<B>Messerkopf</B> für Holzbearbeitungsmasebinen. Für Holzbearbeitungsmaschinen sind Fräs- köpfe mit auswechselbaren Messern bekannt, bei denen die Messer in radialer oder tangen- tWer Riehtung einstellbar sind. Diese Ein stellung, die nach jedem Auswechseln der Mes ser erforderlich wird, ist bei den bekannten Messerköpfen jedoeh umständlich und zeit raubend.
Die Erfindung betrifft einen Messerkopf für Holzbearbeitungsmasehinen, mit auswech selbaren Messern, welcher dadurch gekenn zeichnet ist, dass am Messerkopfkörper in der Achsrichtung verlaufende ArLsnehmungen zur Aufnahme von Fräsmessern und von Kehlmes- sern vorgesehen sind, wobei die Schäfte der Fräsmesser eine dem Querschnitt.
der Ausneh- mung entsprechende Form aufweisen -und ein in eine Ausnehmung eingesetztes Präsinesser mittels in die Ausnehinungen einsetzbarer Passstücke in verschiedenen axialezi Lagen in der Ausnehmung feststellbar ist, und ein Kehlmesser in einer Ausnehmung an seinem Schaft durch mindestens eine in die Ausneh- mung einsetzbare Einlage in axialer Richtung abgestützt werden kann.
Mehrere Ausführungsformen des erfin dungsgemässen Messerkopfes mit auswechsel baren Messern sind in der beiliegenden Zeich nung beispielsweise dargestellt..
Fig. 1 ist eine Draufsielit auf einen Mes serkopf mit eingesetzten Fräs- und Kehl- messern, bei abgehobener Deckplatte des Kopfes. Fig. 2 ist. teilweise eine Seitenansicht des Messerkopfes, teilweise ein Schnitt desselben längs der Linie II-II der Fig. 1.
Fig. 3 ist eine Stirnansicht einer Einlage zur axialen Feststellung der im Messerkopf körper eingesetzten Kehlmesser.
Fig. .l ist eine Stirnansicht eines der Pass- stücke, welche zur axialen Einstellung der Fräsmesser im Messerkopfkörper dienen.
Fig. 5 ist eine teilweise Seitenansicht des Messerkopfes in Richtung des Pfeils a in Fig.1.
Fig. 6 ist ein Teil der Draufsicht gemäss Fig.l, der eine Messernute des Kopfes leer zeigt, in kleinerem Hassstab: Fig. 7 zeigt ein Teilstück des Messerkop fes mit. eingesetztem Messer gemäss einer zwei ten Ausführungsform.
Fig. 8 zeigt eine Variante, bei- der meh rere Einlageplättchen zur axialen Abstützung eines Kehlmessers verwendet sind.
Fig. 9 zeigt ein solches Einlageplättehen in der Stirnansicht.
Fig. 10, 11 und 12 zeigen von einer wei teren Variante ein als Passstück- und als Ein lageplättchen dienendes Plättchen mit Ein stellvorrichtung für ein Messer.
Fig. 13 ist. eine Stirnansicht eines Fräs- niessers bzw. eines Kehlmessers zur Verwen dung mit dem in Fig. 7.0 bis 12 dargestellten Plättehen.
Fig. 1.4 ist, ein axialer Schnitt durch den Messerkopfkörper eines weiteren Messerkopfes. Fig. 15 ist eine Draufsicht auf den Messer kopfkörper mit eingesetztem Präsmesser.
Fig.16 ist ein Schnitt durch eine Ausneh- mung des Messerkopfkörpers mit eingesetztem Kehlmesser.
Fig. 17 ist eine schaubildliche Ansicht eines Kehlmessers, und Fig. 18 und 19 zeigen Einlagen zur Lage ring und Abstützung des Kehlmessers in der Ausnehminmg.
Der in Fig. 1 bis 6 dargestellte umlaufende Messerkopf für Holzbearbeitungsmaschinen besitzt. einen Messerkopfkörper mit einem zylindrischen Teil 1 mit vier Ausnehmungen 2, welche an ihrem Boden je eine Vertiefung 3 aufweisen. Die Ausnehmungen 2 und Vertie fungen 3 erstrecken sich in Achsrichtung des Messerkopfes über die ganze Länge des zylin drischen Teils 1 und sind an den beiden Stirnflächen des Teils 1 durch Deckplatten 4 bzw. 5 abgeschlossen.
