Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 223811. Vorrichtung zur Herstellung von Schleudergussringen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine weitere Ausbildung der Vorrichtung zur Herstellung von Schleudergussringen gemäss dem Hauptpatent.
Bei der Vorrichtung gemäss dem Haupt patent sind der Formhohlraum und der in diesen einmündende Eingusskanal derart an geordnet, dass die Längsachsen ihrer Quer schnitte zusammenfallen und auf einer Rota tionsfläche, beispielsweise einem Kegel, oder auf einer Ebene liegen.
Diesen Ausführungsformen gegenüber un terscheidet sich die vorliegende Vorrichtung dadurch, dass die Mitten der Querschnitte der zu giessenden Ringe auf der Mantelfläche eines'spitzwinkligen Kegels und die Mittellinie des Querschnittes des ringförmigen, in den Formhohlraum einmündenden Eingusskanals auf der Mantelfläche eines stumpfwinkligen Kegels liegen, wobei sich die beiden Kegel mäntel im genannten Hohlraum schneiden.
In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung im Achsialschnitt dargestellt. Auf der drehbar gelagerten Welle 1 ist die die eine Hälfte der Giessform bildende Scheibe 2 befestigt. Sie trägt an ihrem Um fang mehrere Flügelschrauben 3, die schwen- bar um Zapfen 4 an der Scheibe 2 befestigt sind und mit welchen die die zweite Hälfte der Giessform bildende Deckscheibe 5 fest und doch rasch lösbar mit der Scheibe 2 verbunden ist.
Die Scheiben 2 und 5 weisen auf den innern, einander zugekehrten Seiten Ausspa rungen 6 bezw. 7 auf, in die die ringförmigen, voneinander trennbaren Kokillen 8 bezw. 9 der eigentlichen Giessform eingesetzt sind. Der von den Kokillen umschlossene, ringförmige Formhohlraum 10 ist mit radialen Einbuch tungen 11 nach den zu giessenden Ringen versehen.
Die Mitten der Querschnitte der zu giessenden Ringe liegen auf einem spitzwink ligen Rotationskegel mit der Achse f-g. Der die in der Mitte der Deckscheibe 5 an geordnete Eingussöffnung 12 mit dem Form hohlraum 10 verbindende Kanal mündet in die den kleinsten Ringdurchmesser aufwei sende Mulde dieses Hohlraumes, und die auf einem Rotationskegel liegende Längsachse des Kanalquerschnittes schneidet die Längsachse d--e des Querschnittes des Formhohlraumes 10 und bildet mit ihr einen spitzen oder stumpfen Winkel.
Der Eing.il,) des flüssigen Metalles erfolgt durch die Öffnung 12 und das flüssige Metall wird durch die Wandung <B>16</B> des Kanals aus der Richtung der Zentrifugalkraft abge lenkt und erfährt beim Eintritt in den Form hohlraum 10 erneut eine Ablenkung. Das ein fliessende Metall wird durch die Richtungs änderungen weniger verspritzt und gelangt damit in geringere Berührung mit der Luft, wodurch die Oxydationen vermindert werden.
Die Einbuchtungen 11 des Formhohlraumes 10 sind so bemessen, dass der Fluh des flüssigen. Metalles verlangsamt wird, dasselbe aber un gehindert durchfliessen und die durch das Metall verdrängte Luft zur Eingussöffnung entweichen kann.
Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung ist zur Rotation um eine horizontale Welle und diejenige in Fig. 2 zur Rotation um eine vertikale oder ebensogut horizontale Welle verwendbar. Die Spitzen der Rotationskegel des Eingusska.nals bezw. des Formhohlraumes 10 liegen mit Bezug auf die Kegelmäntel bei der ervteren. Ausführungs- form auf entgegengesetzten Seiten, w;dirend beim zweiten Ausführungsbeispiel beide nach der gleichen Seite gerichtet sind.
Bei beiden Ausführungsformen ist der Rotationskegel. des Formhohlraumes ein spitzer und derjenige des Eingusskanals ein stumpfer.
