Flyerflügelkopf. Die Erfindung betrifft einen Flyerflügel- kopf, der zur Erhöhung der Luntenfestigkeit bestimmt ist.
Erfindungsgemäss ist der Flyerflügelkopf gekennzeichnet durch Abweichungen von der Kreisform in der obern zentralen Einlauf öffnung. Der Zweck ist, eine Intensivierung der Drehungsübertragung auf die vom Aus zylinderpaar kommende Lunte zu erzielen.
Die Stirnfläche des Flügelkopfes wird bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung völlig eben ausgebildet. Die Einlauföffnung ist vorzugsweise quadratisch ausgebildet, aber kann gegebenenfalls auch eine andere Poly- gonforrn besitzen.
In der Einlaufbohrung können zum Bei spiel auch mehrere Polygonstufen etagenartig übereinander angeordnet sein, wobei die ver schiedenen Stufen verschiedene Polygonfor men (zum Beispiel untere Stufe Quadrat, obere Stufe Seehseck oder umgekehrt) be sitzen können.
Vorzugsweise ist das obere Ende des Flü gelkopfes durch einen Luntenführungsring gebildet, der aus einem auswechselbaren, ins besondere aus Kunststoff gepressten, Teil be steht.
Der Luntenführungsring dieses Ausfüh rungsbeispiels ist zweckmässig so gestaltet, dass er den Kopf eines normal ausgebildeten Flyerflügels kappenartig übergreifen kann. Der Luntenführungsring kann zum Beispiel auch mittels eines elastischen Ringes, insbe sondere eines Gummischlauchstückes, auf den Flügelkopf aufgezogen sein.
Gemäss einem weiteren Ausführungsbei spiel der Erfindung ist der Flyerflügelkopf bzw. der Luntenführungsring mit einem über die Ebene der zentralen Fadeneinlauföffnung nach oben vorspringenden Ringwulst versehen, der zweckmässig nach Höhe und Durchmesser so gewählt ist, dass die einlaufende Lunte so wohl auf dem Ringwulst als auch in den Ecken des Polygons zur Anlage kommt. Ein besonders ruhiger Lauf ergibt sieh, wenn der Ringwulst aus Metall besteht.
Das obere Ende der vorzugsweise quadra tischen Lunteniführungsbohrumg ist vorteil haft. durch entsprechende Abschrägung oder Abrundung um etwa 20% erweitert.
Gemäss einem weiteren Ausführungsbei- spiel der Erfindung werden, diese durch die Erweiterung des obern Endes der Führungs bohrung sich ergebenden Absehrägungen bzw. Abrundungsflächen mit. vorzugsweise etwa Millimeterabstand besitzenden Kerben ver sehen.
Zur Erleichterung der Herstellung des Presswerkzeuges für den: Flyerflügelaufsatz können diese Kerben durch kerbenbildende Erhebungen geschaffen werden, derart, dass die betreffenden Pressflächen des Merkzeuges entsprechende Erhebungen besitzen. Derartige Kerben in dem obern Teil der Führungsfläche haben sich besonders bei grobtitrigen Spinn fasern, zum Beispiel Zellwolle, bewährt. Die Erfindung ist in der Zeichnung bei spielsweise und schematisch veranschaulicht.
Es bedeuten: Fig.1 Schemabild zur Veranschaulichung der allgemeinen Anordnung des Flyers, Fig. 2 Axialschnitt einer Ausführungsform des Aufsatzes, Fig. 3 Draufsicht hierzu, Fig.4 und 5 Draufsichten weiterer Aus führungsformen, Fig.6 bis 9 Axialschnitte weiterer Aus führungsformen, Fig. 10 Draufsicht zu Fig. 9, Fig.11 Axialschnitt einer weiteren Aus führungsform, Fig.12 Draufsicht hierzu, Fig.13 Axialschnitt einer weiteren Aus führungsform, Fig.14 Draufsicht hierzu, Fig.15 Axialschnitt einer weiteren Aus führungsform und Fig.16 Draufsicht hierzu.
