Spannrolle. Es ist bekannt, Spannrollen für Riemen- und Bandantrieb mit Wälzlagern auf einer stillstehenden Achse zu lagern die je nach Belastung entweder an beiden oder nur an einem Ende eingespannt ist. Ein andere An ordnung wird in der deutschen Patentschrift Nr. 643225 beschrieben. Hier ist die Lauf rolle auf einer umlaufenden Welle angeord net, deren Wälzlager in einem Gehäuse unter gebracht sind, welches mittels einer Mutter am Spannrollenhalter befestigt ist. Trotz ihrer lauftechnischen Vorteile wird diese Spann rolle für schwere Antriebe nicht angewandt, weil es dazu besonderer und in ihrer Aus führung teurer Rollenträger bedarf. Zudem liegt ein gewisser Nachteil in ihrer breiten Bauart, herrührend von einer sehr breiten Lagerbasis, die z.
B. die Anwendung dieser Rollen bei Spinnmaschinen mit engen Spin delteilungen oft schwierig macht.
Wenn der Bandfänger, wie es am zweck mässigsten ist, schmal und wenig ausladend gremacht wird, mass er wegen des Einbaues der Spannrolle aus zwei Teilen bestehen. Meist stellt man aber den Bandfänger des billige ren Preises wegen aus einem Stück her und mass dann in Kauf nehmen, dass er die Spannrolle mur wenig umfasst. Um nun aber ablaufende Bänder sicher zu fangen, ist man gezwungen, ihn relativ breit auszuführen.
Ein Nachteil liegt, auch in der Verwen dung grosser Befestigungsmuttern, mit denen (las Gehäuse am Halter befestigt wird. Beim Anziehen dieser Muttern werden auf das Ge häuse grosse Kräfte ausgeübt, so dass es selbst bei leichten Antrieben aus hochwertigem Werkstoff und relativ stark ausgeführt wer den mass.
Mindestens einzelnen dieser Mängel soll durch die nachfolgend beschriebene Ausbil dung der Spannrolle abgeholfen werden. Die erfindungsgemässe Spannrolle, die einseitig an ihrem Halter befestigt ist und eine in zwei Kugelreihen gelagerte Welle aufweist und insbesondere für Bandantriebe von Textil spindeln geeignet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass zwei durch Schulterringe gebildete Schräglager, deren Schultern durch ein Halte element, z. B. einen Federring, in ihrer axialen Stellung und ausserdem in bestimm tem Abstand voneinander gehalten werden, in einem Lagergehäuse untergebracht sind, das durch achsparallele Befestigungsmittel mit dem Spannrollenhalter lösbar verbunden ist.
Verschiedene Ausführungsbeispiele sind in den Fig. 1 bis 14 dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Axialschnitt der Spannrolle, Fig. 2 eine bei dieser Spannrolle verwen dete Abdiclitscheibe, Fig. 3 einen besonders geformten Feder ring, Fig. 4 dessen Querschnitt in grösserem Massstab, Fig. 5 eine Befestigung mit nur einer Mutter im Axialschnitt, Fig. 6 im Axialschnitt eine weitere Aus führungsform für besonders hoch bean spruchte Rollen, Fig.
7 in grösserem Massstab einen Feder ring, der an Stelle von dem nach Fig. 3 tre ten kann.
Fig. 8 zeigt einen U-förmigen Abstands ring zur Festlegung der im Axialschnitt ge zeichneten Spannrollen-Lageraussenringe.
Fig. 9 ist ein Schnitt. nach der Linie A-B der Fig. B.
Fig. 10 zeigt ein Lagergehäuse für eine Spannlagerwelle, in welcher das Halteelement anders ausgebildet ist.
Fig. 11 zeigt eine Ansicht des nach Fig. 10 verwendeten Federringes.
Fig. 12 zeigt eine weitere Variante nach Fis. 10 und Fig. 13 das dabei verwendete zusammen gesetzte Halteelement.
Fig. 14 zeigt eine dritte Variante nach Fig. 10.
