Einstelleinrichtung für die Zylinder von Druekmaschinen. Die Erfindung betrifft eine Einstellein richtung für die Zylinder von Druckmaschi nen, die in einfachster Weise ein Auswech seln der Zylinder, ein Druckan- und Abstel len, ein Umstellen der Maschine von Normal zylindern auf Zylinder mit halbem Durch messer und eine Feineinstellung des Druckes ermöglicht.
Dies wird erfindungsgemäss, da durch erreicht, dass im Maschinengestell La gerhalter für die Achse des Formzylinders verschiebbar geführt sind, die je von einem gelenkig an den Lagerhalter angreifenden Kniehebelpaar getragen werden, welche mit Betätigungsmitteln in Verbindung stehen.
Der Erfindungsgegenstand ist in der an liegenden Zeichnung beispielsweise darge stellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Vorderansicht der Einrich- tung bei angestelltem Formzylinder, wobei Teile des Maschinengestelles weggebrochen aiitt@3, Fig. 2 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 bei abgestelltem Druck.
Fig. 3 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 und 2 im Augenblick des Ausrollens des Formzylinders, Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 bis 3. nachdem an Stelle des normalen Form zylinders ein Formzylinder von halbem Durchmesser eingesetzt ist, und Fig. 5 eine Seitenansicht zu Fig. 1, teil weise im .Schnitt.
In den seitlichen Wänden 1 des Maschi nengestelles sitzt, je in einer Vertikalfüh rung 2. verschiebbar, ein Lagerhalter 13, der mit seinem Teil 4 zwischen. die Gestellwände der Maschine hineinreicht und gleichzeitig ein Auflager bildet für Lager 5, die auf die Enden 6 der Achse des Formzylinders 7 aufgesetzt sind. Wie Fig. 5 erkennen lässt, ist die Achse des Formzylinders 7 kürzer als die lichte Weite zwischen den Gestell wänden, wobei an der Stirnfläche des Achs- stummels 6 Kupplungsklauen 8 vorgesehen sind.
In dem Lagerhalter 3 lagert drehbar eine hohle Büchse 9, auf der ausserhalb des Maschinengestelles ein Antriebszahnrad 10 sitzt. Auf der dem Achsstummel 6 zugekehr ten Stirnseite der Büchse 9 sind ebenfalls Kupplungsklauen 11 vorgesehen, die mit den Teilen 8 des Achsstummels zusammenarbei ten. Eine in eine Gewindebohrung 12 der Achse 6 eingedrehte Stellschraube 13 hält die Verbindung der Kupplungsteile 8, 11 und damit die Verbindung des Formzylin ders 7 mit dem Antrieb 10 aufrecht.
Oberhalb des Formzylinders 7 sitzt auf einer im vorliegenden Ausführungsbeispiel ortsfest gelagerten Achse 14 der Druel:zy lin der 15. Gegebenenfalls kann auch der Druckzylinder zum Zwecke der Druckan- und Abstellung oder der Feineinstellung des Druckes durch einen geeigneten Verstell trieb verschiebbar sein.
Innerhalb der Gestellwände liegen dicht unterhalb der Lager 5 Schienen 16, die eine Bahn zum Ausrollen des Formzylinders s aus der Maschine bilden.
An einem im untern Teil des Lagerhal ters 3 gelagerten Gelenkzapfen 17 greift ,je ein Kniehebelpaar an, dessen Hebel 18, 19 durch einen Gelenkbolzen 20 gelenkig mit einander verbunden sind, und von denen der untere Hebel 19 sich auf einen, Kurbelzapfen 21 aufstützt. Die Kurbelzapfen 21 sitzen auf den Stirnseiten eines walzenförmigen Körpers 22, der unter Zwischenschaltung einer exzentrisch ausgebohrten Büchse 23 in einem Lager 24 in den Gestellwänden 1 ge lagert ist.
Die Exzenterbüchse 23 ist auf ihrem Um fange mit einer Schneckenradverzahnung 25 versehen, in welche eine im Lager 24 ge lagerte Schnecke 26 eingreift. Die Schnecke 26 sitzt auf einer Achse 27, .die durch einen nur schematisch dargestellten Verstelltrieb 28 verdreht werden kann.
An einem Kurbelzapfen 21 greift weiter hin fest eine Kurbel 29 an, die in der Ach senlinie des walzenförmigen Körpers 22 eine Drehachse 30 trägt. Durch Verdrehen dieser Achse 30 kann vermittels eines nicht darge stellten Verstelltriebes der walzenförmige Körper 22 um<B>180'</B> verdreht werden.
Seitlich der Lagerstelle 24 lagert auf der Innenseite der Gestellwand 1 auf einem Zapfen 31 ein Stellhebel 32, der gelenkig über eine Zugstange 33 an dem Gelenkzapfen 20 jedes Kniehebelpaares 18, 19 angreift. Der Hebel 32 kann durch einen geeigneten Einstelltrieb in die Stellungen I, II, III übergeführt werden, wie es in Fig. 1 ange deutet ist. In .der Stellung I befinden sich die Kniehebelpaare 19, 18 in ihrer Streck lage, in der der Formzylinder 7 soweit an gehoben ist, dass er an dem Druckzylinder 15 anliegt.