Gemäss Fig.1 läuft die Lunte 1 bzw. 1' von dem Auszylinder 2 und dem Riffelzylin der 3 in die Fadeneinlaufbohrung 4 bzw. 4' des Flyerkopfes 5 bzw. 5' der vordern bzw. der hintern Reihe ein und aus der Fadenauslauf bohrung 6 bzw. 6' aus. Es handelt sich nun darum, die Drehungsübertragung auf das freie Luntenstück 1 bzw. 1' in der Faden einlaufbohrung 4 bzw. 4' zu verbessern. Zu diesem Zwecke ist gemäss Fig. 2 und 3 ein Luntenführungsring bzw. ein Aufsatz 7 bzw. 7' vorgesehen, welcher ans Kunststoff, zum Beispiel Phenolformaldehyd-Kondensations produkten, gepresst ist und durch einen ela stischen Ring in Form eines Schlauches 8 mit seinem Tragteil verbunden wird.
Zu diesem Zweck ist der Schlauch 8 über ein konisches Halsstück 9 des auswechselbaren Einlaufauf satzes 7 geschoben, während der untere Teil des Schlauches 8 über den Tragteil gestreift wird. Dieser Tragbeil kann in ganz normaler Weise gestaltet sein, bedarf also keiner be sonderen Herrichtung zur Aufbringung des Fadeneinlaufaufsatzes 7. Letzterer ist in der insbesondere aus Fig. 3 ersichtlichen Weise mit einer quadratischen. Vierkantbohrung 10 ver- sehen, deren Ecken entsprechend dem Durch messer der Lunte abgerundet sind; sie bildet somit. eine obere zentrale Einlaufsöffnung, die Abweichungen von der Kreisform besitzt.
Fig. 1 verdeutlicht gleiehzeitig das Ver hältnis zwischen Stapellänge und drehungs freiem Luntenstück hinter der Auszylinder- Klemmstelle. Die drehungsfreie Luntenlänge ist. mit L1 bezeichnet und soll kleiner sein als die Stapellänge Ls, um eine gute Zugübertra gung an dieser Stelle ohne Gefahr von Faden brüchen sicherzustellen.
Durch kinematogra phische Aufnahme, insbesondere Zeitlupen aufnahme der Lunte, kann man genau fest stellen, wie weit die Drehung in Richtung ge gen die Auszylinder vorgetragen wird, und man kann danach die Gestaltung des Einlaufauf satzes wählen, derart, dass einerseits eine aus reichende Drehung bzw. Üeberdrehung erzielt wird, anderseits eine unnötige grosse Über drehung, welche sich nicht mehr gleichmässig auflösen würde, vermieden wird. Gemäss Fig. 2 ist die obere Stirnfläche des Luntenführungs ringes 7 und damit des Flyerflügelkopfes eben.
Fig. 4 zeigt einen Fadeneinlaufaufsatz mit sechseckiger Form der Einlauföffnung, Fig. 5 einen Aufsatz, bei dem der Umschlingungs bogen an den Ecken des Sechsecks dureh nach innen konvexe Ausbildung der Seiten vergrö- ss ert ist. Wahlweise kann der Luntenführungsring bzw. Aufsatz 7 auf dem Flyerflügelkopf 5 mittels einer hülsenförmigen Verlängerun- ge halten werden, die auf dem leicht konisch nach oben verjüngten Tragteil mittels eines Kleb mittels 12 befestigt wird, wie in Fig. 6 dar gestellt.
Gemäss Fig. 7 kann die Befestigung aueh durch einen Sprengring 13 erfolgen, der in innere und äussere Nuten der Hülse 11 und des Tragteils eingreift.. Fig. 8 zeigt. einen auf dem Kopf 5 :durch Gewinde 14 befestigten Aufsatzring 7.
