Webmaschine. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Webmaschine und besteht darin, dass die Webmaschine eine Schaftantriebsvor- richtung, mittels welcher die Schäfte wäh rend des Webbetriebes zwangläufig bewegt werden, und ferner eine Sehalteinrichtung aufweist,
mittels welcher zur Erreichung einer vorausbestimmten Ruhestellung der Schäfte bei unterbrochenem Webbetrieb die zwangläufige Bewegungsverbindung der Schaftantriebsvorrichtung mit den Schäften unterbrochen -erden kann.
Durch entsprechende Wahl der Ruhestel lung der Schäfte ist. .e.s möglich, in einfacher Weise aus irgendeiner Betriebsstellung der Schäfte das Webfach zu schliessen und wie der zu öffnen, wobei die infolge Störungen, -wie, z. B. Kettfadenbruch, auftretenden Still tandzeiten der Webmaschine abgekürzt wer den können.
Zwei beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes .sind auf der bei liegenden Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 den Schaftantrieb und die Schalt- f,inrichtung einer Webmaschine in einer Be- en und F;
-. 2 -dieselben in einer der vorausbe- aimmten Ruhelage der Schäfte entsprechen den Stellung, Fig. 3 eine andere Vorrichtung zum An trieb der Schäfte mit einer andern Schah- in einer Betriebslage und Fig. 4 dieselben bei in die voraus bestimmte Ruhelage geschalteten Schäften.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 weist der Schaftantrieb für jeden Schaft zwei Antriebsnockenscheiben 1, 2 auf, welche hintereinander auf der mit dem Webmaschi- nenantrieb verbundenen, in Lagern 3a ge lagerten Welle 3 aufgekeilt sind. Die Nok- kens-cheihe 1 arbeitet auf die Rolle 4 und die Nockenscheibe 2 auf die Rolle 5.
Die Rollen 4, 5 sind in dem mit einer Verlängerung 7 ausgerüsteten, als Sehwinge ausgebildeten Zwischentrieborgan 6 gelagert. Die Schwinge 6 ist in einem oder zwei hintereinanderliegen- ,den Lagern 8 gehalten, welche beweglich am Gestänge 9 und an einem Getriebeteil 10 der Schalteinrichtung, einem Exzenterbügel, be festigt sind. Der Hebel 9 ist am ortsfesten Zapfen 11 angelenkt.
Am Hebel 9- ist das Überwachungsgestänge 36 angelenkt, welches in Wirkungsverbin dung mit dem Schalter der Antriebsmaschine oder mit der Kupplung zwischen dieser und der Welle 3; steht. (In der Zeichnung nicht dargestellt.) Die Stange 36 überwacht -die Position des Lagers 8 und verhindert die In betriebsetzung der Webmaschine bei aus der Webbetriebsatellung ausgerücktem Exzenter bügel 10.
Der Exzenterbübgel 10 sitzt auf der Ex zenterscheibe 12, die am Wellenzapfen 13 be festigt ist. Der Wellenzapfen 13 ist im Lager 14 angeordnet und über die Kette 15 und eine ein- und a,usrückbare Kupplung 16 an einen Antrieb, z. B. an den Wehmaschinenan trieb oder einen Handantrieb, angeschlossen.
Die Triebstange <B>17</B> ist mit dem Stangen kopf 18 ausgerüstet, an welchem mehrere Anlenkstellen 19 vorgesehen sind. An eine dieser Anlenkstellen 19 ist die Schwinge 6 angelenkt. Das andere Ende der Triebstange 17 ist mittels des Zapfens 20 gelenkig an den Winkelhebel 21 angeschlossen, welcher am ortsfesten Zapfen 22 gelagert ist.
Der Win kelhebel 21 ist mit dem am ortsfesten Zap fen 23 gelagerten Winkelhebe61 24 mittels der Triebstange 25 verbunden. aber je einen Zwi schenhebel 26, sind die Winkelhebel 21, 24 je an eine Stange 27 angelenkt, welche Stun- gen durch die Führungen 27a hindurch- geführt und am Schaft 2,8 befestigt sind.
