Procédé pour la fabrication d'agglomérés de petites dimensions et presse pour la mise en #uvre de ce procédé. La fabrication d'agglomérés de petites dimensions, par exexûple, de 1 à 20 gr envi ron, notamment d'agglomérés de charbon de bois de ces dimensions destinés à être utili sés dans les gazogènes d'autos, ou pour d'au tres usages, présente de sérieuses difficultés. En effet, l'emploi pour cette fabrication de presses à pistons n'est pas avantageux, à cause de la faible production et du prix trop élevé de ces presses.
On a cherché à remédier à ces inconvénients en utilisant des presses rotatives. Mais les presses rotatives utilisées jusqu'ici ne sont pas avantageuses à cause de la forte proportion de déchets qu'elles occa sionnent. Ces presses rotatives ordinaires com portent des rouleaux compresseurs ou roues mouleuses, dont la surface latérale présente des alvéoles. Ces alvéoles sont disposées de façon que celles d'un rouleau coopèrent exac tement avec celles de l'autre rouleau, de ma nière que la réunion- de ces alvéoles deux à deux constitue des moules pour les agglomé- rés qu'il s'agit de fabriquer.
Dans ces presses, le démontage des agglomérés doit s'effec tuer sous l'action du poids de chacun d'eux. Lorsque ce poids est très faible (quelques grammes), il devient insuffisant pour vain cre l'adhérence de la matière à la paroi des alvéoles et le démoulage ne se fait plus ou ne se fait que partiellement. Les agglomérés non démoulés sont alors non seulement dé- truits par le mouvement des rouleaux, mais ce qui en reste obstrue les alvéoles, ce qui a pour effet de diminuer notablement le débit de la presse. Celui-ci est d'ailleurs très faible déjà par lui-même, parce que le volume total des moules formés par les al véoles est nécessairement faible.
Les pres ses ordinaires rotatives utilisées jusqu'ici pour la fabrication des petits agglomérés n'ont donc qu'un faible débit et . donnent de plus lieu à un déchet important.
La présente invention concerne un pro cédé pour la fabrication d'agglomérés de petites dimensions qui permet d'employer, pour sa mise en oeuvre, une presse rotative ne présentant pas les inconvénients des presses rotatives connues citées ci-dessus. Ce procédé est caractérisé selon l'invention en ce qu'on comprime d'abord, de façon continue, la matière destinée à former les agglomérés de manière à former un boudin, et en ce qu'on découpe ce boudin au fur et à mesure de sa formation, de façon continue, en tronçons constituant les agglomérés.
L'invention comprend également une presse rotative pour la mise en oeuvre de ce procédé et caractérisée par deux tambours compresseurs, dont les axes sont parallèles et situés dans un plan horizontal, disposés en contact l'un avec l'autre en dessous d'un dis tributeur de la matière destinée à former les agglomérés, ces deux tambours compresseurs tournant en sens inverse et comportant, mé nagés dans leurs surfaces latérales, des rai nures circulaires disposées en face les unes des autres, de sorte que la matière, comprimée par son passage dans les filières formées par la juxtaposition de ces rainures deux à deux, constitue à la sortie de ces tambours com presseurs des boudins,
deux tambours décou- peurs rotatifs, dont les axes sont parallèles et situés dans un plan horizontal, étant dispo sés en dessous des tambours compresseurs, ces tambours découpeurs tournant à une vitesse périphérique égale à la vitesse des boudins et assurant ainsi leur découpage en tronçons.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une presse rotative pour la mise en couvre du procédé se lon l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale à travers cette presse rotative.
La fig. 2 est une vue schématique en coupe verticale axiale, à plus grande échelle, du dispositif découpeur de cette presse.
Les fig. 3 et 4 sont des vues en coupe transversale suivant les lignes III-III et IV-IV de la fig. 2 respectivement.
Dans la presse rotative représentée sur la fig. 1, la matière destinée à former les agglo mérés est fournie aux rouleaux d'alimenta- tion <I>b. b</I> par un distributeur<I>a.</I> un arbre al portant un bras a? servant au brassage de la matière et à son amenée aux ouvertures d'évacuation a3 dans le fond du distribu teur.
Ces ouvertures d'évacuation a3 du distri buteur sont obstruées partiellement par les . deux rouleaux d'alimentation<I>b, b</I> disposés parallèlement l'un à l'autre et à une certaine distance l'un de l'autre, au-dessous du distri buteur a; ces deux rouleaux b, b sont fixé sur des arbres b1, b1 tournant en sens inverse l'un de l'autre, dans des paliers mobiles b2, b2.
