Gelenk mit Lauf- und Festsitzen. Die Erfindung betrifft ein Gelenk mit Lauf- und Festsitzen und einem aus inein- anderliegenden, geschlitzten Hohlkörpern be stehenden, in den Ruhesitzen an die Lochwan dungen federnd angedrückten Gelenkbolzen. Es ist bekannt, solche Gelenke so auszubilden, d ass der geschlitzte äussereHohlkörper in die zu verbindenden Gelenkteile ohne Vorspannung lose eingeschoben und der geschlitzte innere Hohlkörper sodann mit Vorspannung in den äussern Hohlkörper eingetrieben wird.
Diese Befestigung bietet im allgemeinen auch gegen seitliches Herausgleiten des Gelenkbolzens eine genügende Sicherung. Bei hochbean spruchten Gelenken, wie insbesondere bei Kettengelenken, bei denen die die Festsitze enthaltenden Kettenlaschen durch die in sie eingreifenden Zähne auch grossen seitlich wirkenden Biegemomenten ausgesetzt sind; reicht aber .diese Sicherung nicht aus, um zu verhindern, dass die Kettenlaschen ausein- andergebogen und seitlich von den Gelenk bogen abgedrängt werden. Auch bei solchen Gelenken, bei denen die Lochwandungen der die Festsitze enthaltenden Gelenkteile, wie z.
B. der Kettenlaschen, infolge minderwer tigeren Materials oder durch Überlastung, Sohläge und Stösse im Laufe der Zeit erheb lich geweitet werden, besteht in hohem Masse die Gefahr des seitlichen Herausgleitens des Gelenkbolzens.
Die Erfindung bezweckt, für Gelenke der vorgenannten Art eine allen vorkommenden Belastungen standhaltende, zusätzliche Siche rung gegen seitliches Herausgleiten des Ge lenkbolzens zu schaffen und kennzeichnet sich dadurch, dass der äussere geschlitzte Hohlkörper an beiden Enden gegen die Stirnwände der Gelenkteile anliegende Bunde aufweist und an dem einen Ende mit einem oder mehreren keilförmigen Einschnitten ver sehen ist, durch welche dieses Ende derart kegelförmig zusammendrückbar ist, dass es zusammen mit dem Bund durch die Bohrung der Gelenkteile geschoben -werden kann, um dann durch den innern geschlitzten Hohlkörper gegen die Wandung der Bohrung getrieben zu werden,
so dass sich der Bund gegen die Stirnwand des Gelenkteils anlegt. Auf diese Weise ist der Gelenkbolzen gegen seitliches Herausgleiten aus der Bohrung der Gelenk teile in beiden Richtungen gesichert, ohne; dass dazu besondere Sicherungselemente wie Splinte, Stifte, Sprengringe, Schraubenmut tern oder Niete benötigt werden.
Dabei ist es ausreichend, die Sicherungsmittel gegen Herausgleiten nur an den äussern geschlitz ten Hohlkörper vorzusehen, welcher mit den Gelenkteilen unmittelbar in Berührung steht, w a **hrend der mit Vorspannung n eingetriebene innere Hohlkörper von allen axial wirkenden Kräften verschont bleibt.
Auch kann der äussere geschlitzte Hohlkörper als dünnwan dige Hülse ausgebildet sein, deren Bunde in einfacher Weise durch Umbördeln der Hül senenden gebildet werden kann und deren kegelförmig zusammendrückbares Ende kein hochelastisches Material erfordert, weil das Auftreiben dieses Endes durch den mit Vor spannung eingetriebenen Innenbolzen erfolgt.
Eine vorteilhafte Ausbildung des äussern geschlitzten Hohlkörpers kann darin be stehen, dass der Bund an dem kegelförmig eingeschnittenen Ende schräg nach hinten ab gebogen ist. Auf diese Weise ist es bei dünn wandigen Hülsen nicht erforderlich, das keil förmig eingeschnittene vordere Ende der Hülse vor dem Einschieben in die Bohrung der Gelenkteile kegelförmig zusammenzu drücken. Vielmehr geschieht dieses Zusam mendrücken selbsttätig, wenn der Bund mit seiner Schrägfläche gegen die Ringkante der Bohrung der Gelenkteile angedrückt wird. Soll der Gelenkbolzen mit den Stirnwänden der Gelenkteile glatt abschneiden bezw. mög lichst wenig über diese seitlich vorragen, so können die Bunde des äussern Hohlkörpers in den Stirnwänden der Gelenkteile versenkt angeordnet sein.
