Abrichtvorrichtung für prossherte Schleifscheiben an Keilwellen-Schleifinaschinen. Die Erfindung betrifft eine Abrichtvor- riehtung für profilierte SchleiTscheiben an Keilwellen4Schleifmaschinen zum gleichzeiti gen Schleifen von mindestens zwei ganzen Nutenprofilen.
Die bisher bekanntgewordenen Abricht- vorrichtungen sind nur für das Abrichten einer einzelnen profiliert-en Schleiischeibe ein gerichtet und besitzen zwei Diamanten zum Albrichten der beiden Schleifsclieibenflanken und einen Diamanten zum Abrichten des Schleilseheibenrundprofils. Die Abrichtwerk- zeuge sind dabei nielit auf einer gemeinsamen ideellen Achse angeordnet und können auch nicht alle um diese gemeinsame Achse ver-
schwenkt werden, sondern es ist nur der Dia mant zum Abrichtendes Schleifscheibenrund- profils um eine Achse verschwenkbar. Inf olge- dessen sind die bekannten Vorrichtungen zur Erfüllung der ihnen zukommenden Aufgaben nur begrenzt geeignet.
Die Vorrichtung gemäss vorliegender Er findung zeichnet sichdemgegenüber dadurch aus, dass zum Abrichten der Schleifscheiben zwei Diamanten vorgesehen sind, die auf Trä gern angeordnet sind, und von denen der eine zum Abrichten des Schleifscheibenrundprofils und der andere zum Abrichten der Schleif- scheibenflankenprofile dient, wobei der eine Träger zum Teil durch die eine von zwei in- einandergeschobenen Büchsen gebildet ist, welche Büchsen mit der Achse,der in Arbeits- lage befindlichen,
zu schleifenden Keilwelle fluchten. Der Träger des Diamanten zum<B>Ab-</B> richten der Schleifscheibenflanken kann da bei einen Schlitten aufweisen, dessen Füh rung an einer Scheibe sitzt, die mit ihrer Nabe verschwenkt werden kann. Diese Verschwenk- bewegungen können durcli verstellbare und feststellbare Ansel-ilagstücke eines ebenfalls mit seiner Nabe schwenkbaren Teils begrenz- bar sein. Weiter können neuartige Mittel zum Feineinstellen de Diamanten zum Abrichten des Schleilscheibengrundprofils vorgesehen sein.
Eine beispielsweise Ausführ.ungsform der erlindungsgemässen Abriehtvorrichtung ist in der Zeichnung,dargestellt, und zwar handelt es sich um eine Ausführung zum Abrichten von beispielsweise zwei parallelaxig angeord neten Formschleilscheiben, deren Arbeitsflä- chen diametral gegenüberliegende Nuten der Keilwelle gleichzeitig schleifen sollen. Die Schleilscheiben besitzen hier,das volle Nuten- Profil.
Fig. <B>1</B> zeigt die Abrichtvorrichtung in einer Stirnausieht, in der das Einstellen des Werkzeuges lür das Abrichten der Schleif- scheibenflanken veranschaulicht ist, und zwar einmal für das Abrichten der einen Flanke einer Schleifselieibe und ausserdem für das Abrichten der dieser Flanke spiegelbildlich gegenüberstehenden Flanke Ader andern Schleif scheibe.
Fig. 2 zeigt die gleichen Einstellungen wie in Fig. <B>1,</B> jedoch bei um<B>180'</B> verlagertem Ab- richtwerkzeug für Idas Abrichtender andern gegenüberstehenden Flanken. beider Schleif scheiben.<B>'</B> Fig. <B>3</B> zeigt die Abrichtvorrichtung in einem Längsschnitt nach Linie III-III der Fig. <B>1.</B>
Pig. 4 zeigt einen Querschnitt nach Linie IV-IV der Fig. <B>3.</B>
In Fig. <B>1</B> -und 2 sind die beiden sieh gegen überstehenden 'Schleifscheiben S, Sl gestri chelt eingezeiehnet.
