Anlage zum Trocknen von Grünfutter. Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Trocknen von Grünfutter, wie Gras, Klee und dergleichen, die sieh besonders für die Trock nung von geschnittenem Futter eignet und derart ausgebildet ist, dass sie in Längsrieh- tung verhältnismässig wenig Platz beansprucht und speziell kompakter ist als bekannte Gras- troeknungsanlagen, die eine horizontale Trock- nungstromniel mit vorgesehaltetein Röhren trockner aufweisen.
Zur Erreichung der oben genannten Zwecke enthält die Anlage einen Zyklonab- scheider, uni den ein Teil einer Transportlei tung für das zu trocknende Gut und die Trock- nungsluft wenigstens einmal. herumgeführt ist.
\denn das zu troeknende Produkt z. B. nach Verlassen einer Zerkleinerungsvorrieh- tung, z. B. einer Grassehneideniaschine, und Zusammenbringen mit der heissen Troek- nungsluft, durch ein möglichst kurzes Ver bindungsrohr dein Zyklonabsclieider zuge führt würde, wäre der Troeknungsprozess infolge des kurzen Transportweges weitaus ungenügend.
Es wäre möglich den Zyklonab- scheider in grösserer Distanz von der Stelle der Heissluftzufuhr anzuordnen, doch würde dann die Anlage in der Längsrichtung mehr Platz einnehmen, was die Erfindung aber gerade vermeiden will.
Die Verlängerung des Trocknungsweges wird in einfacher und zweekmässiger Weise dadurch erreicht, dass ein Teil der Zuführ- leiteng für das zti trocknende Grünfutter und die Trocknungsluft zum Zyklonabscheider, ein oder mehrmals um. diesen herumgeführt ist. Die Zahl der vorzugsweise schraubenför- inigen Windungen um den Zyklonabscheider herum hängt ab von der erforderlichen Trock- nungszeit und von der Art und dem Feuchtig keitsgehalt des zu trocknenden Produktes.
Der Vorteil dieser Ausbildung liegt nicht nur darin, dass die Verlängerung des Troek- nungsweges keine Ausdehnung der Anlage selbst bedingt, sondern auch darin, dass es da durch ermöglicht wird, die Aussenwand des Zyklonabseheiders als Innenwand der ihn um gebenden Rohrwindungen zu verwenden, wo durch sieh beträchtliche Materialeinsparungen ergeben. Es sind dabei dann nur ein Aussen mantel, der wärmeisolierend sein kann, und ferner radial zur Achse des Zyklonabscheiders gerichtete Trennwände zwisehen den Windun gen erforderlich.
Es empfiehlt sieh, ini Innern der Rohrwin dungen Schikanen vorzusehen, die so ausge bildet sind, dass das zu trocknende Material einen Zickzaekweg in Richteng seiner Vor wärtsbewegung durchlaufen muss. Dadereh wird eine innige Vermischung des Gutes mit der Trocknungsluft bewirkt. Bei dieser Aus führungsform erstrecken sieh die Schikanen, in vertikaler Richtung gesehen, bis in die Nähe des Bodens der Windungen, wodurch vermieden wird, dass tote Winkel entstehen, in denen sich das Trocknungsgut ansammeln.
kann. Derart wird am Boden der Leitung stets ein offener Durchgang für das Gut vor handen sein. Wenn der Trocknungsvorgang genügend weit fortgeschritten ist, so dass sich das Gewicht des Gutes entsprechend vermin dert hat, wird letzteres von der strömenden Luft zwischen den Schikanen hindurchge führt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel der erfindungsgemässen Anlage darge stellt: Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Gras- trocknungsanlage.
Fig. 2 und 3 zeigen in grösserem Massstab eine Anordnung der Schikanen in einer den Zyklonabscheider umgebenden Windung.
Gemäss Fig. 1 besitzt die Anlage einen Koksofen 1 mit dem Kamin 2 zur Erhitzung der Troeknungsluft auf beispielsweise 7000 C.
