Procédé de rivetage et assemblage obtenu par ce procédé. lia présente invention a, trait .à. un pro cédé de rivetage consistant à former et pla cer un organe tubulaire de façon qu'il tra verse des ouverture: d'un assemblage à river et fasse saillie sur un des -côtés .de l'assem blage, à former et placer une tige agencée pour venir en prise à l'extrémité saillante de l'organe tubulaire et pour s'étendre à.
tra vers -cet organe et au ,delà de son autre extré mité, à comprimer axialement l'organe tubu laire pour former une tête avec sa partie saillante, puis à verrouiller l'un à l'autre les deux susdits éléments près de l'extrémité op posée du rivet, ainsi qu'à.
un assemblage ob tenu par ce procédé, assemblage caractérisé en ce que les rivures comportent un organe tubulaire passant à travers les ouvertures des éléments assemblés, des têtes portées par l'organe tubulaire -de part et d'autre de ces éléments, une tige traversant ledit organe et des dispositifs -comprenant de-, tenons et mor taises pour verrouiller la tige à chaque extré mité de l'organe tubulaire. A certains points de vue, la présente in vention constitue un perfectionnement à l'in vention faisant l'objet du brevet suisse 110 <B>175747</B> au nom .du même titulaire.
Pour poser -un rivet par le procédé selon l'invention, on peut comprimer axialement l'organe tubulaire pour former une tête, en exerçant une force de traction sur l'extré mité opposée de la tige, laquelle peut prendre appui par une tête contre l'extrémité de l'or gane tubulaire formant elle-même une tête; pendant cette opération de traction, on peut appliquer la force de réaction contre une tête que peut présenter primitivement l'or gane tubulaire du côté on la tige .est tirée;
après ladite formation de la tête avec l'ex trémité saillante de l'organe tubulaire, il y a avantage à verrouiller l'un à l'autre les deux éléments à l'extrémité opposée du rivet pendant que la tige est sous tension, en vue d'obtenir une rivure serrée et -d'éviter l'ef fet .du recul de la. tige qui pourrait se pro ,duire au moment -de la rupture de l'extré- mité tirée de la tige, qui peut être .détermi née à un endroit de section amoindrie par une traction accrue.
On peut en outre prévoir au cours -du ri vetage une opération par laquelle les ouver tures -de l'ouvrage à riveter sont remplies positivement indépendamment de facteurs variables tels que le désalignement et les va riations normales -des ouvertures -de l'ouvrage.
Sur le dessin annexé sont illustrées, à titre d'exemple seulement, diverses formes d'exécution du procédé -de rivetage et de l'as semblage selon l'invention.
Fig. 1 est une vue de la tige faisant par tie d'un rivet établi pour la mise en pratique -de l'invention; Fig. 2 est une vue fragmentaire .de la tige après qu'elle a été assemblée avec un rivet tubulaire; Fig. 3 est une coupe transversale repré sentant le rivet de fig. 2 après le premier stade -de l'opération de rivetage; Fig. 4 est une vue analogue représentant le rivet finalement posé; Fig. 5 est une vue analogue à fi-. 2 d'un autre rivet;
Fig. 6 est une coupe transversale à. plus grande échelle représentant le premier stade -clé l'opération consistant à poser le rivet de fig. 5; Fig. 7 est une .coupe transversale ana logue à fig. 6 et représente le stade suivant de l'opération de rivetage; Fig. 8 est une coupe transversale frag mentaire de la tige et représente une autre disposition ries rainures prévues près de la. tête -de la tige.
Fig. 9 à 13 illustrent une autre forme de réalisation de l'invention dans laquelle les ouvertures sont remplies avant que la tête épanouie ait été formée: Fig. 14 et 15 ont trait à d'autres formes de rivet .dans lesquelles les ouvertures :ont remplies par un élargissement radial, mais dans lesquelles un service satisfaisant est subordonné à .des tolérances plus petites et à un 4ésalignement moindre des ouvertures de l'ouvrage; Fig. 16 représente un rivet posé corres pondant à l'une ou l'autre des fig. 14 et 15.
Dans la fig. 2, 10 désigne un rivet tubu laire muni d'un corps cylindrique 11 et d'une tête ou élargissement 12 à l'une,de ses extré mités, la surface externe .de cette tête étant axialement conique, par exemple suivant un angle -de 2 comme représenté.
