Hreuzspulmaschine mit automatisch gesteuerter Spulspindeldrehzahl. Die Erfindung betrifft eine Kreuzspulma- schine mit automatisch gesteuerter Sputspin- deldrelizahl.
Eine bekannte Spulmaschine dieser Art verfolgt den Zweck, mit wachsendem Spulen- durchmesser auch die Spindeldrehzahl im Sinne einer gleichbleibenden Fadenauflauf geschwindigkeit zu verändern. Hierzu wird ein Schaltwerk mit schrittweiser Schaltbewegung verwendet, welches einen Steuerarm für das Antriebsrad verstellt. Der Fadenführer selbst liegt mit Spannung gegen die Spule an und wird fortlaufend von der sich bildenden Spule v erschwenkt.
Für bestimmte Zwecke werden jetzt Kreuz spulen verlangt aus besonders empfindlichen und noch dazu feuchten Garnen in überaus weicher Wicklung. Zur Herstellung dieser Spulen ist die beschriebene Spulmaschine nicht geeignet, da der Fadenführer auf der Spule Druckstellen, ja sogar härter gewickelte Fadenlagen verursacht, die sich bei Weiter verarbeitung der Spulen schädlich auswirken. Es ist Tatsache, dass der Fadenführer beim Spulen feuchter Garne fester am Spulenkörper haftet als bei trockenem Garn.
Erfindungsgemäss werden diese Nachteile dadurch vermieden, dass mit der Steuervor richtung für den verstellbaren Reibscheiben- antrieb der Spulspindel der Fadenführer der art kraftschlüssig verbunden ist, dass dieser von der Achse der wachsenden Spule fort bewegt und dauernd im Abstand von ihr ge halten wird, wobei vorteilhaft die kraftschlüs sige Verbindung des Fadenführers über einen: Schieber erfolgt, welcher von einer Gewinde spindel gesteuert wird, deren Geschwindigkeit durch ein Wechseliädergetriebe einstellbar ist.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand in einer Ausführungsform als Beispiel dargestellt.
Es zeigt: Fig. 1 eine Vorderansicht, Fig. 2 eine Seitenansicht, Fig. 3 eine Rückansicht, Fig. 4 eine teilweise Draufsicht, Fig. 5 einen vergrösserten Schnitt durch die Gewindeform mit Schieber.
Im Getriebekasten 1 ist die Spulspindel 2 gelagert, auf der die Spule 3 gewickelt wird. Die Spulspindel erhält ihren Antrieb durch eine Reibscheibe 4, die mit etwas Druck an der Antriebsscheibe 5 anliegt, welche ver schiebbar auf der Antriebswelle 6 angeordnet ist und von dieser durch einen Keil 7 mit genommen wird. In der Nabe der Reib scheibe 5 befindet sich eine Ringnut B. Im Getriebekasten ist ferner in bekannter Weise die Hubscheibenwelle 9 gelagert, welche die mit eileer Nut 10 versehene Hubscheibe 11 trägt.
Auf der Welle 9 sitzt ein Zahnrad 12, das mit einem auf der Spulspindel 2 sitzen den Zahnrad 13 in Eingriff stellt.
Am Getriebekasten befindet sich eine rechteckige Führungsbahn 14, die einen Schlitten 15 führt. Ein im Schlitten 15 be festigter Bolzen 16 greift mit einer Rolle 17 in die Hubscheibe 11, wodurch der Schlitten in bekannter Weise hin- und hergeführt wird. In dem Schlitten 15 ist drehbar eine Stange 18 gelagert, deren Vorderteil 19 in einem am Getriebekasten sitzenden Rohr 20 ge führt ist. An dem Vorderteil 19 sitzt der Fadenführer 21.
Eine auf dem Rohr 20 drehbar angeord nete Schwinge 22 dient dem Fadenführer als Anlage. Auf der Seite der Spule ist er durch einen Rundstab 23 geführt. All der Schwinge 22 ist ein abwärts gerichteter Arm 24 be festigt.
Aussen am Getriebekasten ist in Lagern 25 eine Welle 26 drehbar angeordnet. Am vordern Ende der Welle 26 sitzt ein abwärts gerichteter Hebel 27, der durch eine Zug stange 28 mit dem Alen 24 verbunden ist. -Um die Hebelverhältnisse verändern zu kön nen, ist der Arm 24 mit mehreren Löchern 29 versehen, in denen die Zugstange 28 nach Belieben angelenkt werden kann. Am hintern Ende der Welle 26 sitzt ein Hebel 30. Eine Zugstange 31 verbindet den Hebel 30 mit einem Schieber 32.
