CH254657A - Elektrolytischer Kondensator, bei dem mindestens eine der gewickelten Elektroden aus gewellter Folie besteht. - Google Patents

Description

  Elektrolytischer Kondensator, bei dem mindestens eine der gewickelten Elektroden  aus gewellter Folie besteht.    Die Erfindung bezieht sich auf einen  elektrolytischen Kondensator, bei dem min  destens eine der gewickelten Elektroden aus  gewellter Folie besteht.  



  Es isst schon vorgeschlagen worden, Elek  trodenfolien für elektrolytische Kondensa  toren mit in der Längsrichtung der Konden  satorachse laufenden Falten zu versehen, um  in dem fertiggewickelten Kondensator zwi  schen den aufeinanderfolgenden Lagen Ka  näle zu bilden, durch welche in dem Wickel       entstandene    Gasblasen entweichen     können.     Bei solchen     Bauarten    wurde von einer Folie  mit einer Stärke in der Grössenordnung von  10u oder mehr ausgegangen, die beispiels  weise durch eine profilierte Walze geführt  wurde, worauf eine Wellung entstand. Eine  solche Folie ist ziemlich schlaff in der  Längsrichtung, was u. a. dadurch zur Äusse  rung kommt, dass die Folie in der Längs  richtung wieder leicht gestreckt werden  kann.  



  Die Erfindung schafft eine Bauart, bei  der die gewellte Folie bei gleicher mittlerer  Dicke eine grössere Festigkeit aufweist, was  dadurch erreicht wird, dass die Materialdicke  der Folie in den Wellenscheiteln grösser  gemacht ist als in den zwischen den     Sehei-          teln    liegenden Folienteilen. Da für die  mechanische Formfestigkeit der Folie die  erstere Materialdicke massgebend ist, ist die  Elektrodefolie des erfindungsgemässen Kon-    densators im Verhältnis erheblich kräftiger  als eine Folie der bekannten Bauart.  



  Für die Herstellung einer Wellenfolie  des erfindungsgemässen     Kondensators    geht  man zweckmässig so vor, dass in einer fla  chen Folie an beiden Seiten Nuten     einge-          presst    werden, wobei die Nuten auf der einen  Seite der Folie, zwischen den in der gegen  überliegenden Seite     eingepressten    Nuten lie  gen, bei welchem Pressen die     Folienrnaterial-          dicke    der     Teile,    die     zwischen    zwei     aufein-          anderfolgenden,        an    verschiedenen Seiten der  Folie gelegenen Nuten gelegen sind,

   stärker  als die Materialdicke an dem Boden jeder  Nute verkleinert wird und das Pressen  so weit     fortgesetzt    wird, dass eine     gewellte     Folie entsteht, deren Höhe grösser ist als die  Dicke der     flachen    Ausgangsfolie.  



  Unter der Höhe der gewellten Folie wird  das äussere Mass     der    Folie     verstanden,    also  der Abstand zwischen den beiden parallelen  Ebenen, in denen die     Scheitelpunkte    der  gewellten Folie liegen.  



       Bei    der üblichen     Wellung    ging man von  einer Folie aus, welche die gleiche Stärke  hatte wie die Materialdicke der Folie nach  der Behandlung. Man hatte ,somit eine     ziem-          lich,dünne    und folglich sehr verletzbare Fo  lie zu bearbeiten, die ausserdem sehr lang  war. Die Länge des Ausgangsmaterials  musste ja der gestreckten Länge der gewell  ten Folien entsprechen.      Im Unterschied hiergegenüber geht man  bei der Ausübung des vorliegenden Verfah  rens von einer Folie aus, die nahezu die glei  che Länge hat wie die herzustellende profi  lierte Folie und ausserdem beträchtlich stär  ker ist als die Materialdicke der Folie nach  der Behandlung.

   Die Starrheit der Aus  gangsfolie ist somit gegenüber der üblichen  Ausgangsfolie erheblich grösser, was die       Verarbeitung    bedeutend vereinfacht.  



  Die     Erfindung    wird nachstehend an  Hand eines in der beiliegenden Zeichnung       dargestellten    Ausführungsbeispiels näher  erläutert. In der Zeichnung ist:  in Fig. la eine bekannte gewellte Folie  im Querschnitt und in Fig. 1b im Längs  schnitt dargestellt.  



  Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer  erfindungsgemässen Folie für einen     elektroly-          tischen        Kondensator,        wobei     Fig. 2a den Querschnitt,  Fig. 2b den Längsschnitt des Ausgangs  materials zeigt.  



