Vorrichtung zur Oberflächentrocknung von Getreidekörnern, zum Beispiel von Weizen. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Oberflächentrocknung von Getreidekörnern, z. B. Weizen, nach dem Wa schen derselben.
Der natürliche Feuehtigkeitsgehalt von Weizen hängt vom Klima des Landes ab, in welchem der Weizen gewachsen ist, und auch von den atmosphärischen Bedingungen wäh rend der Ernte. In Grossbritannien gewach sener Weizen hat im allgemeinen einen höhe ren Feuchtigkeitsgehalt als zum Beispiel in Indien und Nordamerika gewachsener Wei zen. In den Weizenmühlen sind deshalb Trockner für die Behandlung von feuchtem Weizen und auch Mittel zur Erhöhung des Feuchtigkeitsgehaltes von trockenem Weizen vorhanden.
Zudem muss jeder Weizen ge waschen werden, nicht um den Feuchtigkeits gehalt zu erhöhen, sondern um ihn zu reinigen, Vom Standpunkt des Trocknens aus besteht ein grosser Unterschied zwischen dem natür lichen Feuchtigkeitsgehalt des Weizens, der gleichmässig über das einzelne Korn verteilt ist, und dem Feuchtigkeitsgehalt aus dem als Folge des Waschens zurückbleibenden Was ser. Das letztere scheint vorerst lediglich ein Oberflächenfilm zu sein, der in einem gewis sen Ausmass mit der Netzfähigkeit der ver schiedenen Körner ändert.
Diese Oberflächen schicht tritt verhältnismässig rasch in die äussersten Kornschichten ein, aber das wei tere Eindringen in das Endospern ist lang sam und hängt weitgehend von der Tempera- tur ab. Es ist festgestellt worden, dass sogar bei weichem Weizen das Wasser nach einer Zeitdauer von etwa 10 Minuten auf die äussern Schichten des Kornes beschränkt bleibt. In diesem Zustand lässt es sich leicht fast vollständig entfernen, so dass das Korn als Ganzes praktisch ebenso trocken wird, wie es vor dem Waschen war.
Es ist nun festgestellt worden, dass, wenn nach dem Waschen von solchen weichen Wei zensorten und nach dem Zentrifugieren, zwecks Entfernung des lose anhaftenden Wassers, der Weizen der Einwirkung eines Luftstromes von hoher Geschwindigkeit unter worfen wird, solange das Wasser immer noch in Form eines Films auf den Körnern liegt, das Wasser in wenigen Minuten fast voll ständig entfernt werden kann, und zwar bei sehr geringen Kosten und mit Hilfe einer sehr kleinen und kompakten Vorrichtung.
Die Vorrichtung gemäss vorliegender Er-; findung ist nun gekennzeichnet durch minde stens einen Satz von zwei im Abstand von 25 bis 77 mm voneinander angeordneten luft durchlässigen Wänden zur seitlichen Begren zung des Stromes der fallenden Körner und durch Mittel, um einen Strom von Trock- nungsluft durch die Wände und den zwischen den Wänden durchfliessenden Körnerstrom durchzutreiben, welcher Luftstrom stark ge nug ist, um mindestens 701/o der zufolge des Waschens verbliebenen Feuchtigkeit zu ent fernen,
bevor eine wesentliche Eindringung der Feuchtigkeit von der Oberfläche in das Korn stattfindet.
Die beiliegende Zeichnung zeigt eine bei spielsweise Ausführungsform der erfindungs gemässen Vorrichtung.
Fig. 1 ist ein Aufriss.
Fig.2 ist ein teilweiser Grundruss nach der Linie II-II der Fig.1.
Fig. 3 ist ein teilweiser Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2.
Fig. 4 ist eine teilweise perspektivische Ansicht.
Fig. 5 ist ein teilweiser Schnitt.