Der Diamant<B>1,</B> der zum Abrichten der Schleifscheibenflankken dient, ist im Halter 2 gefasst, und letzterer ruht indem Arm<B>3</B> eines Schlittens 4, der eine Geradeführung <B>5</B> um- fasst. Der Arm<B>3</B> und der Schlitten 4 -bilden zusammen den Träger fÜr den Diamanten<B>1.</B> Die Geradeführung <B>5</B> bildet ein Ganzes mit einer versehweii!kbaren Scheilbe <B>6,</B> die mit einer zwecks guter Führung reichlich langen Hohlnahe<B>7</B> gelagert ist.
Die Mittelachse der Scheibe und Nabe liegt in-,einer Flucht mit der Mittelachse der zu schleifenden Keilwelle. Die Keilwelle ist in der Zeichnung nicht dar gestellt. Die Nahe<B>7</B> trägt mit Gleitsitz eine lange, Nahe<B>8</B> mit einer-Scheibe <B>9,</B> die nahe an die Scheibe<B>6</B> heranreicht.
Das Ganze ruht mit der Niabe <B>8</B> verdreh-bar in einem auf dem Tisch der Schleifmaschine als geführter Schlitten längsverschiebbaren Lagerbock<B>10.</B> Innerhalb der Nabe<B>7</B> befindet sich ein Dop pelexzenter,<B>d.</B> h. zwei exzentrisch ineinander gelagerte Büchsen 12 und 13"d.ie aneinander- geschlossen <B>-</B> sind und daher zusammen ver dreht und verschoben werden können. Diese Büchsen fluchten mit der in Arbeitslage be findlichen Keilwelle. Die Mittelachsen sind strichpunktiert eingezeichnet.
Die Exzentrizität ist mit.Ebezeichnet. In der innern Exzenter- büchse <B>13</B> sitzt ein Bolzen<B>15,</B> der mit Hilfe einer 8tellschraube <B>1,6</B> gegen Drehung ge sichert ist und der den Diamanten<B>17</B> zum Abrichten der äussern Schleifscheibenrund- flächen trägt. Die Exzenterbüehse <B>13</B> und der darin befestigte Bolzen<B>15</B> bilden zusammen den Träger für den Diamanten<B>17.</B> Der Dia- mant <B>17</B> ist im Halter<B>18</B> gefasst, der mit einer Kleimmschraube 20 im Bolzen<B>15</B> befe stigt ist.
Die Mittelachse des Bolzens<B>15</B> ist fluchtgleich mit der zu schleifenden Keil welle.
Die Scheibe<B>9</B> besitzt einen grösseren Aussendurchmesser als dieScheibe <B>6,</B> und am Umfang der Scheibe<B>9</B> sind zwei die Umfangs fläche der Scheibe<B>-6</B> berährende Anschlag- stüeke 22 angebracht, die vorteilhaft am Um- f ang verstellbar und mittels Schrauben 24 feststellbar vorgesehen sind.
Diese Anschlag- stüeke dienen zur Begrenzung der Verdre hung der Scheibe<B>6</B> und <U>zur</U> Begrenzung der Verschiebung des #Schlittens 4 jeweils nach der einen oder andern Richtun#g. Die Ein- stellun,g der Lage -der Anschlagstücke 22 rieh- tet sich nach der Winkelstellung der Schleif- scheibenflanken im Einklang mit der Form und Anzahl der -zu schleifenden Nuten der Keilwelle.
Beim dargestellten Ausführungs beispiel ist angenommen, dass bei einer mit sechs Keilnuten versehenen Welle die Nuten- begrenzungsflächen zu schleifen sind und demgemäss ein Verstellwinkel von -6011 für den Diamanten<B>1</B> bzw. für die dieses Werkzeug tragende Scheibe<B>6</B> in Betracht kommt.
Wenn nun, wie aus Fi.g. <B>1</B> ersichtlich, die Scheibess aus der sperrbaren mittleren Ruhe stellung in die eine in ausgezogenen Linien ge zeichnete Schwenklage gebracht ist, kann der Schlitten 4 -Lun eine Wegstrecke verschoben werden, die<B>zur</B> abzurichtenden Flanke e der Schleifscheibe S parallel ist. Das Abrichten dieser Flanke kann durch mehrmalige Hin- und Herbewegung des Schlittens 4 in der Richtung des Pfeils<B>C</B> in Fig. <B>1</B> bewirkt wer den.