Es ist zwar bekannt, einen in eine Boh rung einzuführenden Bolzen mit gegen die Stirnseiten der Bohrung anliegenden Bunden zu versehen und zu diesem Zweck den Bol- zen aus zwei ineinanderliegenden Hohlkör pern zu bilden, von denen der den einen Bund tragende, äussere Hohlkörper starr aus gebildet ist, während der den andern Bund tragende, innere Hohlkörper in dem äussern Hohlkörper durch einen dritten zusa.mmen- drückbaren und auseinanderfedernden Bund gehalten ist.
Diese Bolzenausführung ist aber wesentlich umständlicher, erfordert für den mit dem zusammendrückbaren Bund ver- sehenen, innern Hohlkörper hochelastiscbes Material und vermag trotzdem die dein Ge lenkbolzen gestellten Aufgaben nicht zu er füllen, da der äussere Hohlkörper starr aus gebildet ist.
Auch wäre die federnde Spann kraft des innern Hohlkörpers, der so weit zusammendrückbar sein muss, dass sein Bund durch den äussern Hohlkörper liindurcli- gesteckt werden kann, zu gering, um den äussern Hohlkörper genügend fest an seinen Sitzflächen anzudrücken.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfin dung an Ausführungsbeispielen.
Fig.l zeigt den gemäss der Erfindung ausgebildeten äussern Hohlkörper des Gelenk bolzens im Längsschnitt.
Fig.2 zeigt eine Stirnansicht des Hohl körpers der Fig. 1.
Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie .1-ss in Fig. 1.
Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie C-D in Fig. 1.
Fig. 5 stellt den vordern Teil des ge schlitzten Hohlkörpers der Fig. 1 in ab gerolltem Zustande da.r.
Fig. 6 und- 7 zeigen den innern geschlitz ten Hohlkörper des Gelenkbolzens im Längs schnitt und in Stirnansicht.
Fig. 8 und 9 sind Schnitte durch das CTe- lenk bei teilweise und fertig eingebautem Ge lenkbolzen.
Fig. 10 ist eine Stirnansicht auf das Ge lenk der Fig. 9.
Fig. 11 ist ein Schnitt nach der Linie E-F in Fig. 9.
Fig. 12 bis 14 zeigen eine abgeänderte Ausführung des äussern Hohlkörpers in ein- gebautem, teilweise eingebautem und aus gebautem Zustande.
Fig. 15 zeigt eine dritte Form des äussern Hohlkörpers in eingebautem Zustand.
Der die Gelenkteile<I>h</I> und<I>i</I> miteinander verbindende Gelenkbolzen besteht aus zwei ineinandergreifenden, geschlitzten Hohlkör pern a und g. Der äussere Hohlkörper a wird in die Bohrung<I>7c</I> der Gelenkteile h und<I>i</I> ohne Vorspannung lose eingeschoben, worauf der innere Hohlkörper g in den Hohlkörper a mit Vorspannung eingetrieben wird, so dass der äussere Hohlkörper a mit Festsitz gegen die Lochwandungen der Gelenkteile h an liegt, während der mittlere Gelenkteil i auf dem Hohlkörper a mit Laufsitz lagert.
An Stelle des dargestellten, einteilig ausgebilde ten, durchgehenden Spannkörpers g können auch zwei kurze geschlitzte Spannhülsen ver wendet werden, die den äussern Hohlkörper lediglich in der Zone der Festsitze aufweiten und gegebenenfalls in die Zone des Lauf sitzes nach innen vorragen. Der äussere, bei e längsgeschlitzte Hohlkörper a weist an bei den Enden je einen Bund b bezw. c auf, die in eingebautem Zustande gegen die äussern Stirnwände der Gelenkteile h anliegen.
Wei terhin ist der Hohlkörper a an seinem vordern Ende d mit keilförmigen Einschnitten e, ver sehen, durch welche das Ende d zum Ein führen bezw. Herausnehmen des Hohlkörpers derart kegelförmig zusammendrückbar ist, dass es zusammen mit dem Bund c durch die Bohrung 1c der Gelenkteile<I>h</I> und<I>i</I> geschoben werden kann. Nach der Zeichnung sind vier solcher keilförmiger Einschnitte e1 vor gesehen, von denen einer sich in den Längs schnitt e fortsetzt.