Der Schaft 2,8 weist einen obern. und einen untern Litzenträger 29 auf, an welchen -die mit,ein-3r Öse 31 versehenen Litzen 30 angeordnet sind. Durch die 06-en <B>31</B> sind die Bettfäden 3,2 hin durchgeführt.
Im Webbetrieb dreht sich die vom Web- maschinenantrieb angetriebene Welle 3 mit den beiden Nockenscheiben 1, 2 ,aus der in Fig. 1 gezeigten Lage im Sinne des Pfeils 33, wobei die Nockenscheibe 2 auf die Rolle 5 drückt und die Schwinge 6 in ihre strich- punktiert gezeichnete Endstellung bewegt.
Das Hebelgetriebe 17, 21, 25, 24, 26" 27 ver schiebt den Schaft 2,8 in seine untere Um kehrstellung. Wenn sieh die Schwinge in .der mit ausgezogenen Linien gezeichneten End- stellung befindet, so drückt die Nocken- ucheibe 1 auf die Rolle 4, wodurch der Schaft 28 in seiner obern Endstellung gehalten wird. Die fortgesetzte Drehung der Nocken scheibe 1, 2 bewirkt somit eine dauernde oszillierende Bewegung des Schaftes 28.
Auf .der Welle 3 sind natürlich die für den An trieb der vorhandenen-Anzahl Schäfte 28 er forderlichen Nockenscheibenpa!are 1, 2 auf gekeilt.
Wenn eine Störung im Webbetrieb auf tritt, wenn beispielsweise ein Bettfaden 3\3 bricht, so wircl, bekanntlich durch Anspre chen eines Kontrollorganes, beispielsweise des Bettfa:denwächters, die Webmaschine still- gesetzt. Die Nockenucheiben 1, 2 und die zwangsläufig mit diesen verbundenen Schäfte 28 kommen dann in irgendeiner Stellung zum Stillstand. Zur Behebung des Webfehlers.
beispielsweise zum Einziehen eines neuen Bettfadens 32, ist es zweckmässig, wenn das Webfacb: geschlossen ist, was durch Ver schieben sämtlicher Schäfte 28 in ihre zwi- sehen der obern und der untern Endstellung liegende Mittellage erreicht wird.
Gemäss Fig. 2 werden .die für die Fach bildung erforderlichen Schäfte 28 aus irgend einer Betriebsstellung dadurch in die dem Geschlossenfa,ch entsprechende Ruhelage, die .die Mittellage der Schäfte ist, verlagert, dass ,die Kupplung<B>16</B> eingeschaltet wird, wodurch .die Exzenterseheibe 12 z. B. auf .die von der Stillsetzung der Schäfte 28 nicht betroffene Antriebsmaschine geschaltet wird.
Die Kette 15 dreht die Exzenterscheibe 12 um 1:8'0 , so .dass dieselbe in die Stellung 12a gebracht wird und hierbei den Exzenterbügel 10 um .die der doppelten Exzentrizität entsprechende Strecke in die Lage<B>Na</B> verschiebt. Sobald diese neue Stellung erreicht ist, unterbricht .die entsprechend ausgebildete Kupplung 16 automatisch die Drehverbindung zwischen Antrieb und Kette 1,5.
Der Zapfen Biet durch die Bewegung des Exz.enterbügels 10 in die Stellung 8a und das Gestänge 9 in die Stel lung 9a gebracht worden. Dabei ist d@a@s Ge stänge<B>36</B> in die Stellung 36a gerückt und verhindert Jie Inbetriebsetzung der Web- maschine bzw. den Antrieb der Welle 3.
Die Schwingen 6 und dabei an die Anschläge 34, 3'5 in eine Stellung gezogen worden, welehe Stellung ihrer Mittelstellung 6 entspricht und in welcher .die Schäfte 28 das geEchlos- sene Fach bilden. Laie Rollen 4, 5 sind dabei von den Nockenseheiben 1, 2 in die Lage 4a. 5a weggerückt worden.
Wenn der Webfehler behoben ist, wird durch Einschalten :der Kupplung 16- die Eg- zenterscheibe 12a wieder in die in Fig. 1 gezeigte Betriebsstellung 12 gebracht, wo durch die Rollen 4a, 5a an den Nockenschei- ben 1, 2 erneut zur Anlage gelangen und die Schäfte 28 in jene Stellung bringen, welche sie nach erfolgter Stillsetzung der Web- maschine einnahmen..