Die Bewegungsgrösse richtet sich nach der Breite der abzurichtenden Flanken der Schleilscheiben. Es ist beim Bau:der Abriebt- vorrichtung zu berücksichtigen, dass sie aus reicht für eine Serie verschiedener Profilgrö ssen von Schleifscheiben. Nachder einen Seite hin ist die Bewegun gdes Schlittens 4 durch das eine Anschlagstück 22 begrenzt, und nach der andern Seite hin ist dieBegrenzungdurch die Länge des im Schlitten vorhandenen Füh rungsschlitzes<B>28</B> gegeben.
In einer. solchen Endstellung ist der Schlitten 4 in Fig. <B>1</B> in Striell-Punkt-Punkt-Linien angedeutet. Ist die Scheibe<B>6</B> zur Scheibe<B>9</B> in die entgegen gesetzte Schwenklage (nach links) gebracht, nimmt der Schlitten 4 die entsprechende striehpunktierte linke Stellung an und hat die Wegstrecke zur Verfügung, auf der das Abrichten der Flanke el der Schleifscheibe SI erfolgen kann, wobei eine Bewegung des Schlittens nach der einen, #Seite hin wiederum durch ein Anschlagstück 22 begrenzt ist.
In beiden Fällen wird dank der starren Gerade- führung mittels des Schlittens 4 eine einwand freie Bewegung des Diamanten<B>1</B> über die Schleifscheibenflanken erzielt. Sollen die Sehleilscheibenflanken <B><I>f,</I></B> fl abgerichtet wer den, so sind die beiden -Scheiben<B>9</B> und<B>6</B> um <B>180"</B> zu schwenken, so dass sie in die in Fig. 2 gezeichnete Stellung gelängen.
Von dieser Grundstellung aus sind wieder die Verschwen- kungen,der Scheibe<B>6,</B> wie gemäss Fig. <B>1,</B> durch führbar, worauf dann Ader Schlitten 4 ver schiebbar ist, um das AlbrieUtwerkzeug <B>1</B> so wohl über die Flanke<B>f</B> als auch über die Flanke fl hin zu bewegen.
Wie ersichtlich, kann der zum Abrichten aller Flankenprofile der !Schleilscheiben dienende Diamant rasch und leicht in die richtigen Arbeitsstellungen gebracht werden, und da-bei ist infolge der Symmetrie um die Hauptachse<B>-</B> nämliel-i um die Achse der zu schleifenden Keilwelle<B>--</B> eine einwandfreie Genauigkeit gewährleistet.
Beide Scheiben<B>9</B> und<B>6</B> sind in den in Fig. <B>1</B> -und 2 gezeigten Grundstellungen mit Hilfe einer Sperrklinke<B>25</B> sicherbar, indem diese Klinke in Kerben der Scheibe<B>9</B> ragt. Die Klinke<B>25</B> ist um einen Zapfen<B>26</B> im Lagerbock<B>10</B> drehbar. Um zu verhüten, dass die Schwenkungen -um<B>1800</B> der'Scheibe <B>9</B> zu ungewollter Zeit, nämlich während des<B>Ab-</B> richtens, erfolgt, ist am Lagerbock,der Schleif spindeln eine Sicherungsleiste<B>27</B> angebracht, die die Sperrklinke<B>25</B> in ihrer'Sperrstellung hält.
Wird die Abrichtvorrichtung aus der Arbeitsstellung wieder herausbewegt, so wird die Klinke<B>25</B> für das Ausheben aus der Kerbe der Scheibe<B>9</B> wieder freigegeben. Ist das Abrichten aller Seitelillanken e, el, <B><I>f,</I></B> fl beendet, so kann der Schlitten 4, der das Ab- riehtwerkzeug <B>1</B> trägt, in einer der Schwenk stellungen der Scheibe<B>6</B> so weit nach aussen verschoben werden, z.