Die Feineinstellung zwischen Druckzylinder 15 und Formzylinder 7 kann dadurch herbeigeführt werden, dass die Knie hebel in ihrer Strecklage verschoben werden. Die Verschiebung erfolgt durch- Betätigen des Verstelltriebes 28. Dabei wird unter Vermittlung der Schnecke 26 und der Ver zahnung 25 die Exzenterbüehse 23 in dem Lager 24 verdreht, wobei der walzenförmige Körper 22, auf .den sich die Kniehebelteile 19 aufstützen, gehoben oder gesenkt wird. Diese Einstellung lässt sich sehr genau durchführen.
Soll der Druck abgestellt werden, so muss der Hebel 32 in die Stellung II über geführt werden. Dabei knicken die Knie hebel -ein, so dass sie die Stellung gemäss Fig. 2: einnehmen. Um diese Stellung der Kniehebel zu sichern, sitzt in Höhe des Ge lenkzapfens 20 auf einem Bolzen 34 umstell bar eine Nockenscheibe 35, die in der Stel lung gemäss Fix. 2 mit ihrem hohen Teil an den Kniehebeln anliegt und deren Stellung sichert. Die Zylinder 7 und<B>15</B> sind jetzt um das Mass a voneinander entfernt, das heisst der Druck ist abgestellt.
Zum Zwecke der Druckanstellung wird der Stellhebel 32 wieder in die Stellung I gebracht.
Soll .der Formzylinder 7 aus der Ma schine ausgerollt werden, so müssen die La gerhalter in den Führungen 2 noch weiter nach unten. gezogen werden. Zu diesem Zwecke ist der Stellhebel 32 in die Stellung III gemäss Fig.3 überzuführen. Vorher ist der Sicherungsnocken 35 um 180 zu ver drehen, so dass- sich die Kniehebel nunmehr auf den niedrigen Teil des Nockens auf stützen.
Bei dem Nachuntendrücken der Lagerhalter 3 wird zunächst der Form zylinder so weit .gesenkt, bis die Lagerteile 5 auf den Schienen 16 aufliegen, wie es Fig. 3 deutlich erkennen lässt. Bei ,der weite ren Bewegung der Lagerhalter 3 geben schliesslich deren Teile 4 die Lagerbüchsen 5 frei, so dass der Formzylinder auf der Bahn 16 aus der Maschine ausgerollt werden kann. An Stelle des Zylinders 7 von normalem oder vollem Durchmesser kann nun beispiels weise ein Zylinder 36 -von halbem Durch messer (vergleiche Fig. 4) eingesetzt werden.
Dieser Zylinder 36 besitzt die gleichen La gerbeile 5 und wird auf der Bahn 16 zwi schen die Gestellwände 1 eingerollt. Befin den sich die Lager 5 über den Lagerhaltern 3, 4, so werden diese hochgehoben. Zu die sem Zwecke werden die Kniehebel in ihre Strecklage übergeführt. Gleichzeitig wird durch Betätigung des Kurbeltriebes 21, 29, 30 der Walzenkörper 22. in der Exzenter büchse 23 um<B>180'</B> in die Stellung gemäss Fig.4 verdreht. Die Lagerhalter 3 werden dabei in den Führungen 2 so weit nach oben verschoben, dass der halb so grosse Zylinder 3,6 genau wie vorher der Zylinder 7 an dem Druckzylinder 15 anliegt.
Die Feineinstel lung und das An- und Abstellen des Druckes kann auch hier in der gleichen Weise wie vorher erfolgen.
Adjustment device for the cylinders of printing machines. The invention relates to a Einstellein direction for the cylinder of Druckmaschi NEN, the easiest way to exchange the cylinder, a pressure and Abstel len, a changeover of the machine from normal cylinders to cylinders with half diameter and fine adjustment of the pressure.
According to the invention, this is achieved by the fact that in the machine frame La gerhalter for the axis of the forme cylinder are displaceably guided, which are each carried by a pair of toggle levers articulated on the bearing holder, which are connected to actuating means.
The subject of the invention is shown in the attached drawing, for example, and specifically shows: FIG. 1 a front view of the device with the forme cylinder engaged, parts of the machine frame broken away as shown in FIG. 2, a view similar to FIG Pressure.
Fig. 3 is a view similar to Fig. 1 and 2 at the moment of unrolling the forme cylinder, Fig. 4 is a view similar to Fig. 1 to 3. after a forme cylinder of half diameter is used in place of the normal forme cylinder, and Fig. 5 is a side view of FIG. 1, partly in section.
