CH262924A - Method and machine for the manufacture of multiple plastic packaging. - Google Patents

Method and machine for the manufacture of multiple plastic packaging.

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CH262924A
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Nicolle Charles
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Nicolle Charles
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  

  <B>Procédé et machine pour la fabrication d'emballages multiples en matière plastique.</B>    Dans son brevet suisse N      ?56983,    le titu  laire, en considération des avantages que pré  sentait pour l'emballage de produits divers,  l'emploi de feuilles très minces de chlorure  de vinyle ou de matières plastiques équiva  lentes (élasticité, imperméabilité, facilité  d'adhérence), a décrit un procédé et un ap  pareil qui permettent, par la réunion de  deux feuilles desdites matières, de former  des emballages multiples alvéolés.

   Toutefois  le dispositif décrit pour réaliser ces sortes  d'emballages ne s'applique bien qu'avec des  produits solides relativement durs et résis  tants (comprimés, pilules, pastilles, etc.),  puisque, dans ce dispositif, les objets à em  baller servent eux-mêmes de poinçons pour  former les logements dans lesquels lesdits  objets sont enfermés.  



  Mais lorsque les objets ou produits à  emballer sont au contraire délicats ou de na  ture friable ou s'il s'agit. des produits mous  ou en poudre, le procédé et la machine dé  crits dans le brevet suisse précité peuvent  devenir difficilement applicables.  



  La présente invention vise à résoudre  cette difficulté et à réaliser dans tous les  cas, d'une façon simple, commode et rapide,  des emballages en matière plastique dans les  quels les produits ou objets à emballer sont  enfermés dans des alvéoles préfabriqués.  L'invention trouve principalement son inté  rêt dans le cas d'emballages formés au moyen  de deux feuilles de     chlorure    de vinyle ou de    matière plastique équivalente, mais elle peut  tout aussi bien, dans ses caractéristiques  essentielles, s'appliquer aux emballages en  acétate de cellulose ou autre matière plas  tique équivalente.  



  Ladite invention porte tout d'abord sur  un procédé qui consiste à former, au moyen  de matrices, des alvéoles dans une feuille au  moins, de matière plastique, en chassant de  l'air qui se trouve sur la face à protubé  rances de la feuille de façon à conserver, par  l'effet de dépression ainsi créé, et au moins  pendant un certain temps, la forme donnée  aux alvéoles, à remplir les alvéoles et à fer  mer l'emballage au moyen des matrices qui  ont servi à la formation des alvéoles.  



  L'invention a également pour objet une  machine pour la mise en oeuvre du procédé  ci-dessus indiqué, cette machine étant carac  térisée par le fait qu'elle comporte deux ma  trices en opposition dont une au moins pré  sente des     ajourages    pour les alvéoles à pro  duire, et qui sont fermés, d'un côté, par un  fond mobile formant soupape, ces deux ma  trices en opposition étant combinées avec un  système de poinçons susceptible de venir se  placer entre elles lorsqu'elles sont écartées,  puis de s'escamoter sur le côté pour per  mettre     ensuite    aux deux matrices de venir au  contact l'une (le l'autre avec une certaine  pression.  



  Sur le dessin     annexé,    on a représenté,  schématiquement et à titre d'exemples seule-      ment, les diverses phases d'une forme d'exé  cution du procédé objet de l'invention et un  appareil propre à la mise en     oeuvre    dudit  procédé, avec quelques variantes:  La     fig.    1 est une coupe verticale d'une  machine     établie    suivant l'invention.  



  La     fig.    2 est une coupe analogue à celle  de la     fig.    1, mais partielle seulement et re  présentée pour une autre position de fonc  tionnement.  



  La     fig.    3 est une coupe analogue à celle  de la     fig.    2, mais pour une troisième posi  tion de fonctionnement.  



  Les     fig.    4 et 5 montrent, en coupe, le dé  tail du dispositif de     pincement    des bords     des     feuilles de matière plastique, pour     deux    posi  tions de fonctionnement.  



  La     fig.    6 est une vue en élévation du dis  positif de chargement des alvéoles qui peut  être utilisé en conjonction avec une machine  de confection de l'emballage du type repré  senté sur la     fig.    1.  



  La     fig.    7 en est une vue en plan.  



  La     fig.    8 est une coupe faite suivant       VIII-VIII    de la     fig.    6, avec parties en élé  vation.  



  La     fig.    9 est une coupe faite suivant       IX    IX de la     fig.    7.  



  Les     fig.    10 et 11 sont des vues partielles  analogues à la     fig.    9, mais pour d'autres posi  tions de fonctionnement.  



       Ainsi    qu'on le voit     sur    le     dessin,        la    ma  chine     d'assujettissement    des     .deux        feuilles    de  matière     plastique    f et<B>f</B>, entre     lesquelles     doivent être emballés les produits, est montée  dans     une    presse formée par exemple d'une  table 1 et d'une tête 2     fixes        réunies    par des  colonnes 3 et d'un plateau mobile 4     solidaire          d'un    piston ou coulisseau 5,

   lequel est ac  tionné de     dessous    la table par tout moyen  convenable non représenté (levier à main,  presse     hydraulique    ou à     air    comprimé, etc.);  le plateau 4 est guidé, dans son mouvement  de     montée    et<B>de</B> descente, par les     colonnes    3       qui    peuvent être d'un nombre quelconque,  pourvu qu'elles ne gênent pas les mouve  ments d'escamotage des organes qui,     comme     on le verra plus loin, doivent venir se placer,    à certains moments entre le plateau mobile 4  et la tête fixe 2 de la presse.  



  Sur le plateau mobile 4 est fixée une ma  trice 6 et     sous    la tête fixe 2 est également  fixée une autre matrice 6'. Ces deux matrices  comportent des ajours 7 et 7' dont la forme  correspond, de préférence, au profil des ob  jets ou produits à emballer. Il y a autant  d'ajours dans chaque matrice que l'on dé  sire emballer d'objets ou de produits en une       saule    opération.  



  Comme on le voit, dans les deux matrices  le fond de chaque orifice 7 ou 7' est formé  par un élément mobile 8 ou 8' qui repose sur  -un     épaulement    intérieur de la matrice et qui  est maintenu en     position    contre cet épaule  ment par un ressort 9 ou 9'.  



  Les matrices 6 ou 6' sont chauffées à la  température convenable au moyen de résis  tances intérieures 10 et 10'.  



  Entre ces matrices, lorsqu'elles sont  éloignées l'une de l'autre (voir     fig.    1), peut  venir se placer     un    dispositif d'emboutissage  ou de poinçonnage 11 qui peut pivoter  autour de la colonne 3 de droite     (fig.    1) de  la presse sur laquelle il est retenu, en hau  teur, par un épaulement 12 de ladite colonne,  tout en pouvant coulisser vers le haut à par  tir de cette position. Ce dispositif peut occu  per deux positions extrêmes: une position  entre les matrices 6 et 6'     (fig.    1) et une po  sition d'escamotage complètement en dehors  des     plateaiLY    de la presse (position en partie  visible sur la     fig.    3).  



  Ce dispositif d'emboutissage est une com  binaison     poinçon-presse-flan    à double effet,  c'est-à-dire qu'il agit à la fois     sur    deux       feuilles    f et f', de matière plastique que l'on  place entre ales faces de ce dispositif et les  faces des matrices 6 et 6' (voir     fig.    1).  



