport audit axe.

Fig. 27 représente un récipient isolé rempli de substance,
Fig. 28 représente un tube rempli de substance comportant une soudure créant sur le tube une sorte de goulot.

Fig. 29 représente une vue d'ensemble schématique de la machine qui exécute la confection du tube de matière thermoplastique et son remplissage, forme les récipients individuels au moyen dudit tube et sépare finalement chacun de ces récipients individuels.

Dans la machine objet de l'invention, un tube de matière thermoplastique 1 rempli de substance liquide ou pâteuse passe entre deux outils presseurs 2 et 3 susceptibles de se dé- placer à l'encontre l'un de l'autre d'un mou- vement symétrique par rapport à l'axe du tube 1.

Cette symétrie des mouvements des outils presseurs 2 et 3 peut être assurée par n'im- porte quel dispositif de liaison cinématique entre les deux outils.

Dans la forme d'exécution représentée an dessin, l'outil presseur 2 est solidaire d'un support on forme de U renversé 4, dont les branches 4a et 4b présentent sur leur face interne une denture formant crémaillère (fig. 2). L'outil presseur 3 est solidaire d'un support vertical 5 dont les deux faces placées en regard des faces internes des branches 4a et 4b du support 4 présentent des dentures identiques à celles ménagées dans lesdites l ranches 4a et 4b.

Des pignons dentés 6a et 6b montés res pectivement sur des axes ? ? et 76 solidaires cl'un bâti 8 engrènent respectivement avec la denture ménagée sur la face interne de la branche 4a et la denture correspondante du support 5, d'une part, et la denture ménagée dans la face interne de la branche 4b et la denture ménagée sur la face correspondante du support 5, d'autre part, de telle manière que si le support 4 de l'outil presseur 2 deseend, le support 5 de l'outil presseur 3 monte d'une distance égale et vice versa.

Le support 4 est guidé dans son mouvement par appui des faces externes de ses branches 4a et 4b sur des glissières du bâti 8, et le support 5 est guidé dans son mouvement par une broche 9 qui coulisse dans un alésage correspondant 10 du même bâti 8. Des ressorts 11a et 11b interposes entre les extrémités inférieures des branches a et 4b du support 4 et le bâti 8 tendent à repousser le support 4 vers le haut, c'est-à-dire à maintenir écartés les outils presseurs 2 et 3.

Le support 4 de l'outil presseur 2 com porte à sa partie supérieure deux galets 12 ? destinés à coopérer avec deux cames 13 identiques calées sur les deux faces d'un plateau rotatif 14, le contact périodique des cames 13 et des galets 12 provoquant l'abaissement du support 4 contre l'action des ressorts 11a et 11b et par conséquent le déplacement symé- trique des outils presseurs 2 et 3 à la rencontre l'un de l'autre, mouvement que l'on appellera par la suite mouvement de fermeture des outils presseurs. Dès que les cames 13 cessent d'agir sur les galets 12, les ressorts 11a et 11b agissent en sens contraire et provoquent l'écartement des outils presseurs 2 et 3, mouvement que l'on appellera par la suite mouvement d'ouverture des outils presseurs.

L'entraînement du plateau rotatif 1. 4 est représenté schématiquement à la fig. 1 par l'engrènement d'un pignon moteur 15 avec une couronne dentée 16 taillée sur la périphé- rie du plateau 14.

Le profil de la came 13 comporte une partie de circonférence dont le rayon est tel que lorsque cette partie est en contact avec le galet 12, les outils presseurs 2 et 3 sont refer- més sur le tube 1 dont les parois sont complet- tement aplaties et fortement pressées l'une contre l'autre, la partie aplatie du tube étant placée dans un plan passant par son axe.

Sur l'axe du plateau rotatif 14 est calée une autre came 17 coopérant avec un galet 18 solidaire d'une tige 19 agissant sur l'une des extrémités d'un fléau 20 pivoté en 21 et dont l'autre extrémité, en forme de fourche 22, agit sur un dispositif permettant l'entraînement intermittent du tube 1 dans le sens indique par la flèche F1 (fig. 1).

Un ressort 23 tend à appliquer constamment le galet 18 contre la came 17.

Le dispositif assurant l'entraînement inter mittent du tube se compose de deux mâchoires 24 et 25 susceptibles de se rapprocher et de s'écarter l'une de 1'autre en coulissant sur des tourillons parallèles 26, l'ensemble étant sus ceptible d'être entraîné dans une direction parallèle à l'axe du tube 1, alternativement dans un sens et dans l'autre, par l'engagement de tenons 27 dans des lumières 28 ménagées dans les branches de la fourche 22 (fig. 1, %).

Les mâchoires 24 et 25 comportent, en outre, respectivement des broches 29 et 30 engagées dans des rainures symétriques 31 et 32 ménagées dans les parois latérales d'un carter 33 (fig. 3).

Chaeune des rainures 31 et 32 comporte deux parties parallèles entre elles et à l'axe du tube 1. Leur forme est telle que, les mâ- choires 24 et 25 étant entraînées par la fourehe 22 alternativement dans un sens et dans 1'autre, les broches 29 et 30 s'engageant à l'aller, c'est-à-dire dans le sens de la flèche F1, avec les parties intérieures des rainures 31 et 32, et au retour avec les parties extérieures de ces mêmes rainures (fig. 3). Il s ensuit que les mâchoires 24 et 25 sont rapprochées lune de l'autre à l'aller et écartées au retour.

