DE1183422B - Device for heating fine-grained substances, especially cement raw meal - Google Patents

Description

Einrichtung zum Erhitzen vor< feinkörnigen Stoffen, insbesondere von Zementrohmehl Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Erhitzen von feinkörnigen Stoffen, insbesondere von Zementrohmehl.Device for heating <fine-grained substances, in particular of cement raw meal The invention relates to a device for heating fine-grained substances, especially raw cement meal.

Es ist eine Einrichtung zum Erhitzen von Zementrohmehl bekannt, die aus einer Reihe hintereinandergeschalteter Staubabscheider, vorzugsweise Zyklone (Erhitzungs-Staubabscheider), besteht. Sie sind so angeordnet, daß mittels eines Gebläses das heiße Abgas eines Drehrohrofens nacheinander durch die einzelnen Erhitzungs-Staubabscheider gesaugt wird und das Staubaustragsrohr eines jeden Erhitzungs-Staubabscheiders, mit Ausnahme des - in Richtung des Gasstromes gesehen - ersten, in die zum vorhergehenden führende Abgasleitung mündet, während das Staubaustragsrohr des ersten unmittelbar in dem Drehrohrofen endet. Ferner ist die Abgasleitung zwischen zwei Erhitzungs-Staubabscheidern mit einer Einrichtung zum Einführen des Zementrohmehles versehen. Dieses kommt auf dem Wege durch die Erhitzungseinrichtung mit immer heißeren Gasen in Berührung und wird dabei auf eine hohe Temperatur gebracht. Bei der Erhitzung von Zementrohmehl oder ähnlichen keramischen Stoffen findet dabei gleichzeitig eine teilweise Entsäuerung (Kalzinierung) des Rohmehles statt, die hauptsächlich in der unteren, also dem Ofen nächstgelegenen Stufe eintritt.It is a device for heating cement raw meal known which from a series of dust collectors connected in series, preferably cyclones (Heating dust collector). They are arranged so that by means of a Blower the hot exhaust gas from a rotary kiln one after the other through the individual heating dust separators is sucked and the dust discharge pipe of each heating dust collector, with the exception of the first - seen in the direction of the gas flow - in the previous one leading exhaust pipe opens, while the dust discharge pipe of the first directly ends in the rotary kiln. Furthermore, the exhaust line is between two heating dust collectors provided with a device for introducing the cement raw meal. This comes up the way through the heating device in contact with ever hotter gases and is brought to a high temperature. When heating cement raw meal or similar ceramic materials are partially deacidified (Calcination) of the raw meal takes place, mainly in the lower, i.e. the furnace next level occurs.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß bei einer Einrichtung zum Erhitzen von feinkörnigen Stoffen, insbesondere von Zementrohmehl, obiger Art, bei der also Gut in direkter Berührung mit heißen Gasen erhitzt und durch Staubabscheider abgeschieden wird, wenigstens zwei von je einem Teilstrom des heißen Gases durchströmte Leitungen vorgesehen sind, die in je einen Staubabscheider münden, wobei die Zuführung für das zu erhitzende Gut in die erste Leitung mündet, während der Staubaustrag des der ersten Leitung zugeordneten Abscheiders in die zweite Leitung mündet und der Austrag des zweiten Abscheiders an eine Vorrichtung zur weiteren Behandlung des Gutes, z. B. an eine weitere von heißem Gas durchströmte Leitung, angeschlossen ist.According to the invention it is provided that in a device for heating of fine-grained substances, in particular of cement raw meal, of the above type, i.e. in the case of the Well heated in direct contact with hot gases and separated by dust collectors is, at least two lines each of which has a partial flow of the hot gas flowing through it are provided, each opening into a dust collector, the feed for the material to be heated flows into the first line, while the dust discharge of the the first line associated separator opens into the second line and the Discharge of the second separator to a device for further treatment of the Good, e.g. B. connected to another line through which hot gas flows is.

