Pre & - und Verleimmaschine für Holzgegenstände. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Press- und Verleinrmascliine für Holzgegen stände mit durch ein Pressmedium in einer Führung versehiebbarem Presswagen, dessen Antriebswglle durch Zahnkolben mit zwei par allelen Zahnstangen im Eingriff steht, wobei am Presswagen und an einem Gegenpressträger verstellbare Pressorgane vorgesehen sind.
Gemäss der Erfindung kann an beliebiger Stelle der Fahrstreeke des Presswagens das Pressgetriebe-Treibrad mit der erwähnten An triebswelle gekuppelt werden, wobei durch das Kuppeln die Ausgangsstellung des Press- wagens für die Pressbewegung örtlich fest gelegt wird,
von der aus das unter Wirkung des Pre@ssmediuins gesetzte Getriebe den Press- wagen für den Presshub vortreibt und in die nach Aufhören dieser Druckwirkung der Presswagen durch eine am Getriebe entspre chend einsetzende Gegendruckwirkung zurück bewegt wird.
Die Rückbewegung des Presswagens kann dabei ebenfalls dureh das in entgegengesetz ter Richtung zur Wirkung bringbare Press- medium erfolgen oder durch die Entspannung wenigstens einer Feder, die beim Presshub des Presswagens gespannt wird. Das Pressmedium kann Pressluft oder Prellflüssigkeit sein.
Das Pressmedium kann einem Presszylin- der des Pressgetriebes durch eine flexible Lei tung aus einem ortsfest angeordneten Druck erzeuger zuführbar sein oder durch eine starre Leitung au, einem am Presswagen befestigten Druckerzeuger.
Die Ausbildung ist zweckmässig so, dass der am Wagen wirksame Pressdruck auf das Werkstüek durch die Pressorgane übertragen wird, die auf dem Wagen- und seinem Gegen- pressträger entsprechend der zu verleimenden Stellen des Werkstüekes einstellbar und fest kleminbar sein können. Zum Pressen von Ge genständen, die nicht genau masshaltig sind, sind die Pressorgane zweckmässig in ihnen zu geordneten Führungsrahmen federnd abge stützt.
Das Pressgetriebe dient lediglich dazu, dein Presswagen die Bewegung für den Presshub zu geben. Zur Einstellung des Presswagens auf seiner Fahrstrecke in die der Grösse des zu pressenden Arbeitsstückes entsprechende Stellung, von der aus der Presshub erfolgt, dient zweckmässig ein Verstellgetriebe,
durch das die Presswagen-Airtriebswelle bei ausge- kuppelt.ein Pressgetriebe zwecks Bewegung des Wagens in die Ausgangsstellung des Press- hubes, z. B. von Hand mittels einer Kurbel, in der einen oder, für die Bewegung aus der Ausgangsstellung zurück, andern Richtung gedreht werden kann.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung ist auf der beiliegenden Zeichnung, dargestellt; es ist: Fig. 1 ein Aufriss einer Press- und Ver- leiminasehine mit zum Pressen von Holz rahmen passenden Pressorganen, Fig. \_' ein CTrundriss der Press- und Ver- leinimaschine, Fig. 3 ein Seitenriss,
geschnitten nach i1-A in Fig. 2, ohne Pressorgane, Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Press- wagen, Fig. 5 ein Horizontalschnitt durch den Presswagen,
Fig. 5a ein Querschnitt durch die Press- wagen-Antriebswelle und die Kupplungsver- stellwelle mit einer Verstellgabel, Fig. 6 ein Detail zu Fig. 5 im Schnitt, Fig. 7 ein Seitenriss des Führungsrahmens eines Eckenpressorgans, Fig. 8 ein Aufriss dazu,
Fig. 9 ein Seitenriss eines abgefederten Zwischenpressorgans mit Führungsrahmen, Fig. 10 eine Vorderansicht dazu, Fig. 11 ein der Fig. 3 entsprechender Sei- tenriss einer Ausführungsvariante mit am Presswagen befestigten Druckerzeuger und seinen Zubehörteilen,
Fig. 12 ein Aiüriss einer Ausführungs variante des Führungsrahmens eines Ecken- pressorgans mit Abfederung, Fig. 13 ein Seitenriss und Fig. 14 ein Grundriss dazu, Fig. 15 eine Ansicht eines Eckenpross- organs,
Fig. 16 ein Schnitt des Eekenpressorgans mit einer zu pressenden Holzrahmenecke nach <I>B -B</I> in Fig. 17, Fig. 17 ein Grundriss zu Fig. 16, Fig. 18 ein Schnitt des Zweiweghahnes der ersten Ausführungsform, für den Einlauf des Pressmedüuns in den Presszylinder eingestellt,
Fig. 19 ein Schnitt des Zweiweghahnes für den Auslauf des Pressmediiuns aus dem Zy linder eingestellt.