Une tige 13 fait saillie à travers l'organe tubulaire 10 -et porte à l'une de ses extrémités une tête 14 qui prend appui contre la face extrême du corps 11 .de l'organe tubulaire; près -de cette tête, la tige présente une rainure annulaire 15 dans laquelle fait saillie une partie ex trême 16 de l'organe tubulaire. Il est évident que l'extrémité de l'organe tubulaire possède -en regard de la rainure 15 -de la tige une épaisseur radiale plus grande que le reste du corps et que, par conséquent, cette extrémité de l'organe tubulaire résiste mieux à l'élargis sement vers l'extérieur ou à l'éclatement.
La façon ,dont cette partie extrême de l'orane tubulaire est verrouillée dans la rainuré' 15 -de la tige est décrite et représentée plus parti culièrement dans le brevet susmentionné.
En un point intermédiaire -de sa longueur et près de la tête 12 de l'organe tubulaire la tige 13 présente, comme on le voit dans la fig. 2, des rainures ou filets 18 qui peuvent être inclinés hélicoïdalement et, près desdites rainures ou filets et sur le côté -de ces derniers qui est opposé à, la tête 14, ladite tige pré- sente une autre rainure un peu plus profonde 20.
A partir de la rainure 20 et -sur le côté de -cette rainure qui est opposé aux filets ou rainures 18, la tige possède un diamètre un peu plus petit en vue -de faciliter l'assemblage -des éléments du rivet. Entre la rainure 20 et les rainures 18 la tige peut être munie d'un léger cône 19 pour éviter un bord vif qui serait sujet à .enlever du métal -de la surface intérieure -de l'organe tubulaire par une ac tion de -cisaillement au cours de l'insertion -de la tige dans cet. organe. La partie de la tige qui fait saillie hors de la tête 12 présente ,des rainures ou filets 21 qui peuvent être hé licoïdaux pour faciliter la préhension de cette partie de la tige par les mâchoires d'une machine à, riveter.
Pour poser un rivet de ce genre, on peut insérer l'ensemble tel qu'on le voit dans la fi-,. 2 à travers les ouvertures 22 des élé ments de charpente 23 et 24, représentés dans la fig. 3, jusqu'à ce que la tête 12 de l'or gane tubulaire entre en contact avec la face externe de l'.élément de charpente 24.
En sai sissant alors la partie rainurée ou filetée 21 de la, tige et en la tirant dans le sens indi qué par la flèche 4, la force -de réaction de la traction étant appliquée contre la tête 12 .de l'organe tubulaire comme indiqué par la lettre B, le mouvement de la tige à travers l'organe tubulaire et le contact de la tête 14 avec la partie extrême dudit organe ont pour effet d'épanouir vers l'extérieur le corps de l'organe tlzbulaire, -entre l'élément de char pente et la rainure 15 de la tige, pour consti tuer une tête épanouie indiquée en 25 dans la fi* 3.
Lorsque la tête épanouie 25 a été consti- tuk, la continuation de la traction exercée :sur la tige rompt celle-ci à l'endroit du col ou rainure de rupture 20 qui, de préférence, est situé, après que la tête épanouie a été formée, sensiblement au droit de la face ex terne de la tête 12 comme représenté plus particulièrement dans la fig. 3.
Toutefois, en raison -du grand effort de traction qu'il est nécessaire d'exercer sur la, tige pour la rom pre, un recul considérable s'exerce sur la, par tie de la tige qui reste dans l'organe tubulaire après la rupture, et c'est pour éviter l'effet de ce recul et le retour élastique de la partie dé formée de l'organe tubulaire qu'on a prévu sur la tige les rainures ou filets 18.
