CH230874A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern. - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern.Info
- Publication number
- CH230874A CH230874A CH230874DA CH230874A CH 230874 A CH230874 A CH 230874A CH 230874D A CH230874D A CH 230874DA CH 230874 A CH230874 A CH 230874A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- molds
- hollow body
- cylinder
- production
- inner surfaces
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/20—Producing shaped prefabricated articles from the material by centrifugal or rotational casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
Verfahren und Torrichtung zur Rerstelluug von Formkörpern, Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, zum Beispiel aus Beton, Gips etc. Gemäss der Erfindung wird die verwen dete Masse in einem solchen Aggregat zustand, in einen Formen .tragenden rotie renden Hohlkörper eingebracht, dass sie sich in den Formen durch die auftretende Zentri fugalkraft verteilt. Es ist möglich, bei ge nügend rascher Rotation des Hohlkörpers luft- und porenfreie Formkörper zu erhalten. Zusätzlich zur rotierenden Bewegung kann dem Hohlkörper auch noch eine Rüttelbewe gung erteilt werden. Zum Durchführen des Verfahrens dient zweckmässig ein drehbar angeordneter Hohl körper, auf dessen Innenwandung Formen lösbar angeordnet sind. Der Antrieb des. Hohlkörpers kann mittels Motor erfolgen, wobei vorteilhaft ein Getriebe vorgesehen ist, um die Umdrehungsgeschwindigkeit in wei ten Grenzen ändern zu können. In beiliegender Zeichnung ist beispiels weise eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, sowie eine Variante desselben dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung, teilweise im Schnitt, Fig. 2 die Stirnansicht, Fig. 3 die Stirnansicht der Variante. Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrich tung weist einen horizontal auf Rollen 2 drehbar gelagerten Zylinder 1 auf. Der Zy linder wird mittels des auf ihm angeordneten Zahnkranzes 3 angetrieben. Im Innern des Zylinders 1 sind in axialer Richtung ver laufende Führungen 4 vorgesehen, in welche Formen 5 einschiebbar sind. Letztere beste hen im wesentlichen aus einer Grundplatte und einem dieselbe umgebenden, erhöhten Rand. Die Oberfläche der Platte kann spie gelglatt sein oder irgendein Muster auf weisen. Die Formen 5 können aus Metall, Glas usw. hergestellt sein. Je nach Durch messer des Zylinders und Grösse der Formen ist eine entsprechende Anzahl von Formen an der Innenseite des Zylinders 1 verteilt (Fig. 2). Die Masse, wie Beton oder Gips, wird in einem solchen Aggregatzustande mit tels eines in axialer Richtung verschiebbaren Einfüllschachtes in das Innere des rasch rotie renden Zylinders eingebracht, da.ss sie sich bei Drehbewegung desselben durch die auf tretende Zentrifugalkraft in den Formen 3 verteilt. Zur weiteren Verdichtung der Masse in den Formen kann auf dieselbe noch ein Druckluftstrahl gerichtet sein. Zum gleichen Zweck dem Zylinder noch eine zusätzliche Rüttelbewegung erteilt werden. Als Grundplatten können Metallbleche, gunstharztafeln verwendet werden. Statt als Hohlzylinder kann der Träger der Formen auch als Hohlkörper mit viel eckigem Querschnitt ausgebildet sein (Fig. 3), wobei die einzelnen Formen 5 durch gegen die Achse zu in eine scharfe gante auslau fende Rippen 8 voneinander getrennt sind. Bei der Herstellung von Platten kann vorerst eine dünne Schicht auf die vorzugs weise spiegelglatten Grundplatten der For men 5 zu einer Glasur werdenden Masse auf gebracht werden. Hierauf wird der sich in plastischem Zustand befindliche Zement oder Beton eingebracht. Je nach Bearbeitung der Grundplatte der Formen können Platten hergestellt werden, deren eine Fläche spiegelglatt oder mit irgendeinem Muster versehen ist. Die Führungen 4 können mit wegnehm- baren und daher leicht waschbaren Deck leisten abgedeckt sein, um das Ansetzen von Beton usw. an denselben was das Heraus ziehen der Formen erschweren könnte, zu verhindern. In. die Formen bezw. Zylinder können Eisenstäbe eingelegt werden, so dass auch armierte Platten hergestellt werden können. Die Betonmasse kann auch mittels einer Spritzkanone in den rotierenden Zy linder eingespritzt werden, wodurch die Dicb.- tigkeit der Platten noch weiter erhöht wird.