Das Gestell der Press- und Verleimmaschine besteht aus einem den Gegenpressträger bil denden Längsträger aus einem liegenden U- Eisen 1, der an beiden Enden durch Knot.en- blecheä 2, 3 und Schrauben 4 mit zwei Seiten trägern aus stehenden U-Eisen 5 bzw.<B>6</B> zu einem starren, U-förmigen Rahmen verbunden ist, der durch an den Seitenträgern ver schraubte Füsse 7 und 8 getragen ist.
An den Seitenträgern sind Zahnstangen 9 und 10 mit- tels den Schrauben 11 verschraubt und Rollen schienen 12 befestigt.
Zur genau parallelen Einstellung des zwi schen den Seitenträgern geführten, verschieb baren Presswagens 15 gegenüber dem Gegen- pressträger ist die Zahnstange 9 durch eine im Winkel 14 am U-Eisen 5 des Gestellseiten- trägers drehbar gelagerte und axial gehaltene Stellsehraube 13 entsprechend den die Schrau ben 11 führenden Langlöchern im U-Eisen 5 in ihrer LängsrichtLUZg verschiebbar. Es könn ten auch beide Zahnstangen verschiebbar sein.
Der zwischen den Gestellseitenträgern vor- und rückwärts rollbare Presswagen enthält den von einem liegenden U-Eisen 15 gebilde ten Träger mit den an beiden Enden ange schweissten Wangen 16 und 17, auf deren Bol zen 18 die Tragrollen 19 drehbar gelagert sind, ferner die in den Lagerbüchsen 20 dreh bar gelagerte Antriebswelle 21 mit den auf beiden Enden aufgekeilten Zahnkolben 22, die mit den Zahnstangen 9 und 10 im Eingriff stehen.
Die Zahnstangen weisen an den einander zugekehrten Längsseiten auf der der. Ver zahnung abgekehrten Seite einen ungezahn- ten Ansatz auf (Fig. 6), deren zu der Zahn stirnseite parallele Seitenfläehen g zur seit lichen Führung des Presswagens und deren den Zähnen zugekehrte Fläche h als obere Rollbahnen der Tragrollen 19 dienen. Durch diese Anordnung wird das Bearbeiten der U-Profile der Gestellseitenträger und deren damit bedingte Schwächung vermieden.
Auf der Welle 21 sind das Treibrad 23 der Presswagen-Verstellvorrichtung und das Treib rad 24 des Pressgetriebes für die Pressbewe- gim.g des Wagens drehbar gelagert und durch die Distanzbüchsen 25 und die Stellringe 26 axial gehalten. Die Naben der Treibräder sind mit Klauen versehen, in die die Kupplungs muffen 27 und 28, die auf der Welle ver schiebbar sind und durch Federkeile 29 die Drehung der Welle mitmachen, zum Eingrei fen gebracht werden können.
In Ringnuten der Kupplungsmuffen greifen die Verstell gabeln 30, die mit ihren Naben auf der Ein- und Ausrückwelle 31 drehbar gelagert und auf ihr durch Stellringe 32 axial gehalten sind. Die Ein- und Ausrückwelle 31 ist in den Wangen 16 und 17 drehbar und axial ver schiebbar gelagert und kann vermittels des auf ihr fixierten Rückhebels 33 verschoben und durch Einlegen desselben in eine Raste des an der Wange 17 befestigten Rastenbleehes 34 in der gewünschten Lage gehalten werden.
Ist der Rückhebel 33 in der rechten Raste ge halten (Fig. 4 und 5), so ist das Treibrad 23 mit der Welle 21 gekuppelt und dreht sich diese im Treibrad 24 lose; ist jedoch der Rück hebel in der linken Raste gehalten, so ist das Treibrad 24 mit der Welle gekuppelt und dreht sich diese im Treibrad 23 lose.