Ceux-ci ,jouent efficacement ce rôle en ce sens que, après la formation de la tête 25, la tête 12 de l'organe tubulaire se contracte radialement et est refoulée dans les filets ou rainures 18, qui sont alor., situés à, l'intérieur de la tête, pour verrouiller la tige à la tête, avant que s'effectue la rupture de la tige à l'endroit du col 2f1. On peut obtenir ce résultat en exerçant initialement la force de réaction par l'intermé- diaire d'une enclume 27 appliquée contre la face extrême de la tige 12, près et autour de la tige,
jusqu'à ce que la tête épanouie 2-5 ait été formée et que les plaques 23 et 24 aient été fermement serrées l'une contre l'autre. On v *t que cette enclume dirige la force de réaction sensiblement parallèlement à l'axe -du rivet et, par suite, ne tend pas à refouler efficacement le métal de la tête 12 dans les rainures ou filets 18 de la tige.
Lorsque la tête 25 a été formée et que les rainures ou filets 18 sont logés .dans la tête 12, avec le col de rupture 20 .sensiblement au droit de la face externe de cette dernière tête, on peut, à l'aide d'une seconde enclume 28, contracter la tête -de façon à refouler une partie -du métal de cette tête dans les rainures ou filets. Cette enclume possède une face avant 29 inclinée -de préférence de 15 en viron sur l'axe du rivet et une seconde face tournée vers l'arrière et faisant un angle de 2 environ avec l'axe ou correspondant sensi blement à la face externe de la tête 12 du ri vet.
Lorsque cette enclume secondaire entre en action, elle .se meut sur la tête 12, cette dernière se contracte comme représenté dans la fig. 4 et le métal .dont elle est formée est refoulé dans les rainures ou filets 18. Il va de soi que cette contraction .de la tête a lieu pendant que la. tige est sous tension comme elle l'est. après que la tête 25 a été formée, et l'enclume secondaire peut être actionnée par la force -de réaction correspondant à la trac tion & la tige.
Pendant que la tête 12 se contracte -de cette manière, elle peut aussi s'allonger axia- lement dans une certaine mesure, comme on le voit par la comparaison,des fig. 3 et 4, et cet allongement peut être désirable en -ce sens que, avec la tige verrouillée à la tête par le métal engagé dans les rainures ou filets 18, ledit allongement tend à resserrer davantage la rivure et les éléments 4e charpente en soumettant la partie de la. tige que renferme l'organe tubulaire à un effort,de traction sup plémentaire.
Dans tous les cas, après que le métal a été refoulé dans les rainures ou filets 18 de la tige comme représenté -dans la fig. 4, la continuation de la traction exercée sur la tige produit sa rupture au col 20.
Il est évident que.tout effet de recul sur 1e reste de la tige que renferme le rivet ou tout retour élastique de la partie déformée de l'organe tubu laire sont évités par l'assemblage à rainures et languettes constitué entre la tête 12 et la tige ou, en d'autres termes, par le métal que contiennent les rainures 18, le mouvement en sens inverse,de la tige à travers le rivet étant ainsi évité.
Le fait de maintenir 1a tige dans une telle position après sa rupture maintient naturellement la tête 25 serrée contre la -char pente. On constate -dans la pratique que ce verrouillage mutuel réalisé entre la tête et la tige après la formation de l'épanouissement donne une rivure plus serrée et qu'il .devient p1115 difficile -de faire tourner les plaques 23 et 24 l'une par rapport à l'autre après que le rivet a été posé.
Dans la construction du rivet .de la fig. 5, l'organe tubulaire est muni d'une tête tronco nique ou noyée 30 qui, ainsi qu'on le voit clairement dans la fig. 6, est agencée pour s'ajuster -dans une ouverture fraisée 31 .de l'élément de charpente 24.
Autour -de la tige, la tête présente une creusure cylindrique 32 dont le diamètre est plus grand que celui de la tige et, à, l'intérieur de cette creusure, une face conique 33, faisant, par exemple, un angle de 30 avec l'axe et qui va en s'incli nant axialement à partir de la zone interne de la creusure vers la tige et vers l'intérieur. Un anneau 34, prévu -dans la creusure 32, fait saillie vers l'extérieur .de la tête 30 et, de préférence, est fait d'une matière dont les ca- ractéristiques physiques sont analogues à celles -de la. matière dont est fait l'organe tu bulaire.