Zum Rösten sulfidischer Erze ist eine Einrichtung mit drei zyklonartigen, untereinander angeordpeten Röstöfen bekannt, von denen jeder mit einer Feuerung, z. B. Ölfeuerung, versehen ist. Die erforderliche Luft (Verbrennungsluft für die Feuerung und Röstluft), die kalt oder warm sein kann, wird den einzelnen Öfen durch je eine von einer gemeinsamen Druckluftleitung abgezweigte Leitung zugeführt. Das zu röstende Erz wird der zu dem obersten Ofen führenden Luftleitung aufgegeben und von dem Luftstrom, der diese Leitung durchzieht, in den Ofen mitgenommen. Der Ofenaustrsg mündet in die zu dem mittleren Ofen führende Luftleitung und der Austrag dieses Ofens in die zu: dem untersten Ofen führende Luftleitung. Das Erz durchwandert daher die Öfen nacheinander und wird dabei durch die in den Öfen erzeugten heißen Feuerungsgase so hoch erhitzt, daß der Schwefelanteil des Erzes mit dem Sauerstoff der Röstluft zu Schwefeldioxyd verbrennt und als Gas weggeführt wird. Das Erz wird dabei in jedem Ofen auf eine Temperatur gebracht, die auch bei Verwendung von warmer Luft beträchtlich höher als deren Temperatur ist. Bei der bekannten Einrichtung handelt es sich also nicht um die Erhitzung eines Gutes, wobei dieses ausschließlich in direkte Berührung mit einem der Einrichtung zugeführten heißen Gas gebracht wird.A facility with three cyclone-like, known among each other arranged roasting ovens, each of which with a furnace, z. B. oil firing is provided. The required air (combustion air for the Firing and roasting air), which can be cold or warm, is passed through the individual ovens a line branched off from a common compressed air line is supplied to each. That The ore to be roasted is fed into the air duct leading to the uppermost furnace and entrained into the furnace by the current of air that traverses this duct. The furnace outlet opens into the air line leading to the middle furnace and the discharge of this Furnace into the air duct leading to: the lowest furnace. The ore therefore wanders through the ovens one after the other and is thereby caused by the hot combustion gases generated in the ovens heated so high that the sulfur content of the ore with the oxygen in the roasted air burns to sulfur dioxide and is carried away as a gas. The ore is in each one Oven brought to a temperature that is considerable even when using warm air higher than their temperature. So it is the known device not about the heating of a good, whereby this is only in direct contact is brought with a hot gas supplied to the device.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß in die von den Teilströmen des heißen Gases durchströmten Leitungen zwei oder mehrere - in Strömungsrichtung der Gase gesehen - hintereinander angeordnete Staubabscheider zwischengeschaltet sind, von denen jeweils die in der Reihenfolge zahlenmäßig einander entsprechenden Staubabscheider eine Erhitzungsstufe darstellen, und daß die Rohre zur Einführung oder Weiterführung des Gutes so angeordnet sind, daß das Gut zunächst durch alle Staubabscheider einer Stufe nacheinander geführt wird und anschließend alle Staubabscheider der dieser gasseitig vorgeschalteten Stufe durchläuft.An advantageous development of the invention is that in the lines through which the partial flows of the hot gas flow are two or more - Seen in the direction of flow of the gases - dust separators arranged one behind the other are interposed, each of which in the order numerically one another corresponding dust separator represent a heating stage, and that the pipes for the introduction or continuation of the goods are arranged so that the goods initially is passed through all the dust separators of a stage one after the other and then all dust separators that pass through this stage upstream of this gas side.

Eine solche Erhitzungseinrichtung kann erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise dadurch vereinfacht werden, daß die Staubabscheider der - in Strömungsrichtung des Gases gesehen - ersten Stufe an eine gemeinsame Zuleitung für das heiße Gas angeschlossen sind, daß das Rohr für die Weiterleitung des aus der zweiten Stufe austretenden Gutes in die gemeinsame Zuleitung mündet und daß die Austräge der Staubabscheider der ersten Stufe in die Vorrichtung zur weiteren Behandlung des Gutes münden.According to the invention, such a heating device can be more advantageous Way can be simplified by the fact that the dust collector - in the direction of flow of the gas - first stage to a common feed line for the hot gas are connected to that pipe for conveying the from the second stage escaping good flows into the common supply line and that the discharges the Dust separator of the first stage in the device for further treatment of the Good things flow out.

Insbesondere bei der Erhitzung von Zementrohmehl oder ähnlichen keramischen Stoffen mittels einer Einrichtung der zuletzt beschriebenen Art ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Vorrichtung zur weiteren Behandlung des Gutes nur an den Austrag eines oder mehrerer Staubabscheider der ersten Stufe angeschlossen ist und die Austräge des oder der Staubabscheider der zweiten Stufe mit der gemeinsamen Zuleitung für das heiße Gas verbunden sind. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, die gemeinsame Zuleitung der Gase zur ersten Erhitzungsstufe oben und die Austräge des oder der mit der gemeinsamen Zuleitung verbundenen Staubabscheider der ersten Stufe unten in diese Leitung münden zu lassen.Especially when heating cement raw meal or similar ceramic Substances by means of a device of the type described last is in further Embodiment of the invention provides that the device for further treatment of the goods only to the discharge of one or more dust separators of the first stage is connected and the discharges of the dust collector (s) of the second stage are connected to the common supply line for the hot gas. Here it is from A particular advantage is the common supply of the gases to the first heating stage above and the discharges of the dust separator (s) connected to the common supply line the first stage below to flow into this line.

Bei Anordnung von mehreren, je von einem Teilstrom des heißen Gases durchströmten Leitungen besteht eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Erhitzungseinrichtung darin, daß die diesen Leitungen zugeordneten Staubabscheider derart in zwei im wesentlichen senkrechten Reihen vorgesehen sind, daß in jeder Reihe auf einen der ersten Leitung zugeordneten Staubabscheider ein Staubabscheider der zweiten Leitung folgt und daß die Zuführung für das Aufgabegut in die Verbindungsleitung zwischen einem Staubabscheider der - in Strömungsrichtung des Gases gesehen - vorletzten und letzten Stufe mündet.When arranging several, each from a partial flow of the hot gas flowed through lines is a preferred embodiment of the invention Heating device in that the dust separator associated with these lines are so provided in two substantially vertical rows that in each Row on a dust collector assigned to the first line, a dust collector the second line follows and that the feed for the feed material in the connecting line between a dust collector - the penultimate one - seen in the direction of flow of the gas and last stage opens.