B. in Richtung des Pfeils Cl in Fig. <B>1,</B> dass der Diamant<B>1</B> voll kommen aus seinem bisherigen Arbeitsbereich entfernt wird, woraufdann das Abrichtwerk- zeug <B>17,</B> das zum Abrichten der äussern Rund- #lächen der Sehleifscheiben dient, in die erforderliche Arbeitsstüllung gebracht werden kann, indem die beiden Exzenterbüchsen 12 und<B>13</B> in der in Fig. <B>3</B> angegebenen Pfeil richtung<B>A</B> verschoben werden.
Diese Ver schiebung ist jeweils erst möglich, nachdem der Schlitten 4 umden Betrag B (Fig. <B>1)</B> aus seiner normalen Ruhestellung herausgescholben ist. Indieser Verschiebestellung gibt nämlich ein im Schlitten 4 befindlieher, durch Füh rungsflächen<B>28</B> begrenzter #Schlitz den Durch tritt der Exzenterbüchse 12 frei, da der er wähnte Schlitz an seinen Enden<B>je</B> eine<B>'</B> kreis runde Erweiterung<B>29</B> besitzt, die im Durch messer etwas weiter sind als der Durchmesser der Exzenterbüchse 12.
Durcb..gewisse Ver- drehung.Ider ineinandergelagerten Exzenter- büchsen ist eine besondere Feineinstellung des Abrichtwerkzeuges <B>17</B> möglich.
Das Abrich ten der äussern Schleifscheibenrundflächen lässt sich einfach bewerkstelligen durch ge meinsames Drehen und gleichzeitiges Hin- und Herschieben der Exzenterbüchsen 12 und <B>13</B> und damit auch des Bolzens<B>15.</B> Am rückwär tigen Ende der Exzenterbüchsen (in Fig. <B>3</B> rechts aussen) ist zu diesem Zweck eine Art Handrad mit Kurbelknopf<B>30</B> vorgesehen.
Die beschriebene Abriehtvorrichtung kann durch geeignete bauliche Anpassung auch für Maschinen mit mehr als zwei an die zu schlei fende Keilwelle greifen-de Schleifscheiben ver wendbar gemacht sein. Ferner ist die Vor- rielitung ebenso gut verwendbar in Fällen, in denen, eine Maschine getrennte #Schleilsc'hei-, ben zum Schleifen -der Keilnutenflanken und des Nutengrundes aufweist.
Dressing device for polished grinding wheels on spline shaft grinding machines. The invention relates to a dressing device for profiled grinding disks on spline shaft grinding machines for the simultaneous grinding of at least two whole groove profiles.
The dressing devices known so far are only set up for dressing a single profiled grinding wheel and have two diamonds for dressing the two grinding wheel flanks and one diamond for dressing the round profile of the grinding wheel. The dressing tools are never arranged on a common ideal axis and cannot all be moved around this common axis.
be pivoted, but only the diamond for dressing the grinding wheel profile can be pivoted about an axis. As a result, the known devices are only of limited suitability for fulfilling their tasks.
The device according to the present invention is characterized by the fact that two diamonds are provided for dressing the grinding wheels, which are arranged on carriers, one of which is used for dressing the grinding wheel round profile and the other for dressing the grinding wheel flank profile a carrier is partly formed by one of two nested bushes, which bushes with the axis, the one in the working position,
align the spline to be ground. The carrier of the diamond for <B> dressing </B> the grinding wheel flanks can have a slide, the guide of which sits on a disk that can be pivoted with its hub. These pivoting movements can be limited by adjustable and lockable anchorage pieces of a part that can also be pivoted with its hub. Furthermore, novel means for fine-tuning the diamonds for dressing the grinding wheel base profile can be provided.
An example of the embodiment of the Abriehtvorrichtung according to the invention is shown in the drawing, namely it is an embodiment for the dressing of, for example, two parallelaxig Neten shaped grinding disks whose working surfaces are intended to grind diametrically opposite grooves of the spline shaft at the same time. The grinding disks have the full groove profile here.