Comme représenté clairement dans les fig. 6 et 7, la tige 13 présente -en un point intermédiaire de sa longueur le col de rup ture 20 et, près de ce col, une surface conique 35 destinée à éviter un bord vif, comme on l'a dit. au sujet du cône 19 de fig. 2; une rai nure 36 est prévue à l'intérieur de ce cône. A une certaine :distance de cette rainure, .du côté intérieur, la tige présente une rainure 37 possédant une longueur axiale plus grande que la rainure 36 et dont la paroi latérale 38 située -du côté de la rainure 36 est conique et fait un angle de 20 environ avec l'axe du rivet.
Pour poser un rivet de -ce genre, on l'in sère -dans -des ouvertures des plaques avec la tête 30 ajustée dans l'ouverture 31, puis, en serrant et tirant la tige et exerçant la force de réaction sur la tête 30 à l'aide d'une en clume externe 40, on peut former la tête 25. Lorsque la tête 25 a été formée, les rainures 36 et 37 se trouvent à l'intérieur de la tête 30, la paroi latérale conique 38 -constituant con- jointement avec la surface conique 33 -de l'ou verture -de la tête 30 une entrée en forme de coin vers la base -de la rainure<B>37.</B> A ce mo ment, la rainure 36 est située radialement à l'intérieur de la creusure 32 de la tête.
Lors que la tête 25 a ainsi été constituée, une se conde enclume 41, représentée dans la fig. 7, peut être appliquée contre l'anneau 34. Il est préférable que la face de travail 4e cette en clume soit. légèrement concave pour s'adapter à une face extrême convexe .de l'anneau, et la largeur radiale de la face de l'enclume est un peu plus grande que l'épaisseur radiale .de l'anneau pour empêcher la possibilité que du métal de l'anneau soit refoulé par-dessus la périphérie externe -de l'enclume.
Le mouvement de pénétration .de l'anneau dans la tête 30 continuant, cet anneau est con traint à se mouvoir le long -de la, surface co nique 33; entre cette surface et la .surface co nique 38 :de la tige, et à pénétrer .dans la rai nure 37, comme représenté -dans la fig. 7.
L'entrée en forme de coin entre les surfaces 33 et 38 est désirable parce qu'elle compense les légères variations -dans les positions rela tives de la tige et de l'organe tubulaire après que la tête 25 a été formée, La continuation de l'application de la force de réaction sur l'anneau 34 a pour effet que le métal dudit anneau adjacent à la rainure 36 se trouve refoulé radialement -dans cette rainure comme on le voit -dans la fi-. 7.
Pendant -ces opéra tions, le mouvement .de pénétration de l'an- neau 34 dans la tête 30 a naturellement pour effet de resserrer ou mater la tête par rapport à l'ouvrage. étant donné que la force tend à él=irgir la tête dans son ouverture fraisée. Ceci contribue aussi à resserrer la rivure. En outre, le mouvement du métal -dans l'anneau 34 augmente la traction exercée sur la tige et tend à resserrer encore la rivure. Pendant le mouvement final de l'anneau et -de l'enclume, Bette dernière peut en réalité s'enfoncer -dans la tête 30 autour de la creusure 32.
La .continuation de la. traction exercée sur la tige rompt celle-ci au col 20 et il est alors évident que l'anneau 34, verrouillé à la tige et disposé fermement dans la tête 30 et contre le cône 33, évite efficacement l'effet de recul auquel tend à être :soumise la tige après la. rupture, et le retour élastique -de la partie dé formée de l'organe tubulaire.
Dans l'un quelconque des rivets décrits ci- dessus, on peut juger désirable -de donner à la tête 14 de la tige une forme polygonale et de donner aux rainures ou filets de ver rouillage une forme hélicoïdale ou substituer des rainures ou filets hélicoïdaux similaires aux rainures 36 et 37. Dans ces -conditions, après que le rivet a été posé, il suffit, en vue d'enlever la tige pour quelque cause que ce soit, de dévisser la tige hors -de l'organe tubu laire. en tournant la tête 14.
A cet effet, on pourrait éviter le verrouillage de l'organe tu bulaire dans la rainure 15 de la tige près de la tête 14, et s'il était. .désirable de renforcer cette extrémité de l'organe tubulaire, on pour rait la traiter thermiquement ou la durcir par écrouissage.
Les enclumes représentées -ont un contact annulaire avec la tête ou le collet, mais il est évident qu'on pourrait obtenir un ver rouillage mutuel convenable entre la tige et la tête en refoulant ou contractant la tête ou coliet en des points circonférentiellement es- paOéS.
