Distributeur.
On peut avoir, dans certaines fabrications ou dans certaines machines, à isoler mécaniquement les uns des autres, en vue d'un traitement ou d'une opération ultérieure, des objets rassemblés en vrac et présentant tous la même forme sensiblement géométrique, et notamment des objets de forme parallélépipédique ou cylindrique.
On a déjà eu l'idée, à cet effet, d'acheminer les objets en question sur un élément mobile animé d'un mouvement de translation, et pourvu de logements (ou d'alvéoles) successifs, disposés en ligne et destinés à recevoir, chacun, l'un des objets dont il épouse sensiblement la forme extérieure.
Chaque objet se trouve ainsi maintenu en place étroitement, puisqu'il est inséré dans un logement (ou un alvéole) de même forme, et il est entraîné dans le mouvement de translation de l'élément mobile.
C'est ainsi que l'on peut, par exemple, garnir les alvéoles d'une feuille ou bande de matière plastique (acétate de cellulose ou autre) avec des objets (comprimés pharma ceutiques, pastilles ou autres) destinés à être ensuite entièrement emballés entre cette feuille alvéolée et une autre feuille ou bande de matière plastique, plate ou elle-même alvéo idée, que l'on viendra placer sur ia première et souder à celle-ci.
Pour alimenter l'élément mobile en marche, on a déjà eu l'idée d'utiliser une goulotte inclinée et dont l'axe se trouvait dans le même plan que le plan vertical passant par l'axe de l'élément mobile.
Mais cette disposition ne permettait pas d'assurer avec une sécurité suffisante l'insertion exacte de chaque objet dans son logement ou alvéole.
La présente invention a pour objet un distributeur qui permet de déposer très exactement et à grande vitesse dans chacun des logements (ou des alvéoles) de l'élément mobile en mouvement l'un des objets considérés, et un seul, sans qu'il y ait danger de voir l'objet se placer de travers dans le logement (ou l'alvéole) ou de le voir. se trouver coincé au moment de sa chute entre le bord de l'alvéole et la partie inférieure de la goulotte.
Ce distributeur comprend au moins une goulotte inclinée dans laquelle lesdits objets sont susceptibles de coulisser, la direction de cette goulotte étant oblique par rapport à un plan vertical passant par l'axe de translation dudit élément, cette goulotte présentant une portion découpée sur une hauteur telle qu'elle laisse échapper un objet, et un seul à la fois, lorsque la partie inférieure d'un tel objet vient s'engager dans le logement de l'élément mobile en mouvement qui se présente sous lui.
La portion découpée dans la goulotte peut l'être: soit sur la face inférieure de celle-ci, soit, de préférence, sur sa paroi latérale tour née vers la direction d'avancement de l'élément mobile.
Tout dispositif connu peut être utilisé pour acheminer les objets à distribuer à la suite les uns des autres dans la goulotte distributrice.
On peut, par exemple, rassembler les objets dans une trémie d'où on les laissera s'écouler soit directement dans la goulotte du distributeur, soit dans une sorte d'entonnoir qui sert à alimenter les différentes goulottes d'un distributeur multiple desservant un élément mobile à plusieurs rangées parallèles de logements.
Pour assurer l'introduction, dans la position voulue, des objets de la trémie dans la goulotte ou dans l'entonnoir précédant les goulottes du distributeur, on pourra disposer, à l'entrée de ce dernier, au moins un rouleau tournant en sens inverse du sens du déplacement des objets, et animé éventuellement d'un léger mouvement alternatif axial; ce rouleau ménageant entre lui et la paroi de la trémie (ou entre lui et un autre rouleau tournant) l'espace juste nécessaire pour permettre la descente des objets dans la bonne position.
Pour empêcher tout coincement et tout serrage des objets à leur entrée dans la ou les goulottes du distributeur, on pourra disposer de part et d'autre de cette entrée de petits poussoirs animés de mouvements de montée et de descente alternatifs.
Au dessin ci-joint, on a représenté, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes de réalisation de l'objet de l'invention.
Dans ce dessin:
Les fig. 1 et 2 sont respectivement une vue en coupe longitudinale par A-B-C de la fig. 2 et une vue en coupe transversale par
D-E de la fig. 1 d'un premier distributeur.