In the side walls 1 of the Maschi nengestelles sits, depending on a vertical guide 2. Slidable, a bearing holder 13, which with its part 4 between. the frame walls of the machine reach into it and at the same time form a support for bearings 5, which are placed on the ends 6 of the axis of the forme cylinder 7. As can be seen from FIG. 5, the axis of the forme cylinder 7 is shorter than the clear width between the frame walls, with coupling claws 8 being provided on the end face of the stub axle 6.
A hollow bush 9, on which a drive gear 10 is seated outside the machine frame, rotates in the bearing holder 3. On the end face of the sleeve 9 facing the stub axle 6, coupling claws 11 are also provided, which work together with the parts 8 of the stub axle. An adjusting screw 13 screwed into a threaded hole 12 of the axle 6 holds the connection of the coupling parts 8, 11 and thus the connection the Formzylin countries 7 with the drive 10 upright.
Above the forme cylinder 7 sits on a stationary axle 14 in the present embodiment, the Druel: zy lin der 15. If necessary, the pressure cylinder can be displaced for the purpose of printing on and off or fine adjustment of the pressure by a suitable adjustment drive.
Within the frame walls are located just below the bearings 5 rails 16 which form a path for rolling out the forme cylinder s from the machine.
At one in the lower part of Lagerhal age 3 pivot pin 17 engages, depending on a pair of toggle levers, the levers 18, 19 are articulated with each other by a hinge pin 20, and of which the lower lever 19 is supported on a crank pin 21. The crank pin 21 sit on the end faces of a roller-shaped body 22 which is superimposed with the interposition of an eccentrically drilled bush 23 in a bearing 24 in the frame walls 1 ge.
The eccentric bushing 23 is provided on their order with a worm gear toothing 25, in which a ge in the bearing 24 superimposed worm 26 engages. The worm 26 is seated on an axis 27, which can be rotated by an adjusting drive 28, which is only shown schematically.
A crank 29, which carries an axis of rotation 30 in the axis of the roller-shaped body 22, further engages firmly on a crank pin 21. By rotating this axis 30, the roller-shaped body 22 can be rotated by <B> 180 '</B> by means of an adjusting drive (not shown).
To the side of the bearing point 24, on the inside of the frame wall 1, an adjusting lever 32 is mounted on a pin 31, which engages the pivot pin 20 of each toggle lever pair 18, 19 in an articulated manner via a pull rod 33. The lever 32 can be converted into the positions I, II, III by a suitable adjustment drive, as is indicated in FIG. In .der position I the toggle lever pairs 19, 18 are in their extended position, in which the forme cylinder 7 is raised to such an extent that it rests against the printing cylinder 15.
The fine adjustment between printing cylinder 15 and forme cylinder 7 can be brought about by shifting the toggle levers in their extended position. The shift is carried out by actuating the adjusting drive 28. The eccentric bushing 23 is rotated in the bearing 24 with the aid of the worm 26 and the toothing 25, the cylindrical body 22 on which the toggle parts 19 are supported is raised or lowered . This setting can be carried out very precisely.
If the pressure is to be switched off, the lever 32 must be moved into position II. The knee levers bend -in so that they assume the position according to FIG. 2. In order to secure this position of the toggle lever, seated at the height of the Ge pivot pin 20 on a bolt 34 convertible bar a cam 35, which is in the position according to Fix. 2 rests with its high part on the toggle levers and secures their position. The cylinders 7 and <B> 15 </B> are now separated from one another by the dimension a, that is to say the pressure is switched off.
For the purpose of applying pressure, the adjusting lever 32 is brought back into position I.
If the forme cylinder 7 is to be rolled out of the machine, the bearing holders in the guides 2 must go further down. to be pulled. For this purpose, the adjusting lever 32 is to be moved into position III according to FIG. Before that, the securing cam 35 is to be rotated by 180 so that the toggle levers are now based on the lower part of the cam.
When the bearing holder 3 is pushed down, the form cylinder is first lowered until the bearing parts 5 rest on the rails 16, as FIG. 3 clearly shows. In the case of the wider movement of the bearing holders 3, their parts 4 finally release the bearing bushes 5 so that the forme cylinder can be rolled out on the web 16 from the machine. Instead of the cylinder 7 of normal or full diameter, a cylinder 36 of half diameter (see FIG. 4) can now be used, for example.
This cylinder 36 has the same La gerbeile 5 and is rolled on the web 16 between the frame walls 1's. The bearings 5 are located above the bearing holders 3, 4, they are lifted up. For this purpose, the toggle levers are converted into their extended position. At the same time, by actuating the crank mechanism 21, 29, 30, the roller body 22 is rotated in the eccentric sleeve 23 by <B> 180 '</B> into the position shown in FIG. The bearing holders 3 are displaced so far up in the guides 2 that the cylinder 3, 6, which is half as large, lies against the pressure cylinder 15 exactly as the cylinder 7 before.
The fine adjustment and the switching on and off of the pressure can also be done here in the same way as before.