Zur näheren Erläuterung der erfindungsgemäßen Erhitzungseinrichtung dienen nachfolgend an Hand von Zeichnungen näher beschriebene Ausführungsbeispiele.For a more detailed explanation of the heating device according to the invention serve exemplary embodiments described in more detail with reference to drawings.

F i g. 1 zeigt zur Erläuterung der Wirkungsweise der Erfindung in Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer besonders einfachen Anlage; F i g. 2 zeigt eine Einrichtung gemäß der Erfindung, wie sie betriebsmäßig, insbesondere für Zementanlagen, mit Vorteil verwendet werden kann'-F i g. 3 und 4 zeigen besonders vorteilhafte Abänderungen und Weiterbildungen des Ausführungsbeispieles der F i g. 2.F i g. 1 shows to explain the mode of operation of the invention in View of a first embodiment of a particularly simple system; F i g. Figure 2 shows a device according to the invention as it is operationally, in particular for cement plants, can be used with advantage'-F i g. 3 and 4 show particularly advantageous modifications and developments of the embodiment of FIG G. 2.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der bevorzugten Anwendung auf dem Gebiet des Brennens von Zementrohmehl beschrieben. Wie F i g. 1 zeigt, erfolgt das Fertigbrennen des Zementrohmehles zu Zementklinker in einem Drehrohrofen 1, der in bekannter Weise ausgebildet sein kann. Die heißen Abgase verlassen den Drehofen 1 mit einer Temperatur von beispielsweise 1000° C durch eine übergangskammer 2 und gelangen von dort in zwei etwa gleichen Teilströmen über ansteigende Rohrleitungen 3 und 4 in zwei Zyklone 5 und 6 und werden von dort über Rohrleitungen 7 und 8 in einer Rohrleitung 9 zusammengefaßt und über ein Gebläse 10 abgeführt.The invention is based on the preferred application the field of burning cement raw meal. Like F i g. 1 shows takes place the final burning of the raw cement meal to cement clinker in a rotary kiln 1, which can be designed in a known manner. The hot exhaust gases leave the rotary kiln 1 with a temperature of, for example, 1000 ° C through a transition chamber 2 and arrive from there in two roughly equal partial flows via ascending pipelines 3 and 4 into two cyclones 5 and 6 and are from there via pipes 7 and 8 in a pipe 9 combined and discharged via a fan 10.

Es ist auch möglich, an Stelle der beschriebenen Anordnung die Rohre 7 und 8 getrennten Gebläsen zuzuführen, damit die Gase von dort aus der weiteren Verwendung zugeführt werden können. Auch kann das aus dem System abgeführte Gas durch die Druckleitung des Gebläses 10 beispielsweise einem Elektroentstauber und/oder einer Trockenanlage für das zu erhitzende Gut zugeführt werden.It is also possible to use the pipes instead of the arrangement described 7 and 8 separate fans, so that the gases from there from the further Use can be fed. The gas discharged from the system can also through the pressure line of the fan 10, for example an electric dust extractor and / or be fed to a drying system for the material to be heated.

