Formstück, aus dem eine Schachtel durch Falten hergestellt werden soll. Die vorliegende Erfindung bezieht sieh auf ein Formstück, aus dem eine Schachtel durch Falten hergestellt werden soll.
Es sind Formstücke dieser Art bekannt, bei welchen ein Unterteil, welcher den Bo den der Schachtel bilden soll, über einen Mittelteil, der den Rücken der Schachtel bil den soll, mit einem Oberteil, der den Deckel der Schachtel bilden soll, verbunden ist und am Unter- und am Oberteil je ein Stirnteil und zwei aneinander gegenüberliegende Sei tenteile vorgesehen sind, welche mit Ein eehlagklappen versehen sind.
Die Erfindung besteht nun darin, dass mindestens die Stirnteile mit mindestens je einer Umschlagklappe versehen sind, die Mit tel aufweisen, welche dazu bestimmt sind, nachdem zwecks Herstellung der Schachtel sämtliche Teile aufgerichtet, ferner die Um schlagklappen über die Einschlagklappen ge schlagen sind, die Umschlagklappen in dieser Übergreiflage festzuhalten und die aufge richteten Teile zu verriegeln.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind drei beispielsweise Ausführungsformen des Er findungsgegenstandes durch die Fig. 1 bis 3 dargestellt, während durch die Fig. 4 bis 17 die einzelnen Faltvorgänge bei der Herstel lung der Schachteln aus den beispielsweisen Formstücken nach Fig. 1 bis 3 in der Reihen- folge des Arbeitsganges veranschaulicht sind.
Das umfasst bei allen Ausfüh rungsformen einen Unterteil 1, der den Bo den der fertigen Sehachtel bildet und an wel chen sich, in Knifflinie la mit ihm zusam menhängend, der bei der fertigen Schachtel die Rückwand bildende Mittelteil 2 an schliesst. Dieser ist durch Knifflinie 2a mit dem den Deckel der fertigen Schachtel bil denden Oberteil 3 verbunden.
An den Unter teil 1 und den Deckel 3 schliessen sich, in Knifflinien 1b, <I>2b</I> bezw. <I>4a, 4a, 4b, 4b</I> mit den Teilen 1, 3 gelenkig zusammenhängend, die Seitenteile 4, 4, 4, 4 und die Stirnteile 6, 6 an, welche die Seitenwände der fertigen Schachtel ergeben. An die Schmalseiten der Teile 4, 4, 4, 4 sind bei allen Ausführungs- beispielen die Ein:schlagklappen 5, 5, 5, 5 an- gelenkt.
Während an den Stirnteilen 6, 6 so wohl nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1, wie auch nach demjenigen in Fig. 2 durch je vier Knifflinien <I>7a, 7a</I> bezw. 7b, 71) mit den Stirnteilen 6, 6 zusammenhängend je zwei Umschlagklappen 7, 7 angelenkt sind, ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 an den Stirnteilen 6, 6 nur je eine durch die Knifflinien 7a bezw. 7b mit den Stirnteilen 6, 6 zusammenhängende Umschlagklappe 7 vorgesehen.
Je eine weitere Umschlagklappe 8 ist in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 an den Längsseiten der Teile 4, 4, 4, 4 angelenkt, während das Ausführungs beispiel nach Fig. 3 an diesen Seiten keine dieser Umschlagklappen aufweist. 9 sind Klappen, die erst beim Verpacken, d. h. beim Füllen der fertigen Schachtel einge schlagen werden.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weisen die Umschlagklappen 7, 7, 7, 7 bezw. 8, 8, 8, 8 durch Absetzen einer Kante je einen Vorsprung und einen Aus schnitt 10 auf. die bestimmt sind, die Um schlagklappen 7 bezw. 8 in ihrer Übergreif lage festzuhalten und so die aufgerichteten Seiten- und Stirnteile 4, 4, 4, 4 bezw. 6, 6 zu verriegeln. 11 (Fig. 1 und 2) sind halbkreis förmige Ausschnitte zum Zwecke, den ge schlossenen Deckel 3 der fertigen Schachtel bequemer erfassen zu können;
das gleiche trifft auch zu bei dem in Fig. 1 ersichtlichen runden Ausschnitt 12. von welchem der eine Seitenteil 4 und die daran angelenkte Um schlagklappe 8 erfasst wird und welcher beim Aufrichten des Seitenteils 4 und Umlegen der Klappe 8 wiederum einen Ausschnitt von halbkreisförmiger Form ergibt.
13, 13, 13, 13 (Fig. 2) stellen geprägte Warzen dar, die beim Aufrichten der Seiten teile 4, 4, 4, 4 bezw. der Klappen 5, 5, 5, 5 sowie beim Aufrichten der Stirnteile 6, 6 und Umlegen der Klappen 7, 7, 7, 7 bezw. 8, 8, 8, 8 eine Verriegelung der aufgerichteten und teilweise umgeschlagenen Teile ermöglichen.