Les fig. 3 à 7 sont des vues analogues à la vue de la fig. 1, prises à des instants suc cessifs du fonctionnement du distributeur et montrant comment un objet en forme de disque, sortant de la goulotte, vient s'insérer dans un des logements de l'élément mobile, en laissant descendre progressivement dans la goulotte l'objet suivant qui vient prendre finalement la place que le premier occupait en fig. 1.
La fig. 8 est une vue analogue à la vue de la fig. 2 d'une variante de distributeur.
La fig. 9 est une vue e ! coupe longitudi- nale analogue à la fig. 1, et la fig. 10 est une vue en plan d'une autre variante de distributeur.
La fig. 11 est une vue analogue à la vue de la fig. 1, dans laquelle l'élément mobile est constitué par une bande de matière plastique préalvéolée, destinée à l'emballage de comprimés pharmaceutiques, par exemple, distribués par l'appareil.
La fig. 12 est une vue en coupe transversale d'un distributeur établi suivant l inven- tion, destiné à distribuer des comprimés phar maceutiques par exemple dans les alvéoles d'une bande de matière plastique munie de plusieurs rangées parallèles d'alvéoles, et muni d'un dispositif pour l'alimentation de ses goulottes en comprimés.
La fig. 13 est une vue partielle de la face avant de ce distributeur et du dispositif pour son alimentation.
La fig. 14 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, de la trémie du dispositif d'alimentation.
Les fig. 15 à 17 sont des vues, en coupe transversale, en coupe par F-G de la fig. 15 et en coupe par Il-I de la fig. 6, respectivement et à plus grande échelle, de l'entrée des goulottes du distributeur.
Dans les fig. 1 à 7, on a supposé que le distributeur était destiné à distribuer des objets identiques (en forme de disques par exemple) dans les logements successifs ménagés dans un élément mobile d'entraînement de ces objets, anime d'un mouvement de translation dans le sens de la flèche F.
1 est cet élément mobile, constitué par exemple par une table transporteuse coulissant sur un support fixe 2.
La table 1 est percée de logements 3 dont la forme correspond à la forme des objets à entrainer.
Cette table mobile peut être remplacée par tout autre dispositif mobile percé de trous ou muni d'alvéoles ayant la forme des objets à recevoir du distributeur.
Le distributeur est constitué par une goulotte 4 inclinée, dont la projection horizontale est perpendiculaire à l'axe longitu final de la table transporteuse.
Dans la goulotte 4 glissent à la suite les uns des autres les objets 5 à distribuer, qui, daiis l'exemple représenté, sont par exemple des objets en forme de disque (pastilles, comprimés pharmaceutiques, pièces de mon naie ou autres).
La goulotte à son extrémité inférieure affleure la surface supérieure de la table 1, et elle est disposée, par rapport à cette table, de telle sorte que le premier objet 51, à partir du bas de la goulotte, vienne (fig. 2) s engager dans le premier des logements 3 (lui se présente à l'aplomb de la goulotte 4 lors du déplacement de la table 1 dans le sens de la flèche F.
Dans la fig. 2, on a représenté le premier objet 51 venant non seulement s'engager dans le logement 31, mais même (ce qui peut être préférable dans certains cas) porter contre le fond de ce logement.
La goulotte 4 est munie, sur une de ses parois latérales, d'une ouverture 6 de hauteur telle qu'elle puisse laisser passer snccessive- ment chacun des objets 5 lorsqu'il se trouve engagé dans un logement 3; un seul objet peut donc passer à la fois par l'ouverture 6.
En fig. 1, on voit le premier objet 51 engagé dans le logement 31 de la table 1 qui vient de se présenter sous lui.
La table 1 avancent dans le sens de la flèche F d'un mouvement continu, le bord du logement 31 entraîne l'objet 51 à travers l'ouverture 6 de la goulotte (fig. 3).
Au fur et à mesure du déplacement de la table 1, l'objet 51 se trouve de plus en plus engagé dans l'ouverture 6 (fig. 4). I1 abandonne progressivement la goulotte 4 (fig. 5) en laissant glisser derrière lui l'objet suivant 52, qui vient bientôt (fig. 6) s'appuyer sur la surface plane de la table 1 séparant les deux logements successifs 31 et 32.
Lorsque l'objet 51, toujours entraîné par le bord du logement 3t, sort complètement de l'ouverture 6 de la goulotte (fig. 7), il tombe de lui-même dans le logement 31. L'objet suivant 52 vient s'engager dans le logement 32 qui se présente sous lui, et la même succession d'opérations se reproduit en ce qui le concerne.
