Einzelangetriebene Holzbearbeitungsmaschine. Es sind Holzbearbeitungsmasehinen mit mehreren \'Werkzeugen, sogenannte 1ü iiiversal- Holzbearbeitungsmasehinen bekannt., mit denen mehrere Arbeitsvorgänge ausgeführt werden können, wobei alle Werkzeuge auf der gleichen Antriebsspindel angeordnet und de ren Arbeitstische verstell- und schwenkbar sind. Diese Ausführung erfordert entweder einen Antriebsmotor mit.
Stufenschaltung oder ein Zwischengetriebe, oder aber es muss bei konstanter Drehzahl des Antriebsmotors eine Drehzahl der Werkzeugmelle gewählt werden, die im Mittel zwischen der Drehzahl des langsamsten und des schnellsten Werk- zeuges liegt, wodurch die Maschine im ersten Fall verteuert wird, im zweiten nicht voll wirtschaftlich arbeitet. Ferner ist. speziell beim Sägen und Nuten eine grosse Auflage des Materials erwünscht, infolge Verstellbar- keit des Sägetisches zur Einstellung der Nut bzw. Schnittiefe ist diese Auflage meistens nicht vorhanden, da der Hobeltisch nur bei einer bestimmten Einstellung in der gleichen Ebene liegt wie der erstere.
Auch ist. das Uni stellen der Maschine auf eine andere Bearbei- tungsart stets mit einem erheblichen Zeitauf wand verbunden und die erwähnte Art der Werkzeuganordnung zumindest nicht unfall verhütend.
Die Erfindung betrifft nun eine einzel angetriebene Holzbearbeitungsmaschine mit einer Säge-, einer Hobel- und einer Bohrein- richtung sowie Nut- und Schleifwerkzeugen, zum Hobeln, Fräsen, Bohren, Nuten und ,Schleifen.
Sie kennzeichnet sieh durch einen auf einem Ständer angeordneten, aus einer fest angeordneten und einer in der Höhe ver stellbaren Tischplatte gebildeten Hobeltisch mit einer Hobelmesserwelle und einer in der ,gleichen Ebene wie die fest, angeordnete Tischplatte des Hobeltisches liegenden, am letzteren befestigten Kreissägetisch mit einer das Kreissägeblatt tragenden Fräswelle. Die :
Maschine ist ferner gekennzeichnet durch einen auf einer Wippe angeordneten, wahl weise mit der Hobelmesserwelle oder mit der Fräswelle in Arbeitsverbindung bringbaren Antriebsmotor.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Darstel lung der Maschine ohne Bohrtisch und ohne Nut- oder Schleifwerkzeuge.
Fig. 2 und 3 zeigen zwei verschiedene Seitenansichten.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht in grösserem Massstab.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der in der Höhe verstellbaren Tischplatte des Hobel tisehes der Maschine, Fig. 6 den Verstellmechanismus dieser Tischplatte in grösserem Massstabe bei zwei Arbeitsstellungen der Tischplatte und Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie a-4 in Fig. 6. Auf einer Fussplatte 1 ist ein aus Blech hergestellter Ständer 2 aufgesetzt, der als Träger eines aus zwei Tischplatten 3 und 4 gebildeten Hobeltisches ausgebildet ist.
In den beiden parallel zueinanderliegenden Sei tenwangen 5 (Fug. 4) der Tischplatte 3 ist eine Hobelmesserwelle 6 drehbar gelagert. Die - Tischplatte 3 des Hobeltisches ist starr mit dem Gestell verbinden und so angeordnet, dass deren obere Fläche tangential zur Hobel- m.esserwelle 6 liegt (in Fig. 5 strichpunktiert gezeichnet). Die Tischplatte 4 hingegen ist heb- und senkbar ausgebildet. Zu diesem Zwecke ist sie mit zwei Seitenwangen 7 mit je einer geneigt zur Tischebene liegenden Nut 8 versehen.