An Stelle des Teils 1 und der beiden auf den Teil 1 aufgeschraub ten Deckplatten 4 und 5 könnte der Messer kopfkörper aus einem einzigen Stück bestehen, wobei sich die Ausnehmungen 2 und Vertie fungen 3 nicht bis zu den Stirnflächen erstrek- ken würden. Die Ausnehmungen und Vertie fungen besitzen ungefähr rechteckigen Quer schnitt.
Sie sind nicht radial, sondern ihre Längsmittelebenenverlaufen tangential zu kon zentrisch zur Messerkopfachse gedachten Zy linderflächen.
In zwei der Ausnehmungen 2 des Messer kopfkörpers ist je ein Fräsmesser 6 eingesetzt, die einen Schaft 7 aufweisen, der in der Querrichtung der Aisnehmiing 2 genau in diese passt.
An der einen Seitenwand der Ausnehmung 2 ist ein Sicherungskeil 8 ein gesetzt, der sich von einem Ende der Ausneh- inung nicht ganz bis zum andern Ende er streckt, wie Fig. 2 zeigt, so dass zwischen dem Ende des Keils 8 und der Deckplatte 4 ein freier Raten 10 zum Einschieben des Schaftes 7 der Fräsmesser verbleibt. Der Schaft 7 be sitzt eine Nute 9, in welche der Sicherungs keil 8 eingreift, um ein Herausfallen des Fräsmessers während der Arbeit zu verhin dern.
In die Ausnehmung 2 sind noch eine solche Anzahl Passstücke 11 eingelegt, dass das Fräsmesser 6 mit seinem Schaft 7 in Rich tung der Achse des Messerkopfes in der ge wünschten Lage in der Ausnehmung 2 einge stellt ist. Die Passstücke 11 besitzen je eine Nute 12, in welche der Keil 8 eingreift. Sie werden ebenfalls durch den freien Raum 10 in die Ausnehmung 2 eingeschoben und dann mit dem Keil 8 in Eingriff gebracht. Ein Loch 13 in der Aussenwand der Passstücke dient zum Einsetzen eines Werkzeuges, z. B.
eines Stiftes oder dergleichen, um die Stücke in die Ausnehmung hineinzuführen und daraus hervorzuheben. Die Passstücke 11 und der eingesetzte Fräsmesserschaft 7 werden mittels einer in der Deckplatte 4 an der Stirnseite jeder Aisnehmung 2 angeordneten Schraube 14 mit Feststellmutter 15 in ihrer Lage fest geklemmt. Es können in dieser Weise die in.
die Ausnehmungen eingesetzten beiden Fräs- messer 6 - oder in allen vier Ausnehmumgen eingesetzte Präsmesser - in genau gleicher oder in verschiedener axialer Lage eingestellt werden: Es können auch in jeder Ausnehmung zwei oder mehr Fräsmesser angeordnet wer den, so dass selbst komplizierte Profile in einem einzigen Arbeitsgang und mit einem Werkzeugkopf erzeugt werden können.
Zufolge der Anordnung der Vertiefungen 3 im Grund der Ausnehmungen 2 können im Messerkopfkörper an Stelle des oder der Fräsmesser auch flache Kehlmesser 16 einge setzt werden. Die Vertiefungen 3 sind so an geordnet, dass die Kehlmesser 16 den günstig sten Schnittwinkel erhalten, und aus diesem Grunde stehen die Längsmittelebenen einer Ausnehmung 2 und der zugehörigen Vertie fung 3 schief zueinander. Gemäss Fig. 1 sind in die Vertiefungen 3 der beiden andern Aus- nehmungen 2 je ein Kehlmesser eingeschoben.
Zur vorder- und rückseitigen Abstützung des Kehlmessers sind in der Ausnehmung 2 zu beiden Seiten des Messers keilförmige Ein lagen 17 und 18 eingesetzt. Die Einlage 17 ist mit einer Längsnute versehen, in welche der Keil 8 eingreift. Die Einlage 18 besitzt an ihrem einen Stirnende eine Absetzung 19. Eine von der Deckplatte 4 getragene Schraube 20 wird gegen den abgesetzten Stirnflächen teil der Einlage 18 gepresst und verhindert ein Herausschleudern der Einlage.
Eine dritte Einlage 21 von gleicher Dicke wie das Kehl- messer 16 ist in die Ausnehmung und Vertie fung eingesetzt, zur axialen Abstützung des Messers, und wird mittels der Schraube 1.1, welche in eine Nute 22 der Einlage eingreift, gegen die Stirnseite des Kehlmessers 16 ge- presst.