In allen diesen Fällen über greift der Lunt.enführungsring 7 seinen Trag teil: Eine gute und möglichst. genau zentrisehe Befestigung des Luntenführungsringes 7 auf dem Flverflügelkopf ist von wesentlicher Be- deutung für den ruhigen Lauf der Lunte und die gute Wirkung der Vorrichtung.
Der Luntenlauf kann weiter beruhigt wer den durch Vorsehung eines besonderen, über die Ebene der Einlauföffnung nach oben vorspringenden Ringwulstes 16, wie in Fig. 9 und 10 dargestellt, dessen Höhe so gewählt ist, dass einerseits die Lunte 1 gleichmässig unterstützt wird, um zu verhindern, dass diese schlägt und Flug entsteht, und anderseits optimales Zusammenwirken derselben mit den Ecken der polygonalen Bohrung sichergestellt ist. Der Ringwulst kann aus Metall bestehen.
Die Fig. 11 und 12 zeigen eine zweistufige Poly Bonbohrung mit einem untern quadrati schen Loch 10' von geringerer Grösse und einem obern, quadratischen Loch 10'' von grösserer Weite, welches um 45 verdreht zum ersten Quadrat angeordnet ist; es sind also in der Einlaufbohrung mehrere Polygonstufen übereinander angeordnet.
Fig. 13 und 14 zeigen einen Aufsatz 7 mit zusätzlichen konischen Nuten 15 in den Sei tenflächen des Quadrates und Fig. 15 und 16 zeigen einen Aufsatz 7 mit konischen Eck- nuten 17. Die die Einlauföffnung bildende Einlaufbohrung ist gegen das obere Ende erweitert und die sich dadurch ergebende Al- schrägungsfläche ist mit Kerben versehen.
Flyer wing head. The invention relates to a flyer wing head which is intended to increase the strength of the sliver.
According to the invention, the flyer wing head is characterized by deviations from the circular shape in the upper central inlet opening. The purpose is to intensify the transmission of rotation to the fuse coming from the pair of cylinders.
The end face of the wing head is completely flat in one embodiment of the invention. The inlet opening is preferably made square, but can optionally also have a different polygon shape.
In the inlet bore, for example, several polygonal levels can be arranged one above the other, with the different levels of different polygonal shapes (for example lower level square, upper level Seehseck or vice versa) being able to be seated.
Preferably, the upper end of the wing head is formed by a roving guide ring, which is made of an exchangeable, in particular pressed plastic, part be.
The roving guide ring of this exemplary embodiment is expediently designed so that it can overlap the head of a normally designed flyer wing like a cap. The sliver guide ring can, for example, also be pulled onto the wing head by means of an elastic ring, in particular a rubber hose piece.
According to a further Ausführungsbei game of the invention, the flyer wing head or the roving guide ring is provided with an annular bead protruding upwards over the plane of the central thread inlet opening, which is expediently selected according to height and diameter so that the incoming fuse is on the annular bead as well as in the corners of the polygon comes to rest. A particularly smooth run results when the annular bead is made of metal.
The upper end of the preferably square Lunteniführungsbohrumg is advantageous. extended by about 20% by appropriate beveling or rounding.
According to a further exemplary embodiment of the invention, these cut-offs or rounded surfaces resulting from the expansion of the upper end of the guide bore are also included. preferably see notches having about a millimeter apart.
To facilitate the production of the pressing tool for the flyer wing attachment, these notches can be created by notch-forming elevations in such a way that the relevant pressing surfaces of the memo tool have corresponding elevations. Such notches in the upper part of the guide surface have proven particularly useful for coarse-denier spun fibers, for example rayon. The invention is illustrated in the drawing for example and schematically.