Dadurch ist auch die Kontrollstange 36 wieder in ihre Betriebs stellung gerückt, so dass der Webbetrieb durch erneute Schaltung der Welle 3 auf den Antrieb der Webmaschine wieder aufgenom men werden kann.
Statt jeden Schaft 28 einer Webmaschine mittels zweier Nockenseheiben 1, 2 und den mit diesen zusammenwirkenden beiden Rol len 4, 5 anzutreiben, könnte auch für jeden Schaft nur eine einzige Nockenscheihe mit zwei Druckrollen vorgesehen sein.
Es wäre auch, möglich, für jede Nockenscheibe nur eine einziö:e Rolle vorzusehen, welche zweck., Gewährleistung der Zwangläufigkeit des An- triebes beispielsweise in einer in der Nocken- scheibe als Nut ausgebildeten Kurvenbahn geführt. werden könnte.
Beim Schaftantrieb gemäss Fig. 3 und 4 ist die Triebstange 55 mittels des Gelenkes 5#9 an die Schwinge 56 angelenkt, wobei die Stange 5i5 von einer Schaftmaschine 57 an getrieben wird. Die Schwinge 56 ist mit einem Drehzapfen 37 ausgerüstet, der zwi schen den beiden Lagerschiebern 58 schwenk- har gehalten ist.
Die beiden Lagerschieber 58 sind zwischen den Führungsplatten 38 geführt und je an ein Hebelsystem ange schlossen, welche Hebelsysteme in bezug auf eine hertikalebene ,spiegelsymmetrisch zuein ander angeordnet sind.
Jeder Schieber 58 ist ;elenkig aneiner Schiebersta.nge 319 befestigt, die an einen Gelenkzapfen 4(1 angeschlossen ist. Über das Gelenk 40, ist jede Schieber- 3,9 mit einer Stange 42 und mit dem kürzeren Arm eines Winkelhebels 41 verbun den, .der am ortsfesten Zapfen 44 gelagert i=st. Der längere Arm des Winkelhebels 41 ist. über eine Triebstange 43 an die Kurbel 1:
1 bzw. 45ra angelenkt. Die Kurbeln 45, 45a, welche gegeneinander einen Winkel von 180 einschliessen, sind auf der Welle 46 befestigt. auf welcher drehfest ein Zahnrad 47 ange ordnet ist. Das Zahnrad 47 ist über .die Kette 1. 5 und eine wie in Fig. 1 gezeigte Schalt- 16 an ehren Antrieb, beispielsweise den Webmaschinenantrieb oder .einen Hand antrieb, angeschlossen.
Die Stange 42 ist über ein Gelenk 48 mit den Stangen 49,<B>5,0</B> verbunden. Die Stange 49 ist schwenkbar im ortsfesten Lager 51 ge halten, während jede Stange 50 an einen Gleitschuh 52 angelenkt ist, die zwischen den beiden Führungsschienen 53- gelagert sind. Die Schwinge 56 läuft zwischen den beiden Gleitschuhen 52 hin und her und ist mittels des in ihrer Bewegung aehse angeordneten Gelenkzapfens 60 an ,die Triebstange 54 an gelenkt.
Die Triebstange 54 entspricht der in Fig. 1 dargestellten Stange 17 und kann in der im vorigen Beispiel beschriebenen Weise mit .den Schäften 28 wirkungsverbunden sein.
Da bekannthoh die Webmaschinen mei stens mit mehr als zwei Schäften ausge rüstet sind, so können alle um,die gleiche Be triebsachseschwingenden, als Schwingen 56 ausgebildeten Zwischentrieborgane zusam men von zwei über eine entsprechende Länge (.senkrecht zum Zeichnungsblatt) sich er streckenden Lagerschiebern 58 und zwei Gleitschiebern 52 betätigt werden.
