Kreissägeblatt. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Kreissägeblatt mit, in einer Scheibe in in gleichen Abständen voneinander angeordne ten Schlitzen eingesetzten Zähnen.
Solche Kreissägeblätter sind als Zahnsägen bekannt und werden beispielsweise zum Schneiden von Stahl oder Gusseisen verwen det. Zur Sicherung der Zähne gegen seitliches Verschieben in den Schlitzen ist in diesen üblicherweise eine Längsnut vorgesehen, in welche eine entsprechende Rippe des Zahnes eingreift. Es hat sich gezeigt, dass das Anbrin gen solcher Nuten in der relativ dünnen Scheibe mit Schwierigkeiten verbunden ist.
Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, sind beim erfindungsgemässen Kreissägeblatt die Zähne mindestens über einen Teil ihrer Länge dicker als der Scheibenkörper und brei ter als dessen Schlitze und weisen an den ver dickten Teilen Längsnuten auf, deren Breite gleich der Dicke des Scheibenkörpers ist, in welche Nuten die Ränder der Schlitze der Scheibe eingreifen, um die Zähne in den Schlitzen gegen seitliches Verschieben zu sichern.
Wie leicht ersichtlich, können zufolge der genannten Ausbildung die Schlitze mit ebe nen, parallel zueinander verlaufenden Rän dern ausgebildet werden, und das Anbringen von Nuten in diesen Rändern ist vermieden. Die erforderlichen Nuten sind vielmehr an den gut zugänglichen Zähnen vorgesehen. Da ausserdem der Zahn allein und nicht der Zahn und die Scheibe eine spezielle Formgebung be- nötigen, ist die Herstellung des Sägeblattes gemäss vorliegender Erfindung gegenüber den genannten bekannten Sägeblättern erleichtert und verbilligt.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt; es zeigt: Fig.1 einen Teil eines Kreissägeblattes in Ansicht, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig.1.
Die Scheibe 1 des gezeichneten Kreissäge blattes besitzt an ihrem Umfang in gleichen Abständen voneinander angeordnete Schlitze 2, die zur Radialrichtung geneigt sind. Die Schlitze 2 besitzen zueinander parallele Be grenzungen. In diese Schlitze 2 sind Zähne eingesetzt, die einen der Breite der Schlitze 2 und der Dicke des Scheibenkörpers entspre chenden Schaft 3 sowie einen Kopf 4 aufwei sen, der dicker ist als der Scheibenkörper und breiter als die Schlitze 2 (Fig. 3). Dieser Kopf 4 besitzt Längsnuten 5 (Fig. 3), deren Breite gleich der Scheibendicke ist. Mit diesen Nuten sind die Zähne in die Schlitze 2 geschoben, derart, dass die Ränder der Schlitze 2 in diese Nuten 5 greifen und so die Zähne gegen seit liches Verschieben sichern.
Natürlich könnten die Zähne auch über ihre ganze Länge dicker und breiter sein als der Körper bzw. die Schlitze der Scheibe 1. Der Kopf 4 der Zähne ist im Querschnitt (Fig. 3) und im zur Schei- benachse parallelen Längsschnitt (Fig. 2) zwecks Freischnittes leicht konisch ausgebil det. Das freie Ende des Kopfes 4 jedes Zah nes trägt die Schneide 6.
Um die Zähne 3, 4 in den Schlitzen 2 zu sichern, ist an ihrem Schaft eine bogenför mige Ausnehmung 7 vorgesehen. Nach dem Einsetzen der Zähne in die Scheibe wird Ma terial des Scheibenkörpers in die Ausnehmung 7 hineingestaucht. Natürlich könnten statt dessen auch zum Beispiel Querstifte zur Sicherung der Zähne vorgesehen sein.
Circular saw blade. The present invention is a circular saw blade with teeth inserted in a disk in equally spaced apart slots.
Such circular saw blades are known as tooth saws and are used, for example, for cutting steel or cast iron. To secure the teeth against lateral displacement in the slots, a longitudinal groove is usually provided in them, into which a corresponding rib of the tooth engages. It has been shown that the attachment of such grooves in the relatively thin disk is associated with difficulties.
To avoid these difficulties, the teeth of the inventive circular saw blade are at least over part of their length thicker than the disc body and broader than its slots and have longitudinal grooves on the thickened parts, the width of which is equal to the thickness of the disc body in which grooves engage the edges of the slots in the disc to secure the teeth in the slots from sliding sideways.
As can be easily seen, according to the aforementioned design, the slots can be formed with planar, mutually parallel edges, and the making of grooves in these edges is avoided. Rather, the necessary grooves are provided on the easily accessible teeth. In addition, since the tooth alone and not the tooth and the disk require a special shape, the manufacture of the saw blade according to the present invention is made easier and cheaper than the known saw blades mentioned.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment from the subject invention is shown; It shows: FIG. 1 a part of a circular saw blade in view, FIG. 2 a section along the line II-II in FIG. 1 and FIG. 3 a section along the line III-III in FIG.
The disc 1 of the drawn circular saw blade has on its circumference at equal distances from one another arranged slots 2 which are inclined to the radial direction. The slots 2 have mutually parallel Be limits. In these slots 2 teeth are used, the one of the width of the slots 2 and the thickness of the disk body corre sponding shaft 3 and a head 4 aufwei sen, which is thicker than the disk body and wider than the slots 2 (Fig. 3). This head 4 has longitudinal grooves 5 (Fig. 3), the width of which is equal to the thickness of the disk. With these grooves the teeth are pushed into the slots 2 in such a way that the edges of the slots 2 engage in these grooves 5 and thus secure the teeth against lateral displacement.
Of course, the teeth could also be thicker and wider over their entire length than the body or the slots of the disk 1. The head 4 of the teeth is in cross section (FIG. 3) and in the longitudinal section parallel to the disk axis (FIG. 2) slightly conical for the purpose of free cut. The free end of the head 4 of each tooth carries the cutting edge 6.
To secure the teeth 3, 4 in the slots 2, a bogenför-shaped recess 7 is provided on its shaft. After the teeth have been inserted into the disk, Ma material of the disk body is compressed into the recess 7. Of course, instead of this, cross pins could also be provided to secure the teeth, for example.