  Ce     dispositif    est essentiellement constitué  par     une    plaque 13 qui porte un double jeu  de     poinçons        14-14'    s'opposant les uns aux  autres,     lesquels    par le moyen d'épaulement  15 sont fixés à la plaque 13; un goujon à  vis 16 permet d'assurer le blocage de ces       poinçons.    Sur ces poinçons peuvent coulisser  deux plaques     presse-flans    17 et 17'.      La surface de base on     d'attaque    18 et 18'  des poinçons est. normalement mais pas né  cessairement dans le     même    plan que la face  externe 19 ou 19' des     presse-flans    17 et 17'.

    Pendant que le dispositif est. au repos, la po  sition dite normale des plaques 17, 17' est  déterminée par des butées 20 et. 20' prévues  à l'extrémité de tiges de guidage 21 et 21'  sur lesquelles peuvent glisser les plaques       presse-flans    17 et 17', car des ressorts 22 et  22' poussent ces plaques contre les     butées    en       question.     



  Le dispositif     d'emboutissage    et. de poin  çonnage Il peut être,     eomme    les matrices 6  et 6', si cela est     nécessaire,    chauffé par des       résistances    noyées dans la masse (non repré  sentées).  



  Sur l'autre colonne 3 de la presse peut  également pivoter une plaque distributrice  23 à tiroir ajouré destinée à amener les objets  ou produits à     emballer    au-dessus des alvéoles  formés dans la feuille inférieure f par le dis  positif d'emboutissage 11 dans le but de gar  nir ou de remplir lesdits alvéoles. Le charge  ment de cette plaque de distribution peut se  faire de toute manière voulue, par exemple à  la main, mais de préférence d'une façon auto  matique ou semi-automatique, comme on le  décrira plus loin à propos d'un autre mode de  réalisation dans lequel d'ailleurs la plaque  distributrice 23, au lieu d'être pivotante est  coulissante. A noter que la plaque distribu  trice 23 peut être avantageusement d'un type  analogue à celui qui a été décrit dans le bre  vet suisse N  212308, déposé le 17 avril 1939.  



  On va indiquer maintenant, en se réfé  rant aux     fig.    1 à 3, de quelle manière fonc  tionne la partie de machine qui vient d'être  décrite.  



  lia machine étant. dans la position repré  sentée sur la.<B>fi-.</B> 1 avec les feuilles<I>f</I> et<B>f</B> en  place, on fait monter le     eoulisseau    5, ce qui  a pour effet de soulever le plateau 4 et. la  matrice 6 fixée sur ce plateau, entraînant. la  feuille f qui vient     s'appliquer    contre la face  inférieure du presse-flan 17. La montée con  tinuant,, l'ensemble du dispositif de poinçon  nage ou d'emboutissage se soulève, puisque    comme on l'a vu il. est libre de coulisser vers  le haut sur la colonne 3. La feuille f' est sou  levée à son tour et vient alors s'appliquer sur  la face inférieure de la matrice supérieure 6'.

    La pression continuant. à s'exercer de bas en  haut, les presse-flans 17-17' compriment les  ressorts 22-22'; les poinçons 14-14', re  poussant la matière plastique, pénètrent  alors dans les ajours 7 et 7' des matrices,  conformant progressivement et simultané  ment des alvéoles dans les deux feuilles de  matière plastique. A la fin de cette opéra  tion les organes de la machine se trouvent  alors dans la position représentée sur la     fig.    2.  



  La presse est à ce moment     bloquée    et ne  peut plus monter, car les faces internes 24  et 24' des     presse-flans,    sont.     aloi-    en contact  avec les faces de la. plaque     porte-poingons    13  ou avec des butées réglables interposées limi  tant la course des poinçons.  



  Les poinçons se sont donc enfoncés dans  les matrices d'une profondeur égale à la dis  tance qui séparait, au départ, les     presse-flans     17-17' de la plaque porte-poinçons<B>13</B> (ou  des butées). Si cette distance était par exem  ple de 5 mm, les poinçons ont     descendu    de  5 mm dans les matrices et formé des alvéoles  de 5 mm de profondeur.  



  On sait que les feuilles en matière plas  tique telle que le chlorure de vinyle se  laissent aisément déformer, mais que, par  contre, dès qu'elles sont libres, elles re  viennent d'elles-mêmes à leur forme primitive,  en     l'occurence    la forme ,plane.  



  En d'autres termes, dès que l'on ouvre la  presse et que de la position de la     fig.    2 on re  vient à la position de la     fig.    1, les alvéoles  formés ont tendance à disparaître, la feuille       revenant    à sa forme de départ, comme le fe  rait une feuille de caoutchouc, bien que son  élasticité soit. beaucoup moins grande que  celle de ce dernier produit, et d'une nature  différente.  



  Cette tendance à un retrait rapide est  d'autant plus accentuée que la mise en  forme par l'outil a été elle-même de plus  courte durée;     autrement    dit, plus on reste  longtemps dans la     position        fig.    2, mieux les      alvéoles sont marqués et plus la persistance  de la forme -est accentuée.  



  Il s'ensuit que si l'on veut former des al  véoles rapidement, sans temps de mise en  forme appréciable, on se heurte à une     quasi-          impossibilité,    le retrait des alvéoles formés  étant presque instantané. C'est pour remédier  à cet     inconvénient,    c'est-à-dire pour retarder  ce retrait d'un certain nombre de secondes       indispensables    aux opérations     subséquentes,     que l'on a disposé, sous les ajours des ma  trices, les éléments mobiles 8 et 8' qui se com  portent à la façon de soupape. Leurs bords  sont rodés     sur    l'épaulement où ils reposent et  lesdits éléments sont soutenus par les res  sorts 22 ou 22' dont la force a été convena  blement calculée.

   La     profondeur    de     l'ajoiu          d'emboutissage    dans chaque matrice a. été en  outre calculée de façon que l'alvéole formé  vienne occuper tout le volume disponible.  



  De ce fait l'air est      < complètement    chassé du  logement qu'il occupait, de sorte que l'alvéole  est maintenu     provisoirement    en forme par la  pression atmosphérique s'exerçant sur la face  découverte de l'alvéole. Dans les poinçons des  trous d'air     14c    (représentés seulement dans  les premiers     poinçons    à gauche) sont ména  gés pour que, lors du démoulage, il 'n'y ait  pas de rappel de matière, celle-ci étant extrê  mement     mince    (quelques centièmes de mm).  



  Par     conséquent,    lorsque l'on revient à la  position de la     fig.    1, on a en haut et en bas  deux plaques de matière plastique embouties  dont     les    alvéoles sont maintenues à la forme  des matrices.  



  A ce moment, le     dispositif    d'emboutissage  11 est revenu dans la position représentée sur  la     fig.    1. Il est alors possible de le dégager  d'entre les matrices en le faisant par exemple  tourner de 180  autour de la colonne 3 pour  l'amener complètement à droite de la ma  chine     (fig..3).     



  C'est alors qu'on fait pivoter de 180  la  plaque distributrice 23 montée sur la colonne  3 et préalablement chargée des objets ou pro  duits à emballer. En fin de course de pivote  ment, grâce à -un     dispositif    de butée conve-         nablement    disposé, on fait jouer le tiroir de  cette plaque pour     ouvrir    les     ajours    de la  plaque distributrice     au=dessus    des alvéoles;  les produits tombent alors à la place voulue.  On retire la plaque distributrice 23, main  tenant     vide,    en la faisant pivoter de 180  au  tour de la colonne 3 pour libérer l'espace  compris entre les matrices et pour ramener  cette plaque à la position de chargement.  