In der Deckplatte 5 des Messerkopfes ist. gegenüber der Stirnseite jeder Ausnehmung 2 und zugehörigen Vertiefung 3 eine Bohrung 23 vorgesehen, in welcher ein als Schrauben mutter ausgebildeter Schieber 24 auf der Schraube 25 längsbeweglich ist. Der Schieber 24 trägt. einen Mutnehmer 26, der in eine Quernute 27 an der ihm zugekehrten Stirn fläche des Kehlmessers 16 eingreift. Die Schraube 25 ist in ihrer axialen Lage durch einen Querstift 28 gesichert (Fug. 5 und 6), der in eine Ringnute 29 des Schraubenkopfes eingreift.
Durch Drehen der Schraube 25 kann das Kehlmesser 16, nach Lösen der Klemmschraube 14, nach auswärts oder ein wärts verschoben werden, zwecks genauer Einstellung in seine Arbeitslage. Der in die Nute 27 eingreifende Mutnehmer 26 dient zu gleich als Sicherung gegen Hinausschleudern des Messers.
Wenn Fräsmesser 6 in Ausnehmungen des Messerkopfkörpers eingesetzt werden, so wer den die Mutnehmer 26 bei den betreffenden Ausnehmungen in die Vertiefungen 3 hinein verschoben, um die Ausnehmung 2 zur Auf nahme des Fräsmesserschaftes 7 freizugeben. Anderseits wäre es natürlich auch möglich, in der bei eingesetztem Fräsmesser der Schraube 25 zugekehrten Stirnfläche des Präsmesser- schaftes 7 eine Quernute zur Aufnahme des Mutnehmers 26 vorzusehen,
der dann auch zur Nachstellung der Fräsmesser verwendet wer den kann.
Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig.7 ist. ähnlich wie das Beispiel nach Fig. 1 bis 6, nur ist die Längsmittelebene der Vertiefung 30 parallel zu der der betreffenden Ausnehmting 2 und hat die Vertiefung mit der Ausneh- mung eine gemeinsame Seitenfläche, so dass beim Einsatz eines Kehlmessers 16 nur auf der einen Seite seines Schaftes eine Einlage 31 erforderlich wird.
Die Präsmesser 6 werden in gleicher Weise in die Ausnehmungen 2 ein gesetzt wie in Fig.1 und mittels Passstücken gemäss Fig. 2 und 4 in axialer Richtung ein gestellt und mittels eines Keils 8 gegen Her ausfallen gehalten.
Die Kehlmesser sind eben falls ausgeführt wie in Fig.l und besitzen eine Quernute, in welche der Mutnehmer 26 der Einstellschraube 25 eingreifen kann; zu ihrer axialen Abstützung im Messerkopfkörper dient wieder eine Einlage gemäss Fig.3, die mittels der Klemmschraube 11 in der Deck platte 4 am entgegengesetzten Stirnende gegen das Kehlmesser gepresst wird.
Wenn zur Feststellung der Kehlmesser 16 seitliche Einlagen 31 verwendet werden, so müssen die Kehlmesser eine genau vorbe stimmte Dicke besitzen, -um mit der Einlage ohne seitliches Spiel in der Ausnehmung ge halten zu werden. Nun besitzen aber die Schreinereien häufig Kehlmesser verschie dener Dicke, die zur Verwendung im darge stellten Messerkopf geeignet wären.
Zu diesem Zwecke sind gemäss Fig.7 quer zur Messer kopfachse gerichtete Schrauben 32 vorgesehen, welche vom Grund einer Vertiefung 30 aus in die nächstfolgende Ausnehmung 2 ein schraubbar sind, um dort das Kehlmesser 16 seitlich festzuklemmen. In dieser Weise ist es möglich, im Messerkopfkörper beispielsweise zwei Kehlmesser 16 von der Weite der Ver tiefung entsprechender Dicke mittels der Ein lagen 31, und zwei dünnere Kehlmesser mit tels der Schrauben 32 seitlich festzulegen.
Gemäss Fig. 8 ist in einem Messerkopf körper ein Kehlmesser 16 zwischen den beiden Stirnenden der Vertiefung 30 in irgendeiner Zwischenlage einstellbar. Zu diesem Zwecke werden an Stelle einer Einlage 21 (Fig.5) zur axialen Abstützung des Kehlmessers meh rere in die Vertiefung passende Einlageplätt chen 33 verwendet.. Diese Plättchen 33 be sitzen je eine Quernute 34 und -feder 35, mit tels welchen die nebeneinander in den Messer- kopfkörper eingesetzten Plättchen ineinander greifen.