Dans la variante de la fig. 8, l'ouverture percée dans la goulotte pour le dégagement successif des objets à distribuer est percée, non plus dans une paroi latérale de celle-ci, mais sur la face inférieure de la goulotte.
Cette ouverture 7 doit être de hauteur telle qu'elle laisse échapper et tomber dans l'un des logements 3 de la table 1 un objet 5 et un seul lorsque l'extrémité inférieure de cet objet s'est engagée dans ce logement.
Dans la variante des fig. 9 et 10, la goulotte 4 est toujours oblique par rapport à un plan vertical passant par l'axe de translation de l'élément mobile 1, comme en fig. 2 par exemple, mais, au lieu d'être perpendiculaire à cet axe, elle est inclinée de telle sorte que sa projection verticale fasse un angle a avec cet axe; la ligne d'intersection x de la face frontale de l'extrémité inférieure de la goulotte 4 avec la surface de la table 1 demeure naturellement parallèle à l'axe de translation de cette dernière. Cette disposition est plus avantageuse que celle qui donnerait une ligne d'intersection x'-x' oblique par rapport à cet axe.
Pour assurer le bon affleurement de l'extrémité inférieure de la goulotte 4 avec la surface de la table 1, cette extrémité aura été convenablement biseautée en 4'.
Une ouverture 6 (comme en fig. 1) est prévue pour la sortie des objets 5 hors de la goulotte.
Comme on le voit dans la disposition des fig. 9 et 10 comme dans celles des fig. 1 à 8, les objets 5 (des comprimés pharmaceutiques par exemple) se présentent toujours dans les logements 3 de la table 1 par leurs tranches, leurs faces planes demeurant parallèles à l'axe de cette dernière,
Dans la fig. 11, on a représenté un distributeur à ouverture latérale (comme en fig. 1 à 7), distribuant des comprimés pharmaceutiques 5 par exemple dans les alvéoles 8 me- nagés successivement à l'avance dans une feuille de matière plastique 9 destinée à l'emballage de ces comprimés. Une fois les c.om- primés 5 logés dans tous les alvéoles préfabriqués de la feuille 9, on achèvera leur emballage à la manière connue en recouvrant cette feuille d'une deuxième feuille de matière plastique soudée à la première.
Tout dispositif approprié peut être utilisé pour introduire les objets à distribuer dans la goulotte inclinée.
On peut utiliser, à titre non limitatif bien entendu, le dispositif représenté aux fig. 12 à 17.
Ce dispositif a été supposé alimentant en comprimés pharmaceutiques un distributeur multiple chargé de distribuer ces comprimés, en vue de leur emballage, dans les alvéoles préfabriqués d'une bande de matière plastique comportant plusieurs lignes parallèles d'alvéoles que le distributeur alimentera simultanément.
Les comprimés 5 (fig. 12 et 13) sont rassemblés en vrac dans une trémie 10 qui débouche à sa partie inférieure dans une sorte d'entonnoir aplati 11, dont le passage intérieur correspond à l'épaisseur des comprimés pharmaceutiques 5 à distribuer. Ces derniers descendent en nappe à l'intérieur de l'entonnoir 11.
Du bas de l'entonnoir 11 partent cinq goulottes 4 qui viennent, chacune, affleurer la bande de matière plastique 9 en dessus de l'une des lignes d'alvéoles 8.
A l'intérieur de la trémie 10 sont disposés deux déflecteurs 12 (fig. 12 et 14) qui canalisent le mouvement de descente continu des comprimés vers l'entrée de l'entonnoir 11.
Au-dessus de l'orifice d'entrée de ce dernier sont disposés deux rouleaux 13 et 14, tournant en sens inverse du sens de déplacement descendant des comprimés.
On pourrait d'ailleurs n'avoir qu'un seul de ces rouleaux tournants.
La distance entre ces deux rouleaux (ou entre un rouleau unique et la paroi de la trémie qui lui fait fa ce) doit correspondre sensiblement à l'épaisseur dun comprimé 5.
Le ou les rouleaux tournants 13, 14 peuvent être animés d'un léger mouvement alternatif parallèlement à leur axe de rotation.
A l'entrée des cinq goulottes 4 (fig. 15 à 17) sont disposés deux jeux de deux poussoirs 15-16. Ces poussoirs, placés entre les goulottes, sont animés de mouvements alternatifs de montée et de descente qui ont pour effet d'animer et de débloquer les comprimés qui tendraient de s'immobiliser à la sortie de la chambre 11 et d'empêcher qu'ils ne se serrent trop fortement les uns contre les autres, ce qui risquerait de les détériorer en raison de leur friabilité et d'arrêter l'approvisionnement continu des goulottes.