Bei dünner Wandstärke des Hohlkörpers a genügt im Grenzfall ein derartiger Einschnitt e, der sich in den Längsschnitt e fortsetzt. Gemäss Fig.1 und 8 ist der Hohlkörper a so ausgebildet, dass sein vorderes Ende d bereits im ausgebauten Ruhezustand kegelförmig zusammengedrückt ist. In diesem Falle wird das Ende d erst durch den mit Vorspannung eingetriebenen Spannkörper g auseinandergespreizt, wobei die einzelnen Teile des vordern Bundes c sich gemäss Fig.9 und 10 gegen die Stirnwand des Gelenkteils h anlegen.
Bei der Ausfüh rung des Hohlkörpers a als dünnwandige Hülse nach Fig.12 bis 14 verläuft das Ende d in ausgebautem Ruhezustand zylindrisch, so dass es vor dem Einschieben des Hohlkör pers a in die Bohrung lc der Gelenkteile erst zusammengedrückt werden muss. Damit dieses Zusammendrücken beim Andrücken des HohL- hörpers a gegen die Ringkante der Boh rung 7c selbsttätig erfolgt, ist gemäss Fig. 12 bis 14 der Bund c schräg nach hinten ab gebogen.
Ist der Hohlkörper a bis zum An schlag des rückseitigen Bundes b gegen die Stirnwand des betreffenden Gelenkteils h eingeschoben, so federt das Ende d gemäss Fig.12 selbsttätig nach aussen, wobei der Bund c sich wiederum gegen die Stirnwand des betreffenden Gelenkteils h anlegt. So dann wird die Spannhülse g in der üblichen Weise mit Vorspaanung eingetrieben. Gemäss Fig.l5 ist der Bund c des Hohlkörpers a in der Stirnwand des Gelenkteils h versenkt angeordnet, so dass der Gelenkbolzen mit der Stirnwand des Gelenkes nahezu glatt ab schneidet. Die gleiche Anordnung kann natürlich auch für den rückseitigen Bund b getroffen werden.
Joint with running and stuck. The invention relates to a joint with running and fixed seating and a joint pin consisting of nested, slotted hollow bodies, which are resiliently pressed against the hole walls in the resting seats. It is known to design such joints in such a way that the slotted outer hollow body is loosely inserted into the joint parts to be connected without pretension and the slotted inner hollow body is then driven into the outer hollow body with pretension.
This fastening generally also provides sufficient security against the hinge pin sliding out to the side. In the case of highly stressed joints, such as in particular in the case of chain joints, in which the link plates containing the fixed seats are also exposed to large laterally acting bending moments due to the teeth engaging them; However, this securing is not sufficient to prevent the link plates from being bent apart and pushed off the side of the hinge. Even with those joints in which the hole walls of the joint parts containing the fixed seats, such.
B. the link plates, as a result of inferior material or due to overload, bottom saw and bumps are widened considerable Lich over time, there is a high risk of the hinge pin slipping out sideways.
The aim of the invention is to provide for joints of the aforementioned type withstanding all occurring loads, additional backup against lateral sliding out of the Ge pivot bolt and is characterized in that the outer slotted hollow body has collars resting against the end walls of the joint parts at both ends and on the one end with one or more wedge-shaped incisions is seen through which this end is so conically compressible that it can be pushed together with the collar through the bore of the joint parts to then driven through the internally slotted hollow body against the wall of the bore to become,
so that the collar rests against the end wall of the joint part. In this way, the hinge pin is secured against sliding out of the side from the bore of the joint parts in both directions without; that special securing elements such as split pins, pins, snap rings, screw nuts or rivets are required.
It is sufficient to provide the securing means against sliding out only on the outer slotted hollow body, which is in direct contact with the joint parts, while the inner hollow body driven in with prestress n remains spared from all axially acting forces.
Also, the outer slotted hollow body can be designed as a thin-walled sleeve, the collars of which can be easily formed by flanging the sleeve ends and the conical compressible end does not require a highly elastic material, because this end is driven by the internal bolt driven in front of tension.
An advantageous embodiment of the outer slotted hollow body can be that the collar is bent obliquely backwards at the conically incised end. In this way, with thin-walled sleeves, it is not necessary to compress the front end of the sleeve, which is cut in the shape of a wedge, in a conical manner prior to insertion into the bore of the joint parts. Rather, this compression happens automatically when the collar is pressed with its inclined surface against the annular edge of the bore of the joint parts. Should the hinge pin with the end walls of the hinge parts cut off smoothly resp. If possible, protrude laterally over this as little as possible, so the collars of the outer hollow body can be arranged sunk into the end walls of the joint parts.