Das Lagergehäuse 1 der in Fig. 1 darge stellten Spannrolle ist mittels zweier Schrau ben 2, die symmetrisch und parallel zur Welle angeordnet sind, am Spannrollenhalter 4 befe stigt. Durch diese Anordnung der Schrauben 2 wird das Lagergehäuse durch die von den Be festigungsmitteln ausgeübten Zugkräfte fast nicht beansprucht. Der Spannrollenhalter 4 ist zugleich als Bandfänger ausgebildet und umgreift U-förmig die Bandauflageseite der Laufscheibe 12. Im Lagergehäuse 1 sind zwei schmale und raumsparende, je ein Schräg lager bildende Schulterringe 5 so angeordnet, dass ihre Schultern sich zwischen den beiden Kugelreihen befinden. Diese Anordnung der Schräglager besitzt den wichtigen Vorteil, dass auf relativ engem Raum ein tragfähiges Lager Platz findet, das den auftretenden Be triebsbeanspruchungen gewachsen ist.
Bei den zwischen den Kugelreihen befind lichen Schulter- oder Lageraussenringen ist. auch die Kippfreiheit grösser, als wenn die Aussenringe anders angebracht sind. Ausser dem ist es auf diese Weise möglich, das ganze Lager innerhalb der Laufscheibe 12 unter zubringen. Eine wesentliche Verbilligung bei der Herstellung der Lager kann noch erzielt werden durch gemeinsames Schleifen der bei den zu einem Lager gehörenden Aussenringe im Schwenkverfahren.
Der Abstand zwischen den beiden Aussen ringen und damit das Lagerspiel ist durch die Stärke des Federringes 6 bestimmt. Dieser Ring hat auch die Aufgabe, das Lager in axialer Richtung im Gehäuse festzulegen. So mit werden von diesem Halteelement zwei Funktionen ausgeübt, was eine weitere Ver billigung der Spannrolle ermöglicht.
Das Lagerspiel darf wegen der Betriebs fähigkeit der Rolle ein gewisses Mass nicht überschreiten. Um nun die Stärke des Feder ringes 6 zu bestimmen, werden zweckmässig bei der Montage die Lageraussenringe gegen die Kugelreihen gedrückt und der Abstand der beiden Aussenringe gemessen. Damit kann der zum Einbau kommende Federring aus den in verschiedenen Stärken vorrätigen Rin gen ausgewählt werden. Durch diese Mass nahme kann ausser der Verringerung des Kippspiels auch noch ein Ausgleich der Be arbeitungstoleranzen erzielt werden.
Das relativ schmale und doch tragfähige Lager und die beschriebene Befestigung des Lagergehäuses am Halter erlaubt es, die ge samte Spannrollenanordnung so schmal zu halten dass sie auch bei Spinnmaschinen mit relativ enger Teilung anwendbar ist.
Während die Laufscheibe 12 . der Spann rolle, welche auf dem einen Ende der Welle 3 angebracht ist, die Spannrolle nach vorn ab schliesst, verhindert ein Schutzdeckel 13 das Eindringen von Unreinigkeiten auf der gegenüberliegenden Seite. Darunter ist eine Abdichtscheibe 14 angeordnet, welche z. B. die in Fig. 2 dargestellte Form haben kann. Durch eine elastische Zunre 15 wird die Schmieröffnung- 1.6 und damit der Raum 1.7 abgeschlossen. Infolge des beim Schmieren aufgewendeten Scllmierdrriekes wird dem Schmiermittel der Durchgang zum Lager freigegeben.
Nach Aufhören des Schmier druckes kehrt die Zunf-e wieder in die ab dichtende Ausga-ugslagezurück, Fig. 3 zeigt eine besonders zweckmässige Form des als Halteelement dienenden Feder ringes 6. Er besteht aus wenigstens annä- lernd in Vorm eines Vielecks,\ z. B. eines Quadrates, aneinandergereihten Kreisbögen. D)ei, ursprünglich beispielsweise kreisförmige Querschnitt ist an beiden Seiten abgeflacht (Fig. 4). Der Abstand der beiden so ge schaffenen Flächen des Federringes 6 be stimmt die Breite desselben und legt zusam men mit den beiden Aussenringen 5 das La gerspiel fest. Durch Wahl der entsprechen den Breite erhält man, wie oben näher be schrieben wurde, das gewünschte Spiel.
Die nach aussen ragenden Bogen 10, 27 und 28 des Federringes 6 greifen in die Nut des Lagergehäuses ein und halten dadurch die Lageranordnung in Achsrichtung der Welle fest, die nach innen ragenden Bogen 11. be rühren mnit ihren seitlichen Flächen die Aussenringe der Schräglager 5. Zum Aus bauen der Spannrollenlagerung werden zu nächst die beiden Befestigungsschrauben 2 und die Spannlaufscheibe sowie die Lage rung und die Abdeckscheiben vom Spann rollenhalter 4 abgenommen.
