CH250466A - Turboverdichter mit Kühlung durch Wassereinspritzung. - Google Patents
Turboverdichter mit Kühlung durch Wassereinspritzung.Info
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- water injection
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- chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
- F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/5846—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps cooling by injection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Turboverdichter mit Kühlung durch Wassereinspritzung. Die Erfindung bezieht sich auf einen Turboverdichter mit Kühlung durch Wasser einspritzung in das Arbeitsmittel. Sie ist ge kennzeichnet durch eine den Verdichter ring förmig umgebende Kammer, durch welche mindestens ein Teil des zu verdichtenden Arbeitsmittels 'aus einer Zwischenstufe in die nächstfolgende strömt und in die das Kühl wasser eingespritzt und dadurch im Arbeits mittel zerstäubt wird. Die Erfindung ist nachstehend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausfüh rungsbeispiels erläutert, in welcher Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Turboverdich ter und Fing. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 darstellt. Dem Turboverdichter 1 wird durch die Leitung 2 ein gasförmiges Mittel zugeführt, welches in verdichtetem Zustand durch die Leitung 3. wieder fortgeführt wird. Der Läu fer 4, der über die Kupplung 5 von einer nicht gezeichneten Maschine angetrieben wird, be sitzt eine Niederdruckschaufelung 6 und eine Hochdruckschaufelung 7. Aus dem Leit- schaufelkranz 8 einer Zwischenstufe des Ver dichters strömt das Arbeitsmittel in den ringförmigen Kanal 9 einer den Verdichter ringförmig umgebenden Kammer 10. Der Kanal 9 dient als Diffusor für das aus dem Schaufelkranz 8 austretende Arbeitsmittel. Konstruktiv ist die Kammer 10 entsprechend der axialen Gehäuseteilung längs der Flan schen 18 und 19 in zwei Hälften geteilt. In die Kammer 10 sind eine Reihe von Düsen 11 und 12 gleichmässig über den Um fang verteilt eingeführt. Die Düsen 11 sind an eine Ringleitung 13 und die Düsen 12 an eine Ringleitung 14 angeschlossen. Die Ring leitung 13 steht über ein Abschlussorgan 15 und die Ringleitung 14 unmittelbar mit der Zuführungsleitung 16 in Verbindung. Diese Zuführungsleitung besitzt ihrerseits ein Re gelorgan 17. Mit Hilfe des Regelorgans 17 kann der Durchtritt von Kühlwasser aus der Leitung 16 in die beiden Ringleitungen 13 und 14 und damit zu den Düsen 11 und 12 freigege ben werden. Ist eine verminderte Kühlung zum Beispiel bei geringerer Verdichtungs menge erwünscht, so können durch das Ab schlussorgan 15 die Ringleitung 13 und damit die Düsen 11 von der Kühlwasserzufuhr ab geschaltet werden. Das Kühlwasser wird dann nur noch durch die Düsen 12- - welche unter sich wiederum gleichmässig über den Umfang des Verdichters verteilt sind - in das Arbeitsmittel eingespritzt. Bei der Durchströmung der Mischkammer 10 wird das in das Arbeitsmittel eingespritzte Wasser infolge der Wirbelung fein zerstäubt und dabei mindestens teilweise verdampft. Durch die Verdampfung wird nicht nur eine Küh lung des Arbeitsmittels, sondern auch eine Vermehrung seines Volumens erreicht. Durch die ringförmige Anordnung der Kühlkammer kann auch ein Teil der Gehäuse- w andungen mitgekühlt werden. Das Gehäuse kann zum Beispiel aus Guss und die Kühl hammer aus. Blech hergestellt sein. Die Ver bindung zwischen Gehäusewandungen und Kammerwandungen wird dann zweckmässig durch Schweissung hergestellt. Durch.- die. Kühlkammer kann auch nur eine Teilmenge des zu verdichtenden Arbeits mittels durchgefühlt werden, während eine andere Teilmenge unter Umgehung der Kühl kammer unmittelbar aus der einen Zwischen stufe in die nächstfolgende strömt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Turboverdichter mit Kühlung durch Was sereinspritzung in das Arbeitsmittel, gekenn zeichnet durch eine den Verdichter ringför mig umgebende Kammer, durch welche min- Bestens ein Teil des zu verdichtenden Arbeits mittels aus einer Zwischenstufe in die nächst folgende strömt und in die das Kühlwasser eingespritzt und dadurch im Arbeitsmittel zerstäubt wird. UNTERANSPRÜCHE: 1. Turboverdichter nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Düsen zur Einspritzung des Kühlwassers gleich mässig über den Umfang der ringförmigen Kühlkammer verteilt sind. 2.Turboverdichter nach Unteranspruch 1, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung, mittels welcher zur Verminderung der Küh lung einzelne gleichmässig über den Umfang verteilte Düsen von der Wasserzufuhr abge schaltet werden können.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH250466T | 1945-07-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH250466A true CH250466A (de) | 1947-08-31 |
Family
ID=4468215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH250466D CH250466A (de) | 1945-07-21 | 1945-07-21 | Turboverdichter mit Kühlung durch Wassereinspritzung. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH250466A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1016719B (de) * | 1952-12-12 | 1957-10-03 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Bereitschaftshaltung von Dampfturbinen |
DE1020835B (de) * | 1956-03-29 | 1957-12-12 | Tech Studien Ag | Maschinengruppe einer Gasturbinenanlage |
DE102008002903A1 (de) | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Tutech Innovation Gmbh | Verfahren zum Abbremsen einer Brennkraftmaschine |
-
1945
- 1945-07-21 CH CH250466D patent/CH250466A/de unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1016719B (de) * | 1952-12-12 | 1957-10-03 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Bereitschaftshaltung von Dampfturbinen |
DE1020835B (de) * | 1956-03-29 | 1957-12-12 | Tech Studien Ag | Maschinengruppe einer Gasturbinenanlage |
DE102008002903A1 (de) | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Tutech Innovation Gmbh | Verfahren zum Abbremsen einer Brennkraftmaschine |
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