Ce mouvement alternatif est imprimé à chacun des jeux de poussoirs 15-16 grâce à un levier oscillant 17 monté sur ml axe 18.
A chacune de ses extrémités le levier 17 s'em- boîte librement sur l'extrémité d'un axe 19 solidaire du poussoir 15-1.6.
Chaque poussoir coulisse dans un logement 20 ménagé dans la paroi 21 qui sépare deux goulottes. Son axe 9 coulisse lui-mème dans une fente 22 ménagée dans la paroi 23.
L'axe 18 est terminé, d'autre part, par une manivelle 24 dont le bouton 25 circule dans la gorge formant came 26, ménagée à la périphérie d'un tambour 27.
Les deux tambours 27 sont montés sur un arbre 28 dont la rotation continue est assurée grâce à toute transmission de mouvement appropriée (non représentée).
Les comprimés 5, après avoir circulé de haut en bas dans l'entonnoir 11 dans lequel ils se sont introduits et demeurent de chant, pénètrent, toujours de chant, dans les cinq goulottes 4 simultallément et sont distribués aux alvéoles 8 des cinq lignes d'alvéoles de la bande de matière plastique 9 destinée à leur emballage, comme il a été indiqué précédemment.
Le distributeur suivant la présente invention, muni d'un dispositif d'alimentation tel que celui représenté aux fig. 12 à 17 ou de tout autre dispositif d'alimentation, peut être utilisé séparément pour distribuer les objets dans les logements ou alvéoles d'un organe mobile (transporteur, feuille ou bande d'emballage, table mobile ou autre).
Ce distributeur peut être également com- biné avec toute machine destinée à faire subir certaines opérations ou certains traitements.
Distributor.
It is possible, in certain manufactures or in certain machines, to be mechanically isolated from one another, with a view to a treatment or a subsequent operation, of objects gathered in bulk and all having the same substantially geometric shape, and in particular objects of parallelepipedal or cylindrical shape.
We have already had the idea, for this purpose, of conveying the objects in question on a mobile element animated by a translational movement, and provided with successive housings (or cells), arranged in line and intended to receive , each, one of the objects of which it appreciably marries the external form.
Each object is thus held in place closely, since it is inserted into a housing (or a cell) of the same shape, and it is driven in the translational movement of the mobile element.
This is how it is possible, for example, to line the cells with a sheet or strip of plastic material (cellulose acetate or other) with objects (pharmaceutical tablets, lozenges or others) intended to then be fully packaged. between this honeycomb sheet and another sheet or strip of plastic material, flat or itself cellular idea, which will be placed on the first and welded to it.
In order to supply the moving element in motion, the idea has already been given to using an inclined chute, the axis of which was in the same plane as the vertical plane passing through the axis of the mobile element.
However, this arrangement did not make it possible to ensure with sufficient security the exact insertion of each object in its housing or cell.
The present invention relates to a dispenser which makes it possible to deposit very exactly and at high speed in each of the housings (or cells) of the moving element, one of the objects considered, and only one, without there being any is in danger of seeing the object placed askew in the housing (or cell) or of seeing it. become wedged when it falls between the edge of the cell and the lower part of the chute.
This distributor comprises at least one inclined chute in which said objects are capable of sliding, the direction of this chute being oblique with respect to a vertical plane passing through the axis of translation of said element, this chute having a portion cut out over a height such as that it lets an object escape, and only one at a time, when the lower part of such an object engages in the housing of the movable element in movement which is present under it.
The portion cut in the chute can be: either on the underside of the latter, or, preferably, on its side wall turned towards the direction of advance of the mobile element.
Any known device can be used to convey the objects to be dispensed one after the other in the dispensing chute.
We can, for example, collect the objects in a hopper from where they will be allowed to flow either directly into the chute of the distributor, or in a kind of funnel which is used to feed the various chutes of a multiple distributor serving a mobile element with several parallel rows of housings.
To ensure the introduction, in the desired position, of objects from the hopper into the chute or into the funnel preceding the dispenser chutes, at least one roller rotating in the opposite direction can be placed at the inlet of the latter. the direction of movement of the objects, and possibly driven by a slight reciprocating axial movement; this roller leaving between it and the wall of the hopper (or between it and another rotating roller) the space just necessary to allow the descent of the objects in the right position.