Das zu erhitzende Gut wird über eine geeignete Fördereinrichtung, beispielsweise eine Förderschnecke 11 und eine Schleuse 12 sowie ein Rohr 13, derart in die Abgasleitung 3 eingebracht, daß es durch die darin aufsteigenden heißen Gase mitgerissen und im Zyklon 5 wieder abgeschieden wird. Das abgeschiedene Rohmehl gelangt durch ein Austragsrohr 14 in die Abgasleitung 4 und wird dort 'in ähnlicher Weise wie in der Abgasleitung 3 von dest aufwärtsströmenden heißen Gasen mitgerissen und zum Zyklon 6 geführt, in dem es abgeschieden und' über ein Austragsrohr 15 in den Drehrohrofen 1 geleitet wird. Hier wird das Rohmehl durch die Einwirkung heißer Gase vollständig entsäuert und zu Zementklinker gebrannt.The material to be heated is introduced into the exhaust pipe 3 via a suitable conveying device, for example a screw conveyor 11 and a lock 12 and a pipe 13, in such a way that it is carried along by the hot gases rising therein and separated again in the cyclone 5. The separated raw meal passes through a discharge pipe 14 into the exhaust gas line 4 and is there 'carried away by at least upwardly flowing hot gases in a similar way as in the exhaust pipe 3 and guided to the cyclone 6, in which it is separated and' via a discharge pipe 15 into the rotary kiln 1 is directed. Here the raw meal is completely deacidified by the action of hot gases and burned to cement clinker.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, wird im Gegensatz zu den bisher verwendeten Zyklonerhitzungssystemen das Rohmehl in zwei Zyklonen erhitzt, die in bezug auf die heißen Gase parallel geschaltet sind, während das zu erhitzende Gut die beiden Zyklone nacheinander, also vergleili= bar mit einer Reihenschaltung, durchströmt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß das zunächst noch kalte Gut in der ersten aufsteigenden Abgasleitung 3 und dem ersten Zyklon 5 bereits auf eine verhältnismäßig hohe Temperatur vorerhitzt wird, während das vorerhitzte Gut in der zweiten Abgasleitung 4 und ini zweiten Zyklon 6 nochmals den frischen Heißgasen dargeboten und weiter erhitzt wird. Gegenüber einer normalen Parallelschaltung ergibt sich durch die erfindungsgemäße Kombination der Parallelschaltung der heißen Gase und der ihnen zugeordneten Zyklme mit einer Reihenschaltung der Führung des zu erhitzenden Gutes ein besonders weitgehender Wärmeübergang, da in der Leitung 4, die ebenfalls von frischen, heißen Gasen durchströmt wird, noch eine beträchtliche Temperaturdifferenz zwischen dem Gut und den heißen Gasen besteht. Auf diese Weise wird eine besonders wirksame Ausnutzung des Wärme inhaltes der aus dem Ofen strömenden heißen Gase zur Vorerhitzung und Vorentsäuerung des Gutes erzielt. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß die aus dem Zyklon 6 durch die Leitung 8 abströmenden Gase naturgemäß eine höhere Temperatur haben als diejenigen Gase, die aus dem Zyklon 5 durch die Leitung 7 abgeführt werden. Sowohl experimentell als auch rechnerisch kann jedoch festgestellt werden, daß bei dem beschriebenen System der Wärmeinhalt der aus den beiden Zyklonen 5 und 6 durch die Leitung 9 abströmenden Gase insgesamt erheblich geringer ist, als dies bei einer einfachen oder durch Parallelschaltung in zwei Zykloneinrichtungen unterteilten Anordnung mit der bisher gebräuchlichen Führung des Mehles der Fall wäre. Lediglich als Beispiel sei erwähnt, daß sich bei der erfindungsgemäß vorgesehenen Einrichtig gegenüber einer einfachen Parallelschaltung zweier Zyklone eine um etwa 40 bis 50° C niedrigere Durchschnitts-Abgastemperatur ergibt, so daß dig Erfindung eine erhebliche Einsparung an Brennstoff gegenüber den bisherigen Systemen ermöglicht.As can be seen from the above description, in contrast In addition to the cyclone heating systems used up to now, the raw meal is placed in two cyclones heated, which are connected in parallel with respect to the hot gases, while the good to be heated the two cyclones one after the other, i.e. comparable with one Series connection, flowed through. This has the advantage that the first still cold goods in the first ascending exhaust pipe 3 and the first cyclone 5 is already preheated to a relatively high temperature, while the Preheated material in the second exhaust line 4 and in the second cyclone 6 again is presented to the fresh hot gases and heated further. Compared to a normal Parallel connection results from the combination according to the invention of parallel connection the hot gases and their associated cycles with a series connection of the Guiding the goods to be heated, a particularly extensive heat transfer, since in the line 4, which is also traversed by fresh, hot gases, another there is a considerable temperature difference between the goods and the hot gases. In this way, a particularly effective use of the heat content of the hot gases flowing through the furnace for preheating and pre-deacidification of the goods. In this context it should be mentioned that from the cyclone 6 through the line 8 outflowing gases naturally have a higher temperature than those gases which are discharged from the cyclone 5 through the line 7. Both experimentally as well as arithmetically, however, it can be determined that in the case of the described System of the heat content of the outflow from the two cyclones 5 and 6 through the line 9 Gases overall is considerably less than with a simple or parallel connection divided into two cyclone devices with the hitherto customary arrangement Leading the flour would be the case. Merely as an example it should be mentioned that with the one provided according to the invention is correct compared to a simple parallel connection two cyclones have an average exhaust gas temperature that is around 40 to 50 ° C lower results, so that dig invention compared to a considerable saving in fuel made possible by previous systems.

Es hat sich gezeigt, daß in der Praxis eine Anordnung mehrerer Stufen der beschriebenen Art zweckmäßig ist, um eine noch weitergehende Ausnutzung des Wärmeinhaltes der Abgase und eine wirksame Vorentsäuerung des zu behandelnden Gutes zu ermöglichen.It has been shown that in practice an arrangement of several stages of the type described is useful in order to make even more extensive use of the Heat content of the exhaust gases and an effective pre-deacidification of the goods to be treated to enable.

In F i g. 2 ist eine Anordnung dargestellt, wie sie mit Vorteil in nach dem Trockenverfahren arbeitenden Zementfabriken verwendet werden kann.In Fig. FIG. 2 shows an arrangement as it is advantageously shown in FIG dry cement factories can be used.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Anlage entspricht die Anordnung der unteren Zyklone 5 und 6 im wesentlichen der an Hand der F i g. 1 beschriebenen Anordnung, wobei die übereinstimmenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Gemäß F i g. 2 ist der Zyklon 5 über eine Rohrleitung 16 mit einem Zyklon 17 verbunden. Die Abgasleitung 18 dieses Zyklons führt zu einem Zyklon 19, dessen Abgasleitung 20 in ein Rohr 21 mündet. Die Abgasleitung 22 des Zyklons 6 führt zu einem Zyklon 23, dessen Abgasleitung 24 mit einem Zyklon 25 verbunden ist. Die Abgasleitung 26 dieses Zyklons mündet ebenfalls in die Leitung 21, die ihrerseits an die Saugseite eines Gebläses 27 mit Druckleitung 28 angeschlossen ist.In the case of the in FIG. The system shown corresponds to the arrangement of the lower cyclones 5 and 6 im essential of the on the basis of F i G. 1, the matching parts with the same Reference numerals are provided. According to FIG. 2 is the cyclone 5 via a pipeline 16 connected to a cyclone 17. The exhaust pipe 18 of this cyclone leads to a Cyclone 19, the exhaust pipe 20 of which opens into a pipe 21. The exhaust pipe 22 of the Cyclone 6 leads to a cyclone 23, the exhaust gas line 24 of which is connected to a cyclone 25 is. The exhaust line 26 of this cyclone also opens into the line 21, the in turn connected to the suction side of a fan 27 with a pressure line 28 is.

