Dichtungseinrichtung für rotierende oder hin und her gehende Maschinenteile. Die Erfindung betrifft eine Dichtungs einrichtung für rotierende und hin und her gehende Maschinenteile, bei welcher eine aus elastischem Dichtungsmaterial bestehende .Manschette zusätzliche durch ein aus einer ringförmig geschlossenen Schraubenfeder ge bildetes Spannorgan auf das abzudiehtende Maschinenelement gepresst wird.
Die Erfindung besteht darin, dass der die Dichtungslippe aufweisende Teil der Dich tungsmanschette das Sp#annorgan mindestens stellenweise ringsherum umfasst.
In der Zeichnung ist der Erfindun-s- gegenstand in beispielsweisen Ausführungs formen schematisch dargestellt.
Fig. <B>1</B> zeigt eine bisherige Ausführung mit einem Dichtungsring, der in einem drei teiligen Gehäuse eingewalzt ist, im Schnitt.
In Fig. 2 ist eine erfindungsgemässe Ein richtung im Schnitt dargestellt, bei der der Dichtungering in einem zweiteiligen Gehäuse eingewalzt ist.
Die Fig. <B>3,</B> bis<B>10</B> veranschaulichen wei- tereAusführungsbeispiele derErfindung und eine Einzelheit, im Schnitt.
Bei den bisherigen Ausführungen (Fig. <B>1)</B> war die Manschette<B>1</B> in ein mehrteiliges, beispielsweise dreiteiliges Gehäuse 2,<B>3,</B> 4 eingewalzt. Der Schraubenfederring <B>5</B> liegt unter Eigenspannung in einer Rille des die Dichtungslippe<B>6</B> aufweisenden Teils der Manschette l,. Das Rillenmittel und Gomit auch der Mittelpunktkreis des Federringes lag in einer andern Ebene wie der durch die Abstreifkante der Dichtungslippe<B>6</B> gebildete Kreis.
Bei der erfindungsgemässen Einrichtung nach Fi-. 2 ist die Sehraubenfeder <B>5</B> in den die Diehtungslippe <B>6</B> aufweisenden Teil ein- eresetzt und vollkommen vom Dielitungsmate- rial umschlossen.
Dadurch istes möglich, den Mittelpunktkreis des Federringes<B>5</B> in die selbe Ebene wie den durch die Abstreifkante der Dichtungslippe<B>6</B> gebildeten Kreis zu legen. Es wird dadurch auch das für eine vollkommene Ab#dichtung nachteilige Moment um die Abstreifkante vermieden. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Mansehette <B>1</B> in ein zweiteiliges Gehäuse <B>7, 8</B> unter Druck eingesetzt.
In den Fig. <B>3</B> bis<B>10</B> sind weitere Ausfüh rungen der Erfindung dargestellt.
Die Fig. <B>3</B> zeigt eine feststehende Dich tung füreine umlaufende, Welle. In den die Dichtungslippe <B>6</B> aufweisenden Teil der Man- schefte <B>1</B> ist der Federring<B>5</B> einvulkanisiert, die Manschette<B>1</B> wiederum ist auf dem fest stehenden einte-ili--en Gehäuse<B>9</B> aufvulkani- siert.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungs form ist füreine Abdichtun-- mit umlaufen der Welle und umlaufendern Dichtungsrin <B>g</B> bestimmt. Die einen Teil mit Dichtungslippe <B>6</B> und einvulkanisiertern Yederring <B>5</B> auf wei sende Manschette,<B>1</B> ist unmittelbar auf der, Limlaufenden Welle<B>10</B> dicht aufgebracht. Sie kann, wenn das abzudichtende Medium unter Überdruck stellt, miteinem Stützring<B>11</B> ver sehen sein.
Die Abdichtung erfolgt bei die- sein Beispiel gegenüber dem feststellenden Maschinenteil I##.