Nach Abziehen der Laufscheibe 12 wird mittels eines zangenartigen Werkzeugs, das mit Greifstiften in die Bohrungen 29 passt, g der Federring 6 an den Stellen 2 7 und 28 zusammengepresst, so dass diese Stellen aus der Nut des Lagergehäuses heraustreten. Nun kann das ganze Lager herausgezogen werden. Bei Wiederzusammensetzung muss allerdings daiauf geaehtet n werden, e dass der Federring 6 wieder mit den beiden äussern Bogen 27 und 28 an den beiden Bohrungen 29 anliegt und damit diese Öffnungen zugleich abschliesst.
Die schmale Gesamtanordnung der Spann rolle wird noch unterstützt durch entspre chende Profilierung der Laufscheibe 12. Der als Bandfänger ausgebildete Spannrollen halter 4 kann nämlich besonders schmal ge halten werden, weil das hakenförmige Ende 30 des Bandfängers in den muldenförmigen Teil, der Laufscheibe eingreift. Dadurch wird zugleich ein besonders sicheres Fangen des Bandes ermöglicht. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist die Spannrolle mit nur einer Schraube 20 am n Spannrollenhalter 42 befestigt. Diese Schraube 20 kann so angeordnet sein, dass sich entweder der Schraubenkopf oder die Mutter im Lagergehäuse 18 befindet.
In die sem Lagergehäuse sind in gleicher Anordnung, wie in Fig. 1 dargestellt, die beiden Schulter ringe 5 untergebracht. Die Schmierung wird hier durch eine Bohrung 23 vorgenommen, welche in der Befestigungsschraube 20 an gebracht ist.
Für schwere Antriebe wird eine Rolle ge mäss Fig. 6 verwendet. Die Lagerung ist hier ähnlich wie in Fig. 1, nur ist die Lagerbasis etwas breiter ausgeführt. Durch die damit verbundene Verbreiterung der Lageraussen ringe erzielt man auch eine breitere Auflage fläche der Lageraussenringe am Lagergehäuse und damit eine wesentliche Verbesserung des Sitzes. Zur Befestigung am Halter 44 dienen hier zwei Stiftschrauben 24, welche vom Spannrollenhalter 44 bis zum Haltering 32 reichen. Zwischen Lagergehäuse 21 und Haltering 32 ist eine Abdeckscheibe 25 an geordnet.
Die langen Stiftschrauben 24 werden vor allem bei Spannrollen angewandt, die grossen Erschütterungen ausgesetzt sind, da sie auf Grund ihrer Länge ein grosses Arbeitsvermö gen besitzen, so dass die aufzunehmenden Kräfte verhältnismässig gering sind. Durch hierfür vorgesehene, z. B. ringförmige Pass- flächen 26 wird eine sichere Anlage am Hal ter 4 erzielt. Als Schutzdeckel für die Lage rung ist zwischen Lagergehäuse 21 und Spannrollenhalter 44 ein Zwischenstück 31 vorgesehen. Ausserdem ist. das Lagergehäuse 21 in einem Stück mit dem Schutzdeckel ausgebildet.
Bei grossem Übermass der Schulterlager- Aussenringe 5 gegenüber dem Lagergehäuse 1 itt es möglich, dass der Federring nach Fig. 3 zwischen den beiden Schultern eingeklemmt wird. Erst durch Erschüttern der Lagerung mittels leichter Stösse oder Schläge überwin det die Federspannung die Reibungskraft und der Federring schnappt in die Nute des Lagergehäuses 1 ein. Bei Ausbildung des Fe derringes gemäss Fig. 7 kann der das Lager in axialer Richtung festhaltende, äussere Teil 34 nicht eingeklemmt werden, weil er etwas schmäler gehalten ist als der Distanzteil 35, welcher den Abstand der beiden Lager be stimmt.
Dieser in grösserem Massstab darge stellte Federring ist so ausgebildet, dass er sich in zusammengepresstem Zustand in das Lagergehäuse 1 einführen lässt und dann auf Grund seiner Vorspannung auseinander-. schnappt. Erreicht wird dies durch Anord nung zweier ineinanderliegender, beispiels weise quadratähnlich geformter Teile, die aus einem Stück bestehen und deren Ecken ab gerundet sind.