Im Webbetrieb nimmt das Hebelsystem des Schaftantriebes die in F'i.g. 3, bezeigte Lage ein. Dabei halten die beiden Lager schieber 58 den Zapfen<B>3,7</B> derart ortsfest, dass er die Schwenkachse ist. Die Gleit- schuhe 52 sind so weit auseinandergerückt, .dass die Schwinge 56 ihre oszillierenden Schwenkbewegungen ausführen kann.
Sollen nun die Schäfte 2'8 (Fig. 1) in die dem Geschlossenfach entsprechende 1Zittel- stellung geschaltet werden, wie dies zur Be hebung von Webfehlern, beispielsweise von Kettfadenbrüchen, zweckmässig ist, so wird die Webmaschine durch hier nicht näher zu erläuternde, vornehmlich von Kontrollorga nen betätigte Mittel, zum Stillstand gebracht, wodurch die Schäfte vorerst irgendeine zu fällige Stellung innerhalb ihres Weges ein nehmen.
Zur Bildung des Geschlossenfaehes wird nun über die erwähnte Schaltkupplung 16 .die Kette 15 angetrieben. so dass die Kur beln 45, 45a um 180 in die Stellung. 45b bzw.
45c (Fig. 4) gedreht werden, Diese Dre- hung bewirkt eine Verlagerung des Hebel systems in die Stellung 89a, 41a., 42a, 43a., 49a, 50'a. Die beiden Lagerschieber 58 wer .den .dadurch nach auswärts in .die Stellung 58a und die beiden Gleitschuhe 52 nach ein wärts in die Stellung 52a gebracht, wobei die Triebstange 54 in die der Stellung des ge- schlossenen Faehes entsprechende Mittelstel lung 54a gebracht wird. Hierbei ist es gleich gültig,
welche Stellung die Stange 55 mit der Schaftmaschine 57 einnimmt, weil die Schwinge 5-6a innerhalb -der geöffneten Lagerschieber 58a sich derart verlagern kann, dass ihre Mittelstellung zwischen den ge- schlossenen Gleitschuhen 52a auf alle Fälle gesichert ist.
Nach Behebung des Webfehlers wird das Hebelsystem der Schalteinrichtung durch Drehen -der Kurbeln um 180 wieder in die in Fig. 3 gezeigte Stellung 45, 45a gesehal- tet. Durch die Drehung der Kurbeln 45, 45a werden .die Gleituchuhe 52 in ihre Endlagen gebracht, während die ,
sieh schliessenden Lagerschieber 58 den Zapfen 37 in seine Mittellage -drücken und umschliessen. Dabei führt die Schwinge 56 eine Schwenkung am Gelenkzapfen 519 der Triebstange 5,5@ aus, wo durch über die Triebstange 54 die Schäfte wieder in. die der Stellung der Schaft masehine 57 entsprechende Lage gebracht werden, aus welcher heraus der Webbetrieb wieder -aufgenommen werden kann.
Loom. The present invention relates to a weaving machine and consists in that the weaving machine has a shaft drive device, by means of which the shafts are positively moved during the weaving operation, and also has a holding device,
by means of which the inevitable movement connection of the shaft drive device with the shafts can be interrupted to achieve a predetermined rest position of the shafts when the weaving operation is interrupted.
By appropriate choice of the rest position of the shafts is. .e.s possible to close the shed in a simple manner from any operating position of the shafts and to open it again, with the result of disturbances, such as, for. B. Broken warp, still occurring abbreviated downtime of the loom who can.
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the accompanying drawing, namely: FIG. 1 the shaft drive and the switching device in a weaving machine in a plane and F;
-. 2 -the same in one of the predetermined rest position of the shafts correspond to the position, FIG. 3 shows a different device for driving the shafts with another shaft in an operating position and FIG. 4 the same with shafts switched into the previously determined rest position.
In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the shaft drive has two drive cam disks 1, 2 for each shaft, which are keyed one behind the other on the shaft 3 which is connected to the weaving machine drive and supported in bearings 3 a. The row of cams 1 works on the roller 4 and the cam disk 2 on the roller 5.
The rollers 4, 5 are mounted in the intermediate drive element 6, which is equipped with an extension 7 and designed as a swing arm. The rocker 6 is held in one or two one behind the other, the bearings 8, which are movably attached to the linkage 9 and to a gear part 10 of the switching device, an eccentric bracket, be. The lever 9 is hinged to the stationary pin 11.