  On met à nouveau la presse en mouve  ment, l'espace compris entre les deux ma  trices étant libre, comme on     vient    de le voir.  La matrice     inférieure    monte, chargée des       produits    qu'elle     vient    de recevoir.

   Elle ren  contre la matrice supérieure (voir     fig.    3) qui       retient        toujours    sa plaque alvéolée     pour    les       raisons    qui ont été indiquées précédemment  (action de la     pression    atmosphérique s'exer  çant sur la face interne des alvéoles derrière  lesquels tout l'air a été chassé par le moyen  des éléments 8' formant soupapes lors de  l'enfoncement des poinçons 14' dans la feuille  de matière plastique f') et en outre de la fa  çon qui sera exposée plus loin.     Comme    elles  sont à température convenable, les deux  feuilles se soudent immédiatement par leurs  parties planes et l'emballage est réalisé.

   On  fait alors redescendre le plateau inférieur 4  et il n'y a plus qu'à recueillir l'emballage.  Son extraction des matrices se fait     aisément,     la force qui retenait les     feuilles    alvéolées       dans    les matrices étant     évidemment        très    fa  cile à vaincre.  



  Bien que le dispositif d'emboutissage     ci-          dessiu    décrit présente de gros avantages il  est à     noter    toutefois qu'il n'a été donné qu'à  titre d'exemple et que la formation des alvé  oles pourrait, sans sortir du cadre de l'in  vention, être aussi bien obtenue par des  moyens différents.  



  Par exemple, on pourrait, selon une  méthode connue, exercer une aspiration en  dessous     des    matrices. Les organes 8 et 8'       pouvant    jouer le rôle de soupapes si l'on  exerce une aspiration en dessous de ces élé  ments au moyen     d'une    machine à vide, les  feuilles de     matière    plastique     viendront    s'ap-           pliquer    contre les parois des ajours 7 et 7'  des matrices et contre les éléments 8 et 8'  dont les mouvements doivent être limités par  en dessous, au moyen de butées, ou par des       ressorts    de force suffisante. Bien entendu, le  système à soupape pourrait être d'un autre  type.

   Il conviendrait par contre, de disposer  entre les deux matrices, avant et pendant  l'aspiration, une simple plaque, plane sur ses  deux faces, destinée à maintenir les deux  feuilles de matière plastique bien appliquées  sur les matrices pendant l'opération de suc  cion, cette plaque étant de préférence     plus    ou  moins chauffée.  



  On pourrait aussi, au lieu de faire le vide,  former les alvéoles par soufflage, au moyen  de canaux judicieusement disposés dans la  plaque pivotante intermédiaire, la pression  jouant le rôle de poinçon et la plaque le rôle  de presse-flans.  



  Tous ces procédés étant d'une manière  générale .connus, on pourra, bien entendu,  selon les moyens dont. on dispose, selon les  qualités des feuilles de matière plastique que  l'on emploie ou selon les caractéristiques des  produits à emballer, employer l'un ou l'autre       desdits    procédés. Les matrices ont. de préfé  rence des températures telles qu'au simple  contact des deux feuilles alvéolées, leurs par  ties planes réservées entre les alvéoles se  soudent. de façon définitive pour produire  un emballage hermétique.

   La. machine selon  l'invention est plus spécialement conçue pour  conformer clés alvéoles dans des feuilles de  chlorure de vinyle ou de matières plastiques  équivalentes, et. pour retenir ces alvéoles en  forme et en position pendant. un temps suffi  sant pour permettre la. réalisation sur place  des opérations subséquentes d'emballage,  alors qu'on a toujours jusqu'à. ce jour réalisé  les emballages alvéolés en fabriquant d'abord  les plaques alvéolées dans une machine spé  ciale et en transportant ensuite ces plaques  alvéolées dans une autre machine capable       d'assurer    le remplissage des alvéoles et la  fermeture définitive de l'emballage.

   On peut  donc, grâce à l'invention, sous une même ma  chine et sans transporter les plaques de ma-    Hère plastique, former les alvéoles, les rem  plir et fermer l'emballage, en une suite inin  terrompue d'opérations, ce qui permet d'em  baller à cadence extrêmement rapide, et avec  le minimum de manipulations, à la fois un  très grand nombre d'objets identiques ou  des doses égales de produits donnés. Ce pro  cédé et cette machine trouvent donc leur in  térêt non seulement dans l'emballage de  produits ou objets au moyen de feuilles de  chlorure de vinyle pour lesquelles     ils    ont été  plus spécialement conçus, mais encore dans  l'emballage au moyen de     tous    autres types de  matière plastique en feuilles minces.  



  Le procédé est     intéressant    en outre, car  en calculant de façon judicieuse les volume  des alvéoles formés et les temps de réalisa  tion, on approche de la solution idéale re  cherchée dans les emballages alvéolés. La  matière, lorsque l'on utilise du     chlorure    de  vinyle ou autre matière équivalente effec  tuant un retrait, si l'on évite de laisser, dans  les logements formés, une quantité d'air ap  préciable, on obtient un véritable moulage de  l'emballage sur l'objet c'est-à-dire un embal  lage exactement à la forme du produit.  



  Dans ce qui précède, on a décrit une  presse à deux colonnes avec dispositifs pivo  tants à droite et à gauche. On pourrait bien  entendu avoir une presse à quatre colonnes  avec. dispositifs coulissants à droite et à  gauche entre     les    colonnes ou une presse à  trois colonnes, combinant un organe coulis  sant et un organe pivotant. On pourrait, bien  entendu, avec plus de facilité encore, obtenir  des emballages comportant une seule feuille  alvéolée (celle de dessous en principe) re  couverte et fermée avec une feuille plane. Il  suffit dans ce cas de supprimer la partie su  périeure du dispositif 11 de formation des  alvéoles.  



  Comme on le voit sur les     fig.    1 à 3, les  presse-flans 17, 17' et les matrices 6, 6' com  portent respectivement une saillie et une rai  nure coopérant ensemble pour fixer les  feuilles f et f' à la manière d'un dispositif  d'immobilisation     desdites    feuilles.      <B>Il</B> peut se faire cependant, en     particulier     lorsque l'on ferme des alvéoles très peu pro  fonds, que les bords des     feuilles    embouties       tendent    à se relever trop tôt ou que la  plaque supérieure ait tendance à se détacher  par un ou plusieurs de ses coins avant que  l'on ait eu le temps de passer aux opérations  suivantes.

   Il est bien évident que ceci serait  un     inconvénient    grave, puisque les alvéoles  auraient tendance à se déformer, l'air ren  trant trop     vite    entre la face extérieure de la  matrice et la face adjacente de la feuille al  véolée portée par cette matrice.  



  Pour éviter cet inconvénient, on peut uti  liser le dispositif qui a été représenté sur les       fig.    4 et 5. Le presse-flan 17     .(l'organisation     est bien entendu la même pour le presse-flan  17') comporte une baguette 25 qui forme un  pli dans la feuille f et l'introduit entre des  mâchoires     26-26a    disposées autour et sur les  bords de la matrice 6 (ou sur deux côtés  opposés au moins).

   L'une de ces mâchoires  est     fixe    et est formée sur la matrice     elle-          même,    l'autre est     mobile    et est formée sur  une pièce 27 comportant, à sa partie infé  rieure, un léger chanfrein 28 et réunie libre  ment à la matrice 6 au moyen d'une vis 29  et par l'intermédiaire d'un     ressort    30 lais  sant une certaine     liberté    de mouvement à la  pièce 27.  