In Fig. <B>5</B> ist eine Ausfüh:rungsform mit einer Topfmanscliette für hin und her ge hende Bewegungen veranschaulicht. Zwi- ,clien eineni Kolben<B>13</B> und einer Ring scheibe 14 ist eine Topfmansühette <B>1</B> einge spannt. Sie dichtet mit ihrer Dielitungslippe <B>6</B> gegenüber dem feststehenden Zylinder 12.
Nach den Ahsführungsbeispielen gemäss den Fig. <B>6</B> und<B>7</B> ist der Dielltungisring im Sitzbereiell der Schraubeufeder <B>5</B> mit einer nach aussen hinten abfallenden, den Sitz des Spannürganes <B>5</B> schneidenden Kegelmantel- fläche <B>15</B> versehen, welche mit der Achse der abzuditlitenden Welle,<B>10</B> einen Winkel a einschliesst,
des-sen Ausmass sieh nach der QuerselinittsgestaItung der Diclitungslippe <B>6</B> richtet. Die Kegelmantelfläche <B>15</B> kann<B>je</B> nach den gestelltenElastizitätsanforderungen den Sitz<B>16</B> der Seliraubenfeder <B>5</B> entweder nahe ihres, BettungsgTundes (Fig. <B>6)</B> oder in halber Höhe des KTeisprofils der Schrauben feder (Fig. <B>7)</B> sclineidenr.
Die Seliraubenfeder <B>5</B> sitzt in ihrer Bet- tung <B>16</B> so tief in der Dichtungslippe,<B>6,</B> dass sie sich mit der Mitte ihres Querschnittes. in der Ebene dar Dichtkante, der Dichtungslippe <B>6</B> befindet.
DieSchraubenfeder <B>5</B> wird durch Haltebügel<B>17</B> auf ihrem Sitz<B>16</B> festgelial- ten, welche entweder in die- Dielltungslippe <B>6</B> des Diclitungsringes bei dessen Herstellung eingearbeitet sind oder aus dem Maferia.1 des selben, bestellen und mit diesen, aus einem Stück bestellen. Im letzteren Falle wird die Schraubenfeder<B>5</B> bei der Herstellung des Dichtungsringes in die Pressform eingelegt.
Die Breite<B>b</B> der Haltebügel<B>17</B> sowie die Ab- sende c können ebenfalls den verschiedenen Anforderungen angepasst werden.
Die Lücken zwischen den Haltebügeln können auch durch Häute überbrückt sein, die als Rostschutz dienen und die Feder gänge in ihrer elastischen BeweglicIlkeit nicht einschränken. Haltebügel und Rostschutzliäute können. wie die Fig. <B>8</B> und<B>9</B> zeigen, in der Form einer im Kreis verlaufenden Wellung ausge führt werden, wobei die Wellen entweder kurz gehalten, (Fig. <B>8)</B> oder lang ausgestreckt (Fig. <B>9)</B> sein können,<B>je</B> nachdem, ob die als Halteringe dienenden W,#ll-enberge eng bei einander oder weit voneinander angeordnet sind.
Ein Längsschnitt (Fig. <B>10)</B> zeigt die ungefähren Starkeverhältnisse der Wellen berge und Wellentäler.
Sealing device for rotating or reciprocating machine parts. The invention relates to a sealing device for rotating and reciprocating machine parts, in which a .Manschette consisting of elastic sealing material is additionally pressed onto the machine element to be removed by a tensioning element formed from an annularly closed helical spring.
The invention consists in that the part of the sealing sleeve having the sealing lip surrounds the spinning organ at least in places around it.
In the drawing, the subject of the invention is shown schematically in exemplary embodiments.
Fig. 1 shows a previous embodiment with a sealing ring which is rolled into a three-part housing, in section.
In Fig. 2, a device according to the invention is shown in section, in which the sealing ring is rolled into a two-part housing.
Figures <B> 3, </B> to <B> 10 </B> illustrate further exemplary embodiments of the invention and a detail, in section.