Die Einzelquerschnitte der Ringe sind zum Beispiel kreisrund, wobei die Kreisdurclunesser, wie in Fig. 1, bei jeder Stufe oder Einbuch tung gleich oder, wie in Fig. \?, am kleinsten bei der Mulde finit dem grtiL',tei. Ringdurch messer und entsprechend grösser bis zur lrulde mit dem kleinsten Ringdurchmesser sind, der art, dass der Rauminhalt der einzelnen Mulden gleich ist.
Diese letztere Ausführungsform bietet gleichzeitig den Vorteil, dass das flüssige Metall leicht in die Mulde grölten Durch messers gelangt. DerFormliolili#aum kann auch aus Einzelquerschnitten anderer, z. B. mehr kantiger Formen beliebiger Dimensionen ge bildet sein.
Additional patent to main patent No. 223811. Device for the production of centrifugal cast rings. The present invention relates to a further embodiment of the device for the production of centrifugal cast rings according to the main patent.
In the device according to the main patent, the mold cavity and the sprue opening into this are arranged in such a way that the longitudinal axes of their cross sections coincide and lie on a rotational surface, for example a cone, or on a plane.
Compared to these embodiments, the present device differs in that the centers of the cross-sections of the rings to be cast lie on the outer surface of an acute-angled cone and the center line of the cross-section of the ring-shaped pouring channel opening into the mold cavity lies on the outer surface of an obtuse-angled cone Cut the two cone shells in the said cavity.
In the drawing, two exemplary embodiments of the device according to the invention are shown in axial section. On the rotatably mounted shaft 1, the disc 2 forming one half of the casting mold is fastened. It carries a plurality of wing screws 3 on its circumference, which are fastened to the disk 2 so that they can pivot around pins 4 and with which the cover disk 5, which forms the second half of the casting mold, is connected to the disk 2 in a fixed and yet quickly releasable manner.
The discs 2 and 5 have on the inner, facing sides Ausspa ments 6 respectively. 7, in which the annular, separable molds 8 respectively. 9 of the actual mold are used. The enclosed by the molds, annular mold cavity 10 is provided with radial Einbuch lines 11 after the rings to be cast.
The centers of the cross-sections of the rings to be cast lie on an acute-angle cone of rotation with the axis f-g. The channel connecting the sprue opening 12 with the mold cavity 10 in the middle of the cover disk 5 opens into the trough of this cavity with the smallest ring diameter, and the longitudinal axis of the channel cross-section lying on a cone of rotation intersects the longitudinal axis d - e of the cross-section of the Mold cavity 10 and forms an acute or obtuse angle with it.
The liquid metal is introduced through the opening 12 and the liquid metal is deflected out of the direction of the centrifugal force by the wall 16 of the channel and undergoes another cavity 10 when it enters the mold Deflection. The one flowing metal is spattered less as a result of the changes in direction and thus comes into less contact with the air, which reduces oxidations.
The indentations 11 of the mold cavity 10 are dimensioned so that the Fluh of the liquid. Metal is slowed down, but the same can flow through unhindered and the air displaced by the metal can escape to the pouring opening.
The embodiment of the device shown in FIG. 1 can be used for rotation around a horizontal shaft and that in FIG. 2 for rotation around a vertical or equally horizontal shaft. The tips of the cones of rotation of the pouring channel or of the mold cavity 10 are with respect to the cone shells at the ground. Embodiment on opposite sides, while in the second embodiment both are directed towards the same side.
In both embodiments, the cone of revolution is. the mold cavity is pointed and that of the sprue is blunt.
The individual cross-sections of the rings are, for example, circular, with the circular diameter, as in FIG. 1, being the same for each step or indentation or, as in FIG. Ring diameter and correspondingly larger up to the hollow with the smallest ring diameter, such that the volume of the individual hollows is the same.
This latter embodiment also offers the advantage that the liquid metal easily gets into the trough of the largest diameter. DerFormliolili # aum can also consist of individual cross-sections of other, e.g. B. more angular shapes of any dimensions ge forms.