Der Heissluftraum 3 des Ofens ist mit einem Rohr 4 verbunden, in das bei 5 eine Gras- zerkleinerumgsmaschine 6 einmündet. Das zer- kleinerte Gras wird zusammen mit der heissen Luft durch den Ventilator 7 in das senk rechte Rohr 8 geblasen, das sich bei 9 er weitert und in ein nach oben geneigtes Rohr 10 übergeht.
Der anschliessende Teil der Transportleitung für Luft und Gras wird von 11 weg durch die vier Windungen 13, 14, 15 und 16, die den Zyklonabscheider 12 schraubenförmig umgeben, gebildet. Die innere Wandung dieser Windungen wird durch die senkrechte äussere Wandung des Zyklonabscheiders gebildet.
Es wäre natürlich auch möglich, die Win dungen mit eigenen Innenwandungen auf der Wand des Zyklonabscheiders aufliegen zu lassen.
In senkrechter Richtung sind die Windun gen voneinander durch Wandungen17 getrennt. Die Aussenwandungen wird man wärmeisolie rend ausbilden. Vom Zyklonabscheider ge langt das getrocknete Gras zusammen mit der im Zyklonabscheider 12 noch nicht entfernten Luft, zwecks weiterer Zerkleinerung des Grases, in die Mühle 18 mit dem Exhaustor 19 und von da aus in einen zweiten Zyklon- abscheider 20,
wo das Gras in Säcken aufge- fangen wird, während die Nestluft durch ein Staubfilter 21 entweicht.
Die Fig. 2 und 3 zeigen, wie in den den Zyklonabscheider umgebenden Windungen Schikanen 22 und 23 angeordnet sind, und zwar abwechslungsweise an einer und dieser gegenüberliegenden Seitenwandung des schrau benförmigen Führungskanals, so dass das zu trocknende Gut mit der Trockenluft einen Zickzackweg in seiner Fortführungsrichtung durchlaufen muss.
Diese Schikanen 22 und 23 sind keilför- mige Vorsprünge, die in den Weg des Grases und der Trocknungsltüt ragen. Gegen die äussere längere Wandung 22 werden die schwersten Teile des Gutes am längsten ge worfen;
hernach fallen sie längs derselben nach unten, und da die Schikanen etwas über dem Boden der Windungen aufhören, werden sie von der Trocknungsluft weiter gegen den Eingang des Zyklonabscheiders hingeführt. Die Distanz zwischen der Unterkante der Schikanen und dem Boden ist in Fig. 2 mit 24 bezeichnet.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf eine bestimmte Anzahl von Windungen, auch ist eine schraubenförmige Anordnung zweck mässig, aber nicht erforderlich. Die Führungs bahn um den Zyklonabscheider herum kann auch aus horizontal angeordneten Ringkanälen bestehen, die mittels senkrechter Verbindun gen ineinander übergehen.
Im Prinzip wird: dadurch eine Verlängerung des Trocknungs- weges erreicht, ohne die Anlage unerwünscht lang halten zu müssen, wobei die Anwesenheit des Zyklonabscheiders in analoger Weise, wie in Fig. 1, nutzbar gemacht wird.
Der beschriebene Zyklonabscheider wirkt nicht nur als Luftabscheider, sondern wegen der Windungen eines Teils der Transport leitung auch ohne.Trockner.
Plant for drying green fodder. The invention relates to a system for drying green fodder such as grass, clover and the like, which is particularly suitable for drying cut fodder and is designed such that it takes up relatively little space in the longitudinal direction and is especially more compact than known grass - drying systems that have a horizontal drying stream with a tubular dryer in front.
To achieve the above-mentioned purposes, the system contains a cyclone separator, and part of a transport line for the goods to be dried and the drying air at least once. is shown around.