Das konische Treibrad 23 der Verstellvor- richtung ist im Eingriff mit dem Kegelrad 35, dessen Welle 36 in dem durch Schrauben 37' mit dem Wagenträger 7.5 verbundenen La ger 37 drehbar gelagert und mittels Stellring 38 axial gehalten ist.. Die Kegelradwelle 36 ist zur Aufnahme einer Kurbel 39 vierkantig ab gesetzt..
Wenn die Kupplung des Treibrades 24 ausgeschaltet ist, kann der Presswagen durch Drehen der Kurbel in den Führungen der Gestellseitenträger vor- und rückwärts verschoben, das heisst in die der Grösse des zu pressenden Werkstückes entsprechende Aus- gangsstellung für den Presshub gebracht bzw. ans dieser Stellung wieder zurückbewegt wer den.
Durch Einkuppeln des Pressgetriebe- Treibrades mit der Wagenantriebswelle in der jeweiligen Ausgangsstellung auf der Fahr strecke behält dann der Presswagen diese Stel lung für alle von hier aus zu erfolgenden Presshübe bei.
Das Treibrad 24 des Pressgetriebes erhält seine Drehbewegung durch bin- und her gehende Bewegung der gezahnten Kolben stange 40, die mittels der Bordrolle 41, die auf dem Bolzen 42 in den Armen 43 des Zylinder- deckels 45 gelagert ist, getragen und durch die Führung ihres Kolbens 46 im an der Wange 16 befestigten Presszylinder 44 axial gehalten ist.
Die zwiselien dem Kolben und dem Zylinderdeckel angeordnete Schrauben feder 47 wirkt durch ihre Vorspannung der Pressbewegung des Kolbens und der Kolben- Stange entgegen, so dass diese, ohne grössere Druckwirkung im Zylinder, stets in ihre Aus gangslage zurückgeschoben werden.
Am Presszvlinder 44 ist der mittels Hand hebel steuerbare Zweiweghahn 48 (Fig.18,19) festgeschraubt, der durch die Leitung 49 mit dem nicht gezeichneten Druckerzeuger für das Pressmedium in Verbindung steht.
Der Druckerzeuger, z. B. ein Kompressor bei pneumatischem Betrieb oder eine Druck pumpe bei hydraulischem Betrieb, steht als stationäre Anlage abseits, während das Press- getriebe 40, 44, 45, 46, 47 und der Hahn 48 die Verstellbewegungen des Presswagens mit machen.
Das durch die Leitung 49 zuströmende Pressmedium fliesst bei der Halmstellung nach Fig. 18 durch die Hahnöffnungen a, b, c in den Prel zvlinder und treibt den Kolben mit seiner gezahnten Kolbenstange 40, unter Zu sammendrücken der Schraubenfeder 47, vor- wärts. .Dadurch werden das Treibrad 24 und die Welle 21, insofern diese vorher gekuppelt worden sind,
samt den Zahnkolben 22 gedreht und wird der Presswagen durch die Abwäl- zung der Zahnkolben 22 auf den Zahnstangen 9 und 10 für die Pressarbeit vorgetrieben.
In der Halmstellung nach Fig. 1.9 ist die Zulei tung des Pressmediums zum Presszylinder ge schlossen und der Rücklauf für den freien Austritt. des Pressmediums aus dem Zylinder geöffnet, so dass durch die sich entspannende Feder 47 Kolben und Kolbenstange unter Rüekwärtsdrehung des Treibrades 24 und der Zahnkolben 22 in ihre Ausgangslage zurück getrieben werden, und der Presswagen in seine Anfangsstellung zurückkehrt..
Der Zweiweghahn könnte auch mit einer Fusswippe verbunden sein, so dass er durch Fussbetätigung gesteuert werden kann.
Der Druck des Presswagens wird von den aul' ihm und dem Gegenpressträger, entspre chend der Werkstückgrösse eingestellten Press- org-anen auf das Werkstiick übertragen. Diese bestehen aus Eckenprel.lor,aiien und Zwischen pressorganen.