  La matrice 6 étant chaude (et en outre       éventuellement    le presse-flan 17 et par con  séquent sa baguette 25), le pli dans la       feuille    f se fait     facilement.        Lorsque    ,le     presse-          flan    17 s'éloigne     ensuite    de la matrice 6, la  baguette 25 se retire d'entre les mâchoires       26-26a    et     laisse    le pli de     la    feuille<I>f</I> pris  entre ces mâchoires.  



  La     fig.    5 montre les deux matrices 6 et  6' dans la position qu'elles occupent au mo  ment du collage. Comme on le voit, en outre,  les pièces 27 et 27' comportent     des    bossages  31 et 31' qui écartent les mâchoires     26-26a     et suppriment l'effet de retenue de ces mâ  choires dès que cela n'est plus nécessaire,  c'est-à-dire dès que les matrices arrivent au.

    contact l'une de l'autre, ce qui permet, lors  que le collage est terminé, de libérer l'embal-         lage    terminé desdites mâchoires dans les  quelles étaient pincés les bords des     feuille,.     Comme on le voit également, le chanfrein de  la pièce 27' est un peu     plis    prononcé que       celui    de la pièce 27, ce qui permet     aux        mâ-          choires        supérieures    de     s'ouvrir    davantage,  sous l'effet de la rencontre des deux     bossages     31 et 31'.  



  Il s'ensuit que lorsque, l'emballage ter  miné, la presse redescend, l'emballage     süiz    la  matrice     inférieure    sur laquelle il repose,       puisque    le pli supérieur est     libéré    et que l'air  rentre sous la feuille alvéolée     supérieure   <B>f</B>,  supprimant instantanément l'effet de ven  touse que l'on avait produit à l'arrière des  alvéoles.  



  Il ne reste qu'à extraire l'emballage de  la matrice     inférieure.    En fait, cela s'opère  sans effort ni difficulté, sans même qu'il  soit nécessaire en général d'exercer une pres  sion sur le bossage 31.  



  Tout dispositif de pincement et de retenue  des bords     des    feuilles équivalent à celui qui  a été décrit ci-dessus, à titre d'exemple,  pourrait d'ailleurs être utilisé.  



  Pour la clarté du dessin, on a représenté  un dispositif réduit pour des emballages  comportant     cinq    empreintes dans     une    direc  tion et trois dans l'autre.     Lorsqu'il    s'agit de       produits        tels    que des comprimés par exemple,  on opère, en pratique, avec des dispositifs  comportant     plusieurs    centaines d'empreintes.  



  S'il s'agit de comprimés de grandeur  moyenne     (en@riron    15 mm de diamètre), on  peut     utiliser    des dispositifs produisant l'em  ballage de deux à trois cents     iuiités    à la fois,  et si la cadence de production est de l'ordre  de deux cycles par minute, on atteint aisé  ment une production de 30 000 comprimés à  l'heure.  



       Etant    donné cette production importante,  il y a évidemment intérêt à adjoindre à la  machine qui vient d'être décrite un dispositif  de remplissage des alvéoles permettant d'at  teindre des cadences de chargement de cet  ordre.  



  Or, avec la plupart des machines, on a à  redouter l'encrassement;     l'empoussiérage    ou      le bris occasionnel est à peu près inévitable  de quelques comprimés lorsqu'il s'agit de pro  duits de cette nature; l'acheminement de telles  quantités dans les emballages décrits, sans  défaillances, présente de ce fait des diffi  cultés et est incertain. L'emploi de machines  imparfaites ou insuffisantes rendrait donc  les perfectionnements techniques apportés  par la présente invention en grande partie  sans objet. Aussi, pour utiliser au maximum  les possibilités de la présente invention, il est  préférable d'utiliser un dispositif de remplis  sage rapide et simple tel que celui qui a été  représenté sur les fi-. 6 à 11. Il est toutefois  à noter qu'on peut, si le produit le permet,  utiliser d'autres dispositifs.  



  Dans le dispositif de chargement repré  senté sur les     fig.    6 à 11, au lieu de partir  d'une machine dont, la cadence risquerait de  ne pas suivre le débit. possible, on part. de  tubes 32 remplis, en dehors du dispositif de  chargement actuel, au moyen des machines  bien connues et couramment en usage dans  les laboratoires qui fabriquent et condi  tionnent des comprimés. Les tubes 32, au  sortir du remplissage, sont placés dans une  boîte 33 qui en contient autant qu'il y a  d'alvéoles à remplir d'un coup. Ils sont  maintenus dans les deux sens, à un écartement  qui correspond à. celui des alvéoles, grâce à  des entretoises     3.1    et 34' en forme de grille       (fig.    8).

   De plus, pour les immobiliser, des  tiges 35 à section légèrement ovale et cou  vertes de caoutchouc par exemple, agissant à  la façon de cames de blocage, tournent sur  elles-mêmes sous l'action par exemple d'une  manivelle 36     (fig.    9) qui bloque toutes les  rangées d'un coup et immobilisent par une  légère pression tous les tubes 32 en position  correcte.  



  Cette boîte 33, que l'on voit renversée sur  les différentes     fig.    6 à 11, est munie d'un  couvercle coulissant 37 qui peut être main  tenu en place au moyen de     glissières    38 rap  portées par exemple comme on l'a repré  senté sur la     fig.    8. Grâce à ce couvercle, on  peut renverser la boîte 33 contenant les     tubes       32 et c'est dans cette position qu'elle est misé  en service.  



  Le couvercle de cette boîte a deux carac  téristiques particulières: son épaisseur est  égale à l'épaisseur des comprimés et il est.  percé     d'autant.    de trous qu'il y a. de     tubes,     ces trous laissent exactement passer les com  primés. On voit qu'il y<B>-P.</B> deux positions pour  ce couvercle coulissant 37: une où les com  primés peuvent s'échapper tous ensemble par  les trous     (fig.    10), l'autre où, au contraire,  les parties pleines les arrêtent     (fig.    9, 11).  C'est, bien entendu, dans cette position que  l'on place le couvercle pour retourner la  boîte.  



  Comme on le voit sur les fi-. 6 à 8, le dis  positif de garnissage des alvéoles décrit ici, à  titre d'exemple, fonctionne par coulissement  au moyen d'une plaque distributrice coulis  sante 39, au lieu de fonctionner par pivote  ment comme la plaque distributrice 23 de la       fig.    1.  



  Au lieu d'avoir, sur le côté de gauche de  la machine, une     seule    colonne 3     (fig.    1), on  utilise deux colonnes 3a et 3b (voir     fig.    7)  fixées à la table 1 et soutenant le plateau su  périeur de la machine. C'est entre ces deux  colonnes que la plaque distributrice 39 cou  lissera, de gauche à droite lorsqu'elle est  pleine, de droite à gauche lorsqu'elle vient  d'être vidée. Des colonnettes 40 supportent  des glissières 41 (voir     fig.    6 et 8) dans les  quelles coulisse la plaque de distribution 39  qui porte, au-dessous d'elle, un tiroir     4\?    de  soutien des comprimés. Cette plaque de dis  tribution 39 a, elle aussi, de préférence, une  épaisseur égale à celle des comprimés.