In Fig.1 bezeichnet 1 einen Ventilator, welcher Luft aus der Atmosphäre durch einen Erhitzer 2 in ein Trockengehäuse 3 ansaugt. Das Korn wird diesem letzteren durch die Oberseite desselben zugeführt, und es tritt am Boden durch einen Trichter 4 aus. Die Fig.1 zeigt die Vorrichtung mit einem ein zelnen Trockner, wobei Mittel vorgesehen sind, um die Strömungsgeschwindigkeit des Getreides durch denselben zu regulieren. Diese Regulierung kann in irgendeiner be kannten Weise, z. B. nach der in Fig.1 sche- matisch angedeuteten erfolgen. Bei dieser Anordnung ist ein Be hälter 5 beim Einlass des Trockengehäuses am einen Ende eines schwenkbaren Hebels 6 angeordnet.
Dieser letztere ist über eine Stange 7 mit einem ein Gegengewicht tragen den Hebel 8 verbunden, der sieh entsprechend der Stellung des Hebels 6 bzw. der Lage des Behälters 5 senkt bzw. hebt. Im Boden des Trockengehäuses 3 ist ein schlitzförmiges Auslassgitter 9 vorgesehen, das mit einer Mehrzahl von Auslasstrichtern 10 zusammen arbeitet. Das Gitter 9 wird durch nicht ge zeichnete, an sich bekannte Mittel hin und her bewegt oder vibriert, um die wirksame Öffnungsgrösse der Auslasstrichter zu verän dern oder diese Öffnungen ganz zu verschlie ssen.
Die Amplitude der Hin- und Herbewe gungen oder Schwingungen des Gitters wird durch den Hebel 8 gesteuert, so dass, wenn sich der Behälter 5 in seiner obersten Stellung befindet und der Hebel 8 infolgedessen in der untersten Stellung ist, die Schwingungsampli- tude des Gitters 9 sehr klein oder Null ist. Die Auslasstrichter 10 bleiben dann geschlos sen. Wenn dem Gehäuse 3 Korn zugeführt wird und zu diesem Zweck der Behälter 5 mit Getreidekörnern gefüllt wird, so bewirkt das Gewicht derselben, dass sich der Behälter 5 senkt. Dadurch wird der Hebel 8 angehoben und die Amplitude der Schwingung des Git ters 9 vergrössert und infolgedessen ein Aus treten des Kornes aus dem Gehäuse 3 ermög licht.
Die Bolzen, welche das Gitter 9 tragen, und die Antriebsmittel für dasselbe sind nicht gezeichnet, da diese Teile an und für sieh bei Getreidetrocknern bekannt sind.
Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind im Innern des Gehäuses 3 Sätze von aus einem perforierten Blech 12 bestehenden, luftdurch lässigen Wänden und einer Jalousie 13, die im folgenden noch beschrieben werden, angeord- rret. Diese Wandsätze sind im Gehäuse verti kal angeordnet, und die Elemente eines Satzes schliessen je einen spitzen Winkel mit. den Elementen der angrenzenden Sätze ein, so dass die Sätze 14, 15 und 16, 17 einen konvergie renden, im Grundruss V-förmigen Lufteinlass 19 bzw. 18 begrenzen. In gleicher Weise bil den die Wandsätze 15, 16 zusammen und die Wandsätze 14, 17 zusammen mit den Wänden des rechteckigen Gehäuses 3 divergierende Luftauslassöffnungen 22, 21, 20.
Diese Aus bildung ermöglicht es, den Luftstrom ziem lich gleichmässig durch die Wände zu leiten und über die ganze Fläche einer jeden Wand zu verteilen, da die Luftmenge vom linken Teil einer jeden Luftsäule nach der rechten Seite 1, 2 infolge des Durehtretens von Luft durch die Wände abnimmt. Die Luftgeselrwin- digkeit längs der Fläche einer jeden Wand und in die Wand hinein bleibt damit im we- sentliehen konstant.
Die Fig.4 zeigt die Konstruktion einer jalousieförmigen Wand, welehe ebene Lei sten \?5 aufweist, die auf parallel irr Abstand voneinander angeordneten Stangen 26 ange ordnet sind. Von diesen ist in Fiy. -1 nur eine dargestellt. Diese Stangen durchsetzen auf einander ausgerichtete Löcher der Leisten 25. . Diese letzteren werden durch Distanzstücke 27, die auf die Stangen 26 aufgesetzt sind, im Abstand voneinander gehalten.