Die Seitenwangen 7 der Tischplatte 4 liegen parallel zu den Seiten wangen 5 der Tischplatte 3 (Fug. 4 und 7). Ein an der Innenseite jeder Seitenwange 5 der Tischplatte 3 befestigter Führungskeil 9 greift seitlich in die Nut 8 der nächstliegen den Seitenwange 7 der in der Höhe verstell baren Tischplatte 4 ein. In den Seitenwangen 5 der Tischplatte 3 ist eine Achse 10 drehbar gelagert, die auf dem über die eine Seiten wange vorstehenden Ende ein Schrauben- gewinde mit aufgesetztem Klemmrad 11 und einen als Hebel ausgebildeten Griff 12 trägt.
Anliegend an die eine Seitenwange 7 der Tischplatte 4 ist auf der Achse 10 ein Arm 13 befestigt, dessen durch Drehung der Achse schwenkbares Ende einen Mitnehmerstift 14 trägt. Der Mitnehmerstift 14 liegt in einer Aussparung im Rande der Seitenwange 7 (Fug. 5 und 6). Es könnte auch ein zweiter Arm 13 vorgesehen sein, der mit der zweiten Seitenwange in gleicher Weise zusammen- wirkt.
Wird der Griff 12 aus der in Fig. 6 ge zeichneten Lage heraus in der angegebenen Pfeilrichtung nach abwärts bewegt, dann wird die Achse 10 mit dem Arm 13 gedreht, wobei letzterer in die strichpunktierte Lage schwenkt und die Tischplatte 4 eine schräg nach oben gerichtete Parallelverschiebung erfährt, wobei die in den beiden Nuten 8 ein greifenden Führungskeile 9 die Führung übernehmen.
Das Ausmass dieser erzwinge- nen Aufwärtsbewegung ist vom Schwenkwin- kel des Griffes 12 abhängig. Die Tischplatte 4 lässt sich aber in jeder gewünschten, zwi schen der Tiefstlage, die der maximalen Hobelspandicke entsprieht, und der maximal möglichen angehobenen Lage (Tischebene) befindlichen Zwischenstelliuig durch Anzie hen des Klemmrades 11 feststellen.
In der gleichen Ebene wie die Oberseite der Tischplatte 3 liegt die Oberseite eines an der einen Seitenwange 5 der besagten Tisch platte freitragend mittels nicht gezeichneter Schrauben angeschlossenen Sägetisches 16. Der Sägetisch 16 ist mit einer Durchbrechung 17 für ein Kreissägeblatt 18 und einen Spalt keil 19 versehen. Er kann ferner auf seiner Oberseite mit einer Längsnut versehen sein zur Aufnahme eines Gehrimgswinkel-Anschla- ges. An der Unterseite des Sägetisches 16 ist bei 20 (Fug. 3 und 4) ein finit einem Griff 21 versehener Hebel 22 schwenkbar aasgelenkt.
Im Hebel 22 ist eine das Kreissägeblatt 18 tragende Fräswelle 23 drehbar gelagert, auf welcher sich ausserdem eine Riemenscheibe 24 befindet. Der Hebel 22 trägt einen bogen förmigen Schlitz 25, durch den ein in einer an der Unterseite des Sägetisches 16 befind lichen Wange 26 sitzender Führungsbolzen 27 ragt, auf dem ein nicht gezeichnetes Klemmrad aufgesetzt ist.
Durch Verschwen- kung des Hebels 22 lässt sich das Kreissäge blatt 18, soweit dies der Führwigsschlitz 25 zulässt, aus einer tiefsten Stellung bis zu einer höchsten Stellung anheben, wobei die Feststellung in jeder beliebigen Zwischen- stellung möglich ist,
so dass die Höhenlage dem jeweiligen Bedarf angepasst und das Kreissägeblatt auch unter den Sägetisch ab- gesenkt werden kann. Der Spaltkeil 19 ist mittels eines bei 28 schwenkbaren Lenkers 29 parallel geführt.