Fig. 8 montre une série -de rainures 42 adjacentes à la tête 14 de la tige en remplace ment de la rainure unique 15. Ces rainures possèdent des faces sensiblement radiales 43 qui se comportent à la façon de butées entrant en contact avec la partie de l'organe tubu laire que contiennent les rainures. Ces faces radiales secondent le contact superficiel entre la tête 14 et l'extrémité -de l'organe 'tubulaire et augmentent la surfac.2 de contact prévue entre la tige et l'organe tubulaire et .dont l'ef fet est d'épanouir ce dernier.
On ise référera maintenant à la fig. 9. La .Charpente c#nprend des plaques 45 et 46 pré sentant des ouvertures 47 pour le rivet. Le rivet comprend un organe tubulaire 48 qui com porte une tête 49 prévue pour prendre appui contre la plaque 45, et l'on peut .durcir le mé tal de la tête en l'écrouissant par son travail à froid. De préférence, cette tête est légère ment conique, ainsi qu'on l'a dit précédem ment.
L'organe tubulaire comprend une par tie 50, dont la longueur est sensiblement égale, mais de préférence un peu inférieure à celle de l'ouverture 47, et une partie 51, qui fait saillie hors de la plaque 46 et dont le diamètre externe est ,sensiblement égal à celui de la partie 50, mais qui possède un plus grand diamètre interne et, par suite, une paroi plus mince. Cette construction pré sente un épaulement interne 52. La surface périphérique interne .de la tête 49, lâquelle surface est indiquée en 53, correspond en dia mètre au diamètre interne de la partie 51.
A son extrémité externe, la partie 51 peut com porter un secteur 54 qui peut par lui-même être renforcé, par exemple par le travail à froid du métal.
Le rivet comprend aussi une tige 55 et l'extrémité interne de la tige présente une tête 56, .dont le diamètre externe -est sensible ment égal à .celui .des parties 50, 51 -de l'or gane tubulaire, et une rainure annulaire 57 près de la tête.
On voit qu'étant donné la fa çon dont les éléments sont disposés, la tête 56 est considérablement espacée -de l'extrémité de la partie 51 -(fig. 9). Près -de l'épaulement 52 de l'organe tubulaire, la tige est munie d'un épaulement conique 58, et.
l'on voit par suite que, lors -d'un mouvement quelconque de la tige à travers l'organe tubulaire, l'é paulement 58 entre en contact avec l'épaule ment 52 et .commence à élargir la partie 5n Près et à gauche de l'épaulement 58, la tige -est munie d'un col -de rupture 59 -dont le diamètre est tel que cette partie @de la tige est la plus faible.
La tige présente aussi plu sieurs rainures de verrouillage 60 situées à gauche du col derupture et un anneau ou collet élargisseur annulaire 61 destiné à pren- -dre appui .contre l'extrémité de la partie tubu laire 51.
Les côtés -de -cet anneau ou collet sont coniques comme indiqué en 62 et 63 et, de préférence, l'anneau est ajusté à frotte ment assez -dur sur la tige et occupe initiale ment la position représentée (fig. 9, 10). -Cet anneau est fait -d'un métal qui est moins duc tile que celui de l'organe tubulaire, mais plus ductile que celui .de la tige. Bien entendu, la tige possède une grande résistance à la trac tion, alors que l'organe tubulaire est relative ment ductile.
On pose le rivet en tirant la tige -comme indiqué en A et en appliquant la force de réaction par une enclume primaire représen, tée en 27 dans la fig. 3. Il en résulte un mouvement de la tige à travers l'organe tu bulaire et un élargissement<B>de</B> la partie 50 dudit organe avant que la tête 56 ait été forcée contre l'anneau élargisseur 61; et le trou 47 se remplit positivement pendant .cet élargissement pour éviter les jeux ou espaces vides.
En raison des variations normales ,dans les dimensions et l'alignement des trous 47, il peut y avoir un excédent de métal ,comme indiqué en 65; et cet excédent est poussé -de vant l'épaulement 58 et pénètre .dans l'ouver ture élargie 53 de 1a tête 49.
