Einrichtung an einer Spinnmaschine zum Absaugen. Das Absaugen .des von,den Streckwerken gelieferten Fasergutes bei Fadenbruch, statt der Aufwicklung der Fasern durch Putz warzen, bildet seit Jahren Gegenstand von erfinderischen Bemühungen.
Die Lösung der Aufgabe ist schon so versucht worden, dass ' längs .den Streckwer ken parallel denselben laufende Saugköpfe angebracht wurden, um das Fasergut beim Verlassen der Streckwerke abzusaugen, um es mit einer durch Unterdruck erzeugten Luftströmung in einen Filter zu befördern.
Die Erfindung betrifft nun eine Einrich tung an einer Spinnmaschine zum Absaugen des bei Fadenbruch aus den Streckwerken austretenden Fasergutes vermittels längs den Streckwerken angeordneten, in Sammelkanäle mündenden Saugköpfen und zum Sammeln dieses Fasergutes in einem Filter. Erfin dungsgemäss besitzt jeder Saugkopf zwei ge lochte Saugrohre, die von beiden Seiten in einen sie verbindenden Absaugstutzen mün den, der ein Umlenkstück aufweist, um die Luftströmung so zu führen, dass Wirbel ver mieden werden.
Die Erfindung soll an Hand der Zeich nung beispielsweise erläutert werden; Bei dem. dargestellten Ausführungsbei spiel ist auf der ganzen Länge der Maschine eine praktisch wirbelfreie, annähernd gleich bleibende Luftströmung erreicht.
Fig. 1 stellt den Längsschnitt eines<B>T-</B> förmigen Saugkopfes dar. Die totale Länge des Saugkopfes a entspricht dem Abstand zwischen zwei Streckwerklagern, indem die mit Zapfen versehenen Enden des Saug kopfes dort festgehalten werden. Das dünn wandige runde Saugrohr d weist so- viele Sauglöcher c auf, als Spindeln vorhanden sind. Die Teilung b entspricht somit der Spindelteilung. In der Mitte des Saugkopfes ist ein Ansaugstutzen e angebracht, der zur Verbindung mit den Sammelkanälen k dient.
Damit die durch Unterdruck erzeugte Luft strömung, welche das Fasergut .durch die Löcher c ansaugen soll, möglichst wirbel frei und gleiehgerichtet in .die Sammelkanäle strömt, wird ein Umlenkstück g angebracht, das die Aufgabe bat, die von beiden kreis zylindrischen Saugrohrenden nach .dem Zen trum gerichteten Strömungslinien der Luft parallel zu führen. Es zeigt sich, dass wirbel verhindernde Luftführungseinlagen f an den Enden. der Saugrohre ebenfalls Wirbel ver hindern helfen.
Fig. la zeigt eine Ausführung des Saug stutzens e des Saugkopfes aus Kunstharz, in welches die zwei Absaugrohre d so eingepasst sind, dass keine schädlichen Unstetigkeiten in den Übergängen entstehen. Die Rohre d münden von beiden Seiten in den sie verbin denden Stutzen e ein und sind in bezug auf die Mittelebene des Stutzens symmetriseh angeordnet.
Fig. 2 zeigt .die Anordnung mehrerer Saugköpfe an einen Sammelkanal<I>7c</I> in Draufsieht und im Schnitt <I>A-A.</I> Die -durch die in Fig. 1 beschriebenen Saugköpfe wir- belfrei einströmende Luft wird im Sammel kanal k zu parallelen Strömungen vereinigt, durch zweckmässige Grösse des Durchmessers des Sammelkanals sowie durch zweckmässige Form der Einmündungen h in denselben.
Versuche haben ergeben, dass runde oder ovale, .auf der ganzen Maschinenlänge gleich bleibende Querschnitte beste Resultate er geben. - Fig. 3 ist eine schematische Ansicht eine;: Maschine vom Endschild aus betrachtet.
Die Sammelkanäle k laufen beidseitig .der Spulengatter längs den Streckwerken 1 und tragen nie zum Absaugen des Fasergutes be- stimmten Saugrohre d.