Die zwischen den Bogen liegenden Ver bindungsstrecken können auch mehr oder we niger stark einwärts gebogen sein, wie dies bei dem einfachen Federring in Fig. 3 ge zeigt ist. Die Profilform des Ringes ist ent weder kreisförmig mit abgeplatteten Seiten, rechteckig, quadratisch oder auch anders ge staltet. Die Einbuchtung 36 erleichtert das Zusammendrücken des Ringes, weil sie dem Ende 37 des Ringes Platz gibt, wenn der Fe derring zwecks Einbau gespannt. wird. Das andere Ende 38 kann, um einen ausreichen den Federweg zu gewähren, vorteilhaft etwas nach einwärts gebogen sein.
Eine andersartige Festlegung der Lager aussenringe in Richtung der Wellenaechse und des Abstandes der beiden Aussenringe gegen einander zeigen Fig. 8 und 9. Zwisehen die Schulterringe 5 der Wälzlager ist einU-för- miges Halte- und Distanzstück 40 eingescho ben. Damit es seine Lage beibehält, sind des sen Enden 41 nach aussen umgebogen. Natür lich können auch andere Sicherungen gegen Verschieben dieses Teils getroffen sein, wie z. B. federndes Anliegen einer an den beiden Enden des Distanzstückes befindlichen Kerbe an das Lagergehäuse. Die Profilform kann ebenso, wie beim Distanzstück nach Fig. 3 und l erwähnt, verschieden gewählt sein. Auch die Gesamtgestalt des Distanzstückes sowie der ganzen Spannrolle erlaubt vielerlei Abwandlungen.
Uni den Abstand der beiden Schalterringe festzulegen und diese gleichzeitig axial zu sichern, kann auch ein Halteelement nach Fig. 11. verwendet werden. Es besteht aus einem Band, welches in Seitenansicht vor zugsweise die Form nach Fig. 3 aufweist, also ein- und ausgebogene Strecken in quadrat ähnlicher Gesamtanordnung besitzt. Aus dem n Band sind annähernd in Längsrichtung des Bandes verlaufende Zungen 59 ausgestanzt und nach aussen gedrückt. Diese greifen fe dernd in die Nut 58 im Lagergehäuse ein, wie es in Fig. 10 gezeigt ist, während der breite Teil des Bandes sich gegen die Schul terringe 5 lehnt.
Es ist auch möglich, ein Halteelement aus mehreren, zusammengehörigen Teilen zu be nützen, wie es in Fig. 12 bis 14 dargestellt ist. In Fig. 12 und 13 ist ein zweigeteilter Ring 54, 55 für die Festlegung der Distanz zwischen den Schulterringen vorgesehen. Er kann auch nur aus einem oder mehr als zwei Teilen bestehen. Dieser Distanzring wird von einem offenen Ring 53 umfasst, der in axialer Richtung schmäier ist als der Ring 54, 55, wo bei er im eingebauten Zustand einerseits in das Lagergehäuse 50 und anderseits zwischen die Kugellageraussenringe 5l eingreift. Die ser Ring kann kreisrund ausgeführt werden wie in Fig. 13, oder auch eine Form ähnlich der des ringförmigen Elementes nach Fig. 3 erhalten.
Bei einem Presssitz wird bekanntlich auf Grund der zwischen den beiden Teilen herr- sehenden Spannungen der aussen liegende Teil geweitet. und der innen liegende Teil zu sammengepresst-.<U>Wegen</U> dem im Lager benö tigten Spiel, das im vorliegenden Fall in engen Grenzen gehalten werden soll, werden in vorteilhafter Weise die auf Grund des Presssitzes auftretenden Massänderungen in das Lagergehäuse gelegt.
Dies ist vor allem iin Hinblick auf die Ilerstellungstoleranzen notwendig, weil sonst das Lagerspiel zu gro ssen Änderun -en unterworfen wäre. Zweck- inä,ssigerweise \erhält deshalb der Aussenring 51 eine zusätzliche Versteifung, beispielsweise in Forin eines Bundes 60, weil die Wand- stärke des Lagergehäuses 50 nicht beliebig dünn gemacht werden kann.