  Fig. 2c zeigt eine Zwischenstufe wäh  rend des Pressens, und  Fig. 2d zeigt das nach vollständiger  Durchführung des Pressverfahrens erhaltene  Enderzeugnis.  



  Fig. 3 zeigt dieses Enderzeugnis in ver  grössertem Massstab.  



  Wie aus den Fig. la und 1b ersichtlich,  ist die Materialdicke der bisher bekannten  gewellten Folie überall gleich gross wie die  jenige des Ausgangsmaterials(20  ). Es  wird von einer dünnen, somit schlaffen Fo  lie von grosser Länge ausgegangen.  



  Im Unterschied hiergegenüber wird für  die Herstellung einer Elektrode für einen  elektrolyti-scben Kondensator gemäss Fig. 2  von einer starken Folie (etwa 100   Stärke)  ausgegangen, wie dies aus Fig. 2a und 2b  ersichtlich ist. Diese Folie wird durch Pres  sen in einer profilierten Presse derart defor  miert, dass auf den einander gegenüberlie  genden Seiten Nuten 1, 2, 3 usw. bzw. 4, 5  usw. entstehen, wobei jede Nute zwischen  zwei Nuten auf der Gegenseite liegt. In der    in Fig. 2c dargestellten Zwischenstufe sind  diese Nuten noch sehr wenig tief. Bei fort  gesetztem Pressen wird die Folie weiter  deformiert, bis sich ein Enderzeugnis ergibt,  wie dieses in Fig. 2d dargestellt ist.

   Die  Stärke D der Folie selbst ist auf 25       herun-          tergehracht,    die Höhe H der profilierten  Folie, d. h. der Abstand zwischen den       Aussenseiten    der an verschiedenen Seiten der  Folie gelegenen Wellenscheitel ist 200    geworden. Es ist zu bemerken, dass die Pro  filierung durch Deformation des Werkstoffes  zwischen je zwei aufeinanderfolgenden, auf  einer     Seite    der Folie     liegenden        Nuten    ent  steht.

   Bei dieser Deformation werden somit,  im Unterschied gegenüber den üblichen Wel  len oder Falten, die Stellen der Folie, wo die  aufeinanderf olgenden Wellenscheitel gebil  det werden, im gleichen gegenseitigen Ab  stand gehalten, indem der Werkstoff zwi  schen den Scheiteln gestreckt wird, wobei  die Materialstärke verkleinert wird, und zwar  derart,     dass    die     Materialtheke    zwischen zwei       aufeinanderfolgenden,   <B>an</B> verschiedenen Sei  ten der Folie,     eingepressten        Nuten    stärker  verkleinert     wird        als    die-     Foliendicke    an den  Scheiteln.

   Bei dieser Behandlung bleibt der       .Abstand        zwischen    den Nuten somit gleich  gross,     id.    h. der Abstand zwischen den Nuten  1 und 2 aus     Fig.    2c ist     ebenso        gross    wie  derjenige     zwischen    den Scheiteln 7 und 9 in       Fig.   <I>2d.</I> Aus     Fig.    3 ist deutlich ersichtlich,       dass    die Materialdicke in den Wellenschei  teln 6, 7, 8, 9 usw. erheblich grösser ist als  .die Dicke D der Folie in den     zwischen    den  Scheiteln gelegenen Teilen.

   Die mechanische  Formfestigkeit einer solchen Folie ist somit       wesentlich        grösser    als diejenige einer Folie       gemäss        Fig.    1 mit der gleichen Stärke.

Claims (1)

1. PATENTANSPRüCHE I. Elektrolytischer Kondensator, bei dem mindestens eine der gewickelten. Elektroden aus gewellter Folie besteht, dadurch gekenn zeichnet, dass die Materialdicke der Folie in .den Wellenscheiteln grösser ist als in den zwischen den Scheiteln liegenden Folien teilen.. II.

   zur Herstellung eines elek trolytischen Kondensators nach Patentan spruch I, dadurch gekennzeichnet, dass in einer flachen Folie an beiden Seiten Nuten eingepresst werden, wobei die Nuten auf der einen Seite der Folie, zwischen den in der gegenüberliegenden Seite eingepressten Nuten liegen, bei welchem Pressen die Folienma- terialdicke der Teile, die zwischen zwei aufeinanderfolgenden, an verschiedenen Sei ten der Folie gelegenen Nuten gelegen sind, stärker als die Materialdicke an dem Boden jeder Nute verkleinert wird, und das Pres sen so weit fortgesetzt wird, dass eine gewellte Folie entsteht,

   deren Höhe grösser ist als die Dicke der flachen Ausgangsfolie.