Fig. 1 shows the dressing device in a face that shows the setting of the tool for the dressing of the grinding wheel flanks, namely once for the dressing of one flank of a grinding wheel and also for the dressing of the This flank is a mirror image of the opposite flank of the other grinding wheel.
2 shows the same settings as in FIG. 1, but with the dressing tool displaced by 180 'for dressing the other opposing flanks. of both grinding wheels. <B> '</B> Fig. <B> 3 </B> shows the dressing device in a longitudinal section along line III-III of Fig. 1
Pig. 4 shows a cross section along line IV-IV of FIG. 3
In Fig. 1 and 2, the two opposing grinding wheels S, S1 are drawn in with a dashed line.
The diamond <B> 1 </B>, which is used to dress the grinding wheel flanks, is held in the holder 2, and the latter rests in the arm <B> 3 </B> of a slide 4, which has a straight guide <B> 5 </ B> includes. The arm <B> 3 </B> and the slide 4 together form the carrier for the diamond <B> 1. </B> The straight guide <B> 5 </B> forms a whole with a sealable wedge <B> 6 </B> which is supported by a hollow seam <B> 7 </B> which is long enough for good guidance.
The central axis of the disc and hub is in alignment with the central axis of the splined shaft to be ground. The splined shaft is not shown in the drawing. The Nahe <B> 7 </B> has a long sliding fit, the Nahe <B> 8 </B> with a disc <B> 9 </B> which is close to the disc <B> 6 </ B > reaches.
The whole rests with the hub <B> 8 </B> rotatable in a bearing block <B> 10 </B> that can be moved lengthways on the table of the grinding machine as a guided slide. </B> Located inside the hub <B> 7 </B> a double eccentric, <B> d. </B> h. two eccentrically nested bushings 12 and 13 "that are closed <B> - </B> and can therefore be rotated and shifted together. These bushes are aligned with the splined shaft in the working position. The central axes are shown in dash-dotted lines .
The eccentricity is denoted by. In the inner eccentric bushing <B> 13 </B> there is a bolt <B> 15 </B> which is secured against rotation with the aid of an 8-point screw <B> 1,6 </B> and which holds the diamond <B> 17 </B> for dressing the outer grinding wheel surfaces. The eccentric bushing <B> 13 </B> and the bolt <B> 15 </B> fastened in it together form the carrier for the diamond <B> 17. </B> The diamond <B> 17 </ B > is held in the holder <B> 18 </B> which is fastened with an adhesive screw 20 in the bolt <B> 15 </B>.
The central axis of the bolt <B> 15 </B> is flush with the splined shaft to be ground.
The disk <B> 9 </B> has a larger outer diameter than the disk <B> 6 </B> and on the circumference of the disk <B> 9 </B> there are two circumferential surfaces of the disk <B> -6 Affixed contacting stop pieces 22, which are advantageously provided to be adjustable around the circumference and can be fixed by means of screws 24.
These stop pieces serve to limit the rotation of the disk <B> 6 </B> and <U> to </U> limit the displacement of the slide 4 in one direction or the other. The setting g of the position of the stop pieces 22 is based on the angular position of the grinding wheel flanks in accordance with the shape and number of the grooves to be ground on the splined shaft.
In the exemplary embodiment shown, it is assumed that, in the case of a shaft provided with six keyways, the groove boundary surfaces are to be ground and, accordingly, an adjustment angle of −6011 for the diamond 1 or for the disk carrying this tool > 6 </B> comes into consideration.
If now, as shown in Fig. <B> 1 </B> it can be seen that the Scheibess from the lockable central rest position is brought into a swivel position drawn in solid lines, the carriage 4 -Lun can be moved a distance that <B> to </B> to be dressed flank e of the grinding wheel S is parallel. The dressing of this flank can be effected by repeated back and forth movement of the slide 4 in the direction of the arrow <B> C </B> in FIG. <B> 1 </B>.