Die Hobelmesserwelle 6 ist über die hin tere Seitenwange des Hobeltisches hinaus zur Aufnahme einer Riemenscheibe 30 verlängert, so dass, wie Fig. 2 und 4 zeigen, die beiden Riemenscheiben 24 und 30 nahe beieinander liegen. Zum Antrieb der Hobelmesserwelle 6 oder der Welle 23 mit dem Kreissägeblatt 18 ist ein Elektromotor 31 vorgesehen, der auf einer einerends am Ständer 2 schwenkbar be festigten, als Wippe ausgebildeten Platte 32 aufgesetzt ist.
Mit dem äussern Rande der Platte 32 ist. ein durch den Schlitz eines an der Fussplatte 1 einerends festgemachten Führungsbogens 33 ragender Bolzen 34 mit aufgesehraubtem Klemmrad 35 befestigt, so dass sich die Platte 32 in verschiedenen Nei gungslagen festklemmen lässt. Die Welle des Elektromotors trägt eine Riemenscheibe 36, die über einen Riemen 37 wahlweise mit einer der beiden Riemenscheiben 24 oder 30 in Arbeitsverbindung gebracht werden kann.
Als Elektromotor ist. ein solcher von kon stanter Drehzahl vorgesehen. Zur Inbetrieb setzung der Hobelmesserwelle 6 oder der Welle 23 mit dem Kreissägeblatt 18 wird zu nächst das Klemmrad 35 gelöst und die Wippe mit dem Elektromotor<B>31-</B> in die grösste Neigungslage geschwenkt, damit der Riemen 37 über die Riemenseheibe 30 bzw. 24 gelegt werden kann. Nach dem Loslassen der Wippe bewirkt. das Gewicht des Motors deren Schwenkung in eine kleinere Neigungslage, wodurch der Riemen 37 gespannt wird. Nach dem Anziehen des Klemmrades 35 kann der Motor über den Schalter 38 eingeschaltet werden. Durch diese Anordnung des Motors und der beiden Riemenscheiben 30 und 24 ist.
eine rasche Umstellung der -Maschine von Hobeln auf Sägen möglich, indem ein Aus wechseln des Hobelwerkzeuges gegen ein Säge werkzeug nicht notwendig ist und gleichzeitig zwangläufig das nicht im Arbeitsprozess stehende Werkzeug stillgesetzt ist, was ein wesentlicher Faktor für die Unfallverhütung darstellt..
Bei der Herstellung von Nuten mit tels des Kreissägeblattes 18 oder eines auf der Welle 23 anzubringenden Scheibenfräsers lässt sich ebenfalls die Schnittiefe rasch än dern, wenn das Klemmrad 35 und das auf dem Führungsbolzen 27 sitzende Klemmrad gelöst werden, so dass der Hebel 22 ver- schwenkt werden kann.
Da die beiden Wellen 6 und 23 voneinan der unabhängig sind, wodurch die V erwen- dung unterschiedlicher Durchmesser bei den Riemenscheiben 24 und 30 möglich wurde, wird erreicht, dass bei gleichbleibender Dreh zahl des Motors jede der beiden 'Wellen mit einer Drehzahl läuft, die der optimalen Schnittgesehwindigkeit ihres zugehörigen Werkzeuges entspricht und beispielsweise das Kreissägeblatt eine solche von 3500 U/min, die Hobelmesserwelle hingegen eine solche von 5000 >;/min hat.
Die Bohreinrichtung wird gebildet durch ein auf der über die äussere Seitenwange des Hobeltisches hinausragenden Verlängerung der Hobelmesserwelle 6 aufgeschraubtes Spannfutter 40 zur Aufnahme von Bohrern oder von mit Dorn ausgerüsteten Schleif scheiben zum Schleifen oder Stirnfräsern für die Herstellung von Nuten, und durch eine a.in Ständer 2 befestigte, in der senkrechten, durch die Hobelmesserwelle # 6 gehenden Ebene liegende Konsole 39, die zur in der Höhe verstellbaren Anordnung beispielsweise eines Tisches oder zum Bohren eines Kreuz tisch-Langloeh-Bohrapparates dient,
welche Teile zwecks besserer Übersichtlichkeit in der Zeichnung weggelassen wurden.
