Einrichtung zum selbsttätigen lagenweisen Bewickeln beliebig geformter Körper mit Draht. Für die Zwecke der Elektrotechnik kommt es vor, dass Spulen in regelmässigen Lagen mit Draht bewickelt werden müssen, deren Querschnitt von der Kreisform ab weicht und die zum Beispiel rechteckigen Querschnitt besitzen. Handelt es sich dabei um grössere Spulen, also solche von wenig stens ein paar Zentimeter Seitenlänge, und um Drähte von wenigstens 1/2 Millimeter Durchmesser, so sind sie auf der Drehbank mit Drahtführung von Hand leicht herzu stellen.
Rascher geht die Arbeit auf Wickel maschinen vor sich, bei denen auch der Draht von der Maschine über die Spulenbreite hin- und hergeführt wird. Mit solchen Maschinen lassen sich auch feinere Drähte verarbeiten. Dagegen versagte die bis jetzt angewandte maschinelle Einrichtung bei der lagenweisen Bewicklung unrunder Spulen mit Drähten, deren Durchmesser geringer ist als etwa bis herunter zu @@loo Millimeter.
Solche Spu len mussten daher bis jetzt von Hand bewik- kelt werden, beispielsweise die drehbaren Rahmen von Drehspul-Messgeräten.
Das Bewickeln dieser Rahme, an dessen Genauigkeit wegen des Gleichgewichts hohe Anforderungen gestellt werden, erfolgte bis her fast ausschliesslich von Hand, wobei stän dig die Genauigkeitsfehler korrigiert werden mussten. Infolgedessen erforderte das Bewik- keln viel Geduld und Zeit, nämlich von einer halben bis zu zwei Stunden.
Durch die Erfindung wird die Handarbeit durch die Maschine ersetzt und die Zeit für die lagenweise, fehlerfreie Bewicklung einer Drehspule mit feinstem Draht kann. auf wenige Minuten vermindert werden. Das wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der in radialer Richtung bewegliche Halter des den Draht beim Auflaufen auf die Spule führenden Drahtführers auf einer Schablone läuft.
In der Zeichnung ist das Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes eine Einrichtung zum lagenweisen Bewickeln eines rechteckigen Drehspulrahmens für ein Messgerät in Seitenansicht (Fig. 1) und Grundriss (Fig. 2) dargestellt. Der Rahmen a sitzt genau passend auf dem seinen Innenab messungen entsprechenden Dorn b, der die Stirnseite der Schablone c bildet. Deren Querschnitt ist entsprechend den Aussenab messungen des Rahmens dimensioniert und auf der Wickelachse bezw. -welle d befestigt, die vom Antrieb der Maschine in der Pfeil richtung gedreht wird.
Auf der Schablone c läuft die Fühlrolle e, in deren als Halter f dienende verlängerte Achse der mit einer Führungskerbe i für den Draht g versehene, nach unten verjüngte Stift h festgeklemmt ist. Der Auslaufspunkt der Kerbe i wird so eingestellt, dass er in genau gleichem, radia lem Abstand von der Rollenachse und auf der gleichen Mantellinie wie der Berührungs punkt der Rolle e mit der Schablone c liegt; infolgedessen bewegen sich beide Punkte auf genau kongruenten Figuren. Dadurch wird der Draht g praktisch an seiner Auflaufstelle geführt und muss der Zwangslenkung ge horchen.
Die Achse f von Fühlrolle e und Füh rungsstift<I>h</I> ist an dem Hebel<I>k</I> befestigt, der spiellos zwischen Spitzenlagern m um die Achse n schwenkbar ist. Der Träger o dieser Lager m ist mit dem Hebel k durch eine Fe der p verbunden, durch die die Rolle e an die Schablone c angedrückt. wird. Der Träger o ist auf der Stange q verschiebbar ange- klemmt, die in Richtung der beiden geraden Pfeile die der Spulenbreite entsprechende hin- und hergehende Bewegung ausführt.
Am Hebel<I>k</I> ist oberhalb des Führungsstiftes <I>h</I> in der Ebene der Kerbe<I>i</I> die Leitrolle<I>r</I> für den Draht g auf der Achse s drehbar be festigt. Sie leitet den Draht vom nicht dar gestellten Abroller oder von der Vorratsrolle her zum Führungsstift h. Um die Spule bes ser zugänglich zu machen, kann der Hebel <I>k</I> unter Überwindung der Federkraft<I>p</I> um die Achse n nach rechts herumgeklappt werden.
Wenn Rahmen a mit Achsen t nach Fig. 3 zu bewickeln sind, so erhält die Schablone c gemäss Fig. 4 eine die Achs spitzen umschreibende Querschnittsform, die bei dem Beispiel der Fig. 3 und 4 sechseckig ist. Dadurch wird der Drahtführungsstift h jeweils über die Achsen t hinweggehoben, und der Draht legt sich selbsttätig richtig vor oder hinter die Achse.