A l'aller, lorsque les mâchoires sont rapproches, elles compriment entre elles le tube 1 et l'entraînent avec elles dans leur mouvement de translation.

Au retour, lorsque les mâchoires sont 6car- tées, elles ne sollicitent pas le tube 1 qui reste immobile. Celui-ci n'est, par conséquent, en traîné que dans le sens de la flèche F] et de façon intermittente.

Le déplacement linéaire. du tube 1 est fonc- tion de l'amplitude du mouvement oscillant de la fourche 22. On pourra faire varier cette amplitude, et, par conséquent, la longueur des déplacements successifs du tube, en faisant varier la position du pivot 21 sur le fléau 20.

Ce dispositif d'entraînement du tube est d'ailleurs connu en soi et importe peu pour l'invention. Il pourra être remplacé par n'importe quel dispositif équivalent connu.

La position respective des cames 13 et 17 sur leur axe commun est telle que le mouvement d'entrainement du tube 1 n'intervient que lorsque les outils presseurs 2 et 3 sont écartés au maximum, ledit tube n'étant, par contre, soumis à aucune sollicitation de la part du dispositif d'entraînement durant le temps où les outils presseurs 2 et 3 sont refermés sur lui.

Dans la forme d'exécution qui vient d'être décrite, les organes de commande du mouvement synchronisé des outils presseurs et du dispositif d'entrainement du tube, provoqués respectivement par les actions des cames 13 et 17, sont de nature mécanique. Il est évident que ces cames pourraient agir sur les deux parties de la machine qu'elles commandent respectivement par l'intermédiaire d'organes de commande de toute autre nature, tels que pneumatiques, hydrauliques, électromécani qlles, éleetromagnétiques, photo-éleetriques, tete.

La fig. la représente schématiquement, à titre d'exemple, une forme d'exécution à commande pneumatique.

La came 13 coopère avec un galet 34 solidaire d'un bras pivotant 35 qui commande, selon la position angulaire de la came 13, l'ou- verture ou la fermeture d'un robinet 36 placé sur une canalisation 37 reliant une source de gaz sous pression 38 à la chambre 39 d'un ey- lindre 40 à l'intérieur duquel un piston 41 est susceptible de coulisser contre l'action d'un ressort 42.

Le mouvement de translation du piston 41 est transmis par une tige 43 au support 4 de l'outil presseur 2.

De même, la came 17 coopère avec un galet 44 solidaire d'un bras oscillant 45 eommandant l'ouverture ou la fermeture d'un robinet 46 placé sur une seconde canalisation 47 reliant la source de gaz sous pression 38 à un second eylindre 48 analogue au cylindre 40 et qui agit par l'intermédiaire d'une tige 49 sur l'extrémité du fléau 20 commandant le dispositif d'entraînement intermittent du tube précédemment décrit.

Dans le but de procéder à la soudure des parois du tube comprimées entre les outils presseurs 2 et 3 lorsque ceux-ci sont dans la position fermée, on peut prévoir un moyen de chauffage quelconque des outils presseurs.

On aura intérêt à réaliser ce chauffage de manière périodique dans le but d'économiser de l'énergie et aussi et surtout pour éviter que le tube de matière thermoplastique soit chauffé en dehors des endroits précis où il doit être soudé.

Une des caractéristiques de la. machine objet de l'invention consiste à ne réaliser le chauffage des outils presseurs 2 et 3 qu'après que ces outils ont été refermés complètement sur le tube de matière thermoplastique, l'écra- sement complet dudit tube et le déplacement de son contenu de part et d'autre de la partie pressée ayant été préalablement accomplis par la pression des outils. En effet, la soudure des parois du tube sous l'action conjuguée de la chaleur et de la pression ne peut être avanta.geusement réalisée qu'à la condition que ces parois soient en contact intime l'une de l'autre sans interposition entre elles de la substance contenue dans le tube.

Les outils presseurs 2 et 3 peuvent être chauffés par exemple par une injection périodique de vapeur surchauffée ou par des résistances électriques mises périodiquement en circuit, l'injection de vapeur ou la, mise en circuit des résistances étant synchronisée d'une manière appropriée avee le mouvement d'entraînement intermittent du tube de matière thermoplastique.

Dans l'exemple représenté à la fig. 1, les outils presseurs 2 et 3 constituent des électrodes qui sont reliées respeetivem. ent aux pôles négatif et positif d'un générateur de courant à haute fréquence 50. Ce générateur est mis en ou hors circuit par un contact 51 muni d'un bras oscillant 52 qui coopère avee une série de butées amovibles 53 fixées dans une série de trous 54 ménagés à cet effet dans le plateau rotatif 14. Lorsque le bras oscillant 52 arrive, de par la rotation du plateau 14, au contact avec les butées 53, il.

prend la position inclinée représentée en 52', position qui détermine la mise en circuit du générateur 50 et le passage d'un courant à haute fréquence entre les outils-électrodes 2 et 3 propre à réaliser la soudure des parois du tube de matière thermoplastique.