In Fig. 14 ist noch eine Ausführung ge zeigt, bei welcher der Abstand der Lager- aunlenringe 5 durch einen ringförmigen Teil 36 bestimmt wird. In die in diesem Teil und im Lagergehäuse 5 angebrachten Nuten greift z als zweiter Teil des Halteelementes ein fe- dlernder Ring 57 ein, welcher die axiale Siehe- rung übernimmt. Dieser federnde Ring kann sowohl eine kreisrunde Form als auch Aus- und Einbiegungen besitzen.
Ein besonderer Vorteil der beschriebenen Spannrollen liegt in der relativ schmalen Ausführung, welche durch enge Anordnung der Lagerringe erreicht wird. Zusammen nit dem auf einfache Weise abgepassten La gerspiel ergibt sich dabei eine sehr gute La- Die raumsparende Befestigung des Lagergehäuses am Spannrollenhalter erlaubt auch die Verwendung der Spannrolle bei Tex- tilnmaschinen mit relativ engen Spindel teilungen.
Für gewichtssparende Ausführungen kön nen die Laufscheibe, das Gehäuse und die nicht besonders beanspruchten Teile aus spe- zifisel leichten Werk- oder Kunststoffen her gestellt werden.
Tension pulley. It is known to mount tension rollers for belt and belt drives with roller bearings on a stationary axle which, depending on the load, is clamped either at both ends or only at one end. Another arrangement is described in German Patent No. 643225. Here the running roller is net angeord on a rotating shaft, the roller bearings of which are placed in a housing, which is attached to the tension roller holder by means of a nut. Despite its technical advantages, this tension roller is not used for heavy drives, because it requires special and expensive roller carriers in their execution. In addition, there is a certain disadvantage in their wide design, resulting from a very wide bearing base that z.
B. often makes the application of these roles in spinning machines with tight spin del dividends difficult.
If the tape catcher, as it is most appropriate, is made narrow and not very bulky, it is made of two parts because of the installation of the tensioner pulley. Most of the time, however, the tape catcher is made from one piece because of the cheaper price, and then it is accepted that it does not encompass the tensioning pulley. But in order to safely catch running tapes, one is forced to make it relatively wide.
One disadvantage is the use of large fastening nuts with which (the housing is fastened to the holder. When these nuts are tightened, great forces are exerted on the housing, so that even light drives are made of high-quality material and are relatively strong the mass.
At least some of these deficiencies should be remedied by the training of the tension pulley described below. The tension roller according to the invention, which is attached to its holder on one side and has a shaft mounted in two rows of balls and is particularly suitable for belt drives of textile spindles, is characterized in that two angular contact bearings formed by shoulder rings, whose shoulders are supported by a retaining element, e.g. B. a spring washer, are held in their axial position and also in certain system distance from each other, are housed in a bearing housing which is detachably connected by axially parallel fastening means with the tension roller holder.
Various embodiments are shown in Figs. 1 to 14, namely Fig. 1 shows an axial section of the tensioning roller, Fig. 2 is an abdiclit disc used in this tensioning roller, Fig. 3 is a specially shaped spring ring, Fig. 4 is a larger cross-section Scale, Fig. 5 a fastening with only one nut in axial section, Fig. 6 in axial section a further form of implementation for particularly high bean claims roles, Fig.
7 on a larger scale a spring ring that can th instead of the one according to FIG.
Fig. 8 shows a U-shaped spacer ring for fixing the ge in axial section recorded tension roller bearing outer rings.
Fig. 9 is a section. along the line A-B of Fig. B.
Fig. 10 shows a bearing housing for a ball bearing shaft, in which the holding element is designed differently.
FIG. 11 shows a view of the spring ring used according to FIG.
Fig. 12 shows a further variant according to FIG. 10 and 13 the composite holding element used in this case.
FIG. 14 shows a third variant according to FIG. 10.
The bearing housing 1 of the tensioning roller shown in Fig. 1 Darge is by means of two screws ben 2, which are arranged symmetrically and parallel to the shaft, on the tensioning roller holder 4 BEFE Stigt. With this arrangement of the screws 2, the bearing housing is almost not stressed by the tensile forces exerted by the fastening means. The tension roller holder 4 is also designed as a tape catcher and U-shaped encompasses the tape contact side of the pulley 12. In the bearing housing 1, two narrow and space-saving shoulder rings 5, each forming an inclined bearing, are arranged so that their shoulders are between the two rows of balls. This arrangement of the angular contact bearings has the important advantage that a load-bearing bearing can be found in a relatively narrow space that can cope with the operational stresses that arise.