Statt der Laufrolle e kann auch ein Fühl- stift oder -hebel verwendet werden.
Unter Anwendung einer entsprechenden Hebel- oder Räderübersetzung kann man ge gebenenfalls mit einer gegenüber den Be wegungen des Drahtführers vergrösserten oder verkleinerten Schablone arbeiten. Die Übersetzung kann entweder zwischen Spule a und Schablone c oder zwischen Fühler e und Führungsstift g öder an beiden Orten angebracht sein.
Nach der Erfindung ist es selbstverständ lich auch möglich, grössere Spulen und dik- kere Drähte zu wioe'1,7. : 49eh lassen sich darnach Spulen jeder beliebigen 'Querschnitts- form, drei- und vieleckige, ovale, linsenför mige usw., herstellen. Auch Spulen mit in der Achsrichtung veränderlichem Radiusvektor, z. B. kegel- oder kugelförmige Spulen, kön nen mit Hilfe entsprechend geformter Scha blonen nach der Erfindung gewickelt werden.
Device for automatic layer-by-layer winding of any shape body with wire. For the purposes of electrical engineering it happens that coils have to be wound with wire in regular layers, the cross-section of which deviates from the circular shape and which, for example, have a rectangular cross-section. If it is a question of larger coils, so those of little least a few centimeters side length, and wires of at least 1/2 millimeter in diameter, they are easy to make on the lathe with wire guide by hand.
The work is faster on winding machines, in which the wire is also fed back and forth from the machine across the width of the reel. Finer wires can also be processed with such machines. On the other hand, the machine equipment used up to now failed in the layer-by-layer winding of non-circular coils with wires, the diameter of which is less than approximately down to loo millimeters.
Up until now, such coils had to be wound by hand, for example the rotating frames of moving coil measuring devices.
The winding of this frame, the accuracy of which is very demanding due to the balance, has been done almost exclusively by hand until now, with the accuracy errors having to be corrected constantly. As a result, wrapping required a lot of patience and time, namely from half an hour to two hours.
The invention replaces the manual work with the machine and the time for the layer-by-layer, error-free winding of a moving coil with the finest wire can be increased. can be reduced to a few minutes. This is achieved according to the invention in that the holder, which is movable in the radial direction, of the wire guide guiding the wire when it runs onto the spool runs on a template.
In the drawing, the embodiment example of the subject matter of the invention is a device for layer-by-layer winding of a rectangular moving coil frame for a measuring device in side view (Fig. 1) and plan (Fig. 2). The frame a sits exactly fitting on the mandrel b corresponding to its Innenab measurements, which forms the face of the template c. Their cross-section is dimensioned according to the Aussenab measurements of the frame and BEZW on the winding axis. -shaft d attached, which is rotated by the drive of the machine in the direction of the arrow.
The feeler roller e runs on the template c, in the elongated axis of which the pin h which is provided with a guide notch i for the wire g and which is tapered downwards is clamped. The outlet point of the notch i is set so that it is exactly the same, radia lem distance from the roller axis and on the same surface line as the point of contact of the roller e with the template c; as a result, both points move on exactly congruent figures. As a result, the wire g is practically guided at its contact point and has to listen to the forced steering.
The axis f of the feeler roller e and the guide pin <I> h </I> is attached to the lever <I> k </I>, which can be pivoted about the axis n without play between the point bearings m. The carrier o this bearing m is connected to the lever k by a Fe of the p, through which the roller e pressed against the template c. becomes. The carrier o is clamped displaceably on the rod q, which executes the back and forth movement corresponding to the coil width in the direction of the two straight arrows.
The guide roller <I> r </I> for the wire g is on the lever <I> k </I> above the guide pin <I> h </I> in the plane of the notch <I> i </I> the axis s rotatable be fastened. It directs the wire from the unwinder is not provided or from the supply roll to the guide pin h. To make the coil more accessible, the lever <I> k </I> can be folded to the right around the axis n, overcoming the spring force <I> p </I>.
If frame a with axes t according to FIG. 3 are to be wound, the template c according to FIG. 4 is given a cross-sectional shape which circumscribes the axes and which is hexagonal in the example of FIGS. 3 and 4. As a result, the wire guide pin h is lifted over the axes t, and the wire automatically lays itself correctly in front of or behind the axis.
Instead of the roller e, a feeler pin or lever can also be used.
Using an appropriate lever or gear ratio, you can, if necessary, work with an enlarged or reduced template compared to the movements of the wire guide. The translation can be attached either between coil a and template c or between sensor e and guide pin g or at both locations.
According to the invention it is of course also possible to use larger coils and thicker wires, such as 1,7. : 49eh spools of any cross-sectional shape, triangular and polygonal, oval, lens-shaped, etc., can then be produced. Coils with a variable radius vector in the axial direction, e.g. B. conical or spherical bobbins, can NEN using appropriately shaped Scha blonen be wound according to the invention.