Die Di stanzstücke 27 bestehen aus einzelnen in der Länge der Entfernung zweier benachbarter Leisten entsprechenden Rohrstücken, deren Stirnflächen angenähert unter 45 bis 60 zu ihrer Achse geneigt sind. Die Distanzstücke können aus einem geeigneten Kunststoff be stehen und die Leisten 25 in Querrichtung etwas gewölbt sein.
Fig.5 zeigt einen Teil einer jalousieför- migen Wand 30 und einen Teil einer perfo rierten Wand 31, wobei Getreidekörner 32 senkrecht zwischen den Wänden herabfallen. Es ist ersichtlich, wie die Leisten 33 dazu die nen, die Körner zurückzuhalten und zu ver hindern, dass sie durch den in Richtung der eingezeichneten Pfeile quer durchtretenden Luftstrom mitgerissen werden. Die beiden zu einem Satz gehörenden Wände 30 und 31 sind in einem Abstand angeordnet, der 25,4 bis 76,6 mm beträgt. Dadurch wird nun er reicht, dass der zwischen der perforierten Wand 31 und der jalousieförmigen Wand 30 durch sein Eigengewicht herabfallende Strom Getreidekörner eine Dicke von 2,5 bis 7,6 cm aufweist.
Die für die Oberflächentrocknung verwen dete Luft kann Raumtemperatur aufweisen, wenn die atmosphärischen Bedingungen gün stig sind. Bei hoher Luftfeuchtigkeit ist es zweckmässig, die Luft unter Durchführung über eine Dampfwindung zu erwärmen. Die Lufttemperaturen müssen nicht hoch sein, und in den meisten Fällen genügt eine Tem peratur von 38 C.
Die Getreidekörner werden also vom Auf nahmebehälter 5 aus so verteilt, dass sie in den senkrechten, 25 bis 77 mm breiten Zwi schenräumen zwischen den je einen Wand satz bildenden perforierten Wänden 12 und den jalousieförmigen Wänden 13 (Fig. 2) frei herabfallen und in die Auslasstrichter 10 gelangen, aus welchen sie über das Gitter 9 in den Trichter 4 Gelangen. Gleichzeitig ar beitet der Saumventilator 1, so dass ein links eintretender, gegebenenfalls durch Heizröhren 2 vorgewärmter Luftstrom aus dem sich ver- engenden Einlass 18, 19 quer durch die per forierten Wände, den Getreidekörnerstrom und durch die jalousieförmigen Wände in die sich erweiternden Auslassräume getrie ben wird.
Wenn als Mittel zur Erzeugung des dauernden Luftstromes statt eines Saugventi lators ein Kompressor verwendet wird, so muss dieser natürlich links beim Lufteintritt an geordnet werden.
Die Mittel, welche diesen Luftstrom er zeugen, sollen ihm mindestens eine Geschwin digkeit von 15 m/min erteilen können, wo bei sich als praktischer Wert eine Luftstrom geschwindigkeit von etwa 30 bis 50 m/min bewährt hat. Bei Luftgeschwindigkeiten über 95 m/min wird die zum Antrieb des Gebläses erforderliche Leistung zu gross, so dass die Vorrichtung unwirtschaftlich arbeitet.
Es sind mit der beschriebenen Vorrichtung die beiden folgenden Versuche durchgeführt worden: 1. Weizen mit einem anfänglichen Feuch tigkeitsgehalt von 13,7% wurde gewaschen. Während des Waschvorganges wurden vom Weizen 2,7% Wasser aufgenommen, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf 16,4% stieg. Un mittelbar nach dem Waschvorgang wurde das Getreide ausgeschleudert und dann unmittel bar der Saugwirkung eines Luftstromes bei einer Temperatur von 380 C ausgesetzt. Der Luftstrom besass eine Geschwindigkeit von 39,62 m/min. Die Einwirkung dieses Luft stromes dauerte 4 Minuten, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt des Weizens auf 13,91/o sank.