Claims (1)
- P < 1TENT_1N SPRtCIIE I. Verfahren zur Herstellung von Form körpern, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete blasse in einem solchen Aggregat zustande in einen Formen tragenden. rotie renden Hohlkörper eingebracht wird, dass sie sich in den Formen durch die auftretende Zentrifugalkraft verteilt. II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekenn zeichnet durch einen drehbar angeordneten Hohlkörper, ;in dessen .Innenu-a.ndung For men lösbar angeordnet sind.Ii \ TERAIV SPRMIE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass auf die in die For men eingebrachte Masse Dreckluft zur Ein gebracht wird. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen flächen der Formen glatt sind. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeicbnet, dass die Innen flächen der Formen ein Muster aufweisen. 4.Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper eine vieleckige Querschnittsform besitzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH230874T | 1940-01-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH230874A true CH230874A (de) | 1944-02-15 |
Family
ID=4456835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH230874D CH230874A (de) | 1940-01-23 | 1940-01-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH230874A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0624714A2 (de) * | 1993-05-11 | 1994-11-17 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Ausbauelement, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Fertigung |
-
1940
- 1940-01-23 CH CH230874D patent/CH230874A/de unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0624714A2 (de) * | 1993-05-11 | 1994-11-17 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Ausbauelement, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Fertigung |
EP0624714A3 (de) * | 1993-05-11 | 1995-09-13 | Tokyo Gas Co Ltd | Ausbauelement, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Fertigung. |
US5611979A (en) * | 1993-05-11 | 1997-03-18 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Fabrication method for a funnel liner |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0401462A2 (de) | Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Betonsteinen | |
DE69112556T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Formkörpers. | |
DE2606291A1 (de) | Verfahren zum formen von zementartigen massen | |
CH230874A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern. | |
DE2263212C2 (de) | Verfahren zum Herstellen lederharter Formlinge | |
DE2948386C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von, insbesondere unglasierten, keramischen Erzeugnissen, insbesondere Platten, mit Dekor | |
DE2060747A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von reliefierten Flaechen in Beton | |
CH207107A (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessformen, sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens. | |
DE7720274U1 (de) | Formwerkzeug zum herstellen von formlingen hoher genauigkeit aus faserstoffen | |
EP0316653A3 (de) | Beton-Palisade sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben | |
DE69019941T2 (de) | Verfahren zum künstlichen Altern von Bausteinen. | |
DE1072183B (de) | ||
DE2529162C3 (de) | Formkasten zur Herstellung von Ziegeln mit relief artiger Oberflächenstruktur | |
DE717120C (de) | Verfahren zum Auskleiden von Schleudergussformen | |
AT106473B (de) | Verfahren zum Überziehen von zylindrischen oder kegelförmigen Gegenständen aus Beton oder Zement. | |
EP0311145B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mindestens einseitig offenen Gefässen aus Zement, gegebenenfalls aus Zementmörtel und einer Bewehrung | |
CH641865A5 (en) | Structural part, in particular wall panel, consisting of aerated gypsum, and process for its production and apparatus for carrying out the process | |
DE850713C (de) | Verfahren zum Pressen kuenstlicher Steine und Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens | |
DE641467C (de) | Verfahren zum Herstellen von Schleuderformen | |
DE846447C (de) | Bildrahmen u. dgl. und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE958544C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Nuten versehenen Leichtbetonkoerpern mittels Formrollen | |
DE392403C (de) | Maschine zur Herstellung von Roehren u. dgl. durch Schleuderguss | |
DE1273794B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entgraten und Bearbeiten der Oberflaechen von Artikelnaus elastischen Materialien | |
DE641054C (de) | Verfahren zum Herstellen von Koerpern aus keramischen Massen o. dgl. | |
DE1281901B (de) | Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Perlen |