Die Eckenpressorgane sind auf Führungs rahmen angeordnete Presswinkel. Die U-för- migen Führungsrahmen (Fug. 7, 8) sind auf den' Gegenpressträger bzw.
auf dem Träger des Presswagens verschiebbar und enthalten die Tischplatte 50 mit den angeschweissten Seitenwänden 51, die an den Flanschen des U-Eisens der Träger mittels Briden 52 und Schrauben 53 festgeklemmt werden können, und den mit der Tischplatte verbundenen Drehzapfen 54, auf dem der Presswinkel dreh bar gelagert ist. Ein an einer Seitenwand be festigter Support 55 mit Stellschraube 56 dient zur winkelrechten Einstellung des Press- winkels.
Fig. 12 bis 14 zeigen eine Variante der vorbesehriebenen Ausführungsart, bei der der Drehzapfen 54 und mit ihm der Presswinkel fe dernd abgestützt sind. Dazu sind auf der untern Seite der Tischplatte 50 Unterlagen 57, 58, 59 befestigt und ist der Drehzapfen mit dem Schie ber 60 verschweisst. Letzterer ist zwischen Tisch platte und Träger lose verschiebbar und zwi- sehen den Unterlagen 57, 58 seitlich geführt.
Durch eine Öffnung in der Tischplatte von grösserem Durchmesser als dem des Zapfens 54 ist die Verschiebbarkeit des diese Öffnung durchquerenden Drehzapfens 54 und mit ihm des Schiebers 60 begrenzt.
Bei der Pressung eines zu verleimenden Gegenstandes überträgt sich die Reaktion der Pressung auf den Press- winkel über den Drehzapfen 54, den Schieber 60 und eine an dem Schieber angeschweisste Nase 61 atü eine Anzahl Blattfedern 62, die in Öffnungen der am Führungsrahmen ange schweissten Konsolstegen 63 beidseitig gelagert sind.
Die Führungsrahmen der Zwischenpress- organe (Fug. 9, 10) enthalten ebenfalls die Tischplatte 70 mit den aufgeschweissten Sei tenwänden 71, die mittels Briden 52 und Schrauben 53 an den Flanschen de U-Eisen der Träger in der jeweiligen Einstellung der Führungsrahmen auf den Trägern festge klemmt werden können;
ferner das zylindrisch gebohrte Gehäuse 72, in dessen vordern, abge setzten Bohrung der Hals der Pressbacke 73 geführt und in dessen hinterem Muttergewinde der Gewindestöpsel 74 verstellbar eingewindet ist. Die Vorschiebung der Pressbacke aus dem Gehäuse ist durch eine mit ihr verschraubte Anschlagscheibe 75 begrenzt. Zwischen dieser und dem Gewindestöpsel liegt eine Schrauben feder 76, deren Vorspannumg durch Verstel len des Stöpsels entsprechend dem nötigen Druck eingestellt und an der Skala des Stöp sels abgelesen werden kann.
Die die Eckenpressorgane bildenden Press- winkel (Fug. 15 bis 17) enthalten die durch bohrte, auf die Drehzapfen 54 passende Nabe 64 mit den aufgeschweissten, um 900 versetz ten und mit Schlitzen 66 versehenen Schen keln 65, ferner die Pressbacken 67, die in den Schlitzen 66 verschoben und mittels Schrau ben 68 und Unterlagsscheiben 69 festgeklemmt werden können.
Die Fig. 16, 17 zeigen die eine Ecke eines zu verleimenden Holzrahmens beispielsweise mit Scherenverbindung der Rah menteile, woraus ersichtlich ist, dass trotz der Presswirkung des Presswagens in nur einer Richtung (Pfeilrichtung P) die Pressbacken, vermöge der Drehbarkeit des Presswinkels, auf beide Eckseiten des Holzrahmens pressen.
Fig. 11 zeigt als Ausführungsvariante zur beschriebenen Press- und Verleimmaschine einen Druckerzeuger für Pressflüssigkeit, der mit. seinen Zubehörteilen an der mit dem Presszylinder des Pressgetriebes versehenen Wange 16 des Presswagens als mit dem Ge triebe zusammenhängendes Aggregat befestigt ist, bestehend aus Motor 79, Kupplung 80, Presspumpe 81, Flüssigkeitsbehälter 83, Saug- leitung 82, Druckleitung 84,
Leitung 89 zum Windkessel bzw. Pressflüssigkeitsspeicher 90. Zweiweghahn 85, Anschlussleitung 87 zum Presszylinder 88, Zweigleitung 92 zum Druck regulierventil 91, Rücklatüleitungen 86 und 93 vom Zweiweghahn Lund dem Druckregulier- ventil zurück in den Flüssigkeitsbehälter, fer ner dem Druckanzeiger 94.