Ceux-ci sont reliés par un dispositif com prenant des tiges munies de deux filetages en sens inverse se vissant dans des trous tarau dés des corps de ces paliers b2. Ce dispositif permet de rapprocher ou d'écarter les deux rouleaux<I>b,</I> 1ï l'un de l'autre; et l'on peut ainsi régler la quantité de matière fournie aux tambours compresseurs c, c qui sont dis posés en dessous des rouleaux<I>b, b.</I> Ces rou leaux permettent en outre d'exercer une cer taine pression sur la matière à son entrée dans ces tambours compresseurs c, c.
La presse représentée ne présente donc pas l'inconvénient des presses ordinaires dans lesquelles la matière destinée à former les ag glomérés s'écoule par son propre poids d'un distributeur par des ouvertures réglables qui se bouchent facilement plus ou moins com plètement, ce qui provoque une alimentation souvent fort irrégulière des rouleaux com presseurs. D'autre part, dans ces presses ordi naires, aucune pression n'est exercée sur la matière à l'entrée de ces rouleaux.
Pour empêcher toute irrégularité dans le débit des tambours<I>b,</I> l), clos racloirs b5 dé tachent de la surface des tambours b la ma tière qui pourrait autrement continuer d'y adhérer.
La matière est ainsi amenée aux deux tambours compresseurs e, c, dont les axes sont parallèles et situés dans un plan hori zontal et qui sont disposés en contact l'un avec l'autre à une certaine distance au- dessous des rouleaux d'alimentation<I>b, b.</I> Ces tambours .compresseurs c, c sont identiques, tournent en sens inverse et comportent, mé nagées dans leurs surfaces latérales, des rai nures circulaires cl qui sont disposées en face les unes des autres de façon qu'elles se correspondent exactement deux à deux d'un tambour à l'autre.
La matière, comprimée par son passage dans les filières formées par la juxtaposition deux à deux de ces rainures cl, forme à la sortie de ces tambours de compres sion c des boudins d (fig. 2).
Ces boudins passent (fig. 1) entre deux tambours découpeurs e, dont les axes sont pa rallèles et situés dans un plan horizontal, et qui sont disposés à une certaine distance au- dessous des tambours compresseurs c; ces tambours e tournent en sens inverse et sont munis extérieurement d'un certain nombre de couteaux el, disposés suivant les génératrices des tambours e;
la vitesse périphérique de ces couteaux est égale à celle des boudins d à la sortie des tambours compresseurs c, afin d'obtenir un découpage ne produisant prati quement aucune traction ni compression de ces boudins, c'est-à-dire aucune déformation de ceux-ci. Les couteaux n'ayant qu'une très faible surface de contact avec les boudins qu'ils découpent, le collage des tronçons aux couteaux est évité d'une façon complète et tout déchet est ainsi supprimé. L'effort à exercer par les couteaux étant très faible, les tambours découpeurs e peuvent être relative ment légers, et même être dépourvus de méca nisme d'entraînement.
Dans ce cas, ils seront entraînés par la seule pression de la matière. Les couteaux sont encastrés à leurs extrémités dans des joues e3 des tambours c.
La presse représentée est munie au-des sus des tambours compresseurs c, d'une trin gle horizontale f, à laquelle sont suspendues plusieurs tringles verticales g, passant cha cune dans l'axe d'une des filières formées par la juxtaposition deux à. deux des rainures cl. Ces tringles g sont prolongées vers le bas au delà du plan horizontal contenant les axes des deux tambours découpeurs e, ce qui est essentiel pour permettre un découpage cou-. venable des boudins<I>d</I> en tronçons<I>h</I> (fig. 4).
Les triangles g servent â ménager dans les boudins au cours de leur formation des trous longitudinaux axiaux, de sorte que les agglomérés obtenus par découpage en tron çons de ces boudins présentent un trou cen tral. Les couteaux el des tambours e com portent (fig. 4), dans leur arête tranchante, des encoches e2, afin de permettre le passage de ces triangles g; ces encoches maintiennent également les tringles dans une position de centrage rigoureuse.
Le frottement des boudins sur les trin gles crée, à la sortie des tambours c, une certaine résistance qui augmente, dans une assez forte mesure, le degré de compression. La rigidité des tringles empêche également toute déformation des boudins et, par suite, des agglomérés.
On voit sans autre que le mouvement con tinu de la matière dans les rainures cl des' tambours compresseurs c ne donne lieu à au cun déchet, de sorte que la production peut être fortement augmentée et le prix de re vient des petits agglomérés réduit à une va leur très faible.