Pendant que la tige continue à être sou mise à une traction croissante, l'anneau 61, initialement de forme conique, se tord par tiellement et s'élargit de façon à amener les faces 62 et 63 à des positions sensiblement ra diales, -ce qui augmente naturellement le -dia mètre -de l'anneau et constitue une surface d'appui plus grande pour l'extrémité de la partie tubulaire 51. Bien entendu, cet accrois sement ne pourrait pas être obtenu avant l'in sertion du rivet. Pendant que la traction con tinue, la partie 51 commence à s'épanouir comme représenté en 66 et forme finalement la tête 67.
La résistance à l'éclatement du sec teur durci ou plus résistant 54 augmente, ce secteur provoque la formation de la tête épa nouie et, pendant la pose du rivet, une partie ,du métal peut être refoulée sous l'anneau 61 et pénétrer dans la. rainure 57.
Lorsque la tête 6 7 a été formée, les rai nures 60 sont situées dans la tête 49 et, dans la .continuation de la traction exercée sur la tige, .on se sert d'une enclume 28 (fig. 3 et 4) pour comprimer radialement la tête 49 de façon à contraindre le métal à pénétrer dans les rainures.
En même temps, il s'effectue un certain allongement axial .de la tête 49, -ce qui a pour effet d'augmenter la force de traction exercée sur la. tige et de resserrer encore les plaques. Pendant l'élargissement radial de la partie 50 il peut se produire un certain extru- dage axial de cette partie, ce qui peut avoir pour effet d'éloigner légèrement la. tête 49 de la plaque 45, même si l'enclume 27 prend appui .contre cette tête, en raison -de la multi plication des forces par l'épaulement conique 58. Toutefois, l'enclume 28 a en réalité pour effet d'allonger ou -de refouler de nouveau la tête contre la plaque 45.
Dans la continua tion de la traction de la tige, celle-ci se rompt au col 59.
I'ig. 13 représente un organe tubulaire dans lequel la partie 51 est munie d'une zone progressivement écrouie ou travaillée à froid qui augmente progressivement sa résistance jusqu'à l'extrémité externe comportant le sec teur -54 encore plus -durci. Cette construction permet de régler l'épanouissement -d'une ma nière définie et fait commencer -cet épanouis- @sement plus près de la plaque 46. Le secteur 54 a aussi avantageusement pour effet -d'aug menter la résistance à l'éclatement à l'extré mité -de la partie 51.
Le rivet des fig. 9, 10, 11, 12 et 13 est particulièrement agencé pour fonctionner d'une façon satisfaisante même avec,des va riations normales de -dimensions et @d'aligne- ment des trous 47, auquel cas il peut ou non y avoir du métal en excès dans la partie 50.
S'il y a du métal en excès, l'ouverture élar gie 53 de la tête 49 est .désirable pour per mettre l'échappement dudit métal qui, s'il n'avait pas la possibilité de s'échapper, pour rait faire obstacle à la continuation du mou vement de la tige et provoquer sa rupture prématurée. Même lorsque l'excédent -de mé tal est mis à même -de s'échapper, il faut une force considérable pour élargir la partie 50 où cet excédent de métal se produit, et si -cet élargissement. avait lieu quand la partie 51 est épanouie, l'action :des deux forces sur la tige pourrait briser celle--â prématurément.
Par conséquent, il est désirable d'élargir la partie 50 avant que la partie 51 ait été épa nouie.
En accroissant les dimensions effectives de la tête 56, l'anneau élargisseur 61 empêche cette tète de s'enfoncer profondément .dans la tête épanouie ou de passer à travers elle. Cet anneau est en particulier désirable lorsque le diamètre du trou est tel que l'élargissement de la partie 50 ne laisse pas de métal en excès et que la résistance de frottement offerte à la continuation du mouvement de la tige est re lativement faible. Cet anneau élargisseur peut aussi être agencé pour s'élargir après que la tête épanouie a. été formée et à mesure que la. tête 49 est étirée ou étampée radiale ment.
Les rainures 60 sont placées à gauche de l'épaulement 58, de façon qu'elles soient .dans la partie la plus ,grosse de la tige; et lorsque la tête épanouie a été formée, ces rainures sont situées dans l'ouverture 53 et un grand mouvement radial du métal n'est pas néces saire pour les remplir.