La position des butées 53 sur le plateau rotatif 14 est déterminée par rapport à la position de la came 13, de telle façon que la mise en circuit du générateur 50, et par con séquent le passage du courant de soudure entre les outils-électrodes 2 et 3, n'intervienne que lorsque les outils 2 et 3 sont complètement refermes sur le tube de matière thermoplastique après en avoir chassé le contenu de part et d'autre de la partie pressée.

On pourra d'ailleurs faire varier à volonté l instant où se produit la mise en circuit du générateur et la durée de cette mise en circuit en faisant varier la position des butées amovibles 53 sur le plateau rotatif 14 et le nombre de ces butées.

De préférence, une résistance est prévue dans le circuit électrique qui chauffe les outils presseurs, et cette résistance est disposée de manière que la résistance du circuit puisse être modifiée pour équilibrer la température des outils.

Pour éviter que la matière thermoplastique adhère à de tels outils de soudage, les surfaces desdits outils seront recouvertes de polar- tétrafluorure d'éthylène ou de silicium.

Le dispositif représenté aux fig. 1, 1"et 2 comporte un outil 2 et 3 pour l'aplatissement d'un tube rempli de substance 1.

Les fig. 4 à 11 représentent schématique- ment des variantes d'un dispositif pour l'apla pissement du tube de place en place.

Le dispositif représenté aux fig. 4 et 5 est un outil d'aplatissement dont la partie 2 peut se déplacer vers le bas pour aplatir le tube rempli de substance 1 sur un contre-outil fixe 3.

Pour que l'aplatissement du tube soit fait dans l'axe de celui-ci, une table-support est prévue à cet effet, cette table étant formée de deux parties 55a et 55b. Ladite table-support se déplace vers le bas en même temps que 1a partie 2 de l'outil presseur, la course de la table-support étant égale à la moitié du diamètre du tube rempli de substance, comme représenté à la fig. 5, dans laquelle la tablesupport a pris une position inférieure par rapport au contre-outil 3.

Les fig. 6 et 7 représentent une variante du dispositif d'aplatissement représenté aux fig. 4 et 5, dans laquelle des organes presseurs 56 et 57 sont solidaires de la partie mobile de l'outil 2. Ces organes presseurs 56 et 57 sont placés par rapport à l'outil 2 de telle façon qu'ils n'atteignent le tube rempli de substance 1 que lorsque l'outil 2 est déjà à micourse ; ils continuent alors à descendre sur le tube 1 et maintiennent le tube rempli i de substance dans une position déterminée.

Les fig. 8 et 9 représentent une variante du dispositif d'aplatissement du tube, dans laquelle le tube rempli de substance est guidé par deux bagues désignées par 58 et 59, lesdites bagues étant solidaires de deux parties fixes 55a et 55b d'une table-support.

Les fig. 10 et 11 montrent une dernière variante, dans laquelle les outils presseurs 2 et 3 sont pourvus d'organes en matière isolante 60 et 61, disposés de manière à maintenir le contenu du tube éloigné du voisinage immédiat des outils presseurs 2 et 3.

Les outils presseurs présentent done sur chacun de leurs cotés une matière isolante d'une épaisseur suffisante pour éloigner le contenu du tube de la zone de soudage. Lesdites parties en matière isolante montées sur chaque côté des outils presseurs sont mobiles par rapport aux parois latérales des outils presseurs, de telle sorte que les outils presseurs déplacent tout d'abord le contenu du tube de part et d'autre de la partie du tube à souder, puis les parties. en matière isolante chassent par pression le contenu du tube du voisinage immédiat des outils presseurs, après quoi la soudure est réalisée.

La fig. 12 représente de facon schématique la partie de la machine comportant les organes presseurs et le transporteur entrainant le tube. Les outils presseurs sont désignés par 2 et 3 et le tube rempli de substance par 1.

Ce tube est pressé de place en place à intervalles réguliers par les outils presseurs 2 et 3.

Pour faire avancer le tube dans la machine, celui-ci est placé sur des bandes transporteuses 62 et 63. Ces bandes sans fin passent sur des rouleaux 64, 65, 67 et 68. Les rouleaux 64 et 67 sont commandés au moyen de poulies 69 et 70, de courroies 71 et 72 et d'une poulie motrice 73.

Chaque bande transporteuse porte des récepteurs 74 saisissant le tube 1 et provoquant son avancement.

La fig. 13 représente un récepteur 74 de la fig. 12, de forme évasée, pour permettre la réception de tubes 1 de grosseurs différentes.

Les outils presseurs 2 et 3 sont solidaires chacun d'une tuyère 75, respectivement 76, soufflant de l'air froid pour refroidir le tube une fois pressé et empêcher la formation possible d'étincelles entre les organes presseurs chauffants 2 et 3, dans le cas où l'on utilise un courant de soudure à haute fréquence.

De préférence, la machine comporte un dispositif destiné à maintenir la substance liquide ou pâteuse à une pression constante à l'intérieur du tube, de manière que la quantité de substance enfermée dans le récipient formé à chaque opération des outils presseurs soit constante.

Pour cette raison, elle peut comporter un équipement pour le remplissage du tube d'un. e substance pâteuse, comprenant un compresseur au moyen. duquel ladite substance pâ- teuse est introduite sous pression dans le tube.

