CH230874A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern. - Google Patents

Description

  Verfahren     und        Torrichtung    zur     Rerstelluug        von        Formkörpern,       Die vorliegende Erfindung bezieht sich  auf     ein    neues Verfahren zur Herstellung von       Formkörpern,    zum     Beispiel    aus Beton, Gips       etc.    Gemäss der     Erfindung    wird die verwen  dete Masse in     einem    solchen Aggregat  zustand, in einen Formen .tragenden rotie  renden Hohlkörper     eingebracht,    dass sie sich  in den Formen durch die auftretende Zentri  fugalkraft verteilt.

   Es ist möglich, bei ge  nügend rascher Rotation des Hohlkörpers       luft-        und    porenfreie Formkörper zu erhalten.  Zusätzlich zur rotierenden Bewegung kann  dem Hohlkörper auch noch eine Rüttelbewe  gung erteilt werden.  



  Zum Durchführen des Verfahrens dient  zweckmässig ein drehbar angeordneter Hohl  körper, auf dessen Innenwandung Formen  lösbar angeordnet sind. Der Antrieb des.  Hohlkörpers kann mittels Motor erfolgen,  wobei vorteilhaft ein Getriebe vorgesehen ist,  um die Umdrehungsgeschwindigkeit in wei  ten     Grenzen        ändern    zu können.  



  In beiliegender Zeichnung ist beispiels  weise     eine        Ausführungsform    der     Vorrichtung       zur     Durchführung    des erfindungsgemässen  Verfahrens, sowie eine     Variante    desselben  dargestellt. Es zeigt:       Fig.    1 eine Seitenansicht eines     Teils    der       Vorrichtung,    teilweise im Schnitt,       Fig.    2 die Stirnansicht,       Fig.    3 die Stirnansicht der Variante.  



  Die in     Fig.    1 und 2 dargestellte Vorrich  tung weist     einen    horizontal auf Rollen 2       drehbar    gelagerten Zylinder 1 auf. Der     Zy     linder wird mittels des auf ihm angeordneten  Zahnkranzes 3 angetrieben. Im Innern des  Zylinders 1 sind in axialer Richtung ver  laufende Führungen 4 vorgesehen, in welche       Formen    5 einschiebbar     sind.    Letztere beste  hen im     wesentlichen    aus einer Grundplatte  und einem dieselbe umgebenden, erhöhten  Rand. Die Oberfläche der Platte     kann    spie  gelglatt sein oder     irgendein    Muster auf  weisen.

   Die Formen 5 können aus Metall,  Glas usw. hergestellt     sein.    Je nach Durch  messer des Zylinders und Grösse der Formen  ist     eine    entsprechende Anzahl von     Formen     an der     Innenseite    des Zylinders 1     verteilt              (Fig.    2). Die Masse, wie Beton oder Gips,  wird in einem solchen     Aggregatzustande    mit  tels eines in axialer Richtung verschiebbaren       Einfüllschachtes    in das Innere des rasch rotie  renden Zylinders eingebracht,     da.ss    sie sich  bei Drehbewegung desselben durch die auf  tretende     Zentrifugalkraft    in den Formen 3  verteilt.  



  Zur weiteren Verdichtung der Masse in  den     Formen    kann auf dieselbe noch ein       Druckluftstrahl    gerichtet sein. Zum gleichen  Zweck dem Zylinder noch eine zusätzliche  Rüttelbewegung     erteilt    werden.  



  Als Grundplatten können Metallbleche,       gunstharztafeln    verwendet werden.  



  Statt als Hohlzylinder kann der Träger  der Formen auch als Hohlkörper mit viel  eckigem Querschnitt ausgebildet sein     (Fig.    3),  wobei die einzelnen Formen 5 durch gegen  die     Achse    zu     in    eine scharfe     gante    auslau  fende Rippen 8 voneinander getrennt sind.  



  Bei der Herstellung von Platten kann  vorerst eine     dünne    Schicht auf die vorzugs  weise spiegelglatten Grundplatten der For  men 5 zu einer Glasur werdenden Masse auf  gebracht     werden.    Hierauf wird der sich in       plastischem        Zustand    befindliche Zement oder  Beton eingebracht.  



  Je nach Bearbeitung der Grundplatte der  Formen können Platten hergestellt werden,  deren     eine    Fläche spiegelglatt oder mit  irgendeinem Muster versehen ist.  



  Die Führungen 4 können mit     wegnehm-          baren    und daher leicht waschbaren Deck  leisten     abgedeckt    sein, um das Ansetzen von  Beton     usw.    an denselben was das Heraus  ziehen der Formen erschweren könnte, zu  verhindern.     In.    die Formen     bezw.    Zylinder    können Eisenstäbe eingelegt werden, so dass  auch armierte Platten hergestellt werden  können.

   Die Betonmasse kann auch mittels       einer        Spritzkanone    in den     rotierenden    Zy  linder eingespritzt     werden,    wodurch die     Dicb.-          tigkeit    der Platten noch weiter     erhöht    wird.

Claims (1)

1. P < 1TENT_1N SPRtCIIE I. Verfahren zur Herstellung von Form körpern, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete blasse in einem solchen Aggregat zustande in einen Formen tragenden. rotie renden Hohlkörper eingebracht wird, dass sie sich in den Formen durch die auftretende Zentrifugalkraft verteilt. II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekenn zeichnet durch einen drehbar angeordneten Hohlkörper, ;in dessen .Innenu-a.ndung For men lösbar angeordnet sind.

   Ii \ TERAIV SPRMIE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass auf die in die For men eingebrachte Masse Dreckluft zur Ein gebracht wird. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen flächen der Formen glatt sind. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeicbnet, dass die Innen flächen der Formen ein Muster aufweisen. 4.

   Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper eine vieleckige Querschnittsform besitzt.