Piezoelektrischer Resonätor. Es, lassen sich beträchtliche Vorteile da durch erzielen, dass man einen @piezoelektri- sehen Kristall in. einem Glaskolben haltert, der von der Aussenluft abgeschlossen ist. So ist es z.
B. vorteilhaft, den Kristall unter Vakuum zu verwenden. Es ist daher früher v urgeschlagen worden, einenpiezoelektrischen Kristall in einen Glaskd'lb,en, der evakuiert werden kann, dadurch zu haltern, dass,die Zu- führunrgsdräh.te für den Kristall durch .einen Quetschfuss, eingeschmolzen werden in ähn licher Weise,
wie es bei den Zuf üh ruggs- oder Einführungsdrähten einer Glühelektrünen- röhre geschieht. Bei derartiger Herstellung hat es sich jedoch als notwendig erwsesen, den Kristall in einer derartigen Entfernung von der Einschmelzstelle des Quetschfusses mit der Umhüllung zu haltern,
dass die zur Verschmelzung erforderliche Wärme ,den Kristall nicht merklich beeinflusst, oder den Kristall gegen tierartige Wärmeeinflüsse da durch zu schützen-, dass eine Platte aus Iso liermaterial, etwa Glimmer, benutzt wird oder da1, beide der angegebenen Mittel be nutzt werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft.enen piezoelektris@chen Resonator, dessen Kristall in einem luftdicht verschlossenen, vorzugs weise evakuierten Glaskolben gehaltert ist.
Die vorliegende Erfindung besteht darin, dass,der Kristall an Kontakts$iften befestigt ist, die durch einen scheibenförmigen Glu- sockel, hindurchgehen, der mit dem Glaskot- ben durch ein, an metallisierte Ränder des Sockels und des Kolbens -aufgebrachtes Me- tal'lot verlötet ist.
In: der Zeichnung ist ein Ausf ührungs- be'rspiel -dargestellt.
Fig. 1 und 2 zeigen,den Glaekolben und den Sockel mit den eingeschmolzenen Kon taktstiften.
Fig. <B>3</B> zeigt in Schnittdarstellung den zu- sammengesetzten Resonator.
Der Pressglassockel entsprieht in seinem Aufbau dem bei Kleinströhren bestimmter Art benutzten Sockeln. Die Kontaktstifte 2 sind in dem Sockel 1 eingeschmolzen.
In der Fig. 2 sind -die Kontaktstifte in. einer Anzahl dargestellt, wie sie für Kleinströhren erfor- derlich eind"da der Glassockel 1; mit .den ein- geschmolzenen und durchgeführten Stiften ein genormtes Teil der Röhrenherstellung bil det.
Um den Sockel für den vorliegenden Zweck verwendbar zu machen, wird der Rand 3 des Sockels und der entsprechende Rand 4 des Glaskolbens, der nachträglich mit dem Sockel verlötet wird, durch Aufbringen einer Silberpaste auf,die genannten Ränder meta)l lisiert (nach chemischer Reinigung und Trock- nung), und diese,
Paste wird dann einge- brannt. Die benutzte Silberpaste kann die gleiche sein, wie sie für die Silberaussdamp- fung auf Glimmer bei der Herstellung elek- trisoher Kondensatoren benutzt wird, obwohl es im vorliegenden Fall vorzuziehen ist,
dmei aufeinanderfolgende Schichten aufzulegen. Die oberste Silberschicht wird poliert und verzinnt unter Benutzung eines weichen Löt materials mit Harzseele.
Das übexs-chnssige Harz wird von dem Glassockel und Kolben mit Spiritus (Brennspiritus) abgewaschen. Die nicht gebrauchten. Kontaktstif te zur Her- stellung von Verbindungen auf tler Seite,
-die später innerhalb- des Glaskolbens zu Siegen kommt, werden abgeschnitten und nur .die für die Halterung des gristalles 6, erforderlichen Stifte stehengelassen, ,mit welchen die - Kri stallelektroden verlöten werden.
Der Crlas- kobben 5 wird auf ,den Sockel 1 gesetzt und mit ihm ohne Benutzung von Flussmitteln verlötet. Die fertig montierte Baueinheit wird evakuiert und die Spitze zugeschmolzen.