Le mouvement dudit compresseur peut être synchronisé avec le dispositif d'entraînement du tube dans la machine, de telle sorte e que le remplissage du tube s'effectue à une vitesse correspondant à celle du débit du tube par la machine.

La fig. 14 représente schématiquement un dispositif pouvant être utilisé pour l'alimen- tation de la machine avee un tube de matière thermoplastique rempli de liquide, ce dispositif comportant un réservoir 77 pour recueillir et contenir la substance liquide 79 qui, à chaque pression des outils de soudage, est refoulée dans le tube vers le réservoir. Une branche supérieure 78 d'un tube est recourbée par-dessus le bord du réservoir, cette bran che supérieure ne devant pas plonger dans le liquide 79 recueilli dans le réservoir. La branche inférieure 80 du tube débouche dans un palier 81 d'un tourillon 82 d'un tambour rotatif 83.

Dans le tourillon 82 est ménagé, en regard de l'orifice par lequel l'extrémité inférieure du tube débouche dans le palier 81, un conduit 84 qui se prolonge à l'intérieur du tambour 83 et débouche en 85 à la périphérie dudit tambour dans une partie de tube souple 86 fixée à demeure sur ce dernier.

La partie de tube souple 86 comporte un embout 87 sur lequel se fixe l'extrémité du tube de matière thermoplastique 1 et un robinet 88 permettant de mettre ledit tube en communication avee le réservoir 77 par l'in- termédiaire du conduit 84 et du tube 80-78.

Le palier 81 est muni d'un dispositif d'étanehéité approprié.

Le tube 1 est enroulé en hélice sur le tambour 83, et son extrémité libre est engagée dans la machine dans laquelle il est entraîné d'un mouvement intermittent par les dispositifs précédemment décrits. Il se déroule alors progressivement en faisant tourner le tambour 83. La partie de tube souple 86 est de longueur suffisante pour atteindre le premier organe travaillant de la machine, ce qui permet d'utiliser le tube 1 sur toute sa lon- gueur et évite ainsi la perte d'une chute considérale.

La fig. 15 représente schématiquement un autre dispositif pouvant être utilisé pour l'alimentation de la machine avee un tube de matière thermoplastique 1 rempli de substance liquide.

Le tube 1 est déplacé sur une bande sans fin 89 supportée par des galets 90.

Un récipient 77 est également placé sur la bande 89, et un conduit coudé 78 est raccorde au tube 1 et débouche au-dessus du niveau du liquide dans le récipient 77.

Au moment de la compression du tube entre les organes presseurs, une quantité de liquide égale à la quantité déplacée par les organes presseurs est refoulée par le conduit coudé 78 dans le récipient 77.

Le récipient 77 pourrait comporter un trop-plein évitant que le niveau du liquide dans le récipient 77 n'atteigne la branche du conduit 78 placé dans le récipient.

Le tube 1 rempli de liquide raccordé à la branche inférieure du conduit 78 se déplace par intermittence dans la machine entre les outils presseurs.

La fig. 16 montre schématiquement un dispositif de remplissage du tube 1 avant le pas- sage dans la machine. Il est important que le tube 1 soit rempli entièrement sans qu'il contienne aucune bulle d'air.

Pour éviter les bulles d'air, le dispositif comporte un réceptacle 91 muni d'un conduit 92 terminé par une embouchure 93 sur laquelle est monté un robinet 94.

Pour remplir le tube 1, on fixe celui-ci sur l'embouchure 93 et on lui donne une pente en l'inclinant d'un certain angle.

Lorsqu'on ouvre le robinet 94, le liquide monte dans le tube 1, et l'on ferme le robinet 94 lorsque le niveau atteint l'extrémité supé- rieure du tube 1, lequel sera alors plein de liquide au sein duquel il ne subsistera, aucune bulle d'air.

A la fig. 17 est représenté schématiquement un dispositif qui réalise à la fois la confection du tube en matière thermoplastique et son remplissage par une substance liquide ou pâteuse.

Ce dispositif comprend une vis d'Arehi- mède 95 tournant à l'intérieur d'un cylindre 96. Ce cylindre 96 est hermétiquement clos à l'une de ses extrémités 97 et pourvu à son autre extrémité d'une filière annulaire 98.

Une trémie de chargement 99 permet d'introduire à l'intérieur du cylindre 96 la matière thermoplastique destinée à constituer le tube.

Cette matière est refoulée par la vis d'Archi- mède à travers la filière 98, d'où elle s'échappe d'une manière continue en formant le tube 1.

L'axe de la vis d'Arehimède 95 est creux et il est traversé longitudinalement par un. conduit 100. Ce conduit traverse la filière 98 en son centre et il est prolongé au-delà de cette filière sur une certaine longueur. A son autre extrémité, le conduit 100 est connecté, dans l'exemple représenté au dessin, à la branche inférieure 101 d'un siphon dont la branche supérieure 102 plonge dans un réser- voir 103 contenant la substance liquide 104 destinée à remplir le tube.

Cette substance se déverse, par l'intermé- diaire du siphon 102-101 et du conduit 100, à l'intérieur du tube 1 en un point de celui-ci où la matière thermoplastique qui le compose est suffisamment refroidie et soli- difiée.