Die Hubscheibenwelle 9 ist an ihrem hintern Teil als Ritze]. 33 ausgebildet, in das ein Zahnrad 34 eingreift, welches auf einer Welle 35 befestigt ist, die in einem am Ge triebekasten befestigten Lager 36 drehbar gelagert ist. Am äussern Ende der Welle 35 ist eine Schnecke 37 befestigt. In Lagern 38, 39 ist eine Querwelle 40 drehbar gelagert, auf der ein mit der Schnecke 37 in Eingriff stehendes Schneckenrad 41 befestigt ist.
Auf der Quer\velle 40 ist ferner ein Stirn rad 42 befestigt. Ein an einem verstellbaren Lager 43 drehbar angeordnetes Zwischenrad 44 überträgt die Bewegung auf das Zahnrad 45 und somit auf die in Lagern 46, 47 ge lagerte Steuerspindel 48. Auf einem mit säge zahnartigen Gewinde versehenen Teil der Steuerspindel 48 ist der Schieber 32 aufge schoben, welcher mit einer glitten Bohrung versehen ist. Damit der Schieber sich nicht mit der Steuerspindel 48 drehen kann, be sitzt er eine abwärts gerichtete Gabel 49, die sich auf einen Stift 50 führt, der all einem Ansatz 51 des Lagers 46 befestigt ist.
Damit der Schieber 32 auf der Steuerspindel 48 fortgesteuert wird, ist ein gezahnter Block 52 im Schieber 32 eingelassen, der mit seinem Eigengewicht in das Gewinde der Steuer spindel 48 einfällt.
Der Schieber 32 stellt ferner niit einem Arm 53 in Verbindung, welcher finit dem Hebel 54 ein Ganzes bildet, der auf dem im Getriebekasten befestigten Bolzen 55 drehbar gelagert ist. Mit einer auf dem Bolzen 56 gelagerten Rolle. 57 greift der Hebel in die Ringnut 8 des Antriebsrades 5.
Die Wirkungsweise ist folgende: Durch die Drehung der Spulspindel dreht sich wesentlich verlangsamt auch die Steuer spindel 48, wodurch der Schieber 32 ver schoben wird. Hierdurch wird gleichzeitig die Schwinge 22 ausgeschwungen und der Faden führer 21 von der Spulspindelachse fortbewegt. Damit diese Fortbewegung nach Massgabe der anwachsenden Spule 3 erfolgt, ist die Geschwindigkeit der Steuerspindel 48 durch Auswechseln der Zahnräder 42 und 45 ein stellbar, von denen je ein Satz vorhanden ist, deren einzelne Räder der Stärke der zu spulenden Garne entsprechend verschiedene Zahnzahlen besitzen.
Daher ist auch das Zahnrad 44 auf einem verstellbaren Lager 43 angeordnet, um die Übertragung bei den verschiedenen Rädergrössen zu ermöglichen.
Die Veränderungsmöglichkeit in den Hebel verhältnissen erleichtert die Einstellung des richtigen Abstandes des Fadenführers von der Spule. Mit der Fortbewegung des Schie bers 32 wird auch gleichzeitig entsprechend der anwachsenden Spule das Antriebsrad im Reibscheibenantrieb verstellt, um eine gleich bleibende Fadenauflaufgeschwindigkeit zu er zielen.
Bei Beginn einer neuen Spule genügt ein Druck von Hand auf die Schwinge 22, um den Schieber 32 und das Antriebsrad 5 in die Anfangsstellung zurückzuführen. Die Sägezahngewindeform gestattet ein Auswei chen nach oben hin des mit seinem Eigen gewicht im Gewinde liegenden Blockes 52.
Cross-winding machine with automatically controlled winding spindle speed. The invention relates to a package machine with an automatically controlled number of spindle spindles.
A known winding machine of this type has the purpose of changing the spindle speed as the bobbin diameter increases in the sense of a constant thread run-up speed. For this purpose, a switching mechanism with a step-by-step switching movement is used, which adjusts a control arm for the drive wheel. The thread guide itself is under tension against the bobbin and is continuously pivoted by the bobbin that is being formed.
For certain purposes, cross bobbins are now required made of particularly sensitive and, moreover, damp yarns in an extremely soft winding. The winding machine described is not suitable for the production of these bobbins, since the thread guide causes pressure points on the bobbin, even harder wound layers of thread, which have a harmful effect when the bobbins are further processed. It is a fact that the thread guide sticks to the bobbin more firmly when winding damp yarns than with dry yarn.