   Sur les  glissières 41 sont montés des supports 43 sur  lesquels viennent reposer et s'emboîter deux  barres     44    solidaires de la boîte 33 qui con  tient les tubes; ces barres servent à mainte  nir la. boîte     suspendue    sur lesdits supports 43;  deux butées 45 assurent la mise en place cor  recte (voir     fig.    6).  



  Sur la     fig.    9, le couvercle 37 est à     la,    posi  tion d'arrêt des comprimés. Au moyen d'un  levier 46<B>(fi-.</B> 7) pivotant sur la colonne     3a,     on fait reculer le couvercle 37: il vient dans      la position représentée sur la     fig.    10. 'Un  comprimé     @de    chaque tube tombe dans chaque  trou correspondant du couvercle.

   Des ressorts  47     (fig.    7) repoussent le couvercle 37     dès     qu'on lâche le levier 46 arrêtant ainsi à nou  veau les comprimés qui sont dans les tubes  32 et on se trouve dans une position ana  logue à celle de la     fig.    9, mais avec cette dif  férence (voir     fig.    11) que les comprimés pris  dans le mouvement de tiroir du couvercle  sont venus tomber     dans    les trous de la plaque       distributrice        coulissante    39     qui    se trouve im  médiatement chargée en mie seule fois d'au  tant de comprimés qu'il y a de tubes (plu  sieurs     centaines    en pratique).

   I1 n'y a plus  qu'à faire coulisser cette plaque distribu  trice 39 au-dessus des alvéoles qui viennent  d'être formés, ce qui peut être fait facile  ment, la plaque 39 étant prolongée à l'arrière  par     une    partie     39a    de longueur voulue, grâce  <B>e</B>  à quoi, la partie chargée peut exécuter son  mouvement     d'aller    et retour entre les     delix     matrices 5 et 6'. Lorsqu'elle arrive en posi  tion convenable de déchargement, une butée  vient faire jouer le tiroir 42 qui laisse échap  per les comprimés, lesquels tombent dans les  alvéoles.  



  On ramène ensuite le dispositif vers la  gauche pour une nouvelle opération.  



  On voit qu'il suffit de remplacer les  boîtes vides par des boîtes pleines pour suivre  avec facilité, sans enrayages possibles ou dé  faillances     mécaniques,    les possibilités optima  du système d'emballage proposé.  



  On pourrait, bien entendu, employer des  boîtes faites de blocs solides, en matière plas  tique moulée par exemple avec des trous  remplaçant les tubes amovibles.



  <B> Process and machine for the manufacture of multiple plastic packaging. </B> In its Swiss patent N? 56983, the holder, in consideration of the advantages presented for the packaging of various products, the use of very thin sheets of vinyl chloride or of equivalent plastics (elasticity, impermeability, ease of adhesion), has described a process and a similar apparatus which allow, by joining two sheets of said materials, to form packaging multiple dimples.

   However, the device described for producing these kinds of packaging is only applicable to relatively hard and resistant solid products (tablets, pills, lozenges, etc.), since, in this device, the objects to be packed are used. themselves punches to form the housings in which said objects are enclosed.



  But when the objects or products to be packaged are, on the contrary, delicate or of a friable nature or if they are. soft or powder products, the process and the machine described in the aforementioned Swiss patent may become difficult to apply.



  The present invention aims to resolve this difficulty and to produce in all cases, in a simple, convenient and rapid manner, plastic packaging in which the products or objects to be packaged are enclosed in prefabricated cells. The invention is mainly of interest in the case of packaging formed by means of two sheets of vinyl chloride or of equivalent plastic material, but it can just as easily, in its essential characteristics, be applied to packaging made of acetate of cellulose or other equivalent plastic material.



  Said invention relates firstly to a method which consists in forming, by means of dies, cells in at least one sheet of plastic material, by expelling air which is on the protruding face of the sheet. so as to preserve, by the vacuum effect thus created, and at least for a certain time, the shape given to the cells, to fill the cells and to close the packaging by means of the dies which were used to form the cells. alveoli.



  The subject of the invention is also a machine for implementing the method indicated above, this machine being charac terized in that it comprises two opposing masters, at least one of which has openings for the cells to. produced, and which are closed, on one side, by a movable bottom forming a valve, these two opposing ma trices being combined with a system of punches capable of being placed between them when they are separated, then of s' retract to the side to then allow the two dies to come into contact with one another (the other with a certain pressure.



  In the appended drawing, there is shown, schematically and by way of example only, the various phases of a form of execution of the method which is the subject of the invention and an apparatus suitable for carrying out said method, with a few variants: Fig. 1 is a vertical section of a machine established according to the invention.



  Fig. 2 is a section similar to that of FIG. 1, but only partial and shown for another operating position.



  Fig. 3 is a section similar to that of FIG. 2, but for a third operating position.



  Figs. 4 and 5 show, in section, the detail of the device for gripping the edges of plastic sheets, for two operating positions.



  Fig. 6 is an elevational view of the cell loading device which can be used in conjunction with a packaging machine of the type shown in FIG. 1.



  Fig. 7 is a plan view.



  Fig. 8 is a section taken along VIII-VIII of FIG. 6, with parts in elevation.



  Fig. 9 is a section taken along IX IX of FIG. 7.



  Figs. 10 and 11 are partial views similar to FIG. 9, but for other operating positions.



       As can be seen in the drawing, the machine for securing the two plastic sheets f and <B> f </B>, between which the products must be packed, is mounted in a press formed for example a table 1 and a fixed head 2 joined by columns 3 and a movable plate 4 integral with a piston or slide 5,

   which is actuated from under the table by any suitable means not shown (hand lever, hydraulic or compressed air press, etc.); the plate 4 is guided, in its upward and <B> </B> downward movement, by the columns 3 which can be of any number, provided that they do not interfere with the retracting movements of the components which, as will be seen below, must come to be placed at certain times between the movable plate 4 and the fixed head 2 of the press.



  On the movable plate 4 is fixed a matrix 6 and under the fixed head 2 is also fixed another matrix 6 '. These two dies have openings 7 and 7 ', the shape of which preferably corresponds to the profile of the objects or products to be packaged. There are as many openings in each matrix as one wishes to wrap objects or products in a willow operation.



  As can be seen, in the two dies the bottom of each orifice 7 or 7 'is formed by a movable element 8 or 8' which rests on an internal shoulder of the die and which is held in position against this shoulder by a spring 9 or 9 '.



  The dies 6 or 6 'are heated to the suitable temperature by means of internal resistances 10 and 10'.



  Between these dies, when they are far from each other (see fig. 1), can be placed a stamping or punching device 11 which can pivot around the column 3 on the right (fig. 1). ) of the press on which it is retained, in height, by a shoulder 12 of said column, while being able to slide upwards from this position. This device can occupy two extreme positions: a position between the dies 6 and 6 '(fig. 1) and a retracting position completely outside the press plateaiLY (position partially visible in fig. 3).



  This stamping device is a double-acting punch-press-blank combination, that is to say that it acts on two sheets f and f ', of plastic material which are placed between ales. faces of this device and the faces of the dies 6 and 6 '(see fig. 1).



  This device is essentially constituted by a plate 13 which carries a double set of punches 14-14 'opposing each other, which by the shoulder means 15 are fixed to the plate 13; a screw stud 16 ensures the locking of these punches. On these punches can slide two press blank plates 17 and 17 '. The base surface 18 and 18 'of the punches is. normally but not necessarily in the same plane as the external face 19 or 19 'of the blank presses 17 and 17'.