Der Teilstrom des heißen Gases, der aus dem Drehrohrofen 1 in das Rohr 3 eintritt, durchläuft also nacheinander den Zyklon 5, die Leitung 16, den Zyklon 17, die Leitung 18, den Zyklon 19 und die Leitungen 20 und 21. Der andere aus dem Drehrohrofen 1 in die Rohrleitung 4 eintretende Teilstrom des heißen Gases durchläuft in ähnlicher Weise nacheinander den Zyklon 6, die Abgasleitung 22, den Zyklon 23, die Leitung 24, den Zyklon 25, das Rohr 26 und vereinigt sich dann in dem Rohr 21 mit dem aus dem Rohr 20 kommenden Gas. Die beiden Gasströme durchziehen also zwei Reihen von hintereinander geschalteten Zyklonen. Dabei stellen die in beiden Reihen einander in der zahlenmäßigen Reihenfolge entsprechenden Zyklone 5 und 6 (1. Stufe), 17 und 23 (2. Stufe) sowie 19 und 25 (3. Stufe) jeweils eine Erhitzungsstufe dar.The partial flow of the hot gas that flows from the rotary kiln 1 into the Tube 3 enters, so successively passes through the cyclone 5, the line 16, the Zyklon 17, line 18, cyclone 19, and lines 20 and 21. The other Partial flow of the hot gas entering the pipeline 4 from the rotary kiln 1 similarly passes through the cyclone 6, the exhaust pipe 22, the one after the other Zyklon 23, the line 24, the cyclone 25, the pipe 26 and then merges into the pipe 21 with the gas coming from the pipe 20. Pull through the two gas streams so two rows of cyclones connected in series. The in cyclones 5 corresponding to each other in the numerical order of the two rows and 6 (1st stage), 17 and 23 (2nd stage) as well as 19 and 25 (3rd stage) each have a heating stage represent.

Die Rohrleitung 18 zwischen den Zyklonen 17 und 19 ist mit einer Gutaufgabeeinrichtung, bestehend aus einem Schneckenförderer 29, einem Zellenrad 30 und einem Rohr 31, verbunden. Das aus der Aufgabevorrichtung in die Leitung 18 eingebrachte Gut wird von dem in dieser aufsteigenden Gasstrom in den Zyklon 19 getragen und darin abgeschieden. Anschließend wird es durch das Austragsrohr 32 in die Leitung 24 eingebracht und von dem in dieser Leitung aufwärtsströmenden Gasstrom in den Zyklon 25 geführt. Das darin abgeschiedene Zementrohmehl gelangt durch das Austragsrohr 33 und die Leitung 22 in den Zyklon 23. Es verläßt diesen durch das Austragsrohr 34 und wird dann, durch die Leitung 16 dem Zyklon 17 zugeführt. Das darin abgeschiedene Zementrohmehl gelangt durch das Staubaustragsrohr 35 in die Leitung 3 und durch sie in den Zyklon 5. Das hier abgeschiedene Gut wird durch das Staubaustragsrohr 14 der Leitung 4 zugeführt und durch sie in den Zyklon 6 getragen, aus dem es schließlich durch das Austragsrohr 15 in den Drdhrohrofen 1 gelangt.The pipeline 18 between the cyclones 17 and 19 is equipped with a material feed device, consisting of a screw conveyor 29, a cellular wheel 30 and a pipe 31, tied together. The material introduced into the line 18 from the feed device becomes carried by the gas flow rising in this into the cyclone 19 and deposited therein. It is then introduced into the line 24 through the discharge pipe 32 and guided into the cyclone 25 by the gas stream flowing upwards in this line. The cement raw meal deposited therein passes through the discharge pipe 33 and the Line 22 in the cyclone 23. It leaves this through the discharge pipe 34 and is then fed through line 16 to cyclone 17. The cement raw meal deposited in it passes through the dust discharge pipe 35 into the line 3 and through it into the cyclone 5. The material separated here is discharged through the dust discharge pipe 14 of the line 4 fed and carried by them into the cyclone 6, from which it is finally carried by the Discharge pipe 15 reaches rotary furnace 1.

Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, werden die aus dem Drehrohrofen austretenden heißen Gase in zwei parallel geschaltete Teilströme aufgeteilt, und zwar einen Teilstrom über Leitung 3, Zyklon 5, Leitung 16, Zyklon 17, Leitung 18, Zyklon 19 und andererseits über Leitung 4, Zyklon 6, Leitung 22, Zyklon 23, Leitung 24 und Zyklon 25. Demgegenüber findet in bezug auf die Förderung des Zementrohmehles keine Parallelschaltung, sondern eine Serienschaltung statt, wobei das Zementrohmehl nach Austritt aus dem Rohr 31 nacheinander durch die Leitung 18, Zyklon 19, Leitung 24, Zyklon 25, Leitung 22, Zyklon 23, Leitung 16, Zyklon 17, Leitung 3, Zyklon 5, Leitung 4 und Zyklon 6 geführt und von dort in den Drehrohrofen 1 eingetragen wird. Im Vergleich zu einer einfachen Parallelschaltung wird hierdurch erreicht, daß die gesamte Zementrohgutmenge jedem der beiden Teilströme in jeder Stufe erneut dargeboten wird, so daß durch die erheblich verbesserte Ausnutzung des Wärmeinhaltes der aus dem Drehrohrofen ausströmenden heißen Gase gegenüber den bisher bekannten Anordnungen dieser Art eine überraschend hohe Wärmewirtschaftlichkeit erzielt wird.As can be seen from the above description, the the hot gases exiting the rotary kiln into two partial flows connected in parallel divided, namely a partial flow via line 3, cyclone 5, line 16, cyclone 17, line 18, cyclone 19 and on the other hand via line 4, cyclone 6, line 22, Zyklon 23, line 24 and Zyklon 25. In contrast, takes place in relation to the promotion the cement raw meal is not connected in parallel, but rather in series, wherein the cement raw meal after exiting the pipe 31 one after the other through the conduit 18, cyclone 19, line 24, cyclone 25, line 22, cyclone 23, line 16, cyclone 17, line 3, cyclone 5, line 4 and cyclone 6 and from there into the rotary kiln 1 is entered. This is compared to a simple parallel connection achieved that the total amount of raw cement in each of the two substreams in each Stage is presented again, so that by the significantly improved utilization the heat content of the hot gases flowing out of the rotary kiln compared to the previously known arrangements of this type a surprisingly high heat economy is achieved.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 zeigt es sich, daß die Abgastemperaturen und damit weitgehend auch die Gutstemperatur in den beiden Zyklonen 5 und 6 im wesentlichen gleich ist, beispielsweise in der Höhe. von 800° C. Dies liegt daran, daß bereits in dem Zyklon 5 die Kalziniertemperatur von 800° C erreicht wird, so daß im Zyklon 6 keine Steigerung der Temperatur mehr möglich ist, weil hier die fühlbare Wärme des Teilgasstromes, soweit sie über 800° C liegt, zur Austreibung der Kohlensäure (Kalzinierung) verbraucht wird. In weiterer Ausbildung der Erfindung ist daher vorgesehen, die untere Stufe in Abweichung von der vorbeschriebenen Ausführungsform (F i g. 2) durch Vereinfachung in der Weise auszugestalten, daß man die Rohrleitungen 3 und 4 in einer gemeinsamen Rohrleitung zusammenfaßt, und zwar ist dies durch die nachfolgend zu beschreibende vereinfachte Führung des Rohmehles möglich. Das im Zyklon 17 abgeschiedene und erhitzte Rohmehl gelangt durch das Austragsrohr 36 in eine gemeinsame Abgasleittmg 37, die von der gesamten aus dem Drehrohrofen austretenden Abgasmenge durchströmt wird. In Höhe der beiden Zyklone 38 und 39 teilt sich die Leitung 37 in Leitungen 40 und 41, so daß sich das in der Leitung 37 befindliche Gas-Rohmehl-Gemisch auf die Zyklone 38 und 39 verteilt. Das Rohmehl wird dabei bis auf die Kalziniertemperatur erhitzt und zum Teil entsäuert. Die Abgase verlassen die Zyklone 38 und 39 durch die Leitungen 16 bzw. 22 und erhitzen das Rohmehl in der in F i g. 2 beschriebenen Weise. Das im Zyklon 38 abgeschiedene Rohmehl wird über das Austragsrohr 42 abgeleitet und gelangt zusammen mit dem im Zyklon 39 abgeschiedenn und über Austragsrohr 43 abgeleitete Rohmehl durch eine gemeinsame Leitung 44 in den Drehrohrofen 1.In the embodiment according to FIG. 2 shows that the Exhaust gas temperatures and thus largely also the product temperature in the two cyclones 5 and 6 is essentially the same, for example in height. of 800 ° C. This is due to the fact that the calcining temperature of 800 ° C. has already been reached in the cyclone 5 is, so that in the cyclone 6 no increase in temperature is possible because here the sensible heat of the partial gas flow, as far as it is above 800 ° C, for expulsion the carbonic acid (calcination) is consumed. In a further development of the invention is therefore provided, the lower stage in a departure from the embodiment described above (F i g. 2) to design by simplification in such a way that the pipelines 3 and 4 combined in a common pipeline, this is through the Simplified guidance of the raw meal to be described below is possible. The im Cyclone 17 separated and heated raw meal passes through the discharge pipe 36 into a common exhaust gas duct 37, which emerges from the whole of the rotary kiln Amount of exhaust gas flows through. At the level of the two cyclones 38 and 39, the divides Line 37 in lines 40 and 41, so that the line 37 is located Gas-raw meal mixture distributed to the cyclones 38 and 39. The raw meal is made up heated to the calcining temperature and partially deacidified. Leave the exhaust the cyclones 38 and 39 through lines 16 and 22 respectively and heat the raw meal in the in F i g. 2 described way. The raw meal separated in the cyclone 38 is Derived via the discharge pipe 42 and arrives together with the deposited in the cyclone 39 and raw meal discharged via discharge pipe 43 through a common line 44 in the rotary kiln 1.