The shoulder or bearing outer rings located between the rows of balls are. the freedom of tipping is greater than when the outer rings are attached differently. It is also possible in this way to accommodate the entire bearing within the running disk 12. A significant reduction in the cost of manufacturing the bearings can still be achieved by joint grinding of the outer rings belonging to a bearing in a pivoting process.
The distance between the two outer rings and thus the bearing play is determined by the strength of the spring ring 6. This ring also has the task of fixing the bearing in the axial direction in the housing. So with two functions are exercised by this holding element, which allows a further Ver approval of the tension roller.
The bearing play must not exceed a certain amount due to the operability of the role. In order to determine the strength of the spring ring 6, the bearing outer rings are expediently pressed against the rows of balls during assembly and the distance between the two outer rings is measured. This means that the spring washer to be installed can be selected from the rings available in various thicknesses. By this measure, in addition to reducing the tilt clearance, a compensation of the processing tolerances can also be achieved.
The relatively narrow yet stable bearing and the described attachment of the bearing housing on the holder allows the entire tension roller assembly to be kept so narrow that it can also be used in spinning machines with a relatively narrow pitch.
While the pulley 12. the tensioning roller, which is attached to one end of the shaft 3, closes the tensioning roller towards the front, a protective cover 13 prevents the ingress of impurities on the opposite side. Underneath a sealing disk 14 is arranged, which z. B. can have the form shown in FIG. The lubrication opening 1.6 and thus the space 1.7 are closed off by an elastic strap 15. As a result of the lubrication pressure exerted during lubrication, the passage of the lubricant to the bearing is released.
After the lubrication pressure has ceased, the pin returns to the sealing output position. FIG. 3 shows a particularly useful form of the spring ring 6 serving as a holding element. It consists of at least approximately in the form of a polygon, e.g. B. a square, strung together circular arcs. D) ei, originally a circular cross section, for example, is flattened on both sides (FIG. 4). The distance between the two so-created surfaces of the spring ring 6 be determined the width of the same and sets together with the two outer rings 5, the bearing game. As described in more detail above, the desired game is obtained by choosing the appropriate width.
The outwardly protruding arches 10, 27 and 28 of the spring ring 6 engage in the groove of the bearing housing and thereby hold the bearing arrangement in the axial direction of the shaft, the inwardly protruding arches 11th touch the outer rings of the angular contact bearings 5 with their lateral surfaces. To build off the tension roller bearing, the two fastening screws 2 and the tension pulley and the bearing tion and the cover disks from the tension roller holder 4 are removed first.
After pulling off the running disk 12, a pliers-like tool that fits into the bores 29 with gripping pins is used to compress the spring ring 6 at points 27 and 28 so that these points emerge from the groove of the bearing housing. Now the whole bearing can be pulled out. When reassembling, however, it must be ensured that the spring ring 6 again rests with the two outer bends 27 and 28 on the two bores 29 and thus closes these openings at the same time.
The narrow overall arrangement of the tension roller is supported by corre sponding profiling of the running disk 12. The tensioning roller holder 4 designed as a tape catcher can be kept particularly narrow because the hook-shaped end 30 of the tape catcher engages in the trough-shaped part of the running disk. At the same time, this enables particularly secure catching of the tape. In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the tensioning roller is fastened to the tensioning roller holder 42 with only one screw 20. This screw 20 can be arranged such that either the screw head or the nut is located in the bearing housing 18.
In the sem bearing housing are in the same arrangement, as shown in Fig. 1, the two shoulder rings 5 housed. The lubrication is carried out here through a hole 23 which is placed in the fastening screw 20.
For heavy drives, a roller according to FIG. 6 is used. The storage here is similar to that in FIG. 1, only the bearing base is made somewhat wider. The associated widening of the bearing outer rings also results in a wider contact surface of the bearing outer rings on the bearing housing and thus a significant improvement in the seat. Two studs 24, which extend from the tension roller holder 44 to the retaining ring 32, are used here for fastening to the holder 44. Between the bearing housing 21 and the retaining ring 32, a cover plate 25 is arranged.