An Stelle dieser Warzen 13, 13, 13, 13 können auch teilweise ausgestanzte Aus schnitte vorgesehen werden, derart, dass letz tere zufolge des nicht ausgestanzten Teils hervortreten und die gleichen Funktionen wie die vorgenannten Warzen auszuüben in der Lage sind.
14, 14, 14, 14 in Fig. 3 sind aus den Einschlagklappen 5, 5, 5, 5 ausgestanzte Dorne, welche beim Einschlagen der Teile 4, 4, 4, 4 und Klappen 5, 5, 5, 5 sowie beim Aufrichten der Stirnteile 6, 6 und Umlegen der Klappen 7, 7 in Ausschnitte 15, 15, 15, 15 der Teile 4, 4, 4, 4 eingreifen und so eine Verriegelung der aufgerichteten und teil weise umgeschlagenen Teile gestatten.
Beim Zusammenfallen des Formstückes nach den auf der Zeichnung dargestellten drei Ausführungsbeispielen geht man zweck mässigerweise so vor, dass man zuerst den den Boden bildenden Teil 1 zu einem fertigen Schachtelteil zusammenfaltet, diesen alsdann mit dem für ihn bestimmten Gute füllt und erst hernach an das Zusammenfalten des den Deckel bildenden Oberteils 3 herantritt.
Die Fig. 4 bis 17 zeigen denn auch in der jeweili gen Draufsicht auf einen Teil des als Boden gedachten Unterteils 1, wie die einzelnen Teile der Reihe nach zu einem fertigen Schachtelteil zusammengefaltet werden.
So werden bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 die Seitenteile 4, 4, 4, 4 samt den Einschlagklappen 5, 5, 5, 5 und den Um schlagklappen 8, 8, 8, 8 aufgerichtet (Fig. 4 und 9); hernach werden die Klappen 5, 5, 5, 5 eingeschlagen (Fig. 5 und 10) und die Stirnteile 6, 6 samt den Klappen 7, 7, 7, 7 aufgerichtet (Fig. 6 und 11).
Endlich werden letztere (Fig. 7 und 12) und zum Schluss auch die Klappen 8, 8, 8, 8 (Fig. 8 und 13) umgeschlagen, wobei die Vorsprünge und Ausschnitte 10 ineinandergreifen und die Teile verriegeln.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 verhält es sich ähnlich. Dort werden die Seitenteile 4, 4, 4, 4 samt den Einschlag klappen 5, 5, 5, 5 aufgerichtet (Fig.14); her nach werden letztere eingeschlagen (Fig. 15). Ferner werden die Stirnteile 6, 6 samt den Klappen 7, 7 aufgerichtet (Fig. 16) und hier auf umgeschlagen (Fig. 17), wobei die Dorne 14 in die Ausschnitte 15 eingreifen und die Teile verriegeln.
Die vorbeschriebenen Faltschachtelform- stücke sind zur Herstellung von Schachteln gedacht, die erst am Orte, wo sie mit dem für sie bestimmten Gute (beispielsweise Zigarren und Zigaretten) gefüllt werden, zu fertigen Schachteln zusammengefaltet wer den. Sie ermöglichen ferner eine Platzerspar nis sowohl für den Versand derselben nach dem Lagerorte, wie auch für deren Unter- bring=ung an diesem selbst.
Die mit solchen Formstücken hergestellten Schachteln kom men zudem durch den Wegfall kostspieliger Maschinen, welche das bisherige Heften, Kleben oder Umrändeln von vorneherein fertiger Schachteln bedingten, bedeutend billiger als diese zu .stehen, ganz abgesehen davon, dass sich das Zusammenfalten von Schachteln der beschriebenen Art in der beinahe selben Zeit, während welcher das Einfüllen erfolgt, durchführen lässt.
Form piece from which a box is to be made by folding. The present invention relates to a molding from which a box is to be made by folding.
There are fittings of this type known in which a lower part, which is to form the bottom of the box, via a middle part that is to bil the back of the box, is connected to an upper part, which is to form the lid of the box, and on Lower and upper part each have a front part and two opposing Be tenteile are provided, which are provided with an eehlagklappen.
The invention consists in that at least the front parts are provided with at least one envelope flap each, which have tel, which are intended after all parts are erected for the purpose of producing the box, furthermore the order flaps are hit over the flaps ge, the envelope flaps to hold in this overlapping position and to lock the erected parts.
In the accompanying drawings, three example embodiments of the subject of the invention He are shown by FIGS. 1 to 3, while FIGS. 4 to 17 show the individual folding processes in the manufacture of the boxes from the example fittings according to FIGS. 1 to 3 in the rows - the sequence of the operation is illustrated.