In der Fig. 8 befindet sieh das Kehl- messer 16 am bei der Einstellschraube 25 lie genden Ende der Ausnehmung und Vertie fung und greift mit seiner Quernute über den Mutnehmer 26 der Einstellschraube 25. Das Kehlmesser 16 und die verschiedenen Plätt chen 33 werden durch den Druck der Schraube 14 axial festgeklemmt. Das Kehlmesser 16 kann. auch zwischen zwei Plättchen 33 einge setzt werden.
Die Quernute 34 des dann am vorerwähnten Ende der Vertiefung befindli chen Plättchens. greift nun über den Mutneh mer 26 und. die Quernute 27 des Kehlmesser- schaftes über den Vorsprung 35 des ihr be nachbarten Plättchens, so dass das Messer vor- und , zurückverstellt werden kann und in seiner Lage gesichert ist.
Im Beispiel nach Fig.10 bis 13 ist der Teil 1 des Messerkopfkörpers ähnlich ausge bildet wie in Fig.7. Er besitzt axiale Aus- nehmungen 2 mit je einer sich einwärts er streckenden axialen Vertiefung 30, zur Auf nahme der Messerschäfte.
Der Schaft 44 der zugehörigen Fräsmesser 6 von in die Aus nehmung passender Form besitzt jedoch einen Ansatz 45, welcher in die Vertiefung 30 des Messerkopfkörpers zu ragen bestimmt ist. Entsprechend der Form des Messerschaftes 44, 45 werden als Passstück und als Einlage plättchen verwendbare Plättchen 46 verwen det, welche das gleiche Profil wie die Aus- nehmung 2 mit der Vertiefung 30 aufweisen.
Um das Fräsmesser 6 in irgendeiner axialen Lage in der Ausnehmimg 2 bequem nach- stellen zu können, sind derart geformte Plätt chen 46 mit einer Bohrung 47 versehen, die von seiner Aussenfläche bis in den in die Ver tiefung 30 passenden Ansatz reicht und in welcher eine Einstellschraube 25, gleich wie in Fig.2, drehbar gelagert ist.
Diese Schraube trägt eine in der Bohrung verstellbare Schiebe mutter 24 mit einem Mutnehmer 26, der aus einem Längsschlitz 48 an einer Stirnseite des Plättchens vorsteht. Im Schaftteil 45 des Fräsmessers befindet sich an der hintern Stirnfläche eine Quernute 49. Ein Plättchen 46 mit der Schraube 25 wird in der Ausneh- mang 2 und Vertiefung 30 jeweils ummittel- bar neben der genuteten Stirnfläche des Mes serschaftes angeordnet.
In dieser Weise kann das Fräsmesser mittels der Schraube 25 be züglich seines Vorstehens aus dem Messerkopf körper eingestellt werden. Auch die zum Ein satz im Messerkopfkörper in die Vertiefungen 30 einschiebbaren Kehlmesser 16 sind am Schaft mit einer Nute 49 versehen, so dass auch ein Kehlmesser mittels Plättchen 46 in der Vertiefung 30 axial einstellbar ist und mittels eines unmittelbar an der genuteten Stirnfläche des Messerschaftes eingesetzten Plättchens 46 mit Einstellschraube 25 nach gestellt werden kann.
Die Schraube 25 kann im Plättchen auch so angeordnet sein, da.ss der Mutnehmer auf der entgegengesetzten Seite aus dem Plättchen hervorragt, und dann kann eine Querniete an der vordern Stirn fläche des Messerschaftes angebracht. sein.
Natürlich kann anch bei dieser Ausfüh rungsform wie in Fig. 2 eine Einstellschraube 25 in der Deckplatte 5 des Messerkopfkörpers vorgesehen sein, so dass die Messer in ihrer Endlage an der Platte 5 durch die Schraube in der Deckplatte und in den übrigen axialen Lagen durch die Schraube eines Einstellplätt chens 46 naclLStellbar sind.
Im Beispiel nach Fig. 14 bis 19 besitzt der Messerkopf wieder einen Messerkopfkörper mit zylindrischem Teil 1 mit aufgeschraubten Deckplatten 4 und 5. Der zylindrische Teil 1 besitzt vier Ausnehmungen 2' in der Achs richtung des Messerkopfes, deren Längsmittel ebenen tangential zu einer konzentrisch zur :Messer kopfdrehachse gedachten Zylinder flache verlaufen. Diese Ausnehmungen können zum Einsetzen von Fräsmessern 6 verwendet wer den.