In F i g. 4 ist eine weitere bevgke Ausführungsform dargestellt, welche die vorteilhafte Möglichkeit bietet, die insbesondere, auf der unteren Stufe vorzunehmende Teilentsäuerung des Rohmehles zu verbessern und gleichzeitig eine noch höhere Ausnutzung des Wärmeinhaltes der' heißen Drehrohrofenabgase zu erreichen. Durch die in F i g. 4 dargestellte Ausführungsform wird erreicht, daß die aus den Zyklonen 38 und 39 in die weiter oben angeordneten Zyklonstufen austretenden Abgase eine geringere Temperatur haben, als dies bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen der Fall war. Das im Zyklon 17 abgeschiedene erhitzte Rohmehl wird durch das Austragsrohr 45 in den oberen Teil der Gesamtabgasleitung 37 eingetragen und verteilt sich auf die beiden Zyklone 38 und 39. Das Austragsrohr 46 des Zyklons 38 mündet in den unteren Teil der Gesamtabgasleitung 37, während das in dem Zyklon 39 abgeschiedene Rohmehl durch das Austragsrohr 47 in den Ofen 1 geführt wird. Auf diese Weise entsteht ein Rohmehlkreislauf: Das aus dem Zyklon 38 ausgetragene Zementrohmehl gelangt durch das Austragsrohr 46 in die Gesamtabgasleitung 37 und wird hier nochmals den frischen heißen Ofenabgasen dargeboten und von diesen mitgerissen. Auf der Strecke von der Mündung des Austragsrohres 46 bis zur Mündung des Austragsrohres 45 wird also der Wärmeinhalt des frischen heißen Gases vorwiegend zum Kalzinieren des aus dem Zyklon 38 austretenden Rohmehles ausgenutzt. Am oberen Ende der Leitung 37 vereinigt sich das vorkalzinierte Rohmehl mit dem aus dem Austragsrohr 45 in die Gesamtabgasleitung 37 eintretenden Rohmehl. Die Gase werden dadurch gekühlt. Durch das über Austragsrohr 45 eingetragene kühlere Zementrohmehl wird die in den Zyklonen 38 und 39 herrschende Temperatur herabgesetzt, so daß in diesen Zyklonen nicht mehr KaM-niertemperatur herrscht. Dadurch ist in besonders vorteilhafter Weise erreicht, daß die Gase aus den Zyklonen 38 und 39 mit wesentlich erniedrigter Temperatur in die oberen Zyklone eintreten, so daß bereits an der unteren Stufe die heißen Gase einen besonders großen Teil ihres Wärmeinhaltes an das Zementrohmehl abgegeben haben.In Fig. 4 shows a further particular embodiment which offers the advantageous possibility of improving the partial deacidification of the raw meal, which is to be carried out in particular on the lower stage, and at the same time achieving an even greater utilization of the heat content of the hot rotary kiln exhaust gases. Through the in F i g. 4, it is achieved that the exhaust gases emerging from the cyclones 38 and 39 into the cyclone stages arranged further above have a lower temperature than was the case in the previously described embodiments. The heated raw meal deposited in the cyclone 17 is entered through the discharge pipe 45 into the upper part of the overall exhaust line 37 and is distributed over the two cyclones 38 and 39 Cyclone 39 separated raw meal is fed through the discharge pipe 47 into the furnace 1. In this way, a raw meal cycle is created: The cement raw meal discharged from the cyclone 38 passes through the discharge pipe 46 into the overall exhaust gas line 37 and is here again presented to the fresh, hot kiln exhaust gases and carried away by them. On the route from the mouth of the discharge pipe 46 to the mouth of the discharge pipe 45 , the heat content of the fresh, hot gas is therefore mainly used for calcining the raw meal emerging from the cyclone 38. At the upper end of the line 37, the pre-calcined raw meal combines with the raw meal entering the total exhaust line 37 from the discharge pipe 45. The gases are thereby cooled. Due to the cooler raw cement meal introduced via discharge pipe 45, the temperature prevailing in cyclones 38 and 39 is reduced, so that the chimney temperature no longer prevails in these cyclones. In this way it is achieved in a particularly advantageous manner that the gases from the cyclones 38 and 39 enter the upper cyclones at a significantly lower temperature, so that already at the lower stage the hot gases have given up a particularly large part of their heat content to the raw cement meal.