According to the invention, these disadvantages are avoided by the fact that the thread guide is positively connected to the control device for the adjustable friction disc drive of the winding spindle such that it moves away from the axis of the growing bobbin and is kept at a distance from it, which is advantageous the non-positive connection of the thread guide takes place via a: slide, which is controlled by a threaded spindle, the speed of which can be adjusted by a change gear.
In the drawing, the subject invention is shown in one embodiment as an example.
It shows: FIG. 1 a front view, FIG. 2 a side view, FIG. 3 a rear view, FIG. 4 a partial plan view, FIG. 5 an enlarged section through the thread form with slide.
The winding spindle 2 on which the bobbin 3 is wound is mounted in the gear box 1. The winding spindle is driven by a friction disk 4, which rests with some pressure on the drive disk 5, which is arranged ver slidably on the drive shaft 6 and is taken from this by a wedge 7 with. In the hub of the friction disc 5 there is an annular groove B. In the gear box, the hub disc shaft 9 is also mounted in a known manner, which carries the hub disc 11 provided with eileer groove 10.
On the shaft 9 sits a gear 12, which with a seat on the winding spindle 2, the gear 13 engages.
On the gear box there is a rectangular guide track 14 which guides a slide 15. A bolt 16 fastened in the carriage 15 BE engages with a roller 17 in the lifting disc 11, whereby the carriage is guided back and forth in a known manner. In the carriage 15, a rod 18 is rotatably mounted, the front part 19 in a seated on the gear box tube 20 leads ge. The thread guide 21 is seated on the front part 19.
A swing arm 22 rotatably arranged on the tube 20 serves as a system for the thread guide. On the side of the coil it is guided by a round rod 23. All of the rocker 22 is a downward arm 24 be strengthened.
A shaft 26 is rotatably arranged in bearings 25 on the outside of the gearbox. At the front end of the shaft 26 there is a downward lever 27 which is connected to the Alen 24 by a train 28. -To be able to change the lever ratios, the arm 24 is provided with several holes 29 in which the pull rod 28 can be hinged at will. A lever 30 is seated at the rear end of the shaft 26. A pull rod 31 connects the lever 30 to a slide 32.
The cam disk shaft 9 is at its rear part as a crack]. 33 formed, in which a gear 34 engages, which is mounted on a shaft 35 which is rotatably mounted in a gear box attached to the bearing 36 Ge. A screw 37 is attached to the outer end of the shaft 35. A transverse shaft 40 is rotatably mounted in bearings 38, 39, on which a worm wheel 41 which is in engagement with the worm 37 is fastened.
A spur wheel 42 is also attached to the transverse shaft 40. An intermediate wheel 44 rotatably arranged on an adjustable bearing 43 transmits the movement to the gear 45 and thus to the control spindle 48 stored in bearings 46, 47. On a part of the control spindle 48 provided with a sawtooth-like thread, the slide 32 is pushed which is provided with a sliding hole. So that the slide can not rotate with the control spindle 48, be he sits a downward fork 49, which leads to a pin 50, which is all one approach 51 of the bearing 46 is attached.
So that the slide 32 is continued to be controlled on the control spindle 48, a toothed block 52 is embedded in the slide 32, which falls into the thread of the control spindle 48 with its own weight.
The slide 32 is further connected to an arm 53 which finitely forms a whole with the lever 54, which is rotatably mounted on the bolt 55 fastened in the gear box. With a roller mounted on the bolt 56. 57 the lever engages in the annular groove 8 of the drive wheel 5.
The mode of operation is as follows: The rotation of the winding spindle rotates significantly slower and the control spindle 48, whereby the slide 32 is pushed ver. As a result, the rocker 22 is swung out at the same time and the thread guide 21 is moved away from the winding spindle axis. So that this locomotion takes place according to the growing bobbin 3, the speed of the control spindle 48 is adjustable by replacing the gears 42 and 45, each of which has a set, the individual wheels of which have different numbers of teeth according to the strength of the yarn to be wound.
The gear wheel 44 is therefore also arranged on an adjustable bearing 43 in order to enable the transmission of the various wheel sizes.
The possibility of changing the lever ratios makes it easier to set the correct distance between the thread guide and the bobbin. With the movement of the slider 32, the drive wheel in the friction disk drive is also adjusted at the same time in accordance with the growing bobbin in order to achieve a constant thread run-up speed.
At the beginning of a new bobbin, all that is needed is hand pressure on the rocker arm 22 to return the slide 32 and the drive wheel 5 to the starting position. The buttress thread shape allows an upward deflection of the block 52 lying in the thread with its own weight.