Gemäss Fig.15 ist in eine Ausnehmum, der Schaft 7 eines Fräsmessers 6 lösbar einge setzt. Der Fräsmesserschaft 7 besitzt eine dem Querschnitt der Ausnehmung entsprechende Form und an seinem hintern Ende einen Vorsprung 50 mit abgerundeten Kanten, der in eine axial verlaufende Nute 51 an der Sei tenwand der Ausnehmung eingreift. Die Breite der Nute ist grösser als die Breite des Vorsprunges 50, iun entsprechend dem Nach- schleifen der Brustfläche des Messers eine radiale Nachstellung des Fräsmessers zu ge statten.
Zur axialen Einstellung des Fräsmesser- schaftes in der Ausnehmung 2' werden wie der auswechselbar einsetzbare Passstücke in die Ausnehmung eingelegt, analog dem in Fig.4 dargestellten Passstück, deren Form aber dem Querschnitt der Ausnehmung 2' ent spricht und die einen Vorsprung aufweisen, der genau in die Nute 51 des Messerkopfkör- pers passt.
Zur Sicherung des Fräsmesscers in seiner Lage in der Ausnehmung werden der Schaft. und die eingesetzten Passstüeke durch den Druck der durch die Deckplatte 4 ein- sehraubbaren Klemmschraube 14 mit Feststell mutter 15 (vgl. Fig. 16) festgeklemmt.
Der ausserhalb der Nute 51 verbliebene, über diese vorspringende Teil 52 der Seiten wand der Ausnehmung 2' erstreckt sich nicht. über die ganze axiale Länge des Teils 1, son dern wird am einen Ende durch eine Quernut in der Seitenwand begrenzt, so dass ein Durch gang 53 zum Einschieben des Präsmesser- schaftes 7 und der Passstücke in die Ausneh- inung 2' entsteht.
Fig. 16 zeigt den Einsatz von Kehlmessern im Messerkopfkörper. Das Kehlmesser 16 ist zwischen zwei in die Ausnehmung 2' ein gelegten Einlagen 54 und 55 in Achsrichtung des Messerkopfes abgestützt, und die drei Teile sind mittels der Schraube 14 mit Fest stellmutter 15 festgeklemmt. Die Einlagen passen genau in den Querschnitt. der Aus- nehmungen 2' und besitzen einen vorspringen den Teil 56, der passend in die INTute 51 in der Seitenwand der -,Iusnehmung im Messerkopfkörper eingreift.
An jeder Ein lage ist ein bei eingesetzter Einlage axial vorspringender Teil 57 bzw. 58 vorgesehen, die von den beiden Stirnseiten des Messer schaftes aus gegen die vordere Seitenfläche des Kehlmessers anliegen, welches in dieser Weise zwischen der einen Seitenwand der Ausnehmung 2' und den vorspringenden Tei len 57 und 58 quer zur Messerkopfachse fest gehalten ist. Die eine Stirnseite des Kehl- messersehaftes ist mit einer Quernute 27 ver- sehen, die über einen Stift 59 der Einlage 54 greift, womit das Kehlmesser in seiner Lage im Messerkopfkörper gegen Herausschleudern gesichert ist.
Mit den beschriebenen Messerköpfen kön nen infolge der vielgestaltigen Einstellbarkeit der Messer und Möglichkeit der gleichzeitigen Anordnung mehrerer Fräs- und/oder Kehl- niesser im gleichen Messerkopfkörper, z. B. ganze Fensterprofile für Paas (das heisst z. B. 20 abgeschrägt) oder Stab mit Kittfalz und Wetterschenkel, oder auch Doppelverglasungs- profile in einem Arbeitsgang und mit einem einzigen Werkzeug gekehlt werden. Auch können ganze Sockelprofile für Möbel, z. B. Buffets, in einem einzigen Arbeitsgang her gestellt werden.
Die gezeichneten Messerformen gestatten das Nachschleifen der einzelnen Fräsmesser in. einfacher Weise an der Brust, wobei das Schnittprofil nicht verändert wird.
Die Herstellung des Werkzeuges ist ein facher als diejenige der bekannten, aus einem einzigen Stück bestehenden Holzprofilfräser, indem die einzelnen Fräsmesser der beschrie benen Messerköpfe nicht hinterschliffen wer den müssen.
<B> Cutter head </B> for woodworking machines. For woodworking machines, milling heads with exchangeable knives are known, in which the knives can be adjusted in a radial or tangential direction. This A position, which is required after each replacement of the knife, is however cumbersome and time-consuming with the known cutter heads.
The invention relates to a cutter head for woodworking machines, with interchangeable knives, which is characterized in that the cutter head body is provided with recesses running in the axial direction for receiving milling knives and fillet knives, the shanks of the milling knives having a cross section.
have a shape corresponding to the recess - and a precision tool inserted into a recess can be fixed in various axial positions in the recess by means of fitting pieces that can be inserted into the recesses, and a fillet knife in a recess on its shank by at least one insert that can be inserted into the recess can be supported in the axial direction.