In order to prevent any jamming and any clamping of the objects as they enter the chute (s) of the dispenser, it is possible to have on either side of this entry small push buttons animated with alternating up and down movements.
The accompanying drawing shows, by way of nonlimiting examples, various embodiments of the object of the invention.
In this drawing:
Figs. 1 and 2 are respectively a view in longitudinal section through A-B-C of FIG. 2 and a cross-sectional view through
D-E of fig. 1 from a first distributor.
Figs. 3 to 7 are views similar to the view of FIG. 1, taken at successive instants of the operation of the dispenser and showing how an object in the form of a disc, coming out of the chute, fits into one of the housings of the mobile element, gradually letting the chute descend into the chute. next object which finally takes the place that the first occupied in fig. 1.
Fig. 8 is a view similar to the view of FIG. 2 of a distributor variant.
Fig. 9 is an e view! longitudinal section similar to FIG. 1, and fig. 10 is a plan view of another variant of the dispenser.
Fig. 11 is a view similar to the view of FIG. 1, in which the movable element is constituted by a strip of plastic material pre-veined, intended for the packaging of pharmaceutical tablets, for example, dispensed by the apparatus.
Fig. 12 is a cross-sectional view of a dispenser established according to the invention, intended to dispense pharmaceutical tablets, for example in the cells of a strip of plastic material provided with several parallel rows of cells, and provided with a device for feeding its chutes with tablets.
Fig. 13 is a partial view of the front face of this dispenser and of the device for its supply.
Fig. 14 is a cross-sectional view, on a larger scale, of the hopper of the feed device.
Figs. 15 to 17 are views, in cross section, in section through F-G of FIG. 15 and in section through II-I of FIG. 6, respectively and on a larger scale, of the inlet of the distributor chutes.
In fig. 1 to 7, it has been assumed that the distributor was intended to distribute identical objects (in the form of discs, for example) in the successive housings provided in a mobile element for driving these objects, driven by a translational movement in the direction of arrow F.
1 is this mobile element, consisting for example of a conveyor table sliding on a fixed support 2.
The table 1 is pierced with housings 3, the shape of which corresponds to the shape of the objects to be trained.
This mobile table can be replaced by any other mobile device pierced with holes or provided with cells having the shape of the objects to be received from the dispenser.
The dispenser consists of an inclined chute 4, the horizontal projection of which is perpendicular to the final longitudinal axis of the conveyor table.
In the chute 4 slide one after the other the objects 5 to be dispensed, which, in the example shown, are for example disc-shaped objects (pellets, pharmaceutical tablets, coins or others).
The chute at its lower end is flush with the upper surface of the table 1, and it is arranged, relative to this table, such that the first object 51, from the bottom of the chute, comes (fig. 2) s engage in the first of the housings 3 (it is in line with the chute 4 when moving the table 1 in the direction of arrow F.
In fig. 2, there is shown the first object 51 coming not only to engage in the housing 31, but even (which may be preferable in certain cases) bear against the bottom of this housing.
The chute 4 is provided, on one of its side walls, with an opening 6 of height such that it can pass each of the objects 5 passively when it is engaged in a housing 3; only one object can therefore pass through opening 6 at a time.
In fig. 1, we see the first object 51 engaged in the housing 31 of the table 1 which has just appeared under it.
The table 1 advances in the direction of arrow F in a continuous movement, the edge of the housing 31 drives the object 51 through the opening 6 of the chute (Fig. 3).
As the table 1 moves, the object 51 is more and more engaged in the opening 6 (FIG. 4). I1 gradually abandons the chute 4 (Fig. 5), letting the next object 52 slide behind it, which soon comes (Fig. 6) to rest on the flat surface of the table 1 separating the two successive housings 31 and 32.
When the object 51, still driven by the edge of the housing 3t, completely comes out of the opening 6 of the chute (Fig. 7), it falls by itself into the housing 31. The next object 52 comes s' engage in the housing 32 which is presented under it, and the same succession of operations is reproduced with regard to it.
In the variant of FIG. 8, the opening drilled in the chute for the successive release of the objects to be dispensed is pierced, no longer in a side wall thereof, but on the underside of the chute.
This opening 7 must be of such a height that it lets an object 5 and only one escape and fall into one of the housings 3 of the table 1 when the lower end of this object is engaged in this housing.
