CH289921A - Elément de construction, procédé de fabrication de cet élément et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Elément de construction, procédé de fabrication de cet élément et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé.

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CH289921A
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D Etudes Et De Realisa Societe
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    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
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Description


  
 



  Elément de construction, procédé de fabrication de cet élément
 et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé.



   La présente invention a pour objet un élément de construction eomportant un corps en matière moulée et au moins un élément d'ancrage. Cet élément de   eonstruetion    se distingue des éléments connus par le fait que ledit élément d'ancrage émerge d'au moins une dc deux des faces latérales opposées du corps.



   L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un élément de construction comportant un corps en matière moulée et au moins un élément d'ancrage.   (- < e    procédé se distingue des procédés connus par le fait qu'on place dans un moule comprenant deux parties   déplagables    l'une par rapport à l'autre au moins   un    élément d'ancrage dans une position telle qu'il déborde sur au moins un de deux côtés latéraux opposés d'une empreinte pratiquée dans l'une des parties du moule et présentant une forme correspondant à celle du corps de l'élément de construction et par le fait que lors de la fermeture des deux parties du moule on pince entre ce's dernières et avec interposition d'une matière souple et élastique,

   la portion de l'élément d'an  crage    débordant de l'empreinte et qu'on imprime cette portion de l'élément d'ancrage dans ladite matière souple et élastique par serrage des deux parties du moule l'une sur l'autre, de manière à réaliser une ferme  ture    étanche de l'empreinte du moule, nécessaire au moulage de l'élément de construction.



   L'invention a encore pour objet un moule pour la mise en oeuvre du procédé et qui comporte deux parties déplaçables l'une par rapport à l'autre et présentant au moins une empreinte de forme correspondant au corps de l'élément de construction. Ce moule se distingue des moules connus par le fait qu'il comporte au moins une partie en matière souple et élastique dans laquelle s'imprime, lors du serrage des deux parties du moule l'une sur l'autre, une portion de l'élément d'ancrage débordant sur au moins un des côtés latéraux opposés de ladite empreinte, le tout agencé de manière à réaliser une fermeture étanche de ladite empreinte.



   Le dessin annexé montre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme   d'exécu-    tion de l'élément de construction ainsi qu'un moule permettant sa fabrication.



   Les fig. 1 et 2 sont des vues latérales partielles, avec parties vues en coupe, d'une presse à plateaux verticaux sur lesquels sont fixées les deux parties d'un moule.



   La fig. 3 est une vue en coupe partielle du moule suivant la ligne   III-III    de la fig. 2.   



   La fig. 4 + est une vue perspective de l'élé-    ment de construction.



   Selon le dessin annexé, le moule destiné à la mise en oeuvre du procédé comporte:
 a) une partie 1 comprenant une ou plusieurs empreintes 2 de forme correspondant au corps 10 (fig. 4) de l'élément de construction. Cette partie 1 du moule est fixée rigidement sur   l'un    des plateaux 3 de la presse;  
 b) une partie 4 fixée rigidement au second plateau 3 de la presse. Cette partie présente une entrée 5 pour la matière d'injection et un cadre 6 dont la forme et les dimensions sont semblables à celles de la première partie 1 du moule;
 c) un anneau 7 rectangulaire en matière souple et élastique placé dans un logement 8.



  Cet anneau est en contact sur tout son pourtour extérieur avec le cadre 6. Par contre, le pourtour interne se trouve, lorsque le moule est en position fermée (fig. 2), à l'intérieur de   l'aire    de l'empreinte 2,   e'est-à-dire    à l'intérieur du cylindre droit formé par des génératrices passant par l'arête 13 de l'empreinte 2. Ainsi, en position fermée du moule, cet anneau 7 s'étend de part et d'autre de l'arête 13.



   Pour fabriquer un élément de construction selon l'invention, on procède de la manière suivante, par exemple:
 Le moule étant en position ouverte (fig. 1), on place à l'intérieur du cadre 6 un ou plusieurs éléments d'ancrage de manière qu'ils débordent sur deux côtés latéraux opposés de l'empreinte   2.   



   Dans l'exemple représenté au dessin, on a prévu un seul élément d'ancrage constitué par un treillis 9 émergeant des deux faces latérales opposées 16 du corps 10 (fig. 4) de l'élément de construction. Ce treillis présente dans le plan de coupe des fig. 1 et 2 une largeur égale à ce] le du cadre 6 et de la partie 1 du moule. Par contre, dans le plan de coupe de la fig. 3, il présente une largeur au plus égale à celle f de l'empreinte 2.