Le diamètre du conduit 100 est nettement inférieur au diamètre du tube 1 ; ce fait est important et assure un bon fonctionnement du dispositif.

Cette particularité permet d'effectuer un remplissage régulier et parfaitement homogène du tube.

L'extrémité du conduit 100 prolongé audelà de la filière 98 est munie d'un embout tronconique 105 dont le plus grand diamètre est exactement le même que le diamètre intérieur du tube, ou même légèrement supérieur au diamètre intérieur dudit tube si celui-ci est constitué par une matière élastique.

Le tube s'applique, par conséquent, avec une certaine pression sur la périphérie de l'em- bout 105 et s'oppose, par conséquent, au retour de la substance déversée par l'orifice du conduit 100 vers la partie du tube 1 posté rieure à l'embout 105, partie non encore complètement refroidie et solidifiée.

Ainsi qu'il est représenté au dessin, la partie du tube comprise entre la sortie de la filière 98 et l'embout 105 présente, du fait qu'elle n'est pas encore complètement refroidie et solidifiée, une certaine flexion.

Etant donné qu'il convient d'éviter que la surface intérieure de cette partie du tube touche en aucun point le conduit 100, il est important de réduire la longueur de cette partie du tube au minimum, et, à cet effet, on peut prévoir la mise en oeuvre de moyens de refroidissement de cette partie du tube.

On pourra utiliser, à cet effet, n'importe quel moyen ou produit connu approprié suivant la nature de la matière thermoplastique constituant le tube.

Le dispositif d'entraînement de la vis d'Arehimède 95, représenté schématiquement par les pignons de renvoi 106 et 107, est synchronisé avec le mouvement de rotation du plateau 14 des fig. 1 et 1a, qui détermine le rythme de l'entraînement du tube dans la machine. De cette manière, la confection du tube s'effectue à une vitesse correspondant au rythme du débit de la machine et l'on évite une tension ou un relâchement excessif du tube qui nuirait au bon fonctionnement de la machine.

Dans le cas où la substance devant remplir le tube est une substance pâteuse, impossible à être transvasée par siphon, elle devra être introduite dans le tube au moyen d'une pompe. Il suffira pour cela de connecter le conduit 100 au refoulement de la pompe.

Comme il a été dit précédemment, et afin que le tube se remplisse au fur et à mesure de sa formation avee une pression constante, l'en- traînement de la pompe sera synchronisé avee le mouvement de rotation du plateau 14 des fig. 1 et la, qui détermine le rythme de l'en- traînement du tube dans la machine.

La fig. 18 représente en coupe une partie d'une variante d'un dispositif analogue à celui de la fig. 17, comportant une conduite d'amenée de la substance à introduire dans le tube, à l'endroit où se fait l'introduction de e la substance dans le tube.

Dans le dispositif de la fig. 17, la substance à introduire dans le tube est amenée à travers l'axe creux de la vis d'ltrehimède.

Dans la variante de la. fig. 18, le conduit d'amenée pénètre à travers le corps de la filière. Le conduit d'amenée 101 de la substance amène celle-ci vers la sortie du tube 1 de la partie chauffée 109 où se forme le tube par solidification d'une résine synthétique 96 ou d'une matière élastique quelconque.

Le conduit d'amenée de la substance 101 débouche dans un alésage 110 d'une pièce 108 qui est prolongée par un tube 100 introduisant la substance dans le tube 1 refroidi.

Le conduit 101 arrivant au tube 100 traverse la paroi du tube 1 qui vient d'être formé, cette paroi encore chaude se reforme derrière le conduit 101.

Les fig. 19 et 20 montrent en coupe des exemples d'exécution possibles de la partie de conduit 101 traversant la paroi du tube 1.

Suivant la fig. 19, la partie de conduit 101 comporte une arête 111 fendant le tube 1 au fur et à mesure que celui-ci avance, et une partie arrondie cylindrique 112 sur laquelle les deux bords de la fente se referment et se soudent.

A la fig. 20, la partie de conduit 101 est pourvue d'une arête 111 fendant le tube 1 et une seconde arête 112 guidant les bords de la fente l'un vers l'autre pour qu'ils se soudent.

La fig. 21 représente schématiquement un dispositif faisant partie de la machine et destiné à séparer les parties du tube remplies et fermées par sectionnement au travers des parties soudées. Ce dispositif comporte un couteau 113 logé dans un support mobile 114 et chauffé par une résistance 115. Un support antagoniste 116 pourvu d'une entaille 117 est situé vis-à-vis du support 114. Les deux supports sont susceptibles de se déplacer l'un a 1'encontre de l'autre par un mouvement ana logue à celui des outils presseurs 2 et 3, jus qu'à ce que le couteau 113, en pénétrant dans l'entaille 117, sectionne la partie soudée du tube interposé.

Les mouvements du dispositif de sectionnement du tube doivent être synchronises avee ceux des outils presseurs 2 et 3. Ils pourront être commandes par la même came 13 ou par une came identique synchronisée avec la came 13.

Le genre de chauffage du couteau 113 peut être quelconque.