In the previous versions (FIG. 1), the collar 1 was rolled into a multi-part, for example three-part housing 2, 3, 4. The helical spring ring <B> 5 </B> lies under internal stress in a groove of the part of the cuff 1, which has the sealing lip <B> 6 </B>. The groove means and Gomit also the center point circle of the spring ring lay in a different plane than the circle formed by the wiping edge of the sealing lip <B> 6 </B>.
In the device according to the invention according to FIG. 2, the very cave spring <B> 5 </B> is inserted into the part having the wire lip <B> 6 </B> and completely enclosed by the wire material.
This makes it possible to place the center circle of the spring ring <B> 5 </B> in the same plane as the circle formed by the stripping edge of the sealing lip <B> 6 </B>. This also avoids the moment around the wiper edge which is disadvantageous for a perfect seal. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the sleeve <B> 1 </B> is inserted under pressure into a two-part housing <B> 7, 8 </B>.
Further embodiments of the invention are shown in FIGS. 3 to 10.
Fig. 3 shows a stationary seal for a rotating shaft. The spring ring <B> 5 </B> is vulcanized into the part of the sleeve <B> 1 </B> having the sealing lip <B> 6 </B>, and the sleeve <B> 1 </B> in turn is vulcanized onto the fixed unitary housing <B> 9 </B>.
The embodiment shown in Fig. 4 is intended for sealing with the shaft running around the shaft and the sealing ring around it. The one part with sealing lip <B> 6 </B> and vulcanized Yederring <B> 5 </B> on white cuff, <B> 1 </B> is directly on the, Lim running shaft <B> 10 </ B> applied tightly. It can be provided with a support ring <B> 11 </B> if the medium to be sealed is pressurized.
The sealing takes place in this example against the locking machine part I ##.
In Fig. 5, an embodiment is illustrated with a pot shell for back and forth movements. Between a piston 13 and an annular disk 14 a pot maneuverette 1 is clamped. It seals with its pipe lip <B> 6 </B> against the stationary cylinder 12.
According to the examples according to FIGS. 6 and 7, the diellungis ring is in the seat area of the helical spring 5 with an outwardly sloping backward, the seat of the tensioning element <B> 5 </B> intersecting conical surface <B> 15 </B>, which forms an angle a with the axis of the shaft to be cut <B> 10 </B>,
the extent of which depends on the transverse alignment of the lip <B> 6 </B>. The conical surface <B> 15 </B> can <B> depending </B> depending on the elasticity requirements set the seat <B> 16 </B> of the Selirauben spring <B> 5 </B> either close to its bedding (Fig. <B> 6) </B> or at half the height of the KTeisprofile of the helical spring (Fig. <B> 7) </B> sclineidenr.
The selirauben spring <B> 5 </B> sits in its bed <B> 16 </B> so deep in the sealing lip <B> 6 </B> that it is in the middle of its cross-section. in the plane of the sealing edge, the sealing lip <B> 6 </B>.
The helical spring <B> 5 </B> is fixed on its seat <B> 16 </B> by retaining clips <B> 17 </B>, which either fit into the diagonal lip <B> 6 </B> of the Diclitungsringes are incorporated in its production or from the Maferia.1 of the same, order and order with these, from one piece. In the latter case, the helical spring <B> 5 </B> is inserted into the press mold during the production of the sealing ring.
The width <B> b </B> of the retaining bracket <B> 17 </B> as well as the end c can also be adapted to the various requirements.
The gaps between the holding brackets can also be bridged by skins, which serve as rust protection and do not restrict the elastic movement of the spring gears. Retaining brackets and rust protection rings can. As FIGS. 8 and 9 show, in the form of a corrugation running in a circle, the corrugations are either kept short, (FIG. 8) </B> or elongated (Fig. <B> 9) </B>, <B> depending </B> on whether the W, # ll mountains serving as retaining rings are arranged close to one another or far from one another are.
A longitudinal section (Fig. 10) shows the approximate strength ratios of the wave crests and wave troughs.