On the lever 9- the monitoring linkage 36 is articulated, which is connected to the switch of the prime mover or with the coupling between this and the shaft 3; stands. (Not shown in the drawing.) The rod 36 monitors the position of the bearing 8 and prevents the loom from being operated when the eccentric bracket 10 is disengaged from the weaving operation position.
The eccentric bracket 10 sits on the Ex center disk 12 which is fastened to the shaft journal 13 be. The shaft journal 13 is arranged in the bearing 14 and via the chain 15 and an engaging and disengaging clutch 16 to a drive, for. B. drove to the Wehmaschinenan or a manual drive connected.
The drive rod <B> 17 </B> is equipped with the rod head 18, on which several articulation points 19 are provided. The rocker 6 is articulated to one of these articulation points 19. The other end of the drive rod 17 is connected in an articulated manner by means of the pin 20 to the angle lever 21, which is mounted on the stationary pin 22.
The Win angle lever 21 is connected to the angle lever 61 24 mounted on the stationary Zap fen 23 by means of the drive rod 25. but each with an intermediate lever 26, the angle levers 21, 24 are each articulated to a rod 27, which posts are passed through the guides 27a and attached to the shaft 2, 8.
The shaft 2.8 has an upper. and a lower heald carrier 29, on which the healds 30 provided with an eyelet 31 are arranged. The bed threads 3, 2 are passed through the 06-en <B> 31 </B>.
In weaving mode, the shaft 3 driven by the loom drive rotates with the two cam disks 1, 2 from the position shown in FIG. 1 in the direction of arrow 33, the cam disk 2 pressing on the roller 5 and the rocker 6 stroking it - End position drawn dotted moves.
The lever mechanism 17, 21, 25, 24, 26 "27 shifts the shaft 2, 8 into its lower reversal position. When the rocker arm is in the end position drawn with solid lines, the cam disk 1 pushes open the roller 4, as a result of which the shaft 28 is held in its upper end position. The continued rotation of the cam disk 1, 2 thus causes the shaft 28 to move continuously in an oscillating manner.
On the shaft 3, of course, the pairs of cam disks 1, 2 required for driving the existing number of shafts 28 are wedged.
If a disturbance occurs in the weaving operation, for example if a bed thread 3 \ 3 breaks, the weaving machine is shut down, as is known, by addressing a control organ, for example the bed thread monitor. The cam disks 1, 2 and the shafts 28 which are inevitably connected to them then come to a standstill in any position. To fix the web error.
For example, for pulling in a new bed thread 32, it is useful if the weaving facb: is closed, which is achieved by moving all the shafts 28 into their middle position between the upper and lower end positions.
According to FIG. 2, the shafts 28 required for the shed formation are displaced from any operating position into the rest position corresponding to the closed pocket, which is the central position of the shafts, that the coupling <B> 16 </B> is switched on, whereby .die eccentric disk 12 z. B. on .the drive machine not affected by the shutdown of the shafts 28 is switched.
The chain 15 rotates the eccentric disk 12 by 1: 8'0, so that the same is brought into the position 12a and thereby shifts the eccentric bracket 10 by the distance corresponding to the double eccentricity into the position <B> Na </B>. As soon as this new position is reached, the appropriately designed coupling 16 automatically interrupts the rotary connection between drive and chain 1.5.
The pin bid by the movement of the Exz.enterbügel 10 in the position 8a and the linkage 9 in the position 9a was brought. The linkage <B> 36 </B> has moved into position 36a and prevents the loom 3 from being started up or the drive of the shaft 3.
The rockers 6 and thereby pulled against the stops 34, 3'5 into a position which corresponds to their central position 6 and in which the shafts 28 form the closed compartment. Lay rollers 4, 5 are from the cam disks 1, 2 in position 4a. 5a has been moved away.
When the weaving error has been corrected, by switching on: the clutch 16, the eccentric disk 12a is brought back into the operating position 12 shown in FIG. 1, where the rollers 4a, 5a again come into contact with the cam disks 1, 2 and bring the shafts 28 into the position which they assumed after the loom was shut down.