Les fig. 22 et 23 représentent un dispositif faisant partie de la machine et permettant d'effectuer une impression du tube sur ses deux faces.

L'impression d'un tube de matière thermoplastique par les moyens usuels présente des difficultés en raison de la convexité de la sur- face du tube et de sa souplesse : le bloc d'impression, obligatoirement plat, prend d'abord contact avee le tube suivant une génératrice puis écrase le tube de telle sorte que l'impression est déformée lorsque le tube reprend élastiquement sa forme initiale.

Le dispositif représenté aux fig. 22 et 23 remédie à cet inconvénient. Il comporte un ca (Ire de dimension légèrement supérieure au bloc d'impression, ce cadre étant monté élasti quement sur le bloc d'impression, ou de préférence sur son support, de telle manière que lorsque le bloc approche du tube à imprimer, le cadre s'applique le premier sur le tube et déforme élastiquement celui-ci en créant entre ses bords une surface sensiblement plane ou tout au moins d'une convexité peu prononcée sur laquelle le bloc d'impression lui-même pourra s'appliquer ensuite, l'impression faite par le bloc sur le tube n'étant ainsi pratiquement pas déformée.

Dans la forme d'exécution représentée au dessin, la machine comporte deux blocs d'im- pression 118 et 119 montés respectivement dans des supports 120 et 121 (fig. 23) analo- gxles aux supports 4 et 5 des outils presseurs 2 et 3 et susceptibles comme eux de se déplacer d'un mouvement symétrique l'un à la rencontre de l'autre.

Le mouvement de ces supports antagonistes peut être commandé par la came 13 ou par une came identique synchronisée avec la came 13.

Des cadres 129 et 123 sont fixés par des moyens élastiques 124 et 125 sur les supports 120 et 121 de manière à s'interposer entre les blocs d'impression 118 et 119 et le tube 1 de matière thermoplastique.

L'encrage des blocs d'impression est réalise par des rouleaux encreurs 126 et 127 montés sur des bras pivotants 128 et 129 dont les mouvements sont synchronisés avec les mouvements d'ouverture et de fermeture des blocs d'impression.

L'encre est prélevée dans un réservoir par un premier rouleau 130 qui la reporte sur un second rouleau 131 sur lequel s'appliquent périodiquement les rouleaux encreurs 126 et 127.

En général, la machine travaille sur des tubes remplis de substance de section uniforme, mais on peut également utiliser des tubes de section non uniforme.

Les fig. 24 et 25 montrent schématiquement un tel tube 1 de section non uniforme rempli de substance, comportant des parties plus étroites 2a. A la fig. 25, lesdites parties plus étroites sont représentées pressées aux points 3a au voisinage immédiat de chaque partie renflée.

La fig. 26 représente un tube de section uniforme rempli de substance, pressé et soudé alternativement par un outil réalisant des soudures transversales 4a perpendiculaires à l'axe du tube, et par un outil réalisant des soudures transversales 5a obliques par rapport à l'axe du tube.

La fig. 27 représente un récipient isolé rempli de substance, réalisé en sectionnant le tube représenté à la fig. 26 par le milieu des parties soudées 4a et 5a, suivant les lignes AB et CD.

La fig. 28 représente un tube 1 rempli de substance sur lequel une sorte de goulot est formé par une soudure 6a réalisée suivant une ligne sinueuse, un tel goulot étant réalisé lorsqu'on désire obtenir un récipient tubulaire flexible. Le goulot comporte une fente 7a que l'on réalise au moment où l'on sépare le récipient isolé rempli de substance du reste du tube par sectionnement au travers de la partie soudée.

La fig. 29 représente en une vue sehémati- que l'ensemble d'une machine objet de l'in- vention pour la production de récipients remplis de substance, cette machine comportant un conduit 101 amenant vers le tube 1, à travers le corps de la filière, la substance prélevée dans le réservoir 103, au fur et à mesure de la confection du tube par la vis d'Archi- mède.

Le tube rempli de substance est entraîné et conduit sous les outils presseurs par suite clu mouvement de la came portée par le disque rotatif 14, puis entraîné sous l'outil de sectionnement 113, et les récipients isolés sont recueillis dans le réceptacle 132.

La machine représentée n'est qu'un exemple.

Le tube engendré à la sortie de la filière n'est pas nécessairement disposé horizontalement, mais pourrait naturellement être aussi bien vertical, ce qui serait souhaitable dans certains cas.

L'état actuel de la technique permet d'en- visager aisément pareille modification.

Les mouvements des organes assemblés de la machine sont synchronisés de manière à s'effectuer en concordance les uns avec les autres.

Claims

REVENDICATION : Machine pour la production de récipients remplis de substance liquide ou pâteuse formés à partir d'une matière pliable non métallique de nature thermoplastique, caractérisée en ce qu'elle comporte un organe presseur constitué par deux outils symétriques, dont l'un au moins est mobile, disposés de telle fa çon que lorsque le tube initial rempli de substance liquide ou pâteuse est pressé entre lesdits outils, le contenu du tube soit divisé et que les parois aplaties du tube se rencontrent dans un plan passant par l'axe du tube, lesdits outils presseurs étant susceptibles de transmettre aux parois du tube, après les avoir amenées en contact intime, une quantité de chaleur suffisante pour provoquer la soudure desdites parois aux endroits où elles sont pressées l'une contre l'autre.