Several embodiments of the cutter head according to the invention with exchangeable knives are shown in the accompanying drawing, for example.
1 is a plan view of a knife head with inserted milling cutters and fillet knives, with the cover plate of the head lifted off. Fig. 2 is. partly a side view of the cutter head, partly a section along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is an end view of an insert for axially locking the fillet knives inserted in the cutter head body.
Fig .l is an end view of one of the fitting pieces, which are used for the axial adjustment of the cutter in the cutter head body.
FIG. 5 is a partial side view of the cutter head in the direction of arrow a in FIG.
Fig. 6 is a part of the top view according to Fig.l, which shows a knife groove of the head empty, in a smaller Hassstab: Fig. 7 shows a portion of the knife head with. inserted knife according to a two th embodiment.
Fig. 8 shows a variant in which several insert plates are used for the axial support of a fillet knife.
Fig. 9 shows such an insert plate in the front view.
Fig. 10, 11 and 12 show a white direct variant as a fitting piece and as a plate serving as a plate with an adjusting device for a knife.
Fig. 13 is. a front view of a milling cutter or a fillet knife for use with the cutters shown in FIGS. 7.0 to 12.
Fig. 1.4 is an axial section through the cutter head body of another cutter head. Fig. 15 is a plan view of the knife head body with the pre-knife inserted.
FIG. 16 is a section through a recess in the cutter head body with the fillet cutter inserted.
Fig. 17 is a perspective view of a fillet knife, and Figs. 18 and 19 show inserts for positioning and supporting the fillet knife in the recess.
The rotating cutter head for woodworking machines shown in FIGS. 1 to 6 has. a cutter head body with a cylindrical part 1 with four recesses 2, each of which has a recess 3 at its bottom. The recesses 2 and recesses 3 extend in the axial direction of the cutter head over the entire length of the cylin drical part 1 and are completed at the two end faces of part 1 by cover plates 4 and 5, respectively.
Instead of part 1 and the two cover plates 4 and 5 screwed onto part 1, the cutter head body could consist of a single piece, with recesses 2 and recesses 3 not extending to the end faces. The recesses and recesses have an approximately rectangular cross-section.
They are not radial, but their longitudinal center planes are tangential to con centric to the knife head axis imaginary Zy cylinder surfaces.
In each of two of the recesses 2 of the knife head body, a milling knife 6 is inserted, which has a shaft 7 which fits exactly into the transverse direction of the adapter 2.
A securing wedge 8 is inserted on one side wall of the recess 2, which does not extend from one end of the recess to the other end, as FIG. 2 shows, so that between the end of the wedge 8 and the cover plate 4 there remains a free rate 10 for inserting the shank 7 of the milling cutter. The shaft 7 be seated a groove 9, in which the locking wedge 8 engages in order to prevent the cutter from falling out during work.
In the recess 2, such a number of fitting pieces 11 are inserted that the milling knife 6 with its shaft 7 is in the direction of the axis of the cutter head in the ge desired position in the recess 2 is. The fitting pieces 11 each have a groove 12 in which the wedge 8 engages. They are also pushed through the free space 10 into the recess 2 and then brought into engagement with the wedge 8. A hole 13 in the outer wall of the fitting pieces is used to insert a tool, e.g. B.
a pin or the like in order to guide the pieces into the recess and to highlight them therefrom. The fitting pieces 11 and the inserted milling cutter shank 7 are firmly clamped in their position by means of a screw 14 with a locking nut 15 arranged in the cover plate 4 on the end face of each recess 2. In this way, the in.
The two milling knives 6 used in the recesses - or the prescutters used in all four recesses - can be set in exactly the same or in a different axial position: two or more milling knives can also be arranged in each recess, so that even complex profiles in a single one Operation and can be generated with a tool head.
As a result of the arrangement of the depressions 3 in the base of the recesses 2, flat fillet knives 16 can also be used in the cutter head body instead of the cutter or cutter. The depressions 3 are arranged so that the fillet knives 16 get the most favorable cutting angle, and for this reason the longitudinal center planes of a recess 2 and the associated depression 3 are oblique to each other. According to FIG. 1, a fillet knife is inserted into each of the depressions 3 of the two other recesses 2.