Der gesamte Zeitabschnitt zwischen dem Ende des Waschens und dem Ende des Troh- kenvorganges betrug weniger als 5 Minuten. Die Dicke der behandelten Kornschicht be trug 5 cm.
2. Weizen mit einem anfänglichen Peuch- tigkeitsgehalt von 15,7% wurde gewaschen. Während des @Vasehvorganges wurden durch den Weizen weitere 2,4% Wasser aufgenom. men, wodurch sieh der Feuchtigkeitsgehalt auf 18,
1% erhöhte. Unmittelbar nach dem Waschvorgang wurde das Korn ausgesehleu- dert und dann sofort der Saugwirkung eines Luftstromes, der eine Temperatur von 520 C und eine Geschwindigkeit von 45,72 m/min aufwies, ausgesetzt, und zwar während 4 Mi nuten. Hierdurch wurde der Feuchtigkeits gehalt des Weizens auf 15,6% gesenkt. Die gesamte Zeit zwischen dem Ende des Wasch vorganges und dem Ende des Trocknens be trug weniger als 5 Minuten, und die Dicke der Getreideschicht bzw. des Getreidestromes war kleiner als 7,5 cm.
In beiden Fällen wurde also erreicht, dass mehr als 70% der zufolge des Waschens ver bliebenen Feuchtigkeit entfernt wurde, bevor eine wesentliche Eindringung der Feuchtig keit von der Oberfläche in das Korn statt findet.
Infolge der V-förmigen Anordnung des oben erwähnten Wandsätze bleibt die Ge schwindigkeit der durch die Wände hin durchströmenden Luft angenähert konstant, da, wenn die Luft durch Wandteile hindurch geht, sie nacheinander auf die Wände auf trifft, während der Rest, der ein kleineres Volumen aufweist, sich längs des Einlasses von abnehmender Breite bewegt.
Wenigstens eine Wand eines jeden Wand satzes, durch welchen die Luft abgelassen wird, ist durch eine Reihe von ebenen oder im wesentlichen ebenen, jalousieartig ange ordneten Streifen gebildet, die, bezogen auf den zwischen den Wänden eines Wandsatzes gebildeten Raum, mit ihrer Breitenriehtung- von innen nach aussen schräg aufwärts ge neigt sind.
Beide Wände eines Wandsatzes könnten natürlich aus perforiertem oder netzförmigem Material bestehen. Perforierte Wände weisen aber den Nachteil auf, dass sich auf der Aus lassseite der Löcher Schmutz, Samen, Körner usw. ansetzen und so die Löcher verstopfen. Die Folge davon ist, dass die Behandlung der Getreidekörner nicht länger als 1 'bis 2 Stun den fortgesetzt werden kann und sogar innert. dieser kurzen Frist keine gleichmässige Be handlung erfolgt. Diese Schwierigkeit kann durch die Verwendung der oben erwähnten Jalousie behoben werden.
Wenn die fallenden Körner zwischen zwei im Abstand voneinander angeordneten per- forierten Wänden geführt werden, muss die Grösse der Wandöffnungen klein genug sein, um zu verhindern, dass einzelne Körner hin durchtreten können. Anderseits ist es er wünscht, dass die Wände dem Luftstrom einen minimalen Widerstand entgegensetzen, wes halb die Wandöffnungen nicht übermässig klein sein sollten. Überdies sollte die mecha nische Festigkeit der Wände selbst nicht zu klein sein, und auf Grund dieser drei Voraus setzungen kommt man im allgemeinen dazu, die ganze offene Fläche einer jeden Wand, das heisst die Fläche ihrer Öffnungen, nicht. grösser zu machen als ein Drittel der gesam ten Wandfläche.
Die Geschwindigkeit der Luft durch die Wand wird infolgedessen etwa dreimal so gross wie die Luftgeschwin-, digkeit, wenn die Wand nicht vorhanden wäre, das heisst, wenn die offene Fläche der Wand 100% der gesamten Wandoberfläche betragen würde. Im Vergleich zu einer geloch ten Wand kann eine jalousieförmige Wand einen wesentlich grösseren Teil ihrer Gesamt oberfläche für den Luftdurehtritt freigeben.