As a result, the control rod 36 is moved back into its operating position, so that the weaving operation can be resumed men by switching the shaft 3 again to the drive of the loom.
Instead of driving each shaft 28 of a weaving machine by means of two cam disks 1, 2 and the two cooperating with these Rol len 4, 5, only a single cam plate with two pressure rollers could be provided for each shaft.
It would also be possible to provide only one single roller for each cam disk, which is intended to ensure the inevitability of the drive, for example, guided in a cam track designed as a groove in the cam disk. could be.
In the shaft drive according to FIGS. 3 and 4, the drive rod 55 is articulated to the rocker 56 by means of the joint 5 # 9, the rod 5i5 being driven by a dobby 57. The rocker 56 is equipped with a pivot pin 37, which is held between the two bearing slides 58 in a pivotable manner.
The two bearing slides 58 are guided between the guide plates 38 and each connected to a lever system, which lever systems are arranged mirror-symmetrically zuein with respect to a hertical plane.
Each slide 58 is hingedly attached to a slide rod 319, which is connected to a pivot pin 4 (1. Via the joint 40, each slide 3, 9 is connected to a rod 42 and to the shorter arm of an angle lever 41, .the mounted on the stationary pin 44 i = st. The longer arm of the angle lever 41 is. Via a drive rod 43 to the crank 1:
1 or 45ra articulated. The cranks 45, 45 a, which enclose an angle of 180 to one another, are fastened on the shaft 46. on which a gear 47 is rotatably arranged. The toothed wheel 47 is connected to a drive, for example the loom drive or a manual drive, via the chain 1.5 and a switching 16 as shown in FIG.
The rod 42 is connected to the rods 49, 5.0, via a joint 48. The rod 49 is pivotable in the stationary bearing 51 hold ge, while each rod 50 is articulated to a slide shoe 52, which are mounted between the two guide rails 53-. The rocker 56 runs back and forth between the two sliding blocks 52 and is by means of the pivot pin 60 arranged in its movement aehse, the drive rod 54 is articulated on.
The drive rod 54 corresponds to the rod 17 shown in FIG. 1 and can be functionally connected to the shafts 28 in the manner described in the previous example.
Since known high the looms are mostly equipped with more than two shafts, so can all to, the same loading triebsachseschwingenden, designed as a swing 56 intermediate drive organs together of two over a corresponding length (. Perpendicular to the drawing) he stretching bearing slides 58 and two slide slides 52 are operated.
In weaving operation, the lever system of the shaft drive takes the position shown in FIG. 3, shown location. The two bearing slide 58 hold the pin <B> 3, 7 </B> in such a position that it is the pivot axis. The sliding shoes 52 are moved so far apart that the rocker 56 can carry out its oscillating pivoting movements.
If the shafts 2'8 (FIG. 1) are now to be switched into the 1 center position corresponding to the closed shed, as is expedient for correcting weaving errors, for example warp thread breaks, the weaving machine becomes predominantly with means operated by control organs, brought to a standstill, whereby the shafts initially take any position that is due to them within their path.
To form the closed position, the chain 15 is now driven via the clutch 16 mentioned. so that the cranks 45, 45a by 180 in the position. 45b or
45c (FIG. 4). This rotation causes the lever system to be shifted into position 89a, 41a., 42a, 43a., 49a, 50'a. The two bearing slides 58 are thereby brought outwards into position 58a and the two sliding shoes 52 inwards into position 52a, the drive rod 54 being brought into the central position 54a corresponding to the position of the closed Faehes. It is irrelevant here
which position the rod 55 assumes with the dobby 57 because the rocker 5-6a can shift within the open bearing slide 58a in such a way that its central position between the closed sliding blocks 52a is secured in any case.
After the weaving error has been rectified, the lever system of the switching device is held back into the position 45, 45a shown in FIG. 3 by turning the cranks by 180. By turning the cranks 45, 45a, the sliding blocks 52 are brought into their end positions, while the
see closing bearing slide 58 -press the pin 37 into its central position and enclose it. The rocker 56 pivots on the pivot pin 519 of the drive rod 5,5 @, where the shafts are brought back into the position corresponding to the position of the shaft masehine 57 through the drive rod 54, from which the weaving operation is resumed can.