   Le treillis étant en position dans le cadre 6, comme représenté à la fig. 1, on provoque la fermeture du moule par déplacement relatif des plateaux 3 le long des colonnes 11 de la presse. Simultanément, on provoque la mise en position d'injection (fig. 2) de la buse d'injection 12. Enfin, on provoque l'injection sons pression de la matière constituant le corps 10 de l'élément de construction.



   La presse étant d'un type connu standard et utilisé depuis de longues années pour la fabrication d'objets en matière injectée ou moulée, celle-ci ne sera pas décrite plus en détail ici. Les   déplaeements    des plateaux sont commandés généralement par des dispositifs hydrauliques qui exercent, pendant toute la durée de l'injection et jusqu'à solidification suffisante de la matière injectée, des poussées   A    maintenant les deux parties du moule en position fermée (fig. 2). Ces poussées sont d'une valeur suffisante pour provoquer un écrasement suffisant de l'anneau 7 en eaoutehone, par exemple pour imprimer dans ce dernier les fils du treillis 9. Ainsi. on réalise une fermeture étanche du moule sur toute la longueur de l'arête 13 de l'empreinte 2, permettant ainsi l'injection sous pression de la matière dans cette empreinte.



   Lorsque la matière injectée est suffisamment solidifiée, on provoque l'ouverture des deux parties du moule et on retire l'élément de construction. Après refroidissement et solidification complète de la matière du corps   10.    on coupe la  carotte  formée par la matière restée dans l'entrée 5.



   Il est clair que la partie médiane du treillis 9 se trouve être entièrement enrobée dans la matière du corps 10, de sorte que les extré  mités    de la ou des bandes de treillis émergeant des bords latéraux opposés 16 de ce corps constituent des organes d'ancrage souples.



   Dans la forme d'exécution représentée au dessin (fig. 4), l'élément de construction est plus spécialement prévu comme élément destiné à être noyé dans le tapis   d'une    chaussée, sa face 14 restant seule dégagée et visible.



   La matière du corps 10 peut être d'une couleur quelconque, blanche ou jaune par exemple, de sorte qu'en juxtaposant une série de ces éléments les uns aux autres, on réalise une ligne de démarcation durable qui   rem-    place avantageusement les lignes de démarcation peintes utilisées actuellement d'une manière générale et qui nécessitent un entretien constant.



   On peut aussi incorporer à la matière inbectée une matière phosphorescente ou   flao-    reseente, ou toute autre matière rendant la surface de l'élément lumineuse de nuit, au  moins lorsque celle-ci est frappée par des rayons lumineux provenant   dune    source lumineuse telle que phares, lampadaires, etc.



   Le treillis 9 étant souple peut aussi être recourbé parallèlement à la face inférieure du corps 10,   ee    qui permet d'utiliser l'élément de construction décrit comme élément de revêtement pour les façades d'immeubles par exempie, ou des revêtements de parterres.



   De multiples variantes d'exécution de   lélément    de construction décrit peuvent être prévues. Ainsi, par exemple, les faces latérales 15 pourraient être situées dans des plans perpendiculaires au plan de la face supérieure    14 du corps : 10, ceci afin de permettre la    pose jointive des éléments. Par contre, il est avantageux, comme représenté au dessin, de prévoir les faces latérales 16 obliques afin d'obtenir un corps 10 allant en s'évasant à partir de sa face supérieure 14.



   Le corps 10 de l'élément de construction peut être en matière thermoplastique ou thermodurcissable ou encore métallique. Dans ce dernier cas, l'élément de construction peut être fabriqué selon le procédé décrit ou selon le procédé de moulage par injection connu en une seule pièce, c'est-à-dire avec des éléments d'ancrage constitués de la même matière injectée que le corps.



   On pourrait aussi prévoir plusieurs éléments d'ancrage dont les uns émergeraient de   'une    des faces latérales 16 du corps 10, tan  dis    que les autres émergeraient de la face latérale 16 opposée. Ce ou ces éléments d'ancrage peuvent être constitués par des bandes de treillis métallique, comme représenté au des  ;ion,    mais pourraient aussi être constitués par les lanières ou des organes d'ancrage rigides de toute forme désirée.



   On pourrait aussi prévoir un moule comportant plusieurs empreintes, telles que   2,    disposées côte à côte. De plus, on pourrait également munir tout ou partie de la face 17 du moule d'un revêtement en matière souple et élastique. Dans ce cas, les parties du treillis débordant l'empreinte 2 sont pincées entre deux pièces en caoutchouc par exemple, ce qui permet d'obtenir aisément l'étanchéité désirée. Lorsqu'un tel revêtement est placé sur la face 17 de la partie 1 du moule,   une    partie de la hauteur des parois latérales 19 de l'empreinte 2 est formée par ledit revêtement.