Um das Entweichen von Korn durch die jalousieförmige Wand wirksam zu verhindern, ist es nötig, die Neigung der einzelnen Jalou- sieleisten in der Querrichtung in bezug auf die Breite der Jalousie und deren vertikalen Abstand voneinander und auch in bezug auf den Schüttwinkel des Kornes und die Luft geschwindigkeit so zu wählen, dass die Luft die Getreidekörner längs den Jalousieleisten nicht nach oben und über die obern Ränder desselben hinwegblasen kann.
Je grösser die Neigung der Jalousieleisten, um so geringer darf ihre Breite sein, aber um so geringer wird auch der für den Luftdurchtritt freie Raum. Es ist festgestellt worden, dass die Nei gung der Jalousieleisten zweckmässi-erweise im Bereiche von 45 bis 600 gewählt wird.
Je grösser die Luftgeschwindigkeit ist, um so grösser muss bei einer gegebenen Breite der Jalousie die Neigung sein oder um so grösser muss die Breite bei einer gegebenen Neigung sein. Beim Herabfallen der Getreidekörner wer den einzelne Körner auf die Jalousieleisten geblasen. Wenn die Neigung der Jalousielei- sten in der Querrichtung nicht steil genug ist, setzen sich diese Teile mit ihrem natürlichen Schüttwinkel auf den Leisten ab. Daraus folgt, dass die Breite der Jalousieleisten pro portional zum vertikalen Abstand derselben sein muss.
Device for surface drying of cereal grains, for example wheat. The present invention relates to a device for the surface drying of cereal grains, e.g. B. Wheat, after washing the same.
The natural fire resistance of wheat depends on the climate of the country in which the wheat was grown and on the atmospheric conditions during harvest. Wheat grown in the UK generally has a higher moisture content than wheat grown in India and North America, for example. In the wheat mills there are therefore dryers for the treatment of moist wheat and also means for increasing the moisture content of dry wheat.
In addition, every wheat must be washed, not to increase the moisture content, but to clean it. From the point of view of drying, there is a big difference between the natural moisture content of the wheat, which is evenly distributed over the individual grain, and that Moisture content from the water remaining as a result of washing. The latter initially seems to be just a surface film that changes to a certain extent with the wetting ability of the various grains.
This surface layer enters the outermost grain layers relatively quickly, but further penetration into the endospore is slow and largely depends on the temperature. It has been found that even with soft wheat the water remains confined to the outer layers of the grain after a period of about 10 minutes. In this state it can be easily removed almost completely, so that the whole grain is practically as dry as it was before washing.
It has now been found that if, after such soft wheat varieties have been washed and centrifuged to remove the loosely adhering water, the wheat is subjected to the action of a high speed air stream while the water is still in the form of a Film is on the grains, the water can be almost completely removed in a few minutes, at very low cost and with the help of a very small and compact device.
The device according to the present Er-; The invention is now characterized by at least one set of two air-permeable walls, spaced 25 to 77 mm apart, for laterally limiting the flow of falling grains and by means of a flow of drying air through the walls and between the To drive through the walls of the grain flow, which air flow is strong enough to remove at least 701 / o of the moisture remaining after washing,
before substantial penetration of moisture from the surface into the grain takes place.
The accompanying drawing shows an example embodiment of the device according to the Invention.
Fig. 1 is an elevation.
Fig.2 is a partial plan view along the line II-II of Fig.1.
FIG. 3 is a partial section along the line III-III of FIG. 2.
Fig. 4 is a partial perspective view.
Fig. 5 is a partial section.
In FIG. 1, 1 denotes a fan which draws air from the atmosphere through a heater 2 into a drying housing 3. The grain is fed to the latter through the top of the same, and it exits through a hopper 4 at the bottom. Fig.1 shows the device with a single dryer, means are provided to regulate the flow rate of the grain through the same. This regulation can be in any known manner, for. B. be carried out according to the schematically indicated in Fig.1. In this arrangement, a loading container 5 is arranged at the inlet of the drying case at one end of a pivotable lever 6.