Bei dieser Aus führung ist die Feder 77 zum Zurückstossen des beim Pressvorgang vorgeschobenen Kol bens ausserhalb des Presszylinders angeordnet., so dass sich ihr Druck zwischen der mit der Wange verschweissten Rückwand 78' und der Kolbenstangenscheibe 78 auswirkt.
Pre & - and gluing machine for wooden objects. The present invention relates to a pressing and Verleinrmascliine for wooden objects with a pressing medium in a guide displaceable pressing carriage whose drive shafts are engaged by toothed pistons with two parallel racks, adjustable pressing members are provided on the pressing carriage and on a counter-press carrier.
According to the invention, the press gear drive wheel can be coupled to the aforementioned drive shaft at any point along the path of the press carriage, whereby the coupling sets the starting position of the press carriage for the press movement,
from which the gear set under the action of the pressure medium drives the press carriage for the press stroke and into which the press carriage is moved back by a counter-pressure effect that is applied to the gear unit after this pressure effect has ceased.
The return movement of the press carriage can also take place by the press medium which can be brought into effect in the opposite direction or by releasing at least one spring that is tensioned during the press stroke of the press carriage. The press medium can be compressed air or impact liquid.
The press medium can be supplied to a press cylinder of the press gear through a flexible line from a stationary pressure generator or through a rigid line to a pressure generator attached to the press carriage.
The design is expedient in such a way that the pressing pressure acting on the carriage is transmitted to the workpiece by the pressing members, which can be adjusted and firmly clamped on the carriage and its counter-press carrier according to the locations of the workpiece to be glued. For pressing Ge objects that are not exactly dimensionally accurate, the pressing members are expediently supported in them to subordinate guide frame resiliently abge.
The press gear only serves to give your press trolley the movement for the press stroke. To set the press carriage on its travel path into the position corresponding to the size of the workpiece to be pressed, from which the press stroke takes place, an adjusting gear is expediently used.
through which the press carriage air drive shaft at disengaged.ein press gear for the purpose of moving the carriage into the starting position of the press stroke, e.g. B. by hand by means of a crank, in one or, for the movement back from the starting position, the other direction can be rotated.
An example embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing; It is: FIG. 1 an elevation of a pressing and gluing machine with pressing organs suitable for pressing wooden frames, FIG. 1 a plan view of the pressing and gluing machine, FIG. 3 a side elevation,
section according to i1-A in Fig. 2, without pressing members, Fig. 4 is a longitudinal section through the pressing carriage, Fig. 5 is a horizontal section through the pressing carriage,
5a shows a cross-section through the press carriage drive shaft and the clutch adjustment shaft with an adjustment fork, FIG. 6 shows a detail of FIG. 5 in section, FIG. 7 shows a side elevation of the guide frame of a corner press element, FIG. 8 shows an elevation thereof,
9 shows a side elevation of a spring-loaded intermediate press member with a guide frame, FIG. 10 shows a front view of this, FIG. 11 shows a side elevation corresponding to FIG. 3 of an embodiment variant with pressure generator and its accessories attached to the press carriage,
12 shows an outline of an embodiment variant of the guide frame of a corner press organ with cushioning, FIG. 13 shows a side elevation and FIG. 14 shows a floor plan for this, FIG. 15 shows a view of a corner press organ,
16 shows a section of the Eekenpressororgan with a wooden frame corner to be pressed according to FIG. 17, FIG. 17 shows a plan view of FIG. 16, FIG. 18 shows a section of the two-way tap of the first embodiment for the inlet of the press medium into the press cylinder is set,
Fig. 19 is a section of the two-way valve set for the outlet of the press medium from the cylinder.
The frame of the pressing and gluing machine consists of a counter-press beam bil Denden longitudinal beam from a lying U-iron 1, which is supported at both ends by Knot.en-blecheä 2, 3 and screws 4 with two sides from standing U-iron 5 or . <B> 6 </B> is connected to form a rigid, U-shaped frame which is supported by feet 7 and 8 screwed to the side supports.