Es sei bei dieser Gelegenheit erwähnt, daß sich, nachdem der Betriebszustand der unteren Stufe nach einem kurzen Ausgleichszustand erreicht ist, jeweils in Leitung 40, Zyklon 38 und Austragsrohr 46 einerseits und in Leitung 41, Zyklon 39 und Austragsrohr 47 die volle zugesetzte Rohmehlmenge befindet.It should be mentioned on this occasion that after the operating state the lower stage is reached after a brief equilibrium state, in each case in line 40, cyclone 38 and discharge pipe 46 on the one hand and in line 41, cyclone 39 and discharge pipe 47 the full amount of raw meal added is located.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Einrichtung zum Erhitzen von feinkörnigen Stoffen, insbesondere von Zementrohmehl, bei der das Gut in direkter Berührung mit einem der Einrichtung zugeführten heißen Gas erhitzt und durch Staubabscheider abgeschieden wird, g e -kennzeichnet durch wenigstens zwei von je einem Teilstrom des heißen Gases durchströmte Leitungen, die in je einen Staubabscheider münden, wobei die Zuführung (13) für das zu erhitzende Gut in die erste Leitung (3) mündet, während der Staubaustrag des der ersten Leitung zugeordneten Abscheiders (5) in die zweite Leitung (4) mündet und der Austrag des zweiten Abscheiders (6) an eine Vorrichtung zur weiteren Behandlung des Gutes, z. B. an eine weitere von heißem Gas durchströmte Leitung, angeschlossen ist. Claims: 1. Device for heating fine-grained substances, in particular cement raw meal, in which the material is heated in direct contact with a hot gas supplied to the device and is separated by dust separators, characterized by at least two of each partial flow of the hot gas flowing through it Lines which each open into a dust separator, the feed (13) for the material to be heated opening into the first line (3), while the dust discharge of the separator (5) assigned to the first line opens into the second line (4) and the discharge of the second separator (6) to a device for further treatment of the goods, e.g. B. is connected to another line through which hot gas flows. 2. Erhitzungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, saß die von den Teilströmen des heißen Gases durchströmten Leitungen zwei oder mehrere hintereinander angeordnete Staubabscheider (Stufen) aufweisen und c die Rohre zur Einführung oder Weiterführte des Gutes so angeordnet sind, daß das Gut zunächst durch die Staubabscheider einer Stuf nacheinander geführt wird und anschließend in entsprechender Weise die gasseitig vorgeschalteten Staubabscheider durchläuft. 2. Heating device after Claim 1, characterized in that sat by the partial flows of the hot gas lines flowed through two or more dust collectors arranged one behind the other (Steps) and c the pipes for the introduction or continuation of the goods so are arranged that the material first successively through the dust collector of a stage is performed and then in a corresponding manner the upstream gas side Dust separator passes through. 3. Erhitzungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Staubabscheider der -- in Strömungsrichtung des Gases gesehen ersten Stufe an eine gemeinsame Zuleitung für das heiße Gas angeschlossen sind, daß das Rohr für die Weiterleitung des aus der zweiten Stafe austretenden Gutes in die gemeinsame Zuleitung` mündet und daß die Vorrichtung zur weite Verarbeitung des Gutes an die Austräge der Staubabscheider der ersten Stufe angeschlossen ist. 4. Erhitzungseinrichtung nach Anspruch 3, da- durch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung weiteren Verarbeitung des Gutes nur an den Aus,- trag eines oder mehrerer Staubabscheider der ersten Stufe angeschlossen ist und die Austräge des oder der anderen Staubabscheider dieser Stufe mit der gemeinsamen Zuleitung fier du heiße Gas verbunden sind. 5. Erhitzungseinrichtung nach Anspruch 4, da- durch gekennzeichnet, saß das Rohr für die Weiterleitung des aus den Staubabscheidern der zweiten Stufe austretenden Gutes oben und die Austräge des oder der mit der gemeinsamen Zu- leitung verbundenen Staubabscheider der ersten Stufe unten in diese Leitung münden. 6. Erhitzungseinrichtung nach Anspruch 2, de.# durch gekennzeichnet, saß bei Anordnung vcfi zwei, je von einem Teilstrom des heißen G durchströmten Leitungen die diesen Leitungen zugeordneten Staubabscheider derart in zwei inf wesentlichen senkrechten Reihen vorgesehen sind, saß in jeder Reihe auf einen der ersten Leitung zugeordneten Staubabscheider ein Staüh- absdheider der zwein Leitung folgt und $i die Zuführung für das Aufgabegut in die Ver- bindungsleitung zwischen einem Staubabscheidtsr der - in Strömungsrichtung des Gases sehen -- vorletzten und letzten Stufe mündet. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 729 009.3. Heating device according to claim 2, characterized in that the dust separator - seen in the direction of flow of the gas first stage are connected to a common supply line for the hot gas, that the pipe for the forwarding of the material emerging from the second Stafe into the common Feed line opens and that the device is too wide Processing of the goods to the discharge of the First stage dust collector is connected. 4. Heating device according to claim 3, there- characterized in that the device further processing of the good only to the end, wear one or more dust collectors first stage is connected and the discharges of the other dust collector or these Step with the common supply line you fier hot gas are connected. 5. Heating device according to claim 4, there- characterized by, the pipe sat for that Forwarding of the from the dust separators of the second level escaping good above and the Discharges of the person or persons with the joint grant line connected dust collector of the first Step down into this line. 6. Heating device according to claim 2, de. characterized by, sat with arrangement vcfi two, each from a partial flow of the hot G lines flowed through these lines associated dust collector so in two in f essential vertical rows provided are, sat on one of the first in each row Line associated dust separator a Staüh- absdheider follows the two lines and $ i the feed for the feed material into the connection line between a dust separator der - in the direction of flow of the gas see - penultimate and last stage opens. References considered: U.S. Patent No. 729,009.