In the variant of FIGS. 9 and 10, the chute 4 is always oblique with respect to a vertical plane passing through the axis of translation of the movable element 1, as in FIG. 2 for example, but, instead of being perpendicular to this axis, it is inclined so that its vertical projection forms an angle a with this axis; the line of intersection x of the front face of the lower end of the chute 4 with the surface of the table 1 naturally remains parallel to the translation axis of the latter. This arrangement is more advantageous than that which would give a line of intersection x'-x 'oblique with respect to this axis.
To ensure that the lower end of the chute 4 is properly flush with the surface of the table 1, this end will have been suitably bevelled at 4 '.
An opening 6 (as in FIG. 1) is provided for the output of objects 5 out of the chute.
As can be seen in the arrangement of FIGS. 9 and 10 as in those of FIGS. 1 to 8, the objects 5 (pharmaceutical tablets for example) are always presented in the housings 3 of the table 1 by their edges, their flat faces remaining parallel to the axis of the latter,
In fig. 11, there is shown a dispenser with a side opening (as in Figs. 1 to 7), dispensing pharmaceutical tablets 5 for example in the cells 8 arranged successively in advance in a plastic sheet 9 intended for the. packaging of these tablets. Once the tablets 5 have been housed in all the prefabricated cells of the sheet 9, their packaging will be completed in the known manner by covering this sheet with a second sheet of plastic material welded to the first.
Any suitable device can be used to introduce the objects to be dispensed into the inclined chute.
One can use, without limitation of course, the device shown in FIGS. 12 to 17.
This device has been assumed to supply pharmaceutical tablets to a multiple distributor responsible for distributing these tablets, with a view to their packaging, in the prefabricated cells of a strip of plastic material comprising several parallel lines of cells which the distributor will supply simultaneously.
The tablets 5 (FIGS. 12 and 13) are collected in bulk in a hopper 10 which opens out at its lower part into a sort of flattened funnel 11, the interior passage of which corresponds to the thickness of the pharmaceutical tablets 5 to be distributed. The latter descend in a sheet inside the funnel 11.
From the bottom of the funnel 11 start five chutes 4 which each come flush with the plastic strip 9 above one of the rows of cells 8.
Inside the hopper 10 are arranged two deflectors 12 (fig. 12 and 14) which channel the continuous downward movement of the tablets towards the entrance of the funnel 11.
Above the inlet of the latter are arranged two rollers 13 and 14, rotating in the opposite direction to the direction of downward movement of the tablets.
We could also have only one of these rotating rollers.
The distance between these two rolls (or between a single roll and the wall of the hopper which makes it fa ce) must correspond approximately to the thickness of a tablet 5.
The rotating roller (s) 13, 14 can be driven in a slight reciprocating movement parallel to their axis of rotation.
At the entry of the five chutes 4 (fig. 15 to 17) are arranged two sets of two pushers 15-16. These pushers, placed between the chutes, are animated with alternating upward and downward movements which have the effect of animating and unlocking the tablets which would tend to immobilize at the exit of the chamber 11 and prevent them from moving. do not squeeze too tightly against each other, which could damage them due to their friability and stop the continuous supply of chutes.
This reciprocating movement is imparted to each of the sets of pushers 15-16 thanks to an oscillating lever 17 mounted on m axis 18.
At each of its ends, the lever 17 fits freely on the end of a pin 19 integral with the pusher 15-1.6.
Each pusher slides in a housing 20 provided in the wall 21 which separates two chutes. Its axis 9 itself slides in a slot 22 made in the wall 23.
The axis 18 is terminated, on the other hand, by a crank 24, the button 25 of which circulates in the groove forming a cam 26, formed at the periphery of a drum 27.
The two drums 27 are mounted on a shaft 28, the continuous rotation of which is ensured by any suitable transmission of motion (not shown).
The tablets 5, after having circulated from top to bottom in the funnel 11 in which they are introduced and remain singing, enter, still singing, in the five chutes 4 simultaneously and are distributed to the cells 8 of the five lines of cells of the plastic strip 9 intended for their packaging, as indicated above.
The dispenser according to the present invention, provided with a supply device such as that shown in FIGS. 12 to 17 or any other feeding device, can be used separately to distribute the objects in the housings or cells of a movable member (conveyor, wrapping sheet or strip, movable table or the like).
This dispenser can also be combined with any machine intended to undergo certain operations or certain treatments.