The latter is connected via a rod 7 to a counterweight bearing the lever 8, which lowers or raises according to the position of the lever 6 or the position of the container 5. A slot-shaped outlet grille 9, which works together with a plurality of outlet funnels 10, is provided in the bottom of the drying housing 3. The grid 9 is moved back and forth or vibrated by means not known per se, in order to change the effective opening size of the outlet funnel or to completely close these openings.
The amplitude of the to and fro movements or vibrations of the grating is controlled by the lever 8, so that when the container 5 is in its uppermost position and the lever 8 is consequently in the lowermost position, the amplitude of oscillation of the grating 9 is very small or zero. The outlet funnel 10 then remain closed. When the housing 3 is supplied with grain and for this purpose the container 5 is filled with cereal grains, the weight of the same causes the container 5 to lower itself. As a result, the lever 8 is raised and the amplitude of the vibration of the Git age 9 is increased and as a result, the grain from the housing 3 made light.
The bolts which carry the grille 9 and the drive means for the same are not shown, since these parts are known on and for see in grain dryers.
As can be seen from FIGS. 2 and 3, 3 sets of air-permeable walls made of a perforated sheet metal 12 and a blind 13, which will be described below, are arranged in the interior of the housing. These wall sets are arranged vertically in the housing, and the elements of a set each form an acute angle. the elements of the adjacent sets, so that sets 14, 15 and 16, 17 delimit a converging, V-shaped air inlet 19 and 18, respectively. In the same way, the wall sets 15, 16 together and the wall sets 14, 17 together with the walls of the rectangular housing 3 form diverging air outlet openings 22, 21, 20.
This training makes it possible to direct the air flow evenly through the walls and distribute it over the entire area of each wall, as the amount of air from the left part of each air column to the right side 1, 2 due to the passage of air through the Walls is decreasing. The air velocity along the surface of each wall and into the wall thus remains essentially constant.
FIG. 4 shows the construction of a louvre-shaped wall which has flat lines 5, which are arranged on rods 26 which are arranged parallel at a distance from one another. Of these is in Fiy. -1 only one shown. These rods pass through holes in the strips 25 that are aligned with one another. The latter are held at a distance from one another by spacers 27 which are placed on the rods 26.
The Di punch pieces 27 consist of individual pieces of pipe corresponding to the length of the distance between two adjacent strips, the end faces of which are inclined at approximately 45 to 60 to their axis. The spacers can be made of a suitable plastic and the strips 25 be slightly curved in the transverse direction.
FIG. 5 shows part of a blind-shaped wall 30 and part of a perforated wall 31, with grains 32 falling perpendicularly between the walls. It can be seen how the strips 33 serve to hold back the grains and prevent them from being entrained by the air flow passing transversely in the direction of the arrows shown. The two walls 30 and 31 belonging to a set are arranged at a distance which is 25.4 to 76.6 mm. As a result, it is now enough that the stream of cereal grains falling between the perforated wall 31 and the louvre-shaped wall 30 by its own weight has a thickness of 2.5 to 7.6 cm.
The air used for surface drying can be room temperature if the atmospheric conditions are favorable. If the air humidity is high, it is advisable to heat the air through a steam coil. The air temperatures do not have to be high, and in most cases a temperature of 38 C.
The cereal grains are so distributed from the receiving container 5 on that they fall freely in the vertical, 25 to 77 mm wide inter mediate spaces between each of a wall set forming perforated walls 12 and the louvre-shaped walls 13 (Fig. 2) and freely The outlet funnel 10, from which they reach the funnel 4 via the grid 9. At the same time, the hem ventilator 1 works, so that an air flow entering on the left, possibly preheated by heating tubes 2, from the narrowing inlet 18, 19 drives across the perforated walls, the grain grain flow and through the louvre-shaped walls into the widening outlet spaces becomes.