Individually driven woodworking machine. There are woodworking machines with several \ 'tools, so-called 1ü iiiversal woodworking machines known, with which several work processes can be carried out, with all tools arranged on the same drive spindle and de ren work tables are adjustable and pivotable. This version either requires a drive motor.
Step shifting or an intermediate gear, or with a constant speed of the drive motor, a speed of the tool shaft must be selected that is on average between the speed of the slowest and fastest tool, which makes the machine more expensive in the first case, but not fully in the second works economically. Furthermore is. Especially when sawing and grooving, a large support of the material is desired, due to the adjustability of the saw table for setting the groove or cutting depth, this support is usually not available, since the planing table is only in the same plane as the former with a certain setting.
Also is. Setting the machine to a different type of processing always involves a considerable expenditure of time and the type of tool arrangement mentioned does not prevent accidents at least.
The invention relates to an individually driven woodworking machine with a saw, a planing and a drilling device as well as grooving and grinding tools for planing, milling, drilling, grooving and grinding.
It is characterized by a planing table with a planing knife shaft and one in the same plane as the fixed, arranged table top of the planing table, attached to the latter and attached to a circular saw table, which is arranged on a stand and formed from a fixed table top and adjustable in height the milling shaft carrying the circular saw blade. The :
The machine is further characterized by a drive motor which is arranged on a rocker and can be brought into working connection either with the planing knife shaft or with the milling shaft.
On the accompanying drawing, an embodiment of the subject invention is shown.
Fig. 1 shows a diagrammatic presen- tation of the machine without a drilling table and without grooving or grinding tools.
Figs. 2 and 3 show two different side views.
Fig. 4 shows a plan view on a larger scale.
FIG. 5 shows a side view of the height-adjustable table top of the planer table of the machine, FIG. 6 shows the adjustment mechanism of this table top on a larger scale with the table top in two working positions, and FIG. 7 shows a section along line a-4 in FIG. A stand 2 made of sheet metal is placed on a base plate 1 and is designed as a support for a planing table formed from two table tops 3 and 4.
In the two mutually parallel Be tenwangen 5 (Fug. 4) of the table top 3, a planing knife shaft 6 is rotatably mounted. The table top 3 of the planing table is rigidly connected to the frame and arranged so that its upper surface is tangential to the planing knife shaft 6 (shown in phantom in FIG. 5). The table top 4, however, can be raised and lowered. For this purpose it is provided with two side walls 7, each with a groove 8 inclined to the table plane.
The side cheeks 7 of the table top 4 are parallel to the side cheeks 5 of the table top 3 (Fug. 4 and 7). A guide wedge 9 attached to the inside of each side cheek 5 of the table top 3 engages laterally in the groove 8 of the closest side cheek 7 of the height-adjustable table top 4. In the side cheeks 5 of the table top 3, an axle 10 is rotatably mounted, which on the end protruding beyond one side cheek carries a screw thread with an attached clamping wheel 11 and a handle 12 designed as a lever.
An arm 13, the end of which can be pivoted by rotation of the axis, carries a driver pin 14, is fastened on the axis 10 adjacent to one side cheek 7 of the table top 4. The driver pin 14 lies in a recess in the edge of the side wall 7 (Fug. 5 and 6). A second arm 13 could also be provided which interacts with the second side cheek in the same way.
If the handle 12 is moved from the ge in Fig. 6 position drawn down in the indicated arrow direction, then the axis 10 is rotated with the arm 13, the latter pivoting in the dash-dotted position and the table top 4 an obliquely upward parallel displacement learns, with the guide wedges 9 engaging in the two grooves 8 take the lead.