The amount of movement depends on the width of the flanks of the grinding wheels to be dressed. When building: the abrasion device, it must be taken into account that it is sufficient for a series of different profile sizes of grinding wheels. On the one hand, the movement of the slide 4 is limited by the one stop piece 22, and on the other side, the limit is given by the length of the guide slot 28 in the slide.
In a. In such an end position, the slide 4 is indicated in FIG. 1 in striate-dot-dot lines. If the disk <B> 6 </B> is brought into the opposite swivel position (to the left) to the disk <B> 9 </B>, the carriage 4 assumes the corresponding left-hand dashed-dot position and has the path available which can be used to dress the flank e1 of the grinding wheel SI, with a movement of the slide on one side being limited by a stop piece 22.
In both cases, thanks to the rigid straight line by means of the slide 4, a perfect movement of the diamond over the grinding wheel flanks is achieved. If the pulley flanks <B><I>f,</I> </B> fl are to be dressed, the two disks <B> 9 </B> and <B> 6 </B> are around <B > 180 "</B> so that they come into the position shown in FIG.
From this basic position, the pivoting of the disc 6 can be carried out again as shown in FIG. 1, whereupon the slide 4 can then be displaced around the AlbrieUt tool <B> 1 </B> both over the flank <B> f </B> and over the flank fl.
As can be seen, the diamond used for dressing all flank profiles of the grinding disks can be quickly and easily brought into the correct working positions, and because of the symmetry about the main axis, it is about the axis of the Splined shaft to be ground <B> - </B> guarantees perfect accuracy.
Both disks <B> 9 </B> and <B> 6 </B> are in the basic positions shown in FIGS. <B> 1 </B> and 2 with the aid of a pawl <B> 25 </B> Can be secured in that this pawl protrudes into notches in the disc <B> 9 </B>. The pawl <B> 25 </B> can be rotated about a pin <B> 26 </B> in the bearing block <B> 10 </B>. In order to prevent the swiveling around <B> 1800 </B> of the 'disk <B> 9 </B> at an unwanted time, namely during <B> dressing </B>, is on Bearing block, the grinding spindles have a safety bar <B> 27 </B> attached, which holds the pawl <B> 25 </B> in its locked position.
If the dressing device is moved out of the working position again, the pawl <B> 25 </B> is released again for lifting out of the notch in the disk <B> 9 </B>. When the dressing of all side flanks e, el, <B><I>f ,</I> </B> fl is finished, the carriage 4, which carries the dressing tool <B> 1 </B>, can move into one of the pivot positions of the disc <B> 6 </B> are moved so far outwards, for.
B. in the direction of the arrow C1 in Fig. <B> 1 </B> that the diamond <B> 1 </B> is completely removed from its previous working area, whereupon the dressing tool <B> 17, < / B>, which is used to dress the outer round faces of the grinding disks, can be brought into the required working envelope by inserting the two eccentric bushings 12 and 13 in the form shown in FIG. 3 / B > indicated arrow direction <B> A </B>.
This shift is only possible after the slide 4 has been pushed out of its normal rest position by the amount B (FIG. 1). In this shifting position, a #slot located in the slide 4 and limited by guide surfaces <B> 28 </B> releases the passage of the eccentric bushing 12, since the mentioned slot <B> each </B> has <B> each </B> at its ends B> '</B> has a circular extension <B> 29 </B>, which is slightly wider in diameter than the diameter of the eccentric sleeve 12.
Due to a certain amount of twisting. The eccentric bushings, which are nested in one another, allow a special fine adjustment of the dressing tool <B> 17 </B>.
The dressing of the outer grinding wheel round surfaces can be done easily by turning and simultaneously sliding the eccentric bushes 12 and <B> 13 </B> and thus also the bolt <B> 15. </B> at the rear end the eccentric bushes (in Fig. 3, outside right), a type of handwheel with a crank knob <B> 30 </B> is provided for this purpose.
The Abriehtvorrichtung described can be made ver usable by suitable structural adaptation for machines with more than two gripping on the splined shaft to be grinded. Furthermore, the supply line can be used just as well in cases in which a machine has separate grinding wheels for grinding the keyway flanks and the groove base.