    While the device is. at rest, the so-called normal position of the plates 17, 17 'is determined by stops 20 and. 20 'provided at the end of guide rods 21 and 21' on which the blank press plates 17 and 17 'can slide, because springs 22 and 22' push these plates against the stops in question.



  The stamping device and. punching It can be, like the dies 6 and 6 ', if necessary, heated by resistors embedded in the mass (not shown).



  On the other column 3 of the press can also pivot a distribution plate 23 with a perforated drawer intended to bring the objects or products to be packaged above the cells formed in the lower sheet f by the stamping device 11 with the aim of to fill or fill said cells. The loading of this distribution plate can be done in any desired manner, for example by hand, but preferably in an automatic or semi-automatic manner, as will be described later with regard to another mode of loading. embodiment in which, moreover, the distributor plate 23, instead of being pivoting, is sliding. It should be noted that the distributor plate 23 can advantageously be of a type similar to that which was described in Swiss patent N 212308, filed on April 17, 1939.



  We will now indicate, with reference to FIGS. 1 to 3, how the part of the machine which has just been described functions.



  the machine being. in the position shown on the. <B> fi-. </B> 1 with the sheets <I> f </I> and <B> f </B> in place, we raise the slider 5, this which has the effect of lifting the plate 4 and. the die 6 fixed on this plate, causing. the sheet f which comes to rest against the underside of the blank press 17. The continuous rise ,, the whole of the punching or stamping device rises, since as we have seen it. is free to slide upwards on the column 3. The sheet f 'is lifted in turn and then comes to rest on the lower face of the upper die 6'.

    The pressure continuing. to be exerted from the bottom up, the presses 17-17 'compress the springs 22-22'; the punches 14-14 ', pushing the plastic again, then enter the openings 7 and 7' of the dies, gradually and simultaneously forming the cells in the two sheets of plastic material. At the end of this operation, the parts of the machine are then in the position shown in FIG. 2.



  The press is at this moment blocked and can no longer rise, because the internal faces 24 and 24 'of the blank presses are. aloi- in contact with the faces of the. punch-holder plate 13 or with interposed adjustable stops limiting the stroke of the punches.



  The punches are therefore inserted into the dies with a depth equal to the distance which initially separated the blank presses 17-17 'from the punch-holder plate <B> 13 </B> (or from the stops ). If this distance was for example 5 mm, the punches have descended 5 mm in the dies and formed cells 5 mm deep.



  We know that plastic sheets such as vinyl chloride can easily be deformed, but that, on the other hand, as soon as they are free, they return by themselves to their original form, in this case the shape, plane.



  In other words, as soon as the press is opened and from the position of FIG. 2 we come back to the position of FIG. 1, the formed cells tend to disappear, the sheet reverting to its original shape, like a rubber sheet, although its elasticity is. much smaller than that of the latter product, and of a different nature.



  This tendency towards rapid withdrawal is all the more accentuated as the shaping by the tool was itself of shorter duration; in other words, the longer one stays in the position fig. 2, the better the alveoli are marked and the more the persistence of the form is accentuated.



  It follows that if one wants to form alveoli rapidly, without appreciable shaping time, one comes up against a virtual impossibility, the withdrawal of the formed alveoli being almost instantaneous. It is to remedy this drawback, that is to say to delay this withdrawal by a certain number of seconds essential for subsequent operations, that the movable elements 8 have been placed under the openings of the masters. and 8 'which behave like a valve. Their edges are lapped on the shoulder where they rest and said elements are supported by the spells 22 or 22 ', the force of which has been suitably calculated.

   The depth of the embossing addition in each die a. was also calculated so that the formed cell comes to occupy all the available volume.



  As a result, the air is completely expelled from the housing which it occupied, so that the cell is temporarily maintained in shape by the atmospheric pressure exerted on the exposed face of the cell. In the punches, air holes 14c (shown only in the first punches on the left) are spared so that, during demolding, there is no recall of material, the latter being extremely thin (a few hundredths of a mm).



  Therefore, when returning to the position of FIG. 1, at the top and at the bottom there are two stamped plastic plates, the cells of which are kept in the shape of the dies.



  At this moment, the stamping device 11 has returned to the position shown in FIG. 1. It is then possible to release it from between the dies by for example turning it 180 around column 3 to bring it completely to the right of the machine (fig..3).



  It is then that the distributor plate 23 mounted on the column 3 and previously loaded with the objects or products to be packaged is rotated by 180. At the end of the pivoting stroke, thanks to a suitably arranged stop device, the drawer of this plate is made to play in order to open the openings of the distributor plate above the cells; the products then fall to the desired place. The distributor plate 23 is removed, holding it empty, by rotating it 180 around the column 3 to free the space between the dies and to return this plate to the loading position.



  The press is set in motion again, the space between the two masters being free, as we have just seen. The lower die rises, loaded with the products it has just received.

   It meets the upper die (see fig. 3) which still retains its alveolate plate for the reasons which have been indicated previously (action of atmospheric pressure exerted on the internal face of the alveoli behind which all the air has been. driven by means of the valve-forming elements 8 'when the punches 14' are driven into the plastic sheet f ') and also in the manner which will be explained later. As they are at a suitable temperature, the two sheets are immediately welded by their flat parts and the packaging is carried out.

   The lower plate 4 is then brought down and all that is left is to collect the packaging. It is easily extracted from the dies, the force which held the honeycomb sheets in the dies obviously being very easy to overcome.



  Although the stamping device described above has great advantages, it should be noted, however, that it has been given only by way of example and that the formation of the cells could, without departing from the scope of the 'in vention, to be obtained by different means as well.



  For example, one could, according to a known method, exert a suction below the dies. As the members 8 and 8 'can play the role of valves if a suction is exerted below these elements by means of a vacuum machine, the plastic sheets will come to be applied against the walls of the openings. 7 and 7 'of the dies and against the elements 8 and 8' whose movements must be limited from below, by means of stops, or by springs of sufficient force. Of course, the valve system could be of another type.

   On the other hand, it would be advisable to have between the two dies, before and during the suction, a simple plate, flat on both sides, intended to keep the two sheets of plastic material firmly applied to the dies during the suction operation. , this plate being preferably more or less heated.



  It would also be possible, instead of creating a vacuum, to form the cells by blowing, by means of channels judiciously arranged in the intermediate pivoting plate, the pressure playing the role of a punch and the plate acting as a blank press.



  All these processes being in a general way known, one will be able, of course, according to the means of which. one has, depending on the qualities of the plastic sheets that are used or depending on the characteristics of the products to be packaged, one or the other of said processes. The matrices have. preferably at temperatures such that, upon simple contact of the two cellular sheets, their flat parts reserved between the cells are welded. definitively to produce an airtight package.

   The machine according to the invention is more specially designed for shaping cells in sheets of vinyl chloride or equivalent plastics, and. to hold these alveoli in shape and hanging position. sufficient time to allow the. carrying out on-site subsequent packaging operations, while we still have up to. To date, honeycomb packaging has been produced by first manufacturing the honeycomb plates in a special machine and then transporting these honeycomb plates to another machine capable of ensuring the filling of the cells and the final closure of the packaging.

   It is therefore possible, thanks to the invention, under the same machine and without transporting the plates of plastic material, form the cells, fill them and close the packaging, in an uninterrupted series of operations, which allows to pack at an extremely fast pace, and with the minimum of handling, both a very large number of identical objects or equal doses of given products. This process and this machine therefore find their interest not only in the packaging of products or objects by means of vinyl chloride sheets for which they have been more specially designed, but also in the packaging by means of all other types. of plastic in thin sheets.