The extent of this forced upward movement is dependent on the pivoting angle of the handle 12. The table top 4 can, however, be determined by tightening the clamping wheel 11 in any desired position between the lowest position, which corresponds to the maximum wood chip thickness, and the maximum possible raised position (table level).
In the same plane as the top of the table top 3 is the top of a cantilever connected to one side cheek 5 of said table top by means of screws not shown. The saw table 16 is provided with an opening 17 for a circular saw blade 18 and a gap wedge 19 . Furthermore, it can be provided with a longitudinal groove on its upper side to accommodate a miter angle stop. On the underside of the saw table 16, a lever 22 finitely provided with a handle 21 is pivotably articulated at 20 (Fug. 3 and 4).
A milling shaft 23 carrying the circular saw blade 18 is rotatably mounted in the lever 22, on which a pulley 24 is also located. The lever 22 carries an arcuate slot 25 through which a guide pin 27 seated on the underside of the saw table 16 protrudes union cheek 26, on which a clamping wheel, not shown, is placed.
By pivoting the lever 22, the circular saw blade 18 can be raised from a lowest position to a highest position, as far as the guide slot 25 allows, whereby it can be locked in any intermediate position.
so that the height can be adapted to the respective requirements and the circular saw blade can also be lowered under the saw table. The riving knife 19 is guided in parallel by means of a link 29 pivotable at 28.
The planing knife shaft 6 is extended beyond the rear side cheek of the planing table to receive a pulley 30 so that, as shown in FIGS. 2 and 4, the two pulleys 24 and 30 are close to one another. To drive the planer knife shaft 6 or the shaft 23 with the circular saw blade 18, an electric motor 31 is provided, which is mounted on one end of the stand 2 pivotably be fastened, designed as a rocker plate 32.
With the outer edge of the plate 32 is. a bolt 34 protruding through the slot of a guide bow 33 attached to one end of the footplate 1 and fastened with a screwed-out clamping wheel 35 so that the plate 32 can be clamped in different inclined positions. The shaft of the electric motor carries a belt pulley 36, which can optionally be brought into working connection with one of the two belt pulleys 24 or 30 via a belt 37.
As an electric motor is. such a con stant speed provided. To put the planer knife shaft 6 or the shaft 23 with the circular saw blade 18 into operation, the clamping wheel 35 is first loosened and the rocker with the electric motor <B> 31- </B> is swiveled into the greatest inclined position so that the belt 37 over the belt pulley 30 or 24 can be placed. After letting go of the rocker. the weight of the motor, its pivoting into a smaller inclined position, whereby the belt 37 is tensioned. After tightening the clamping wheel 35, the motor can be switched on via the switch 38. This arrangement of the motor and the two pulleys 30 and 24 is.
A quick changeover of the machine from planing to saws is possible, as it is not necessary to change the planing tool for a sawing tool and at the same time the tool that is not in the work process is inevitably shut down, which is an essential factor for accident prevention.
When making grooves using the circular saw blade 18 or a side milling cutter to be attached to the shaft 23, the cutting depth can also be changed quickly if the clamping wheel 35 and the clamping wheel sitting on the guide pin 27 are loosened so that the lever 22 pivots can be.
Since the two shafts 6 and 23 are independent of one another, which makes it possible to use different diameters for the pulleys 24 and 30, it is achieved that, with the engine rotating at the same speed, each of the two 'shafts runs at a speed which corresponds to the optimal cutting speed of its associated tool and, for example, the circular saw blade has a speed of 3500 rpm, whereas the planing knife shaft has a speed of 5000>; / min.
The drilling device is formed by a chuck 40 screwed onto the extension of the planing knife shaft 6, which protrudes beyond the outer side cheek of the planing table, for receiving drills or grinding disks equipped with a mandrel for grinding or end mills for the production of grooves, and by an a.in stand 2 fixed bracket 39, which is located in the vertical plane passing through the planing knife shaft # 6 and which is used for the height-adjustable arrangement of, for example, a table or for drilling a cross-table-Langloeh drilling apparatus,
which parts have been omitted from the drawing for the sake of clarity.