Toothed racks 9 and 10 are screwed to the side supports by means of screws 11 and roller rails 12 are attached.
For precisely parallel adjustment of the displaceable pressing carriage 15 guided between the side supports relative to the counter pressing support, the toothed rack 9 is axially supported by an adjusting screw 13 rotatably mounted at an angle 14 on the U-iron 5 of the frame side support and held axially in accordance with the screws 11 leading elongated holes in the U-iron 5 can be moved in their longitudinal direction. Both racks could also be slidable.
The forward and backward rollable between the frame side supports press carriage contains the formed by a lying U-iron 15 th carrier with the cheeks 16 and 17 welded at both ends, on the Bol zen 18, the support rollers 19 are rotatably mounted, also in the Bearing bushes 20 rotatably mounted drive shaft 21 with the toothed piston 22 wedged on both ends, which are in engagement with the racks 9 and 10.
The racks point to the facing longitudinal sides of the. On the side facing away from the toothing an untoothed approach (FIG. 6), the side surfaces g of which are parallel to the tooth front side for guiding the press carriage laterally and whose surface h facing the teeth serve as upper roller tracks of the support rollers 19. This arrangement avoids the processing of the U-profiles of the frame side supports and the weakening thereof caused by them.
The drive wheel 23 of the press carriage adjusting device and the drive wheel 24 of the press gear for the press movement of the carriage are rotatably mounted on the shaft 21 and are axially held by the spacer sleeves 25 and the adjusting rings 26. The hubs of the drive wheels are provided with claws in which the coupling sleeves 27 and 28, which are ver slidable on the shaft and take part in the rotation of the shaft by spring wedges 29, can be brought to eingrei fen.
In the ring grooves of the coupling sleeves, the adjustment forks 30 engage, which are rotatably mounted with their hubs on the engagement and disengagement shaft 31 and axially held on it by adjusting rings 32. The engagement and disengagement shaft 31 is rotatably mounted in the cheeks 16 and 17 and axially displaceable ver and can be moved by means of the return lever 33 fixed on it and held in the desired position by inserting it into a notch of the notch panel 34 attached to the cheek 17 .
If the return lever 33 is in the right notch ge hold (Fig. 4 and 5), the drive wheel 23 is coupled to the shaft 21 and rotates this loosely in the drive wheel 24; However, if the return lever is held in the left notch, the drive wheel 24 is coupled to the shaft and rotates in the drive wheel 23 loosely.
The conical drive wheel 23 of the adjusting device is in engagement with the bevel gear 35, the shaft 36 of which is rotatably mounted in the bearing 37 connected to the carriage carrier 7.5 by screws 37 'and is held axially by means of a collar 38. The bevel gear shaft 36 is for receiving a crank 39 square set off ..
When the clutch of the drive wheel 24 is switched off, the press carriage can be moved back and forth in the guides of the frame side supports by turning the crank, that is, brought into the starting position for the press stroke corresponding to the size of the workpiece to be pressed, or at this position moved back again.
By coupling the press gear drive wheel with the carriage drive shaft in the respective starting position on the route, the press carriage then maintains this position for all press strokes to be carried out from here.
The drive wheel 24 of the press gear receives its rotary movement through the reciprocating movement of the toothed piston rod 40, which is carried by means of the flange roller 41, which is mounted on the bolt 42 in the arms 43 of the cylinder cover 45, and by the guidance of its Piston 46 is held axially in the press cylinder 44 attached to the cheek 16.
The coil spring 47 arranged between the piston and the cylinder cover counteracts the pressing movement of the piston and the piston rod through its bias, so that they are always pushed back into their starting position without any great pressure in the cylinder.
The two-way valve 48 (FIGS. 18, 19), which can be controlled by means of a hand lever and which is connected through the line 49 to the pressure generator for the press medium, not shown, is screwed to the Presszvlinder 44.
The pressure generator, e.g. B. a compressor with pneumatic operation or a pressure pump with hydraulic operation, stands as a stationary system aside, while the press gear 40, 44, 45, 46, 47 and the cock 48 make the adjustment movements of the press carriage.