It is known to provide a bolt to be inserted into a bore with collars resting against the end faces of the bore and, for this purpose, to form the bolt from two hollow bodies lying one inside the other, of which the outer hollow body carrying one collar is rigid is formed, while the inner hollow body carrying the other collar is held in the outer hollow body by a third compressible and spring-apart collar.
This bolt design is much more cumbersome, requires highly elastic material for the inner hollow body provided with the compressible collar and is nevertheless unable to fulfill the tasks set by your hinge pin, since the outer hollow body is made rigid.
Also, the resilient tension force of the inner hollow body, which must be compressible enough that its collar can be pushed through the outer hollow body, would be too low to press the outer hollow body sufficiently firmly against its seat surfaces.
The drawing illustrates the inven tion using exemplary embodiments.
Fig.l shows the formed according to the invention outer hollow body of the hinge pin in longitudinal section.
FIG. 2 shows an end view of the hollow body of FIG. 1.
FIG. 3 is a section along the line .1-ss in FIG. 1.
FIG. 4 is a section along the line C-D in FIG. 1.
Fig. 5 shows the front part of the ge slotted hollow body of FIG. 1 in the rolled state da.r.
Fig. 6 and 7 show the inner slit th hollow body of the hinge pin in longitudinal section and in front view.
8 and 9 are sections through the C-joint with the joint pin partially and completely installed.
FIG. 10 is an end view of the joint of FIG. 9.
FIG. 11 is a section along the line E-F in FIG. 9.
FIGS. 12 to 14 show a modified embodiment of the outer hollow body in the installed, partially installed and removed state.
15 shows a third form of the outer hollow body in the installed state.
The joint bolt connecting the joint parts <I> h </I> and <I> i </I> consists of two interlocking, slotted hollow bodies a and g. The outer hollow body a is inserted loosely into the bore <I> 7c </I> of the joint parts h and <I> i </I> without pre-tension, whereupon the inner hollow body g is driven into the hollow body a with pre-tension, so that the outer hollow body a with a tight fit against the hole walls of the joint parts h is located, while the middle joint part i rests on the hollow body a with a running fit.
Instead of the one-piece th, continuous clamping body g shown, two short slotted clamping sleeves can be used ver, which only expand the outer hollow body in the zone of tight fit and possibly protrude inwardly into the zone of the barrel seat. The outer, at e longitudinally slotted hollow body a has a collar b respectively at the ends. c, which in the installed state rest against the outer end walls of the joint parts h.
Wei terhin is the hollow body a at its front end d with wedge-shaped incisions e, see ver, through which the end d lead respectively. Removal of the hollow body can be conically compressible in such a way that it can be pushed together with the collar c through the bore 1c of the joint parts <I> h </I> and <I> i </I>. According to the drawing, four such wedge-shaped incisions e1 are seen before, one of which continues in the longitudinal section e.
With a thin wall thickness of the hollow body a, such an incision e, which continues into the longitudinal section e, is sufficient in the limit case. According to FIGS. 1 and 8, the hollow body a is designed in such a way that its front end d is already pressed together in a conical shape in the expanded resting state. In this case, the end d is only spread apart by the tensioning body g driven in with prestressing, the individual parts of the front collar c resting against the end wall of the joint part h according to FIGS.
When the hollow body a is designed as a thin-walled sleeve according to FIGS. 12 to 14, the end d runs cylindrically in the expanded rest state, so that it must first be compressed before the hollow body a is pushed into the bore lc of the joint parts. So that this compression occurs automatically when the hollow earpiece a is pressed against the ring edge of the borehole 7c, the collar c is bent obliquely backwards according to FIGS. 12 to 14.
If the hollow body a is pushed up to the stop of the rear collar b against the end wall of the relevant joint part h, the end d automatically springs outward as shown in FIG. 12, the collar c in turn resting against the end wall of the relevant joint part h. The clamping sleeve g is then driven in in the usual way with pre-cutting. According to Fig.l5, the collar c of the hollow body a is arranged sunk in the end wall of the joint part h, so that the hinge pin cuts off almost smoothly with the end wall of the joint. The same arrangement can of course also be made for the rear collar b.