\ because the product to be dried e.g. B. after leaving a shredding device, z. B. a grass cutting machine, and bringing it together with the hot drying air, through a connecting pipe as short as possible to your cyclone separator, the drying process would be far inadequate due to the short transport route.
It would be possible to arrange the cyclone separator at a greater distance from the point of the hot air supply, but the system would then take up more space in the longitudinal direction, which the invention aims to avoid.
The lengthening of the drying path is achieved in a simple and two-way manner in that part of the supply lines for the zti drying green fodder and the drying air to the cyclone separator are reversed one or more times. this is shown around. The number of preferably helical turns around the cyclone separator depends on the drying time required and on the type and moisture content of the product to be dried.
The advantage of this design lies not only in the fact that the extension of the drying path does not require any expansion of the system itself, but also in that it is made possible to use the outer wall of the cyclone separator as the inner wall of the pipe windings surrounding it see considerable material savings result. There are then only an outer jacket, which can be thermally insulating, and also radially directed to the axis of the cyclone separator partitions between the windings required.
It is advisable to provide baffles inside the pipe windings which are designed in such a way that the material to be dried must go through a zigzag path in the direction of its forward movement. This results in an intimate mixing of the goods with the drying air. In this embodiment, see the baffles, seen in the vertical direction, extend to the vicinity of the bottom of the windings, which prevents blind spots from occurring in which the material to be dried can collect.
can. In this way, there will always be an open passage for the goods at the bottom of the line. When the drying process has progressed sufficiently so that the weight of the goods has decreased accordingly, the latter is carried out by the flowing air between the baffles.
In the drawing, an exemplary embodiment of the system according to the invention is shown: FIG. 1 is a side view of a grass drying system.
FIGS. 2 and 3 show, on a larger scale, an arrangement of the baffles in a coil surrounding the cyclone separator.
According to Fig. 1, the system has a coke oven 1 with the chimney 2 for heating the drying air to, for example, 7000 C.
The hot air space 3 of the furnace is connected to a pipe 4 into which a grass shredding machine 6 opens at 5. The shredded grass is blown together with the hot air by the fan 7 into the vertical pipe 8, which widens at 9 and merges into a pipe 10 inclined upwards.
The subsequent part of the transport line for air and grass is formed away from 11 by the four turns 13, 14, 15 and 16 which helically surround the cyclone separator 12. The inner wall of these turns is formed by the vertical outer wall of the cyclone separator.
It would of course also be possible to let the windings rest with their own inner walls on the wall of the cyclone separator.
In the vertical direction, the turns are separated from one another by walls17. The outer walls will be trained to provide heat insulation. From the cyclone separator, the dried grass, together with the air that has not yet been removed in the cyclone separator 12, reaches the mill 18 with the exhaustor 19 and from there into a second cyclone separator 20 for the purpose of further comminution of the grass.
where the grass is collected in sacks while the nest air escapes through a dust filter 21.
2 and 3 show how baffles 22 and 23 are arranged in the windings surrounding the cyclone separator, alternately on one and the opposite side wall of the helical guide channel, so that the material to be dried with the drying air follows a zigzag path in its continuation direction must go through.
These baffles 22 and 23 are wedge-shaped projections which protrude into the path of the grass and the drying air. Against the outer longer wall 22, the heaviest parts of the goods are thrown the longest ge;
afterwards they fall down along it, and since the baffles stop a little above the bottom of the coils, the drying air leads them on towards the entrance of the cyclone separator. The distance between the lower edge of the baffles and the floor is designated by 24 in FIG.
The invention is not limited to a certain number of turns, and a helical arrangement is useful, but not required. The guide path around the cyclone separator can also consist of horizontally arranged annular channels that merge into one another by means of vertical connections.
In principle, this results in an extension of the drying path without having to keep the system for an undesirably long time, the presence of the cyclone separator being made available in a manner analogous to that in FIG.
The cyclone separator described works not only as an air separator, but also without a dryer because of the windings of part of the transport line.