1 shows a schematic diagram to illustrate the general arrangement of the flyer, FIG. 2 an axial section of an embodiment of the attachment, FIG. 3 plan view of this, FIGS. 4 and 5 plan views of further embodiments, FIGS. 6 to 9 axial sections of further embodiments, Fig. 10 is a plan view of Fig. 9, Fig. 11 is an axial section of a further embodiment, Fig. 12 is a plan view of this, Fig. 13 is an axial section of a further embodiment, Fig. 14 is a plan view of this, Fig. 15 is an axial section of a further embodiment and Fig. 16 plan view of this.
According to FIG. 1, the roving 1 or 1 'runs from the cylinder 2 and the Riffelzylin 3 into the thread inlet hole 4 or 4' of the flyer head 5 or 5 'of the front or rear row and out of the thread outlet hole 6 or 6 'from. It is now a matter of improving the transmission of rotation to the free roving piece 1 or 1 'in the thread inlet bore 4 or 4'. For this purpose, according to FIGS. 2 and 3, a sliver guide ring or an attachment 7 or 7 'is provided, which is pressed onto the plastic, for example phenol-formaldehyde condensation products, and is supported by an ela-elastic ring in the form of a tube 8 with its support part is connected.
For this purpose, the tube 8 is pushed over a conical neck piece 9 of the exchangeable Einlaufauf set 7, while the lower part of the tube 8 is slipped over the support part. This axel can be designed in a completely normal way, so it does not require any special preparation for applying the thread inlet attachment 7. The latter is in the particular shown in Fig. 3 with a square. Square hole 10 provided, the corners of which are rounded to correspond to the diameter of the fuse; it thus forms. an upper central inlet opening that deviates from the circular shape.
Fig. 1 illustrates at the same time the ratio between the stack length and the rotation-free sliver piece behind the cylinder clamping point. The rotation-free roving length is. labeled L1 and should be smaller than the stack length Ls to ensure good tension transmission at this point without the risk of thread breaks.
By cinematographic recording, in particular slow-motion recording of the fuse, you can determine exactly how far the rotation is carried forward in the direction of the cylinder, and then you can choose the design of the inlet attachment, so that on the one hand a sufficient rotation or Over-rotation is achieved, on the other hand, an unnecessarily large over-rotation, which would no longer resolve itself evenly, is avoided. According to Fig. 2, the upper end face of the roving guide ring 7 and thus the flyer wing head is flat.
FIG. 4 shows a thread inlet attachment with a hexagonal shape of the inlet opening, FIG. 5 an attachment in which the looping arc at the corners of the hexagon is enlarged due to the inwardly convex design of the sides. Optionally, the roving guide ring or attachment 7 can be held on the flyer wing head 5 by means of a sleeve-shaped extension which is attached to the support part, which is slightly conically tapered upwards, by means of an adhesive 12, as shown in FIG.
According to FIG. 7, the fastening can also take place by means of a snap ring 13 which engages in inner and outer grooves of the sleeve 11 and of the support part. FIG. 8 shows. an attachment ring 7 fastened on the head 5 by thread 14.
In all of these cases, the guide ring 7 engages its support part: a good one and as possible. Exactly centric fastening of the roving guide ring 7 on the wing head is of essential importance for the smooth running of the roving and the good effect of the device.
The roving can be calmed down by the provision of a special annular bead 16 protruding upwards beyond the plane of the inlet opening, as shown in FIGS that this hits and flight occurs, and on the other hand, optimal interaction of the same with the corners of the polygonal bore is ensured. The ring bead can be made of metal.
11 and 12 show a two-stage poly bon hole with a lower square hole 10 'of smaller size and an upper, square hole 10' 'of larger width, which is arranged rotated by 45 to the first square; So there are several polygon steps arranged one above the other in the inlet bore.
13 and 14 show an attachment 7 with additional conical grooves 15 in the side surfaces of the square and FIGS. 15 and 16 show an attachment 7 with conical corner grooves 17. The inlet bore forming the inlet opening is widened towards the upper end the resulting bevel surface is provided with notches.