Les rivets représentés dans les fig. 14 et 1,5 .comportent tous deux :des parties tubu laires 50 agencée3 pour être élargies par l'é paulement 58, mais sont avantageux lorsque l'espace qui existe derrière la plaque 46 est plus petit et qu'il ne serait. pas possible d'em ployer uii rivet tel que celui de fig. 9 en rai son de sa saillie plus grande. Les rivets -des fig. 1-1- et 15 sont en outre avantageux en ce que la longueur de tige perdue est moindre.
Avec l'un et l'autre de ces rivets, il est né- eessaire .d'éviter le grand espace entre la tête 56 et l'extrémité -de la partie 51 et il s'ensuit que, pour loger finalement les rainures 60 dans la tête 49, il faut que .ces rainures soient situées initialement à droite -de l'épaulement 58, ce qui exige qu'elles soient placées dans la partie la, plus petite de la tige. Cette posi tion empêche à son tour pratiquement l'ap plication d'une ouverture plus grande 53 dans la tête 49, étant donné que cette ouverture plus grande rendrait difficile d'étamper la tête suffisamment pour remplir les rainures.
Il résulte .de ce qui précède que ces ri vets peuvent être posés d'une façon satisfai sante dans les ouvrages où les .ouvertures 47 sont établies avec des tolérances plus faibles et où le désalignement est moindre, de .sorte qu'il ne se produit pas ou .guère d'excédent de métal comme résultat de l'élargissement de la partie tubulaire 50.
En outre, dans l'un quelconque des rivets -des fig. 14 et 15, il n'est pas désirable de faire mouvoir l'épaulement 58, -de façon qu'il pénètre dans la tête 49 et élargisse celle-ci. Par conséquent, il faut que l'épaulement soit espacé initialement, à gauche de la, tête, d'une -distance égale au mouvement qu'exige la tige pendant la formation .de la tête -épanouie.
Comme l'extrémité interne & la partie 51 est disposée légèrement à l'intérieur de la plaque 46, il est évident qu'il faut prévoir un espace entre les épaulements 52 et 58 lorsque l'é paisseur des deux plaques ou éléments de charpente est moindre que le mouvement Li ge la tige pour constituer la tête épa- q 'exi, nouie. Le rivet de fig. 14 se prête à ce cas où l'épaisseur -de la charpente est moindre que le mouvement qu'exige la tige pour épanouir la tête.
Dans ce rivet, on peut verrouiller la par tie tubulaire 51 à la tige en prévoyant une partie extrême élargie 68 pénétrant dans une rainure 69. De préférence, la partie élargie est travaillée à froid et une zone progressive d'écrouissage @ou de travail à froid peut être appliquée & us la partie 51. Cette disposition éviterait l'emploi .d'un anneau élargisseur 67 même si les ouvertures 47 sont légèrement trop grandes.
Lorsque l'épaisseur -de la :charpente est plus grande que la :distance dont se meut la tige -dans l'opération de rivetage, la tête 56 est espacée -de l'extrémité :de la partie 51, avec l'épaulement 58 contre l'épaulement 52, comme représenté dans la fig. 15, de sorte que l'épaulement 58 est espacé, à gauche de la tête 49, d'une .distance au moins égale au mouvement qu'effectue la tige pendant la pose -du rivet. L'élargissement -de la partie 50 commence alors avant que com mence l'épanouissement, mais, lorsque le rivet est posé, l'épaulement 58 n'a pas péné tré dans la tête 49.
De préférence, la partie 51 de fi-, 15 aura un secteur extrême tra vaillé à froid et une zone progressive de tra vail à froid, :comme représenté également dans la fig. 13, :et l'on peut se servir d'un an neau élargisseur, surtout si les ouvertures 47 sont légèrement trop grandes. Le métal .du secteur extrême travaillé à froid est normale ment refoulé dans la, rainure voisine .de la tête 56 juqu'à ce que l'épanouissement ait été formé et sa pénétration dans cette rainure est plus facile lorsque la zone progressive -de travail à froid est appliquée.
Fig. 16 représente la rivure finale qui peut être obtenue à l'aide -de l'un quelconque -des rivets représentés dans les fig. 14 et 15.