In all embodiments, this includes a lower part 1, which forms the bottom of the finished box and on wel chen, in crease line la with him connected, the middle part 2 forming the rear wall of the finished box closes. This is connected by a fold line 2a with the top part 3 forming the lid of the finished box.
The lower part 1 and the lid 3 close, in crease lines 1b, <I> 2b </I> and. <I> 4a, 4a, 4b, 4b </I> connected to the parts 1, 3 in an articulated manner, the side parts 4, 4, 4, 4 and the front parts 6, 6, which form the side walls of the finished box. The flap flaps 5, 5, 5, 5 are hinged to the narrow sides of the parts 4, 4, 4, 4 in all exemplary embodiments.
While on the front parts 6, 6 according to the exemplary embodiment in FIG. 1, as well as according to that in FIG. 2, by four crease lines <I> 7a, 7a </I> respectively. 7b, 71) are connected to the front parts 6, 6 each two flaps 7, 7 are articulated, is in the embodiment of FIG. 3 on the front parts 6, 6 only one by the crease lines 7a respectively. 7b with the front parts 6, 6 connected flap 7 is provided.
A further envelope flap 8 is hinged in the embodiments according to FIGS. 1 and 2 on the longitudinal sides of the parts 4, 4, 4, 4, while the embodiment according to FIG. 3 has none of these envelope flaps on these sides. 9 are flaps that are only opened during packaging, i.e. H. be knocked in when filling the finished box.
In the embodiment of FIG. 1, the envelope flaps 7, 7, 7, 7 respectively. 8, 8, 8, 8 by placing an edge each a projection and a cut out 10. which are intended, the order flaps 7 respectively. 8 to hold in their overlapping position and so the erected side and front parts 4, 4, 4, 4 respectively. 6, 6 to lock. 11 (Fig. 1 and 2) are semicircular cutouts for the purpose of being able to grasp the closed lid 3 of the finished box more conveniently;
The same also applies to the round cutout 12 shown in FIG. 1, of which one side part 4 and the hinged flap flap 8 is captured and which, when the side part 4 is erected and the flap 8 is turned over, again results in a cutout of semicircular shape .
13, 13, 13, 13 (Fig. 2) represent embossed warts that parts when erecting the pages 4, 4, 4, 4 respectively. the flaps 5, 5, 5, 5 and when erecting the front parts 6, 6 and folding the flaps 7, 7, 7, 7 respectively. 8, 8, 8, 8 allow a locking of the erected and partially folded parts.
In place of these warts 13, 13, 13, 13 also partially punched out cuts can be provided in such a way that the latter emerge due to the non-punched part and are able to perform the same functions as the aforementioned warts.
14, 14, 14, 14 in Fig. 3 are punched out mandrels from the flaps 5, 5, 5, 5, which when the parts 4, 4, 4, 4 and flaps 5, 5, 5, 5 and when erecting the Front parts 6, 6 and folding the flaps 7, 7 engage in cutouts 15, 15, 15, 15 of the parts 4, 4, 4, 4 and thus allow a locking of the upright and partially turned parts.
When the shaped piece according to the three exemplary embodiments shown in the drawing collapses, one proceeds appropriately so that one first folds the part 1 forming the bottom into a finished box part, then fills it with the goods intended for it and only then starts folding the the cover forming the upper part 3 approaches.
4 to 17 show in the respective top view of a part of the lower part 1 imagined as the bottom, as the individual parts are folded up one after the other to form a finished box part.
Thus, in the embodiments according to FIGS. 1 and 2, the side parts 4, 4, 4, 4 together with the flaps 5, 5, 5, 5 and the flaps 8, 8, 8, 8 are erected (FIGS. 4 and 9); then the flaps 5, 5, 5, 5 are knocked in (FIGS. 5 and 10) and the front parts 6, 6 together with the flaps 7, 7, 7, 7 are erected (FIGS. 6 and 11).
Finally, the latter (FIGS. 7 and 12) and finally also the flaps 8, 8, 8, 8 (FIGS. 8 and 13) are turned over, the projections and cutouts 10 interlocking and locking the parts.
The situation is similar in the embodiment of FIG. 3. There the side parts 4, 4, 4, 4 together with the impact flaps 5, 5, 5, 5 are erected (FIG. 14); after the latter are struck (Fig. 15). Furthermore, the front parts 6, 6 together with the flaps 7, 7 are erected (FIG. 16) and turned over here (FIG. 17), the spikes 14 engaging in the cutouts 15 and locking the parts.
The above-described folding box shaped pieces are intended for the production of boxes which are only folded into finished boxes at the place where they are filled with the goods intended for them (for example cigars and cigarettes). They also allow space to be saved both for shipping them to the storage location and for their accommodation at the storage location itself.
The boxes made with such shaped pieces are also significantly cheaper than these because expensive machines are no longer required, which required the previous stapling, gluing or knurling of boxes, quite apart from the fact that boxes of the type described can be folded together can be carried out in almost the same time as the filling takes place.