For the front and back support of the fillet knife, wedge-shaped A layers 17 and 18 are inserted in the recess 2 on both sides of the knife. The insert 17 is provided with a longitudinal groove in which the wedge 8 engages. The insert 18 has an offset 19 at its one end. A screw 20 carried by the cover plate 4 is pressed against the offset end face part of the insert 18 and prevents the insert from being thrown out.
A third insert 21 of the same thickness as the fillet knife 16 is inserted into the recess and indentation to axially support the knife, and is secured against the face of the fillet knife 16 by means of the screw 1.1, which engages in a groove 22 of the insert pressed.
In the cover plate 5 of the cutter head is. opposite the end face of each recess 2 and associated recess 3 a bore 23 is provided in which a nut designed as a screw slide 24 on the screw 25 is longitudinally movable. The slide 24 carries. a nut driver 26, which engages in a transverse groove 27 on the face of the fillet knife 16 facing it. The screw 25 is secured in its axial position by a transverse pin 28 (Fug. 5 and 6) which engages in an annular groove 29 of the screw head.
By turning the screw 25, the fillet knife 16, after loosening the clamping screw 14, can be moved outwards or downwards, for the purpose of more precise adjustment in its working position. The nut 26 engaging in the groove 27 also serves as a safeguard against the knife being thrown out.
If milling cutters 6 are used in recesses of the cutter head body, then whoever moves the nuts 26 in the recesses in question into the recesses 3 in order to release the recess 2 for receiving the cutter shank 7. On the other hand, it would of course also be possible to provide a transverse groove for receiving the nut 26 in the end face of the pre-knife shank 7 facing the screw 25 when the milling knife is inserted,
who can then also be used to readjust the milling knives.
The embodiment according to Figure 7 is. Similar to the example according to FIGS. 1 to 6, only the longitudinal center plane of the recess 30 is parallel to that of the relevant recess 2 and the recess with the recess has a common side surface, so that when using a fillet knife 16 only on one side its shaft an insert 31 is required.
The cutting knives 6 are set in the same way in the recesses 2 as in FIG. 1 and by means of fitting pieces according to FIGS. 2 and 4 in the axial direction and held against falling out by means of a wedge 8.
The fillet knives are also designed as in Fig.l and have a transverse groove in which the nut 26 of the adjusting screw 25 can engage; for their axial support in the cutter head body there is again an insert according to FIG. 3, which is pressed against the fillet cutter by means of the clamping screw 11 in the cover plate 4 at the opposite end.
If to determine the fillet knife 16 lateral inserts 31 are used, the fillet knives must have a precisely vorbe certain thickness -to be kept ge with the insert without lateral play in the recess. But now the joineries often have fillet knives of different thicknesses that would be suitable for use in the cutter head presented.
For this purpose, according to FIG. 7, screws 32 directed transversely to the knife head axis are provided, which can be screwed from the bottom of a recess 30 into the next recess 2 in order to clamp the fillet knife 16 laterally there. In this way, it is possible in the cutter head body, for example, two fillet knives 16 from the width of the recess of the corresponding thickness by means of a layers 31, and two thinner fillet knives with means of the screws 32 set laterally.
According to FIG. 8, a fillet knife 16 is adjustable in any intermediate position between the two ends of the recess 30 in a knife head body. For this purpose, instead of an insert 21 (Figure 5) for the axial support of the fillet knife meh rere in the recess matching Einlageplätt chen 33 used .. These plates 33 be each have a transverse groove 34 and spring 35, with means of which the side by side The plates inserted in the cutter head body interlock.
In FIG. 8, the fillet knife 16 is located at the end of the recess and depression located at the adjusting screw 25 and engages with its transverse groove over the nut 26 of the adjustment screw 25. The fillet knife 16 and the various plates 33 are pushed through the Pressure of the screw 14 clamped axially. The fillet knife 16 can. can also be used between two plates 33.
The transverse groove 34 of the platelets then located at the aforementioned end of the recess. now reaches over the Mutneh mer 26 and. the transverse groove 27 of the fillet knife shank over the projection 35 of the plate adjacent to it, so that the knife can be moved forwards and backwards and is secured in its position.
In the example according to FIGS. 10 to 13, part 1 of the cutter head body is formed in a manner similar to that in FIG. It has axial recesses 2 each with an inwardly extending axial recess 30 for receiving the knife shafts.
The shank 44 of the associated milling cutter 6 of a shape that fits into the recess, however, has a projection 45 which is intended to protrude into the recess 30 of the cutter head body. According to the shape of the knife shaft 44, 45, small plates 46 which can be used as a fitting piece and as an insert, which have the same profile as the recess 2 with the depression 30, are used.