SOUS-REVENDICATIONS : 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comporte un outil presseur mobile et un contre-outil stationnaire, et une table-support formée de deux parties mobiles disposées de chaque côté du contre-outil, lesdites parties mobiles étant susceptibles de se déplacer en même temps et dans la même direction que l'outil presseur, la course de la table étant égale au rayon du tube rempli de substance.

2. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comporte un organe presseur constitué par deux outils mobiles symé- triques disposés de part et d'autre du passage du tube et reliés einématiquement l'un à l'autre, de telle sorte que leur course soit identique et que la partie aplatie du tube pressé entre les deux outils soit située dans un plan passant par l'axe du tube.

3. Machine selon la revendication, earacté- risée en ce qu'elle comporte des moyens éleetriques pour la production de la chaleur néeessaire pour souder les parois du tube en contact, ladite chaleur n'étant transmise par les outils presseurs qu'après que ceux-ci ont divisé le contenu du tube et provoqué l'apla tissement et le contact intime des parois du tube.

4. Machine selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce que les outils presseurs sont isolés et connectés à des moyens électriques, et en ce qu'elle comprend des moyens permettant de fermer le circuit électrique après que les outils presseurs ont déplacé le contenu du tube et amené les parois de celui-ci en contact intime et sous pression, de manière à provoquer une impulsion électrique qui réalise le soudage desdites parois.

5. Machine selon la sous-revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend une résistance connectée à la partie chauffante des outils presseurs et disposée de manière que la résistance du circuit puisse être modifiée pour équilibrer la température des outils.

6. Machine selon la sous-revendication 5, caractérisée en ce que les surfaces pressantes des outils sont recouvertes de polytétrafluo- rure d'éthylène.

7. Machine selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce que les outils presseurs sont formés par des électrodes connectées à un gé- nérateur à haute fréquence, le circuit électri- que n'étant fermé qu'après complet aplatissement du tube aux endroits pressés et déplacement du contenu du tube de part et d'autre desdits endroits.

8. Machine selon les sous-revendications 3 à 7, caractérisée en ce que les outils presseurs présentent sur chacun de leurs côtés une matière isolante d'une épaisseur suffisante pour éloigner le contenu du tube de la zone de sou dage.

9. Machine selon la sous-revendication 8, caractérisée en ce que lesdites parties en matière isolante montées sur chaque coté des outils presseurs sont mobiles par rapport aux parois latérales des outils presseurs, de telle sorte que les outils presseurs déplacent tout d'abord le contenu du tube de part et d'autre de la partie du tube à souder, puis les parties en matière isolante chassent par pression le contenu du tube du voisinage immédiat des outils presseurs, après quoi la soudure est réalisée.

10. Machine selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle comporte un dispositif destiné à assurer l'entraînement du tube d'une manière intermittente, mais dans un sens constant, chaque déplacement du tube ayant la même amplitude et étant synchronisé avec le mouvement d'ouverture des outils presseurs.

11. Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande des mouvements des outils presseurs et du mouvement synchrone d'entraînement du tube, constitué par un plateau rotatif muni sur au moins une de ses faces d'une première came coopérant avec un galet agissant sur les organes de commande des outils presseurs auxquels elle communique par r sa rotation un mouvement de translation pé- riodique et alternatif qui les amène à intervalles réguliers en contact intime avec le tube rempli de substance, et d'une deuxième came coopérant avec un galet agissant sur les organes de commande du dispositif assurant l'entraînement du tube d'une ma, nière inter- mittente,

mais d'amplitude et de sens constants, les positions respectives de la première et de la seconde came sur le plateau rotatif étant telles que l'entraînement du tube ne se produise que lorsque les outils de l'organe presseur ont été écartés de celui-ci.

12. Machine selon la sous-revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif commandant l'alimentation des outils presseurs en courant électrique, ledit dispositif provoquant la fermeture et l'ouverture du circuit à intervalles réguliers pour synchroniser la production de la chaleur avec le mouvement de fermeture des outils presseurs, de manière que la fermeture du circuit n'intervienne qu'après aplatissement complet du tube et déplacement du contenu du tube de part et d'autre des endroits pressés.

13. Machine selon la sous-revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte deux transporteurs destinés à supporter et entraîner le tube rempli de substance d'un mouvement régulier, discontinu, mais de sens constant, lesdits transporteurs étant séparés l'un de l'au- tre par un intervalle dans lequel sont disposés les organes presseurs du tube, l'un au moins des transporteurs présentant une série de récepteurs évasés en forme de V permettant d'entraîner des tubes de grosseurs différentes.

14. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elleestpourvue de tuyères au voisinage des outils presseurs, lesdites tuyères étant destinées à projeter de l'air sous pression sur les outils presseurs pendant le sou dage.

15. Machine selon la sous-revendication 14, caractérisée en ce que lesdites tuyères sont fixées sur chaeun des organes presseurs de manière à se déplacer avec ceux-ci.

16. Machine selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle comporte un dispositif destiné à maintenir la substance liquide ou pâteuse à une pression constante à l'intérieur du tube, de manière que la quantité de substance enfermée dans le récipient formé à chaque opération des outils presseurs soit constante.