The long studs 24 are mainly used in tensioning pulleys that are exposed to large vibrations, because they have a great work capacity due to their length, so that the forces to be absorbed are relatively low. By intended, z. B. ring-shaped mating surfaces 26 a secure contact with the Hal ter 4 is achieved. As a protective cover for the position tion, an intermediate piece 31 is provided between the bearing housing 21 and the tension roller holder 44. Also is. the bearing housing 21 is formed in one piece with the protective cover.
If the shoulder bearing outer rings 5 are excessively large in relation to the bearing housing 1, it is possible that the spring ring according to FIG. 3 is clamped between the two shoulders. The spring tension overcomes the frictional force and the spring ring snaps into the groove of the bearing housing 1 only when the bearing is shaken by means of light bumps or blows. When the Fe derringes according to FIG. 7 is formed, the outer part 34 holding the bearing in the axial direction cannot be pinched because it is kept slightly narrower than the spacer 35, which is the distance between the two bearings.
This spring ring presented on a larger scale is designed so that it can be inserted into the bearing housing 1 in the compressed state and then apart due to its pretension. snaps. This is achieved by arranging two nested, example, square-like shaped parts, which consist of one piece and whose corners are rounded.
The connecting lines between the arches can also be bent more or less strongly inward, as shown in the simple spring ring in FIG. 3. The profile shape of the ring is either circular with flattened sides, rectangular, square or different. The indentation 36 makes it easier to compress the ring because it gives space to the end 37 of the ring when the spring ring is tensioned for installation. becomes. The other end 38 can, in order to provide sufficient spring travel, advantageously be bent slightly inwards.
8 and 9 show a different way of fixing the bearing outer rings in the direction of the shaft axis and the distance between the two outer rings. A U-shaped retaining and spacer 40 is inserted between the shoulder rings 5 of the roller bearings. So that it maintains its position, the sen ends 41 are bent outwards. Of course, other safeguards against moving this part can also be taken, such as. B. resilient application of a notch located at the two ends of the spacer to the bearing housing. The profile shape can also be selected differently, as mentioned in the case of the spacer according to FIGS. 3 and 1. The overall shape of the spacer and of the entire tensioning pulley also allows many modifications.
To determine the distance between the two switch rings and to secure them axially at the same time, a retaining element according to Fig. 11 can also be used. It consists of a band which, in side view, preferably has the shape of FIG. 3, ie has bent-in and bent-out stretches in a square-like overall arrangement. Tongues 59 extending approximately in the longitudinal direction of the band are punched out of the n band and pressed outwards. These engage fe changing into the groove 58 in the bearing housing, as shown in Fig. 10, while the broad part of the belt is against the school terringe 5 leans.
It is also possible to use a holding element made up of several parts that belong together, as shown in FIGS. In FIGS. 12 and 13, a two-part ring 54, 55 is provided for determining the distance between the shoulder rings. It can also consist of just one or more than two parts. This spacer ring is encompassed by an open ring 53, which is smearer in the axial direction than the ring 54, 55, where in the installed state it engages on the one hand in the bearing housing 50 and on the other hand between the ball bearing outer rings 5l. The water ring can be made circular as in Fig. 13, or a shape similar to that of the annular element of FIG. 3 obtained.
In the case of a press fit, it is known that the outer part is widened due to the stresses that exist between the two parts. and the inner part to be pressed together. <U> Because </U> the game required in the camp, which in the present case should be kept within narrow limits, the changes in dimensions that occur due to the press fit are advantageously placed in the bearing housing .
This is necessary above all with regard to the manufacturing tolerances, because otherwise the bearing play would be subject to excessive changes. Expediently, the outer ring 51 therefore receives an additional stiffening, for example in the form of a collar 60, because the wall thickness of the bearing housing 50 cannot be made as thin as desired.
14 shows another embodiment in which the distance between the bearing rings 5 is determined by an annular part 36. In the grooves made in this part and in the bearing housing 5, a resilient ring 57 engages as the second part of the holding element and takes over the axial reference. This resilient ring can have a circular shape as well as bends and bends.
A particular advantage of the tensioning rollers described is the relatively narrow design, which is achieved by the close arrangement of the bearing rings. Together with the easily adjusted bearing clearance, this results in a very good bearing The space-saving attachment of the bearing housing to the tensioning roller holder also allows the tensioning roller to be used in textile machines with relatively narrow spindle pitches.
For weight-saving designs, the running disk, the housing and the parts that are not particularly stressed can be made from specifically light materials or plastics.