In order to be able to easily readjust the milling cutter 6 in any axial position in the recess 2, such shaped platelets 46 are provided with a bore 47 which extends from its outer surface into the recess 30 which fits into the shoulder and in which a Adjusting screw 25, the same as in Figure 2, is rotatably mounted.
This screw carries an adjustable in the bore sliding nut 24 with a nut 26 which protrudes from a longitudinal slot 48 on one end face of the plate. In the shank part 45 of the milling cutter there is a transverse groove 49 on the rear face. A plate 46 with the screw 25 is arranged in the recess 2 and recess 30 in each case immediately next to the grooved face of the cutter shank.
In this way, the milling knife can be adjusted with respect to its protrusion from the cutter head body by means of the screw 25. The fillet knives 16, which can be inserted into the recesses 30 in the cutter head body, are also provided with a groove 49 on the shank, so that a fillet knife can also be axially adjusted by means of a plate 46 in the recess 30 and by means of a plate inserted directly on the grooved face of the cutter shaft 46 can be adjusted with adjusting screw 25.
The screw 25 can also be arranged in the plate in such a way that the nut protrudes from the plate on the opposite side, and a transverse rivet can then be attached to the front face of the knife shaft. his.
Of course, in this embodiment, as in Fig. 2, an adjusting screw 25 can be provided in the cover plate 5 of the cutter head body, so that the knives in their end position on the plate 5 through the screw in the cover plate and in the other axial positions through the screw a setting plate 46 are adjustable.
In the example according to Fig. 14 to 19, the cutter head again has a cutter head body with a cylindrical part 1 with screwed-on cover plates 4 and 5. The cylindrical part 1 has four recesses 2 'in the axial direction of the cutter head, the longitudinal center of which is planar tangential to a concentric to: Knife head axis of rotation imaginary cylinder run flat. These recesses can be used for inserting milling knives 6 who the.
According to FIG. 15, the shank 7 of a milling cutter 6 is releasably inserted into a recess. The cutter shank 7 has a shape corresponding to the cross section of the recess and at its rear end a projection 50 with rounded edges which engages in an axially extending groove 51 on the wall of the recess Be. The width of the groove is greater than the width of the projection 50, in order to provide a radial readjustment of the milling cutter in accordance with the regrinding of the face of the knife.
For the axial adjustment of the cutter shank in the recess 2 ', like the interchangeably insertable fitting pieces are inserted into the recess, analogous to the fitting piece shown in FIG. 4, but whose shape corresponds to the cross section of the recess 2' and which have a projection that fits exactly into the groove 51 of the cutter head body.
To secure the milling knife in its position in the recess, the shaft. and the inserted fitting pieces are clamped tightly by the pressure of the clamping screw 14 with locking nut 15 (see FIG. 16), which can be screwed in through the cover plate 4.
The remaining outside the groove 51, on this projecting part 52 of the side wall of the recess 2 'does not extend. Over the entire axial length of the part 1, but is limited at one end by a transverse groove in the side wall, so that a passage 53 for inserting the pre-knife shaft 7 and the fitting pieces into the recess 2 'is created.
Fig. 16 shows the use of fillet knives in the cutter head body. The fillet knife 16 is supported between two inserts 54 and 55 placed in the recess 2 'in the axial direction of the cutter head, and the three parts are clamped by means of the screw 14 with locking nut 15. The inlays fit exactly into the cross-section. of the recesses 2 'and have a protruding part 56 which fits snugly into the INT groove 51 in the side wall of the recess in the cutter head body.
At each A position an axially protruding part 57 and 58 is provided when the insert is inserted, which rest from the two end faces of the knife shaft against the front side surface of the fillet knife, which in this way between one side wall of the recess 2 'and the protruding Tei len 57 and 58 is held firmly transverse to the knife head axis. One end face of the collar knife shaft is provided with a transverse groove 27 which engages over a pin 59 of the insert 54, with which the collar knife is secured in its position in the knife head body against being thrown out.
With the cutter heads described, as a result of the various adjustability of the cutters and the possibility of the simultaneous arrangement of several milling and / or fillet cutters in the same cutter head body, eg. For example, entire window profiles for Paas (that is, for example, 20 beveled) or rod with putty fold and weatherboard, or double glazing profiles can be grooved in one operation and with a single tool. Entire base profiles for furniture, e.g. B. Buffets can be made in a single operation.
The knife shapes shown allow the individual milling knives to be regrinded in a simple manner on the chest, the cutting profile not being changed.
The production of the tool is a times higher than that of the known, consisting of a single piece of wood profile cutter, by the individual cutter blades of the described cutter heads are not relief-ground who must.