17. Machine selon la sous-revendication 16, caractérisée en ce que le tube rempli de substance est enroulé sur un tambour rotatif support à partir duquel il est déroulé à une vitesse correspondant au rythme de son entrainement par la machine.

18. Machine selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle est pourvue au moins d'un transporteur entrainant un déversoir (77) destiné à recueillir la substance liquide refoulée dans le tube (1) à chaque pression exercée par les outils de soudage, une extrémité du tube étant recourbée au-dessus dudit déversoir, ladite extrémité recourbée étant de longueur telle qu'elle ne plonge pas dans le liquide recueilli par le déversoir.

19. Machine selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle comporte un équipement pour le remplissage du tube constitué par un réceptacle (91) alimentant un conduit par gravité, l'ouverture de ce conduit étant eommandée par un robinet (94), et le tube (1) à remplir étant fixé à l'extrémité dudit conduit et maintenu dans une position oblique montante, de manière que le liquide pénètre et s'élève dans le tube en chassant l'air initialement contenu dans le tube par l'extrémité opposée de celui-ci.

20. Machine selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle comporte un équipement pour le remplissage du tube (1) avec une substance liquide ou pâteuse, dans lequel le conduit d'amenée de la substance liquide ou pateuse passe à travers la filière d'un dispositif de formation du tube, cet équipement comportant un tube (100) qui se prolonge plus loin que ladite filière jusqu'en un point où le tube confectionné est suffisamment refroidi et solidifié.

21. Machine selon la sous-revendication 20, caractérisée en ce que le dispositif de formation du tube comporte une vis d'Archimède (95) à axe creux, le conduit d'amenée de la substance liquide ou pâteuse passant à l'intérieur dudit axe creux et débouchant au centre de la filière, de manière à introduire la substance liquide ou pâteuse à l'intérieur du tube au fur et à mesure de la formation de celui-ci.

22. Machine selon la sous-revendication 20, caractérisée en ce que le conduit d'amenée (101) de la substance liquide ou pâteuse pé- nètre radialement dans le corps de la filière (95) et débouche dans une tuyère (108) montée au centre de ladite filière et se prolongeant au-delà de celle-ci jusqu'en un point où le tube confectionné est suffisamment refroidi et solidifié.

23. Machine selon la sous-revendication 22, caractérisée en ce que la paroi extérieure de la, partie (101) du conduit d'alimentation qui se trouve à l'intérieur de la filière est conformée de manière à produire une fente dans la paroi du tube en formation, puis à guider les bords de cette fente pour en provoquer la réunion avant que le tube en formation n'ait quitté la filière.

24. Machine selon la sous-revendication 23, caractérisée en ce que la paroi extérieure de la partie du conduit d'alimentation qui est située à l'intérieur de la filière est pourvue, d'une part, d'une arête coupante (112) destinée à créer une fente dans le tube en formation et, d'autre part, de surfaces galbées propres à guider les bords de ladite fente, de manière à provoquer leur réunion avant que le tube en formation ne quitte la filière.

25. Machine selon la sous-revendication 20, caractérisée en ce que le diamètre du conduit (100) d'amenée de la substance liquide ou pâ- teuse est nettement inférieur au diamètre du tube en formation.

26. Machine selon la sous-revendication 5, caractérisée en ce que l'extrémité du conduit (100) d'amenée de la substance liquide ou pâteuse prolongé au-delà de la filière est gar- nie d'un embout (105) de forme générale tronconique dont le grand diamètre est au moins égal au diamètre intérieur du tube.

27. Machine selon la sous-revendication 20, comprenant un dispositif de confectionnement du tube comportant une vis d'Archimede, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement de la vis d'Archimède est synchronisé avec le dispositif d'entrainement du tube dans la machine.

28. Machine selon la sous-revendication 20, comportant un équipement pour le remplissage du tube d'une substance pateuse, carac- térisée en ce qu'elle comprend un compresseur au moyen duquel ladite substance pâteuse est introduite sous pression dans le tube.

29. Machine selon la sous-revendication 28, caractérisée en ce que le mouvement du com- presseur est synchronisé avec le dispositif d'entrainement du tube dans la machine, de telle sorte que le remplissage du tube s'effeetue à une vitesse correspondant à celle du dé- bit du tube par la machine.

30. Machine selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle comporte un outil de sectionnement chauffé par une résistance êlectri- que, conformé de lagon analogue aux outils presseurs et doué d'un mouvement analogue et en synchronisme avec celui desdits outils, de manière à appliquer ce mouvement approximativement sur le milieu de la partie du tube préalablement soudée par les outils presseurs chauffants, pour en provoquer le sectionnement à cet endroit.

31. Machine selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle est pourvue d'un dispositif d'impression comportant au moins une surface d'impression, ladite surface d'impression étant douée d'un mouvement similaire et en synchronisme avec celui des outils presseurs, cette surface d'impression présentant un cadre conformé de manière à s'appliquer sur le tube rempli de substance avant que la surface d'impression n'entre elle-même en contact avec la surface du tube, pour agir élasti- quement sur le tube, de manière à créer une surface sensiblement plane apte à recevoir l'impression.