The press medium flowing in through the line 49 flows in the handle position according to FIG. 18 through the tap openings a, b, c into the cylinder and drives the piston with its toothed piston rod 40 forward, compressing the helical spring 47. As a result, the drive wheel 24 and the shaft 21, insofar as they have been previously coupled,
together with the toothed piston 22 is rotated and the pressing carriage is driven forward for the pressing work by the rolling of the toothed piston 22 on the racks 9 and 10.
In the stalk position according to Fig. 1.9, the supply of the press medium to the press cylinder is closed and the return for the free exit. of the press medium is opened from the cylinder, so that the relieving spring 47 drives the piston and piston rod back into their starting position while the drive wheel 24 and the toothed piston 22 are rotated backwards, and the press carriage returns to its starting position.
The two-way tap could also be connected to a foot rocker so that it can be controlled by foot actuation.
The pressure of the press carriage is transmitted to the workpiece by the press organs set on the outside and the counter press carrier, according to the workpiece size. These consist of corner baffles, aiien and intermediate press elements.
The corner press members are press angles arranged on guide frames. The U-shaped guide frames (Fug. 7, 8) are on the 'counter press beam resp.
slidable on the carrier of the press carriage and contain the table top 50 with the welded side walls 51, which can be clamped to the flanges of the U-iron of the carrier by means of clamps 52 and screws 53, and the pivot pin 54 connected to the table top, on which the pressing angle is rotatably mounted. A support 55 fastened to a side wall with an adjusting screw 56 is used to set the pressing angle at right angles.
Fig. 12 to 14 show a variant of the vorbesehrebenen embodiment, in which the pivot pin 54 and with it the pressing angle are supported fe-reducing. For this purpose, 50 pads 57, 58, 59 are attached to the lower side of the table top and the pivot pin is welded to the slide via 60. The latter can be loosely displaced between the table top and the carrier and is guided laterally between the documents 57, 58.
Through an opening in the table top of a larger diameter than that of the pin 54, the displaceability of the pivot pin 54 crossing this opening and with it the slide 60 is limited.
When an object to be glued is pressed, the reaction of the pressure to the pressing angle is transmitted via the pivot pin 54, the slide 60 and a lug 61 welded to the slide, or a number of leaf springs 62 which are inserted into openings in the bracket webs 63 welded to the guide frame are mounted on both sides.
The guide frames of the intermediate pressing organs (Fug. 9, 10) also contain the table top 70 with the welded-on side walls 71, which by means of clamps 52 and screws 53 on the flanges of the U-irons of the carrier in the respective setting of the guide frame on the carrier can be clamped;
furthermore the cylindrically drilled housing 72, in the front, offset bore of the neck of the press jaw 73 out and in the rear nut thread of the threaded plug 74 is threaded adjustable. The advancement of the press jaw out of the housing is limited by a stop disk 75 screwed to it. Between this and the threaded plug there is a helical spring 76, the preload of which can be set by adjusting the plug according to the necessary pressure and read on the scale of the plug.
The pressing brackets (Fug. 15 to 17) forming the corner pressing elements contain the hub 64 which is drilled through and fits onto the pivot pin 54 with the legs 65 which are welded on, offset by 900 and provided with slots 66, and also the pressing jaws 67, which are shown in FIG the slots 66 moved and by means of screws ben 68 and washers 69 can be clamped.
16, 17 show one corner of a wooden frame to be glued, for example with a scissor connection of the frame parts, from which it can be seen that, despite the pressing action of the pressing carriage in only one direction (arrow direction P), the pressing jaws, due to the rotatability of the pressing angle, act on both Press the corner sides of the wooden frame.
Fig. 11 shows, as a variant of the pressing and gluing machine described, a pressure generator for pressing fluid, which is with. its accessories is attached to the cheek 16 of the press carriage provided with the press cylinder of the press gear as a unit connected with the gear, consisting of motor 79, coupling 80, press pump 81, liquid container 83, suction line 82, pressure line 84,
Line 89 to the air tank or press liquid reservoir 90. Two-way valve 85, connection line 87 to the press cylinder 88, branch line 92 to the pressure regulating valve 91, return air lines 86 and 93 from the two-way cock L and the pressure regulating valve back into the liquid container, furthermore the pressure indicator 94.
In this embodiment, the spring 77 for pushing back the piston advanced during the pressing process is arranged outside the press cylinder, so that its pressure acts between the rear wall 78 'welded to the cheek and the piston rod disk 78.