Fig. 33 zeigt .den im Glaskolben gehalter ten Kristall, dgr durch Elektroden, die auf zwei gegenüberliegenden Kristallplattenflä- chen angebracht sind, gehaltert wird,
wobei .die Elektroden ihrerseits mit zwei Kontakt- stiften 2! verbunden sind. Sinngemäss kör nen jedoch andere Verbindung arten oder Hailterungearten, fhlls erforderlich, angewandt werden.
Der Lötverssshlussr @wird bei beträchtlich tieferer Temperatur hergestellt, als er in der normalen Kolbentechnik benötigt wird; die gelöteten Verbindungen zu cdem Kristall wer- den durch .den Verschmelzprozessnicht ver letzt.
Weiterhin werden Eigenfrequenzände- rungen infolge übermässiger Erwärmung des Kristallei- vermieden. Derartige Ei,genfre- quenzInderungen können nicht berichtigt werden,, nachdem der Kolben mit einem Sockel vereint ist.
Bei der vorliegenden Reso- natoreinheit jedoch kann ,selbst dann, wenn der eingebaute Kristall ausserhalb der Fre- qüenzgrenzen liegt, der Kolben leicht von dem Glassockel entfernt werden und wieder verlötet werden, nachdem der Kristall einge stellt worden ist.
Dieses Verfahren des. Zu- sammenbauies lässt keine Spannungen im Glas zurück wie die bekannten Verfahren.
Piezoelectric resonator. Considerable advantages can be achieved by holding a piezoelectric crystal in a glass bulb that is closed off from the outside air. So it is e.g.
B. advantageous to use the crystal under vacuum. It has therefore previously been proposed to hold a piezoelectric crystal in a glass cylinder that can be evacuated by melting the lead wires for the crystal through a pinch foot in a similar way.
as is the case with the feed or lead-in wires of an incandescent electric tube. With such a production, however, it has been found necessary to hold the crystal at such a distance from the melting point of the pinch foot with the casing,
that the heat required for fusion does not noticeably affect the crystal, or to protect the crystal against animal-like heat influences by using a plate made of insulating material, such as mica, or that both of the specified means are used.
The present invention relates to a piezoelectric resonator, the crystal of which is held in an airtight, preferably evacuated, glass bulb.
The present invention consists in that the crystal is attached to contact joints which pass through a disk-shaped glass base, which is connected to the glass container through a metal -attached to the metalized edges of the base and the piston. solder is soldered.
In: the drawing shows an example of execution.
Fig. 1 and 2 show the glass bulb and the base with the melted con tact pins.
Fig. 3 shows the assembled resonator in a sectional view.
The structure of the pressed glass base corresponds to the base used for small tubes of a certain type. The contact pins 2 are melted into the base 1.
2 shows the number of contact pins required for small tubes and since the glass base 1, with the pins melted and passed through, forms a standardized part of tube production.
In order to make the base usable for the present purpose, the edge 3 of the base and the corresponding edge 4 of the glass bulb, which is subsequently soldered to the base, is meta) lized by applying a silver paste on the edges mentioned (after dry cleaning and drying), and these,
Paste is then burned in. The silver paste used can be the same as that used for the evaporation of silver on mica in the manufacture of electrical capacitors, although in the present case it is preferable
to lay on successive layers. The topmost silver layer is polished and tinned using a soft soldering material with a resin core.
The excess resin is washed off the glass base and flask with alcohol (denatured alcohol). The ones not used. Contact pins for making connections on the tler side,
-which later comes to victories within the glass bulb are cut off and only the pins required for holding the crystal 6 are left, with which the - crystal electrodes are soldered.
The crystal piston 5 is placed on the base 1 and soldered to it without the use of flux. The assembled unit is evacuated and the tip is melted shut.
33 shows the crystal held in the glass flask, which is held by electrodes which are attached to two opposite crystal plate surfaces,
where .the electrodes themselves have two contact pins 2! are connected. Analogously, however, other types of connection or types of support can be used if necessary.
The Lötverssshlussr @ is manufactured at a considerably lower temperature than is required in normal piston technology; the soldered connections to the crystal are not damaged by the fusion process.
Furthermore, changes in natural frequency due to excessive heating of the crystal egg are avoided. Such changes in natural frequency cannot be corrected after the piston is combined with a base.
With the present resonator unit, however, even if the built-in crystal is outside the frequency limits, the bulb can easily be removed from the glass base and soldered again after the crystal has been set.
This assembly process does not leave any tension in the glass like the known processes.