  The method is also interesting, because by judiciously calculating the volumes of the cells formed and the production times, we approach the ideal solution sought in the blister packs. The material, when vinyl chloride or other equivalent material effecting a shrinkage is used, if one avoids leaving, in the housings formed, an appreciable quantity of air, one obtains a true molding of the packaging on the object, that is to say packaging exactly in the shape of the product.



  In the foregoing, a two-column press has been described with pivoting devices to the right and to the left. We could of course have a four column press with it. devices sliding to the right and to the left between the columns or a three-column press, combining a sliding member and a pivoting member. One could, of course, with still more ease, obtain packaging comprising a single blistered sheet (the one below in principle) re covered and closed with a flat sheet. In this case, it suffices to remove the upper part of the device 11 for forming the cells.



  As seen in Figs. 1 to 3, the blank presses 17, 17 'and the dies 6, 6' respectively carry a projection and a groove cooperating together to fix the sheets f and f 'in the manner of a device for immobilizing said sheets . <B> It </B> can be done, however, in particular when very shallow cells are closed, the edges of the stamped sheets tend to rise too soon or the top plate tends to come off by one or more of its corners before we have had time to move on to the following operations.

   It is obvious that this would be a serious drawback, since the cells would tend to deform, the air entering too quickly between the outer face of the die and the adjacent face of the blistered sheet carried by this die.



  To avoid this drawback, one can use the device which has been shown in FIGS. 4 and 5. The blank press 17 (the organization is of course the same for the blank press 17 ') comprises a rod 25 which forms a fold in the sheet f and introduces it between jaws 26-26a arranged around and on the edges of die 6 (or on two opposite sides at least).

   One of these jaws is fixed and is formed on the die itself, the other is mobile and is formed on a part 27 having, at its lower part, a slight chamfer 28 and freely joined to the die 6 by means of a screw 29 and by means of a spring 30 allowing a certain freedom of movement to the part 27.



  The die 6 being hot (and possibly also the blank press 17 and consequently its rod 25), the fold in the sheet f is easily done. As the blank presser 17 then moves away from the die 6, the rod 25 withdraws between the jaws 26-26a and leaves the fold of the sheet <I> f </I> caught between these jaws.



  Fig. 5 shows the two dies 6 and 6 'in the position they occupy at the time of bonding. As can be seen, in addition, the parts 27 and 27 'comprise bosses 31 and 31' which separate the jaws 26-26a and remove the retaining effect of these jaws as soon as this is no longer necessary, that is, that is, as soon as the dies arrive at.

    contact with each other, which makes it possible, when the gluing is finished, to release the finished packaging from said jaws in which the edges of the sheets were pinched ,. As can also be seen, the chamfer of part 27 'is a little more pronounced than that of part 27, which allows the upper jaws to open more, under the effect of the meeting of the two bosses 31. and 31 '.



  It follows that when, the wrapping finished, the press goes down again, the wrapping follows the lower die on which it rests, since the upper fold is released and the air enters under the upper blister sheet <B> f </B>, instantly suppressing the ven touse effect that had been produced behind the alveoli.



  It only remains to extract the packaging from the lower die. In fact, this takes place without effort or difficulty, even without it being necessary in general to exert pressure on the boss 31.



  Any device for pinching and retaining the edges of the sheets equivalent to that which has been described above, by way of example, could moreover be used.



  For clarity of the drawing, a reduced device has been shown for packaging comprising five imprints in one direction and three in the other. When it comes to products such as tablets for example, one operates, in practice, with devices comprising several hundred imprints.



  In the case of medium-sized tablets (about 15 mm in diameter), devices which produce the package of two to three hundred units at a time can be used, and if the production rate is l On the order of two cycles per minute, a production of 30,000 tablets per hour is easily achieved.



       Given this high production, it is obviously advantageous to add to the machine which has just been described a device for filling the cells making it possible to achieve loading rates of this order.



  However, with most machines, one has to fear fouling; dusting or occasional breakage is almost inevitable of some tablets when it comes to products of this nature; the transport of such quantities in the described packaging without failures therefore presents difficulties and is uncertain. The use of imperfect or insufficient machines would therefore render the technical improvements provided by the present invention largely pointless. Also, to make maximum use of the possibilities of the present invention, it is preferable to use a rapid and simple filling device such as that which has been shown in the fi-. 6 to 11. However, it should be noted that, if the product allows it, other devices can be used.



  In the loading device shown in Figs. 6 to 11, instead of starting from a machine whose speed might not follow the flow. possible, we go. of tubes 32 filled, apart from the current loading device, by means of well-known machines and commonly in use in laboratories which manufacture and package tablets. The tubes 32, on leaving the filling, are placed in a box 33 which contains as many as there are cells to be filled at once. They are held in both directions, at a spacing that corresponds to. that of the cells, thanks to spacers 3.1 and 34 'in the form of a grid (fig. 8).

   In addition, to immobilize them, rods 35 with a slightly oval section and green rubber neck for example, acting as locking cams, turn on themselves under the action for example of a crank 36 (fig. 9) which blocks all the rows at once and immobilizes by light pressure all the tubes 32 in the correct position.



  This box 33, which can be seen reversed in the various FIGS. 6 to 11, is provided with a sliding cover 37 which can be hand held in place by means of slide rails 38 carried for example as shown in FIG. 8. Thanks to this cover, the box 33 containing the tubes 32 can be overturned and it is in this position that it is put into service.



  The lid of this box has two special features: its thickness is equal to the thickness of the tablets and it is. pierced by as much. of holes that there are. of tubes, these holes allow the tablets to pass exactly. We see that there are <B> -P. </B> two positions for this sliding cover 37: one where the tablets can escape all together through the holes (fig. 10), the other where, at the on the contrary, the solid parts stop them (fig. 9, 11). It is, of course, in this position that the lid is placed to turn the box over.



  As seen in the fi-. 6 to 8, the cell lining device described here, by way of example, operates by sliding by means of a sliding distributor plate 39, instead of operating by pivoting like the distributor plate 23 of FIG. 1.



  Instead of having, on the left side of the machine, a single column 3 (fig. 1), we use two columns 3a and 3b (see fig. 7) fixed to table 1 and supporting the upper plate of the machine. the machine. It is between these two columns that the distributor plate 39 neck will smooth, from left to right when it is full, from right to left when it has just been emptied. Columns 40 support slides 41 (see fig. 6 and 8) in which slides the distribution plate 39 which carries, below it, a drawer 4 \? support tablets. This distribution plate 39 also preferably has a thickness equal to that of the tablets.

   On the slides 41 are mounted supports 43 on which come to rest and fit two bars 44 integral with the box 33 which contains the tubes; these bars are used to maintain it. box suspended on said supports 43; two stops 45 ensure correct positioning (see fig. 6).



  In fig. 9, the cover 37 is at the tablet stop position. By means of a lever 46 <B> (fi-. </B> 7) pivoting on the column 3a, the cover 37 is moved back: it comes into the position shown in FIG. 10. One tablet from each tube falls into each corresponding hole in the lid.

   Springs 47 (FIG. 7) push back the cover 37 as soon as the lever 46 is released, thus stopping again the tablets which are in the tubes 32 and one is in a position similar to that of FIG. 9, but with this dif ference (see fig. 11) that the tablets caught in the drawer movement of the cover have fallen into the holes of the sliding distributor plate 39 which is immediately loaded as a single crumb at so much. of tablets than there are tubes (several hundred in practice).