If, instead of a suction fan, a compressor is used as the means to generate the continuous air flow, it must of course be placed on the left at the air inlet.
The means that generate this air flow he should be able to give him at least a speed of 15 m / min, where an air flow speed of about 30 to 50 m / min has proven to be a practical value. At air speeds above 95 m / min, the power required to drive the fan becomes too great, so that the device works uneconomically.
The following two tests were carried out with the device described: 1. Wheat with an initial moisture content of 13.7% was washed. 2.7% water was absorbed by the wheat during the washing process, as a result of which the moisture content rose to 16.4%. Immediately after the washing process, the grain was spun out and then immediately exposed to the suction effect of a stream of air at a temperature of 380 C. The air flow had a speed of 39.62 m / min. The action of this air stream lasted 4 minutes, as a result of which the moisture content of the wheat fell to 13.91 / o.
The total time between the end of the washing and the end of the drying process was less than 5 minutes. The thickness of the treated grain layer was 5 cm.
2. Wheat with an initial moisture content of 15.7% was washed. During the @Vase process, the wheat absorbed a further 2.4% water. men, which makes the moisture content 18,
1% increased. Immediately after the washing process, the grain was separated out and then immediately exposed to the suction effect of an air stream at a temperature of 520 ° C. and a speed of 45.72 m / min, for 4 minutes. This reduced the moisture content of the wheat to 15.6%. The total time between the end of the washing process and the end of drying was less than 5 minutes, and the thickness of the grain layer or the grain flow was less than 7.5 cm.
In both cases, the result was that more than 70% of the moisture remaining after washing was removed before the moisture penetrated from the surface into the grain.
As a result of the V-shaped arrangement of the above-mentioned wall sets, the speed of the air flowing through the walls remains approximately constant, since when the air passes through wall parts, it hits the walls one after the other, while the rest, which is a smaller volume moving along the inlet of decreasing width.
At least one wall of each wall set through which the air is discharged is formed by a series of flat or substantially flat, louvre-like strips which, based on the space formed between the walls of a wall set, with their width of are inclined upwards inwards outwards.
Both walls of a wall set could of course consist of perforated or reticulated material. Perforated walls, however, have the disadvantage that dirt, seeds, grains, etc. settle on the outlet side of the holes and thus clog the holes. The consequence of this is that the treatment of the cereal grains cannot be continued for longer than 1 to 2 hours and even within. This short period of time, there is no uniform treatment. This difficulty can be resolved by using the blind mentioned above.
If the falling grains are guided between two perforated walls arranged at a distance from one another, the size of the wall openings must be small enough to prevent individual grains from being able to pass through. On the other hand, he wants the walls to offer minimal resistance to the air flow, which is why the wall openings should not be excessively small. In addition, the mechanical strength of the walls themselves should not be too small, and on the basis of these three prerequisites one generally comes to the addition that the entire open area of each wall, i.e. the area of its openings, is not. to be larger than a third of the total wall area.
As a result, the speed of the air through the wall is about three times as great as the air speed if the wall were not there, that is, if the open area of the wall were 100% of the total wall surface. Compared to a perforated wall, a blind-shaped wall can release a much larger part of its total surface area for air to pass through.
In order to effectively prevent the escape of grain through the louvre-shaped wall, it is necessary to adjust the inclination of the individual louvre strips in the transverse direction with respect to the width of the louvre and their vertical distance from one another and also with regard to the angle of repose of the grain and the The air speed should be selected so that the air cannot blow the grains along the louvre strips upwards and over the upper edges of the same.
The greater the inclination of the blind strips, the smaller their width may be, but the smaller the space free for air to pass through. It has been found that the inclination of the blind strips is expediently selected in the range from 45 to 600.
The greater the air speed, the greater the inclination must be for a given width of the blind or the greater the width must be for a given inclination. When the grains fall down, the individual grains are blown onto the blind strips. If the inclination of the blind slats in the transverse direction is not steep enough, these parts will settle on the slats with their natural angle of repose. It follows that the width of the blind strips must be proportional to the vertical distance between them.