Wie die Zeichnung zeigt, ist- es bei dop pelseitiger Anordnung der Sammelkanäle möglich, .das Spulengatter unverändert bei zubehalten, so dass die nachträgliche Montage an bestehenden Maschinen sehr: einfach ist und keine Erhöhung der Spulenbretter nötig macht.
Die Abluft aus den Kanälen k wird in einen,Filter m geleitet, wo das Fasergut aus geschieden wird.
Dieser Filter soll so gross als möglich ge wählt werden, um die Leistung -des Venti lators klein halten zu können. Gute Resultate werden erzielt bei minimum 20 .cm.' Filter-. flache pro Spindel' und bei einer Luftge schwindigkeit beim Durchgang durch das Filter, die 0,6 m/sec effektiv nicht über schreitet.
Das Filter ist auswechselbar und soll während .des Betriebes gereinigt werden kön nen sowie leicht zugänglich sein.
Device on a spinning machine for suction. The suction of the fiber material supplied by the drafting devices in the event of thread breakage, instead of the winding of the fibers through plastering, has been the subject of inventive efforts for years.
The solution to the problem has already been attempted in such a way that the same suction heads running parallel to the same running suction heads were attached along .den the drafting units to suck off the fiber material when leaving the drafting units in order to convey it into a filter with an air flow generated by negative pressure.
The invention now relates to a device on a spinning machine for sucking off the fiber material emerging from the drafting systems in the event of a thread breakage by means of suction heads arranged along the drafting systems, opening into collecting channels and for collecting this fiber material in a filter. In accordance with the invention, each suction head has two perforated suction tubes that open from both sides into a suction nozzle connecting them, which has a deflector to guide the air flow so that eddies are avoided.
The invention will be explained using the drawing voltage, for example; In which. Ausführungsbei shown game a practically vortex-free, almost constant air flow is achieved over the entire length of the machine.
Fig. 1 shows the longitudinal section of a <B> T </B> -shaped suction head. The total length of the suction head a corresponds to the distance between two draw frame bearings in that the ends of the suction head provided with pegs are held there. The thin-walled round suction pipe d has as many suction holes c as there are spindles. The division b thus corresponds to the spindle division. In the middle of the suction head there is a suction nozzle e which is used to connect to the collecting channels k.
So that the air flow generated by negative pressure, which is supposed to suck in the fiber material through the holes c, flows into the collecting ducts as freely and in the same direction as possible, a deflection piece g is attached which has the task of moving the two circular cylindrical suction pipe ends towards the .dem Center-directed air flow lines in parallel. It turns out that vortex-preventing air guiding inserts f at the ends. the suction pipes also help prevent vortices.
Fig. La shows an embodiment of the suction nozzle e of the suction head made of synthetic resin, into which the two suction pipes d are fitted so that no harmful discontinuities arise in the transitions. The tubes d open from both sides into the connecting piece e and are arranged symmetrically with respect to the central plane of the connecting piece.
Fig. 2 shows the arrangement of several suction heads on a collecting duct <I> 7c </I> viewed from above and in section <I> AA. </I> The air flowing in without vortices through the suction heads described in FIG united in the collecting channel k to form parallel flows, through the appropriate size of the diameter of the collecting channel and through the appropriate shape of the junctions h in the same.
Tests have shown that round or oval cross-sections that remain the same over the entire length of the machine give the best results. Fig. 3 is a schematic view of a ;: machine viewed from the end shield.
The collecting channels k run on both sides of the creel along the drafting devices 1 and never carry suction pipes d intended for sucking off the fiber material.
As the drawing shows, it is possible with a double-sided arrangement of the collecting channels to keep the creel unchanged, so that the subsequent assembly on existing machines is very simple and does not require an increase in the coil boards.
The exhaust air from the channels k is passed into a filter m, where the fiber material is separated from.
This filter should be selected as large as possible in order to keep the output of the fan small. Good results are achieved with a minimum of 20 .cm. ' Filter-. flat per spindle 'and at an air speed when passing through the filter that effectively does not exceed 0.6 m / sec.
The filter is exchangeable and should be able to be cleaned during operation and be easily accessible.