   Il est évident que lorsque le corps 10 est en une matière moulée, obtenue avec un moule ne comportant pas d'entrée d'injection 5, une charge de matière à mouler peut être placée dans le moule avant sa fermeture.



   La surface supérieure 14 de l'élément de construction peut être lisse, comme représenté au dessin, mais peut également présenter des rainures, un striage ou tout autre dessin désiré.



   REVENDICATIONS:
 I. Elément de construction comportant un corps en matière moulée ainsi qu'au moins un élément d'ancrage, caractérisé par le fait que ledit élément d'ancrage émerge d'au moins une de deux des faces latérales opposées du corps.
  

Claims (1)

  1. II. Procédé de fabrication d'un élément de eonstruetion selon la revendication I, comportant un corps en matière moulée et au moins un élément d'ancrage, caractérisé par le fait qu'on place dans un moule comprenant deux parties déplaçables l'une par rapport à l'autre au moins un élément d'ancrage dans une position telle qu'il déborde sur au moins un de deux côtés latéraux opposés d'une em- preinte pratiquée dans l'une des parties du moule et présentant une forme correspondant à celle du corps de l'élément de construction et par le fait que lors de la fermeture des deux parties du moule on pince entre ces dernières et avec interposition d'une matière souple et élastique la portion de l'élément d'ancrage débordant de l'empreinte et qu'on imprime cette portion de l'élément d'ancrage dans ladite matière
    souple et élastique par serrage des deux parties du moule l'une sur l'autre, de manière à réaliser une fermeture étanche de l'empreinte du moule, nécessaire au moulage de l'élément de construction.
    III. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication II et qui comporte deux parties déplaçables l'une par rapport à l'autre, dont l'une d'entre elles présente au moins une empreinte de forme correspondant au corps de l'élément de construction, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une partie en matière souple et élastique dans laquelle s'imprime, lors du serrage des deux parties du moule l'une sur l'autre, une portion de l'élément d'ancrage débordant sur au moins un des côtés latéraux opposés de ladite empreinte, le tout agencé de manière à réaliser une fermeture étanche de ladite empreinte.
    SOUS-REVENDICATIONS : 1. Elément de construction selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il com- porte des éléments d'ancrage venus d'une pièce de fabrication avec le corps.
    2. Elément de construction selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que le corps et les éléments d'ancrage sont en métal injecté.
    3. Elément de construction selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'une partie de l'élément d'ancrage est enrobée dans la matière du corps.
    4. Elément de construction selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que l'élément d'ancrage est constitué par une bande souple dont la partie médiane est enrobée dans la matière du corps, ses extrémités émergeant de deux côtés latéraux opposés de ce corps.
    5. Elément de construction selon la revendication I et les sous-revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que l'élément d'ancrage est constitué par une bande de treillis.
    6. Elément de construction selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que le corps est en matière thermoplastique.
    7. Elément de construction selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que le corps est en matière thermodurcissable.
    8. Elément de construction selon la revendication I, caractérisé par le fait que la surface du corps est fluorescente.
    9. Procédé selon la revendication II, carac térisé par le fait qu'on place dans le moule une bande de treillis dont les dimensions sont telles qu'elle déborde sur les deux côtés latéraux opposés d'une empreinte.
    10. Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 9, caractérisé par le fait qu'on injecte une matière thermodurcissable dans l'empreinte du moule, puis après solidification de cette matière, on coupe l'appendice formé par la matière injectée restée dans une entrée d'injection.
    11. Moule selon la revendication III, ea- ractérisé par le fait qu'il est muni d'un anneau en matière souple et élastique disposé en regard de l'arête de l'empreinte et s'étendant de part et d'autre de cette arête.
    12. Moule selon la revendication III et la sous-revendication 11, caractérisé par le fait que ledit anneau est porté par la partie du moule située en regard de celle munie de l'empreinte.
    13. Moule selon la revendication III et les sous-revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que la partie du moule munie de l'empreinte est également munie d'un anneau en matière souple et élastique entourant ladite empreinte.
    14. Moule selon la revendication III et les sous-revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que l'anneau de matière souple et élastique est entouré d'un cadre de maintien évitant son écrasement.
    15. Moue selon la revendication III et les sous-revendications 11 à 13, caractérisé par le fait que les anneaux sont en caoutchouc.
CH289921D 1950-10-11 1950-10-11 Elément de construction, procédé de fabrication de cet élément et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé. CH289921A (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3124630A (en) * 1964-03-10 Method of producing coupling washer-equipped

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US3124630A (en) * 1964-03-10 Method of producing coupling washer-equipped

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