   I1 just have to slide this distributor plate 39 above the cells which have just been formed, which can be done easily, the plate 39 being extended at the rear by a part 39a of desired length, thanks <B> e </B> to which, the loaded part can execute its movement back and forth between the delix matrices 5 and 6 '. When it arrives in a suitable unloading position, a stopper activates the drawer 42 which lets the tablets escape, which fall into the cells.



  The device is then brought back to the left for a new operation.



  It can be seen that it suffices to replace the empty boxes with full boxes to follow with ease, without possible stoppages or mechanical failures, the optimum possibilities of the proposed packaging system.



  It would of course be possible to use boxes made of solid blocks, of molded plastic, for example, with holes replacing the removable tubes.

 

Claims (1)

REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'emballages multiples au moyen de deux feuilles minces de matière plastique, caractérisé par le fait qu'on forme, au moyen de matrices des al véoles dans lire des feuilles au moins, en chassant de l'air qui se trouve sur la face à protubérances de cette feuille, de façon à conserver, par l'effet de dépression ainsi créé, et att moins pendant un certain temps, la forme donnée aux alvéoles, qu'on remplit les alvéoles et qu'on ferme l'emballage au moyen des matrices qui ont servi à la; CLAIMS I. Process for manufacturing multiple packaging by means of two thin sheets of plastic material, characterized by the fact that, by means of dies, cells are formed in at least read sheets, by expelling air which is located on the protruding face of this sheet, so as to preserve, by the effect of depression thus created, and less for a certain time, the shape given to the cells, when the cells are filled and closed the packaging by means of the dies which were used for; formation des alvéoles. II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I et caracté risée par le fait qu'elle comporte deux ma trices en opposition, dont une au moins pré sente des ajourages pour les alvéoles à pro duire, et qui sont fermés, d'un côté, par un fond mobile formant soupape, ces deux ma trices en opposition étant combinées avec un système de poinçons susceptible de venir se placer entre elles lorsqu'elles sont écartées, puis de s'escamoter sur le côté pour permettre ensuite aux deux matrices de venir au con tact l'une de l'autre avec une certaine pression. SOUS-REVENDICATIONS: 1. alveoli formation. II. Machine for carrying out the method according to claim I and characterized in that it comprises two opposing masters, at least one of which has openings for the cells to be produced, and which are closed, of on one side, by a movable bottom forming a valve, these two opposing masters being combined with a system of punches capable of being placed between them when they are separated, then of being retracted to the side to then allow the two dies to come into contact with each other with some pressure. SUBCLAIMS: 1. Machine selon la revendication II et caractérisée par un organe de garnissage des alvéoles préalablement formés dans la feuille inférieure de matière plastique, cet organe étant susceptible de se placer entre les deux matrices pour ledit garnissage et de s'esca moter également sur le côté après vidange de son chargement. 2. Maichine selon la revendication II et caractérisée par le fait que le système d'em boutissage des alvéoles est constitué par une série de poinçons montés sur un organe de support et passant à travers des orifices d'un presse-flan qui coopère avec la matrice ad jacente, ce presse-flan étant maintenu en po sition de pression par des ressorts interposés entre ce presse-flan et l'organe de support des poinçons. 3. Machine according to Claim II and characterized by a member for lining the cells previously formed in the lower sheet of plastic material, this member being capable of being placed between the two dies for said lining and of also slipping on the side after emptying. of its load. 2. Maichine according to claim II and characterized in that the system for stamping the cells consists of a series of punches mounted on a support member and passing through the orifices of a blank press which cooperates with the adjacent die, this blank press being maintained in a pressure position by springs interposed between this blank press and the punch support member. 3. Machine selon la revendication II et caractérisée par le fait que le système de poinçons comporte deux jeux de poinçons op posés, l'un d'eux coopérant avec la matrice inférieure et l'autre avec la matrice supé rieure -et chacun d'eux, en outre, avec un presse-flan correspondant. 4. Machine selon la revendication II et ca ractérisée par le fait que les poinçons com portent des canaux d'évacuation d'air. 5. Machine selon la revendication II et la. sous-revendication 2 et caractérisée par le fait que chaque matrice, en combinaison avec son presse-flan, comporte un dispositif de pince ment automatique des bords d'une feuille de matière plastique. 6. Machine according to Claim II and characterized in that the system of punches comprises two sets of op posed punches, one of them cooperating with the lower die and the other with the upper die - and each of them, in addition, with a corresponding blank press. 4. Machine according to claim II and characterized in that the punches com bear air exhaust channels. 5. Machine according to claim II et la. sub-claim 2 and characterized in that each die, in combination with its blank press, comprises a device for automatically gripping the edges of a sheet of plastic material. 6. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 2 et 5 et caractérisée par le fait que des organes en saillie sont prévus sur des parties mobiles prévues sur le bord des matrices pour le pincement précité, afin, lorsque l'emballage est terminé, de libérer automatiquement. les bords pincés des feuilles de matière plastique. 7. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 1 et caractérisée par le fait que l'organe de garnissage des alvéoles est constitué par une plaque ajourée qui est destinée à être placée d'abord au-dessous d'un appareil de chargement et ensuite entre les matrices de la presse, dès que. les alvéoles ont. été formés au moins dans la feuille inférieure de matière plastique. 8. Machine according to Claim II and sub-claims 2 and 5 and characterized in that projecting members are provided on movable parts provided on the edge of the dies for the aforementioned pinching, in order, when the packaging is finished, to automatically release. the pinched edges of the plastic sheets. 7. Machine according to claim II and sub-claim 1 and characterized in that the cell lining member is constituted by a perforated plate which is intended to be placed first below a loading device. and then between the press dies, as soon as. the alveoli have. been formed at least in the lower plastic sheet. 8. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 1 et 7 et caractérisée par le fait que l'appareil de chargement est cons titué par une boîte interchangeable contenant des tubes dans lesquels se trouvent les pro duits à emballer et fermée par une plaquette ajourée coulissante dont les trous peuvent venir alternativement se placer en regard, d'une part, des extrémités ouvertes des tubes et, d'autre part, des orifices de la plaque ajourée de garnissage. 9. Machine selon la revendication II et les sous-revendications 1, 7 et 8 et caracté risée par le fait que la boîte précitée com porte des organes de maintien et de support. pour les tubes en question, ainsi que des or ganes d'immobilisation desdits tubes. Machine according to Claim II and sub-claims 1 and 7 and characterized in that the loading device is constituted by an interchangeable box containing tubes in which the products to be packaged are located and closed by a sliding perforated plate. the holes of which may alternately be placed opposite, on the one hand, the open ends of the tubes and, on the other hand, the orifices of the perforated lining plate. 9. Machine according to claim II and sub-claims 1, 7 and 8 and character ized in that the aforementioned box com carries holding and support members. for the tubes in question, as well as immobilization organs of said tubes.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1042455B (en) * 1956-01-13 1958-10-30 Laevosan Ges Chemisch Pharmaze Device for counting and simultaneously filling a number of moldings
DE1144177B (en) * 1959-05-23 1963-02-21 Hoechst Ag Device for filling dragees or the like.

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DE1042455B (en) * 1956-01-13 1958-10-30 Laevosan Ges Chemisch Pharmaze Device for counting and simultaneously filling a number of moldings
DE1144177B (en) * 1959-05-23 1963-02-21 Hoechst Ag Device for filling dragees or the like.

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